混凝土机械质量意识培训课件.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,品质管理，始于教育，终于教育,质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使职工牢固地树立质量第一的,观念,，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水,平,以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面品管之目的,讲 授 内 容,第一章：何谓品质？,第二章：品质的重要性,第三章：品质意识理念,第四章：如何去做品质,第五章：质量管理实务,第一章,何谓品质？,质量的权威定义：,“一组固有特性满足要求的程度”,ISO9001,注释,1.质量的具有广义性:,质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等,2.特性可以是固有的或赋予的。,“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。,例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。,“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。,20世纪40年代，符合性质量概念以符合现行标准的程度作为衡量依据，“符合标准”就是合格的产品质量，符合的程度反映了产品质量的水平,品,质,定,义,改,变,随着经济的发展和社会的进步，质量定义概念也在不断的演变着：,20世纪60年代，适用性质量概念以适合顾客需要的程度作为衡量的依据，从使用的角度定义产品质量，认为质量就是产品的“适用性”。朱兰博士认为质量是“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”。从“符合性”到“适用性”，反映了人们在对质量的认识过程中，已经开始把顾客需求放在首要位置,符合性质量,适用性质量,20世纪80年代，质量管理进入到,TQM,阶段，将质量定义为“一组固有特性满足要求的程度”。它不仅包括符合标准的要求，而且以顾客及其他相关方满意为衡量依据，体现“以顾客为关注焦点”的原则,品,质,定,义,改,变,20世纪90年代，摩托罗拉、通用电气等世界顶级企业相继推行6,Sigma,管理，逐步确定了全新的卓越质量理念超越顾客的期望，使顾客感到惊喜，质量意味着没有缺陷,。,根据卓越质量理念，质量的衡量依据主要有三项：一是体现顾客价值，追求顾客满意和顾客忠诚；二是降低资源成本，减少差错和缺陷；其实质是为顾客提供卓越的、富有魅力的质量，从而赢得顾客，在竞争中获胜。,满意性质量,卓越质量,质量与顾客,质量就意味着满足顾客的,要求,，,需要,，,和期望,，所以我们必须认真的倾听客户的心声，树立正确的客户观念 客户是上帝，是神，衣食父母，我们的一切都来源于我们的客户，无论如何我们必须取悦于我们的客户，在市场学里有一个定律“如果一个顾客满意，他会把这种满意告诉其他6个人；如果一个顾客不满意，他会把这种不满意告诉其他22个人。张瑞敏曾说过：“一个产品被淘汰，并不是被你的竞争对手淘汰的，而是被你的客户淘汰的,”,谈起顾客，我们首先想起的是为服务和产品付款的个人和组织，他们不是公司自己组织的一部分，通常称之为外部顾客（批发，零售商）。其实在公司自己内部也有我们的客户，往往被大家忽视了。,你的下一道工序就是你的市,场，,下一道工序是用戶,!,广义质量：,质量涉及产品，服务，人及其生活等许多方面，形成了广义的质量概念。,1,人的质量,（,人的素质，品德,）,2 生活质量,（,吃，穿，住，行,）,3 环境质量,（,空气，水，土的质量,）,4,服务的质量 5 工作的质量,6,产品的质量,服务质量,服务质量,是指服务满足需求所具备的特性。,定义中的,服务,，主要指服务性行业提供的服务，如交通运输、邮电、商业、金融保险、饮食、宾馆、医疗卫生、文化娱乐、仓储、咨询、法律等组织提供的服务。,反映服务质量要求的质量特性主要有功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性和文明性。,例如医疗保健，质量参数与,治疗的效果、诊断的可靠性、护理、等候时间、态度、负责精神、行为、通讯能力有关,。在旅馆里过夜，,地理位置、舒适程度、是否安静、清洁、电话服务,等都是质量参数的内容。,工作质量,工作质量,是指与产品或服务有关的工作对产品质量的保证程度，工作质量质量越高则相应的产品质量也越高。,工作质量体现在一切生产，技术，经营活动之中，并通过,工作效率，工作成果，最终通过产品质量及经济效果表现出来,反映工作质量要求的质量特性主要,产品合格率，废品率，返修率，失误率，差错率，及时性，效率等。,质量管理，以人为本,质量管理，要以人为本，人是最关键的因素，只有不断提高人的质量，才能不断提高工作的质量、产品质量、服务的质量，这就是以人为本的质量管理方法。