山东省电视电话会议课件.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,贯彻落实10月11日省局电视电话会议精神,事故通报,今年3月份以来，全省化工行业和危险化学品领域生产共发生各类事故13起，死亡10人，重、轻伤21人。尤其9月份以来，连续发生2起爆燃事故，应当引起我们高度重视。现将事故有关情况通报如下：,事故通报,1、,山东天安化工股份有限公司“314”火灾事故,：,3月14日15时47分，德州市临邑县山东天安化工股份有限公司发生一起爆炸事故，并引发火灾。,事故通报,山东天安化工股份有限公司主要生产硬脂酰氯、氯甲酸酯类产品。3月14日15时47分左右，3400吨/年光气化产品装置5号车间氯甲酸苄酯1号感光釜发生气体泄漏，在釜体与釜盖垫子处冒出大量白雾，约两秒时间，反应釜发生爆炸，并引发火灾。该起事故造成直接经济损失约44.25万元，没有造成人员伤亡。,事故通报,事故发生的直接原因是：,与氯甲酸苄酯1号感光釜匹配的一台列管式石墨冷凝器内部发生列管断裂，壳程中大量的冷冻盐水进入反应釜，釜内氯甲酸苄酯遇水发生剧烈水解反应，致使压力急剧升高发生泄漏并超压爆炸；继而引燃了从釜内喷出的苯甲醇、氯甲酸苄酯等物料，引发火灾。,事故通报,间接原因是：,企业擅自改变反应釜用途，将3400吨/年光气下游产品装置中氯甲酸正丙酯单元改变为生产氯甲酸苄酯装置，没有进行变更管理，风险识别、危险分析、教育培训、事故防范措施不到位，应急管理不力，安全生产主体责任不落实。,事故通报,21日9时30分开始对2#煤气柜进行放水作业，为了对煤气柜开展空气置换作业，22日8时10分煤气车间设备主任王某带领维修工在拆除2#煤气柜顶部2个人孔（气柜钟罩东侧、中部）时，由于中部人孔盖螺栓锈蚀严重、拆卸困难，用气割对中部人孔螺栓进行切割作业，9时48分许，当切割至第五个螺栓时，煤气柜闪爆。,事故通报,事故发生的直接原因是：煤气柜置换完成后，在未放完煤气柜内的水（含煤焦油等物质），未对煤气柜内可燃气体含量进行检测的情况下违规进行气割作业拆除人孔，导致煤气柜内可燃气体闪爆。,事故通报,间接原因是：企业检维修作业安全管理不严格，没有对检维修作业的安全风险和可能存在的危险有害因素以及可能发生的各种事故进行细致的分析、研究，气柜检修方案未经相关部门签批，气柜置换方案技术部门在签批时把关不严；未按国家标准规范的要求建立健全煤气柜检查、维护和保养等安全管理制度和操作规程；安全教育培训不到位，车间安全管理不到位，检维修技术交底不落实，职工对本岗位的安全技术和工作危害不熟知。,事故通报,3、,山东阳煤恒通化工股份有限公司“4.11”爆炸事故,4月11日8时20分，山东阳煤恒通化工股份有限公司树脂厂发生爆炸事故，事故未造成人员伤亡，直接经济损失0.7万元。,事故通报,山东阳煤恒通化工股份有限公司为山西阳泉煤业集团有限公司控股企业，主要生产液氨、液氯、聚氯乙烯、氯乙酸、甲醇等，发生事故装置为树脂厂8万吨聚氯乙烯（电石法）生产装置车间转化工序。4月11日上午8时17分左右，企业人员巡检时发现3号氯化氢合成炉氯气和氢气调节指示器无显示，检查3号炉电源开关后发现仍无显示，便到控制器电源箱前开箱门再次检查，然后关闭电源箱门。,事故通报,在关闭电源箱门时造成整个电源箱晃动，导致1-5号氯化氢合成炉调节阀手操器突然全部断电（事后检查发现总电源开关进线线头没有压实，有松动），造成运行中的合成炉氯、氢自动调节阀门在8时19分关闭。因4号合成炉氯气自动调节阀损坏退出系统，人工关闭4号炉氯气手动阀门存在滞后，造成部分氯气未反应直接进入后续系统，与乙炔在转化混合器处发生剧烈放热反应，8时20分转化工段前部管道混合器处发生爆炸，导致转化工段1号、2号管道石墨防爆膜爆开和部分玻璃钢管道损坏，事故造成车间装置停车。,事故通报,事故发生的直接原因是：,过量氯气随氯化氢进入转化工段，与乙炔在转化工序前端玻璃钢管道混合器处发生剧烈放热反应，引起燃烧爆炸。,事故通报,间接原因是：,企业安全生产规章制度及安全技术操作规程不落实，职工对事故应急处置程序不熟知，安全防范意识和事故处置能力不强；企业安全生产隐患排查工作不深入，安全大检查不彻底，自动控制系统相关设施更新维护不到位。,事故通报,4、,山东云翔化工有限责任公司“4.18”火灾事故,：,4月18日16时10分左右，德州禹城市山东云翔化工有限责任公司发生一起一般火灾事故，造成1人死亡，直接经济损失约68万元。,事故通报,山东云翔化工有限责任公司主要生产氯乙酸甲酯（生产能力7000吨/年），主要原料甲醇和氯乙酸。4月18日16：10分左右，该企业氯乙酸甲酯车间停产检修时，电工邢庆军在生产车间五楼东侧焊接真空水箱的喷水管过程中，焊接的火花掉落在地面混合物上（真空水箱的法兰在拆卸过程中滴落在地面上有少量氯乙酸甲酯和水的混合物）引起明火，随后明火将真空水箱（PP塑料材质）引燃，真空水箱燃烧开裂，里面的混合物（氯乙酸甲酯和水）喷溅在邢庆军身上，导致灼伤。,事故通报,事故发生的直接原因是：企业电工维修人员违规进行焊接作业，致使焊接火花掉落在氯乙酸甲酯与水的混合物上，引起火灾。,事故通报,间接原因是：动火作业未开具动火作业票，且未制定具体的施工方案和现场应急处置措施；企业负责人明知电工维修人员未依法取得金属焊接与热切割作业操作资格证，违章指挥其进行焊接作业。,事故通报,5、山东省联合农药工业有限公司新产品试制车间“4.29”爆燃事故,2014年4月29日9时10分许，山东省联合农药工业有限公司新烟碱类产品（噻虫嗪）车间脱溶工序发生爆燃事故，造成1人死亡。,事故通报,山东省联合农药工业有限公司隶属于中国农资集团，主要生产杀虫剂、杀菌剂、除草剂农药。发生事故的新烟碱车间车间（噻虫嗪）项目从2012年12月份开工建设，生产噻虫嗪原药、烯啶虫胺原药、噻虫啉原药，正处于试生产期间。,事故通报,4月28日9时，噻虫嗪生产车间甲醇脱溶工序进行第三批脱溶。14时许开始投入约3000L甲醇母液，开蒸汽开始脱溶操作。16时交接班时甲醇脱溶釜温度66，流量正常。23时50分，夜班接班时甲醇脱溶釜内剩余700L左右残液，釜温75。,事故通报,4月29日2时，夜班班长张某又补加1000L左右的母液，继续脱溶。7时50分，交接班时，脱溶蒸汽闸阀已关闭，釜内温度接近75、常压，脱溶已近结束。8时许，当班班长郭某安排主操石某处理合成釜保温和脱溶釜脱溶。,事故通报,由于石某违章操作，在长达约45分钟未观察脱溶釜生产运行情况，造成甲醇溶剂被脱干，由于甲醇脱溶釜蒸汽加热阀门内漏导致釜内残余物料持续受热，在脱溶工序中超温受热形成重氮异构体或重氮盐等热敏物质，发生分解放热反应，导致蒸馏温度过高或局部过热，使脱溶釜内压力骤增，引发脱溶釜发生爆燃。,事故通报,事故发生的直接原因是：主操作工违章操作，长达约45分钟未观察脱溶釜生产运行情况，未及时调节釜温等工艺指标，造成甲醇溶剂被脱干；由于蒸馏温度过高或局部过热，造成残余物料发生分解放热反应，使脱溶釜内压力骤增，引发爆燃。,事故通报,间接原因是：噻虫嗪甲醇脱溶工序安全操作规程编制可操作性不强，工艺控制指标不完善，未进一步明确操作异常情况的应急处置措施；该蒸馏装置没有设置相应的报警、自动控制和安全联锁措施，对设备缺陷未及时发现处理；企业安全管理、安全培训不到位，职工自我保护意识差。,事故通报,6、,广饶县大王镇个体小化工“5.19”泄漏燃爆事故,2014年5月19日10点29分，位于大王镇延集村的一小化工发生泄漏燃爆事故。造成2人死亡，1人受伤，直接经济损失约175万元。,事故通报,该个体小化工由王骏和李培江2人租赁大王镇延集村的一闲置院落，冒用原租赁此院的东营市华达化工有限公司的营业执照从事生产经营活动，分别于2011年和2012年8月，投资建设了2套溶剂蒸馏装置，主要用常压蒸馏法从化工制药厂的化工废液中提纯甲醇、乙醇、乙酸乙酯。,事故通报,2014年5月18日，操作工李法吉于18日夜间和19日7点，向蒸馏塔再沸器中投入乙酸乙酯废液，随后开蒸汽进行蒸馏提纯生产。10点29分，再沸器与蒸馏塔相连的物料管道突然断裂，物料从断口处喷出，同时断裂管线在地面上摆动，与地面摩擦产生火花，引起盛有大量高温可燃物质的再沸器爆燃，火势迅速扩大，引爆了车间周边堆放的物料桶（盛有甲醇、乙醇、乙酸乙酯废料），相继发生多次小型爆炸，造成操作工李法吉当场死亡，李培江被设备砸伤左腿，另一名操作工距爆燃点距离较远，逃离现场时被烧伤，送医院抢救无效后死亡。,事故通报,事故发生的直接原因：蒸馏过程中，蒸馏塔底部沉积物堵塞再沸器进塔管口，再沸器系统憋压致使再沸器与精馏塔的连接管线断裂，高温易燃的乙酸乙酯蒸汽泄漏喷出，断裂的管线与地面摩擦产生火花引燃乙酸乙酯蒸汽，进而引爆了再沸器。,事故通报,间接原因是：非法生产，不具备安全生产条件；操作工人不熟悉工艺流程，现场生产管理人员未对出料不畅等事故征兆作出正确判断，未及时采取关闭加热蒸汽、组织人员撤离现场等应急处置措施；当地政府“打非治违”工作不深入，没有发现非法生产窝点并及时查处。,事故通报,7、,山东潍焦集团有限公司“5.26”一氧化碳中毒事故,2014年5月26日23时40分许，山东潍焦集团有限公司焦化厂炼焦车间“扒焦”岗位发生一氧化碳中毒事故，造成2人死亡、6人轻伤。,事故通报,山东潍焦集团有限公司下设焦化厂、化工厂和热电厂，发生事故的焦化厂主要从事焦炭生产，有两座焦炉，事故发生地点为焦化厂炼焦车间“扒焦”岗位“焦三”皮带尾部地下室。2014年5月26日23时40分许，焦化厂炼焦车间夜间交接班时，“扒焦”工赵延红到“焦三”皮带尾部地下室岗位进行巡检清理（该岗位通风不畅，一氧化碳聚集，属于受限空间），因一氧化碳中毒而晕倒。前去救援的7名工人未佩戴防毒防护用品，相继中毒晕倒。其中2人经抢救无效死亡，6人伤势较轻。,事故通报,事故发生的直接原因是：部分未熄灭的“红焦”从排焦口排入至输送带，在输送过程中燃烧不充分，产生一氧化碳；焦化厂炼焦车间“扒焦”岗位“焦三”皮带后尾部地下室属于受限空间，无通风设施，导致产生的一氧化碳在“焦三”皮带后尾处聚集且浓度超标，致使岗位巡检人员中毒晕倒。在对中毒人员救援过程中，因救援人员未佩戴有效的防毒防护设施、设备，造成救援人员中毒，伤亡扩大。,事故通报,间接原因是：企业生产工艺存在缺陷，未设置红焦探测器、自动撒水装置，导致部分未熄灭的“红焦”从排焦口排入至输送带，在输送过程中燃烧不充分，产生一氧化碳；企业对进入运转站底部地下室的危险有害因素辨识、风险分析不全面，未采取防止一氧化碳中毒的措施；企业督促从业人员落实操作规程的措施不力，在事故发生时组织抢救不力，造成伤亡扩大。,事故通报,8、商河县炎昌商贸有限公司“6.2”中毒事故,2014年6月2日晚21时左右，商河县炎昌商贸有限公司发生有毒气体泄漏中毒事故，造成2人死亡，4人轻伤。,事故通报,商河县炎昌商贸有限公司是一家经营建材，水软化处理剂，工程机械配件批发、零售和机械维修的企业。该企业无任何安全生产许可手续。,事故通报,2014年6月2日下午，该企业法人李汝林（也是实际操作着）利用临时组装的生产设备（由返厂维修的尾气处理设备和原拆除闲置的反应釜、真空泵等设备组成）组织4名维修工人试制1-乙基-2氰亚胺咪唑烷产品。,事故通报,当晚21时左右，真空泵工作异常。维修时，李汝林用管道剪刀把冷凝器下端连接真空泵和冷凝器的水循环管道（PVC材质）剪开，发现有结晶堵塞管道。此时被剪开的冷凝器管道端口有少量液体流出，李汝林用工具捅了一下，瞬间大量甲硫醇气体携带液体从管道喷出，李汝林及1名工人相继晕倒，其他3名工人立即将李汝林等2人拖出车间。苏醒后的李汝林不听劝阻再次返回车间冷凝器旁维修，很快再次晕倒在地，再次前去施救的3名工人及后来赶来的李会胜也先后晕倒。后经医院全力抢救，李汝林、李会胜2人先后死亡，其余4人伤势较轻。,事故通报,事故发生的直接原因是：李汝林将正在运行的真空泵与冷凝器连接的循环液管道剪开，继而开堵塞管道的结晶而造成大量携带甲硫醇气体的液体喷出，导致甲硫醇气体中毒。,事故通报,间接原因是：企业在未取得任何手续、不具备安全生产条件的情况下，利用从外地发回维修的设备非法组织生产，生产设备出现故障后，又违章进行维修；当地政府“打非治违”和隐患排查治理工作不彻底、不深入。,事故通报,9、济宁市金通化工有限责任公司“6.22”一般爆燃事故,2014年6月22日12时34分，济宁市金通化工有限责任公司发生一起油罐车爆燃事故，造成2人死亡，1人受伤，直接经济损失350余万元。,事故通报,济宁市金通化工有限责任公司有两处经营场所，一处储存经营蜡油、燃料油、轻蜡油、苯以及乙醇、甲醇等；另一处储存经营汽油、柴油。事发地为储存经营汽油、柴油的装车区。,事故通报,2014年6月22日12时20分，一辆豫N75903油罐车到金通公司装0#柴油，当班的装油工到装油平台下，把2个静电接地夹分别连接到罐车下方的前段和中间的支架上，进入罐区，对1号储罐内0#柴油取样查验没有异议后，打开装油平台开关，开始发油。另外2名装油工分别蹲在前后仓口中间位置和后仓口位置观察装油情况，12时34分31秒，油罐车后仓口突然发生爆燃，引起整个油罐车燃烧。造成在3名装油工严重烧伤，2人抢救无效死亡。,事故通报,事故发生的直接原因是：装车油品闪点远低于柴油闪点，装车时气温较高，加之喷溅式装油作业，在仓口形成爆炸性混合气体，且油罐车后仓口附近的人员未消除人体静电，与后仓口处形成了电位差，造成尖端式放电，产生静电火花，引发爆燃。,事故通报,间接原因是：企业缺少专业管理、技术人员；安全教育培训不到位，员工安全意识淡薄；装卸车操作规程部分内容缺失，操作工同时打开2个鹤管，没有严格控制流速，装车鹤管未插到油罐底部0.2米以下，形成喷溅式装油作业。运输企业对驾驶员、押运员安全教育培训不到位。,事故通报,10、,沾化家裕化工工贸有限公司“7.18”爆燃事故,：,2014年7月18日12时50分许，沾化家裕化工工贸有限公司氯代胺车间发生爆燃事故，造成8人受伤，直接经济损失37.3万元。,事故通报,沾化家裕化工工贸有限公司属招商引资进园区企业，事故发生在1000吨/年反式3-氯-2-丙烯基羟胺（氯代胺）项目（2012年7月开始建设），当时正处于试生产阶段。事发装置为回收二氯甲烷溶剂的粗蒸釜，主要是将第一步萃取形成的夹带杂质的二氯甲烷溶剂通过蒸馏方式将二氯甲烷与杂质分离，二氯甲烷回收使用。蒸馏采用热水（温度90）间接加热，釜内温度控制68以下。,事故通报,6月18日，氯代胺车间主任与车间技术负责人协商后安排对粗蒸后回收的废水（粗蒸釜蒸馏后的釜底残液及部分水）进行再次蒸馏，实现对二氯甲烷的再次回收，主要采取的办法是将粗蒸釜蒸馏后的釜底残液积攒（大约十几次）在方桶内，在量不够的情况下再混合第一步萃取液进行蒸馏。截止到事故发生前，共蒸馏过3釜此种物料。,事故通报,7月18日上午9时30分许，氯代胺车间第四次对积攒粗蒸釜蒸馏后的釜底残液和第一步萃取液进行混合蒸馏，操作中过程中无明显异常。中午12时左右，当班班长进行巡检，查看粗蒸釜工艺指标正常。中午12时50分许，釜内温度达到65，操作工在准备下到一层打开热水排放阀时，该粗蒸釜发生爆炸。爆炸引起车间以南外约10米低沸物（含乙醇、乙酸乙酯等）燃烧。低沸物在燃烧大约50分钟后，车间内同一生产线的精馏釜内的氯代胺由于受到明火烘烤分解发生二次爆炸。,事故通报,事故发生的直接原因是：粗蒸釜中的杂质（亚硝基化合物、硝基化合物）及氯代胺在超温状态下发生分解造成爆炸；因车间南侧10米处堆放的低沸物被引燃后造成火灾蔓延，致使精馏釜内物料（氯代胺、少量二氯甲烷等）超温超压发生二次爆炸。,事故通报,间接原因是：违章指挥，冒险作业，为了回收粗蒸后的废水内含的少量二氯甲烷，氯代胺车间主任与工艺技术负责人私自决定决定对粗蒸釜蒸馏后的釜底残液进行回蒸；工艺操作规程存在缺陷：操作规程中萃取过程中调PH值的加入液碱量的控制粗放；在粗蒸过程中，对蒸馏釜液位、温度的控制方式不合理，不能保证安全。安全设施不健全，危险工艺未安装自动连锁装置，蒸馏系统没有按照要求设液位计和液位报警。企业对氯代胺工艺技术不熟知，没有真正掌握，大多数职工学历为初中及以，大多没从事过化工行业，对化工安全风险认知度不足，对突发事件应急处置能力弱。,事故通报,11、山东凯赛生物技术有限公司“8.5”爆燃事故,2014年8月5日凌晨3时45分左右，山东凯赛生物技术有限公司戊二胺尼龙中试车间发生爆炸并引起火灾，造成1人当班工人死亡，直接经济损失500余万元。,事故通报,山东凯赛生物技术有限公司的绿色尼龙项目是其研制开发的新工艺、新技术。没有进入工业化生产阶段，其中发生事故的戊二胺尼龙中试项目于2013年09月30日建成，生产规模500t/a戊二胺尼龙,。,事故通报,事故发生的直接原因是：非法在工业化生产装置上试制产品；中试车间换热器封头法兰焊口撕裂，造成导热油喷出，瞬间起火。,事故通报,间接原因是：企业没有安全管理机构和管理人员，主体责任不落实，安全生产条件不具备；设备到货后，企业只对该设备进行了到货验收，在设备安装调试过程中进行了简单试压、试漏，没有发现该设备的缺陷。操作人员自我安全意识淡薄，自救能力不强。,事故通报,12、,山东滨农科技有限公司“9.29”爆燃事故报告,2014年9月29日17点50分左右，山东滨农科技有限公司二甲戊乐灵生产车间发生爆燃事故，事故未造成人员伤亡。,事故通报,山东滨农科技有限公司主要生产除草剂、杀虫剂、杀菌剂等农药产品。事故发生于二甲戊乐灵生产车间，主要工序为：加氢、成盐、硝化、脱亚硝、精制工序，目前处于试生产阶段。事发装置为脱溶粗蒸釜（3000升），物料来源于精制工序的废液、硝化和脱亚硝化工序回收的尾气冷凝的废液共三部分，采用水加热方式，水温95度，釜内温度控制在75度以下，粗蒸脱除溶剂二氯乙烷。这批粗蒸的物料主要是硝化和脱亚硝化工序回收的尾气冷凝的废液。,事故通报,2014年9月29日17点50分左右，2014年9月29日10时30分，二甲戊乐灵生产车间操作工通过计量罐（1000升）分两次向粗蒸釜内加入1600升物料，测试ph值后，加碱液调ph值为5-6，开始加热升温，12时左右接受罐溶剂约600升时，停止加热，向釜内再加入一计量罐800升物料，调试ph值后，继续加温。此后，每1小时重复以上操作一次。17点50分左右，当班工人发现粗脱釜冒出浓浓黄烟，随即大声呼喊逃生，约2分钟后发生爆炸，引燃车间内计量罐及其他釜内物料，并引燃车间东侧料棚内的桶装物料。该车间当班职工16人，现场人员及时撤离。,事故通报,事故发生的直接原因是：二氯乙烷溶液在水洗、转料、沉降处理环节和蒸馏过程中残存及生成硝基化合物、亚硝基化合物，在脱溶剂蒸馏过程中没有及时排除残液，使残液中的硝基化合物、亚硝基化合物浓度升高、造成分解爆炸。,事故通报,间接原因：一是违章指挥，冒险作业。二甲戊乐灵车间主任姬某某违章指挥，在明知蒸馏多次的废水非常危险情况下，仍安排工人进行冒险作业。,事故通报,二是擅自变更生产工艺，工艺操作规程不完善。该企业在生产过程变更工艺，擅自改变废水回收二氯乙烷溶剂的工艺流程，由原先的水洗变更为水洗后再用粗脱釜脱溶回收。该工艺流程没有进行设计变更、没有组织相关技术人员对粗脱釜脱溶回收溶剂进行安全风险分析，且没有制定相关工艺操作规程和安全操作规程。,事故通报,三是企业没有真正掌握蒸馏工艺危险性与技术要求，部分工艺指标控制不科学，未制定蒸馏残液排放的安全操作规程。对于临时利用粗脱釜回收二氯乙烷中的过程，没有制定专门的操作规程。,事故通报,四是安全设施不健全。发生爆炸的蒸馏过程属于蒸馏工艺，该企业未按照省局2011140号文件要求设置温度与液位报警，没有按照蒸馏工艺相关规定安装自控联锁装置。四是企业主体责任落实不到位。企业在员工培训教育和企业隐患排查治理方面流于形式，有关工艺变更更后没有对操作员工进行全面的技术培训，仅仅凭车间管理人员口头安排进行操作。企业员工业务技能与素质不高，企业培训及隐患排查治理工作不深入、不扎实。经调查，虽然该工艺产品国内有多家企业生产，不属于新产品，但该企业没有同类生产装置。,事故通报,13、山东高密同利化工有限公司合成橡胶车间“10.6”爆燃事故,2014年10月6日晚10:40许，山东高密同利化工有限公司合成橡胶车间发生爆燃事故，事故未造成人员伤亡。,事故通报,山东高密同利化工有限公司现有木糖车间和合成橡胶两套装置，生产销售木糖、木糖醇、木糖母液、合成橡胶（羧基丁腈橡胶乳液）。事故发生于合成橡胶车间，合成橡胶车间共有7个聚合釜，发生事故时只有一个聚合釜（6#）在运行，当班工人3人。,事故通报,10月6日14时，6#聚合釜开始加料升温，但温度升到正常的32后，迟迟不见聚合引起的升温现象。根据技术转让人韩晓峰（事发后逃逸，现已被公安机关控制）指令继续升温至40.8时开始有反应迹象，操作工随即打开循环水系统，至42.8时全开循环水和冷冻水系统，仍无法抑制温度继续升高，操作工开始配制中止剂，同时启动空压机为储气罐补压。,事故通报,晚9：40许，温度已升至47，聚合釜压力达到0.65MPa(正常是0.25-0.4MPa)。此时，由于压缩空气储气罐的升压速度远低于聚合釜压力的上升速度，已无法利用现有的氮压和空压加入中止剂，操作工只能启用空置的4#釜、7#釜和8#釜，通过DN65管线（原丁二烯回收管线）卸压，但仍无法恢复正常。当班人员立即请示企业负责人，在现场压力达到1.3MPa时，关闭了进料阀门后全部撤离。,事故通报,晚10:40许，反应釜与脱盐水联通根部阀填料盖密封失效，丙烯腈和丁二烯喷射式泄漏产生静电打火，引发火灾。由于该装置大部分法兰的密封垫是采用聚四氟乙烯垫，燃烧后随即熔化导致密封失效，大量物料从各处阀门喷射泄漏，导致整个车间发生爆燃，造成车间顶部部分钢梁坍塌、钢架损坏，周边约300米范围内建筑物门窗玻璃不同程度受损。,事故通报,事故发生的直接原因是：技术转让人韩晓峰在聚合釜内温度达到工艺温度控制指标（32），物料没有发生聚合反应的情况下，违章指挥继续进行升温操作，导致聚合釜内压力持续升高，超出了聚合釜内压力控制指标（0.25-0.4Mpa）。聚合釜与脱盐水管线联通的根部阀填料盖，在高压下（1.3Mpa）密封失效，导致物料（主要是丙烯腈和丁二烯）喷射式泄漏，产生静电导致火灾。该装置大部分法兰的密封垫采用聚四氟乙烯垫，燃烧后随即熔化导致密封失效，大量物料从各处阀门喷射泄漏，导致整个车间发生爆燃。,事故通报,间接原因是：6#聚合釜安全阀下部的闸阀一直处于关闭状态，无法起到卸压作用；DCS自动控制措施不到位，6#聚合釜的远传温度计长期失灵，不能为现场仪表起到互为校对作用，且没有设置压力远传报警连锁；该装置的A2类和B类管道采用PL法兰，商品级螺栓，未按规定采用WN（SO）法兰，35CrMo(或其他专用级)全螺纹双头螺柱；,事故通报,该项目工艺技术不是成熟的工业化生产技术，是石油大学开发的中试技术；初步设计单位、施工单位不具备设计、安装该装置的专业设计资质；企业对该装置的风险辨识不全面、不彻底，操作规程不完善，未制订专项应急预案；生产要素变更管理不到位，未制订变更管理制度，严格申请、审批、实施和验收等变更管理程序，落实变更前、变更过程和变更后的各项安全措施。,事故暴露出的问题,综合分析以上事故发生的原因，主要是违法建设和非法生产、操作规程不完善、“三违”行为严重，生产要素变更管理和风险管理不严格、不落实，违规进行设备检维修等危险性作业、隐患排查治理工作不深入等。暴露出当前工作还存在着以下突出问题和薄弱环节：,事故暴露出的问题,一是操作规程不完善、操作性不强或不落实以及“三违”行为依然是导致事故发生的主要原因。,二是工艺不成熟或存有缺陷，变更和风险管理要求不严格、不落实的问题十分突出。,三是蒸馏系统安全控制措施不完善的隐患导致的事故多发。,事故暴露出的问题,四是违法建设、非法生产经营行为屡禁不止。,五是设备检维修及动火、受限空间等危险作业环节事故时有发生。,六是建设项目试生产环节事故呈多发态势。,另外，自去年以来，环保开展零排放行动行新建尾气吸收系统和使用危险化学品生产的化工企业呈事故多发苗头，要高度重视。,一、“六打六治”工作,按照临淄区化工（危险化学品）企业开展“六打六治”打非治违专项行动实施方案，现在危险化学品企业应该已经完成以下工作：,1、成立主要负责人任组长的专项领导小组，开展专项行动。,2、制定专项行动实施方案。,一、“六打六治”工作,3、按照“六打六治”打非治违专项行动检查参考表开展自查，凡存在重点打击整治行为的，立即整改，并向当地有关部门报告，自觉接受处理；其他安全隐患要及时进行整改。,一、“六打六治”工作,特别是对存在粉尘的危险化学品企业要严格按照“六打六治”打非治违专项行动检查参考表进行自查，自觉消除安全隐患。,凤凰镇存在粉尘的企业主要是存在煤尘的企业，包括两个焦化厂，各碱厂，还有生产石油树脂的两家企业，大家回去要重点做好存在煤尘岗位的除尘措施。,一、“六打六治”工作,从本月开始，区安监局、镇安监站将开展执法检查、督查，对检查和督查中发现的问题将依法采取责令立即整改、限期整改、顶格处罚、停产整顿、提请政府关闭等强制手段督促企业迅速停止违法行为、消除安全隐患。,二、安全标准化工作,先看一下凤凰镇标准化已经达标的企业：,C:UsersAdministratorDesktop标准化材料达标情况凤凰镇.doc,首先对标准化已经达标的企业表示祝贺，然后我要说的是咱标准化达标了，不是把证书往墙上一贴就没事了，咱还有更重要的事情，那就是运行标准化。,二、安全生产标准化,我们来看一下标准化的概念：,安全生产标准化，是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。,二、安全生产标准化,所以说，取得了安全标准化达标的证书，就证明你们企业已经学会了企业规范化安全管理的方法，下一步只需要你们按照标准化管理的要求，结合企业自身的情况，做好企业的安全管理。,二、安全生产标准化,运行安全生产标准化，不需要企业有很多创新，只需要,老老实实、认认真真,按照标准化规定的程序，相应的责任人员各司其责，并记录好规定的各类台帐。,二、安全生产标准化,下面再来看一下凤凰镇安全生产标准化未达标或标准化超期未复审的企业情况：,涵霞化工、鑫泰石化、申兴化工、宏达焦化、正德、睿霖化工、正河净水剂、勤元化工,以上企业的申报材料基本都已经上报，有的可能正在整改，要抓紧时间完成整改。现在安全标准化达标情况已经纳入安全许可前置，安全标准化未达标的，不予办理安全生产许可证申请或延期，下一步，对已经取得安全生产许可证安全标准化未达标的也要强制停产。,三、安全隐患整改,市局对部分构成重大危险源、涉及重点监管危险化学品、重点危险化工工艺的危险化学品企业进行了专家查隐患，凤凰镇共检查了11家企业，负责专家查隐患的中介机构已经把存在的不符合项反馈给企业了，会前我们把存在的不符合项又发给企业了，请你们抓好整改落实。,四、第三方服务,在第三季度第三方服务试点工作开展以来，凤凰镇已经有15家企业参与了试点，存在的隐患刚才也已经发给大家了，要抓紧时间整改。现在区里正在对试点情况进行总结，下一步将在全区所有危险化学品企业中推广。,第三方服务是区政府为加强对危险化学品企业的有效安全监管采取的一项措施，由区政府拨付专项费用，为危险化学品企业安全管理提供技术性服务，包括安全生产规章制度、操作规程的修订，动火、检维修、进入受限空间、高处等八项作业的安全指导，安全生产教育培训的指导，隐患排查治理等各项工作，所以希望各企业要充分利用好第三方服务这一平台，要主动、有计划地请第三方服务机构来给我们企业做好各项服务，通俗一点说，不用白不用。,五、,危险化学品使用,许可证申请,凤凰镇：,1、,淄博奥尔特化工有限公司,2、,淄博齐龙化工有限公司,要求：11月1日前向市局上报申请资料,六、企业停产、复产工作,受市场、资金等各种因素影响，我区危险化学品企业停产装置不断增多，装置停产后易出现职工队伍不稳定、安全教育培训缺失、安全管理不到位、设施设备日常管理及维护保养不到位、装置内危险化学品处置不彻底等不安全因素，极易引发生产安全事故，因此各危险化学品企业要严格落实停产报告制度，并采取措施加强停产及停产期间的安全生产管理。,六、企业停产、复产工作,对于要复产的企业，要认真做好复产准备工作。停产企业在恢复生产前，要制定详细的开车方案和应急预案，对员工进行一次开车专项教育培训；要对生产储存装置及安全设施进行全面检查，严禁设施设备带病投入运行。,六、企业停产、复产工作,停产时间超过180天的危险化学品企业，复产前必须委托有资质的安全评价机构进行现状安全评价，经评价具备安全生产条件的，报经镇安监站同意后方能恢复生产。,