同样环境质量，生活质量的提高也与人有很大的关系。,第二章,品质的重要性,质量可以兴国,质量可以兴厂,质量可以兴家,质量可以兴人,日本-质量兴国,日本产品在,40年代时质量低劣,，但50年代后，日本确立了,质量兴国和教育立国,的战略方针。先是从美国请来,戴明,博士等质量管理专家讲学，向美国虚心学习,统计质量控制理论和技术,，并造就了,石川馨,等一批优秀的质量人才，又把,质量培训与教育贯穿于质量管理始终,。,到60年代，日本创造性地发展了,全面质量管理,理论和方法，,先后提出了,“品质圈,QCC”、“TQM”,等新理论和新方法，还培养了一大批各种层次的质量人才。,人的质量的决定了产品质量也决定了国家的经济。,不到半个世纪，,日本的汽车、钢铁、电子、家电、照相机,等一大批产品质量超过美欧国家，位居世界前列，“,日本制造,”已成为优质产品的代名词，日本也成为仅次于美国的世界第二大经济强国,。,日本行，我们为什么不能?,中国人不缺乏勤劳智慧，,缺乏的是做细节的精神，细节决定成败（,成大事者不拘小节,）,缺乏的敬业精神，责任心！,邓小平说过，“产品质量的问题从一个侧面反映出民族素质”,海尔张瑞敏曾举过一个经典例子：,如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍,张瑞敏曾说过：“工艺上的小差距往往显示民族素质上的大差异”,这就是为什么我们引进的一流设备，而质量却达不到原有水平；我们的产品产量能达世界第一，而我们的价格只是人家的十几分之一，甚至几十分之一,海,尔,中国企业质量管理典范,1984,年成立,.,从单,一冰箱,发,展到,拥,有八十六,类,一,万,三千多,个规,格的,产,品群,.,在全球有,7,个工业园,46,家工,厂,15,个设计,中心,.,营业额从亏损,147,万,人民,币,成,长,至,2001,年,营业额为,602,亿,人民,币,.,业绩增长1万多倍，并保持年80%的平均增长速,2000,年,品牌价值,320,亿,人民,币,.,产,品已出口至世界一百六十多,个国家和地区,.,正式被,写,入哈佛案例的,大陆企业,.,十六年,来,平均年成,长,率,80%,被美,国,家电,杂志评为,全球家,电业,成,长,速度最快的企,业,.,海尔的质量观是“有缺陷的产品就是废品”海尔的质量以一把大锤砸出的,海尔1985年曾经以砸冰箱事件闻名全国。1985年海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有毛病的76台冰箱拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识大大地提高，,在1988年12月就得全国同,行业的第一块金牌,。拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说，,我们拿到的是一块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运会金牌。所以海尔的员工就树立起严格,地质量观,。所有的员工都知道，我们要拿,奥运会金牌,，,我们要以质量使得我们的产品走向全球,，质量创名牌,。,海,尔,品,质观念,1.,高,标准,精,细,化,零缺陷,;2.,优秀,的,产品,是,优秀,的人做出,来,的,.,海,尔,售,后,服,务,理念,（1）,用,户永远,是,对,的,.,（2）如果用户错了，请参照第一条,卖信誉,而不是,卖产,品,张,瑞敏把海,尔,的一句,話,-,卖信誉,而不是,卖产,品。,产,品合格不是,标准,，用戶,满,意才是目的。,没,有十全十美的,产,品，但是有百分之百,满,意的,服务,。,环环,相扣,的品质管理,1.,海,尔生产线,的十,个,重,点,工作程序都有品,质,控制台，一百五十五,个,品,质,控制,点,都有,品质跟踪单,。,2.,产,品,从,第一道程序到出,厂,都建立了,详细,的,档案,。,3.,产品,到了用,户,家,里,，如果出了,问题,，哪怕是一根,门封条,，也可以,根据,出,厂记录,找到,责,任人和原因,。,三零,企业,海,尔,已成,为纯,正的,中国造,精品的代名,词,，,并,以,产,品零缺陷,使用零抱怨,服,务,零,烦恼,的特色，向全球展示自己的,风采,。,爱立信的衰败-质量之祸,1.,百年历史的爱立信与,NOKIA，MOTORALA,并称世界移动市场,2.,但1998起，3年里市场占有率从18%到5%，在中国市场手机市场占有率从1/3到2%，从手机领头羊的位置跌落下来，而且排在了三星，飞利普之后,3.,其后业绩一路下滑，面临破产，最后被,SONY,收购，成立索爱，但从此不在有往日辉煌,4.,人们纳闷许多企业在中国这个飞速发展的市场起死回生，生龙活虎，而爱立信却失去了中国市场，原因何在？,调查结果为爱立信的手机质量和服务不好导致了爱立信的衰败,2001在中国手机市场都说爱立信手机如何如何不好。当时，他的“,T28”,存在质量问题。这本身就是一种错误，但更大的错误在于爱立信漠视这种错误。几乎所有的媒体都注意到了“,T28”,质量问题，但是爱立信却不承认他们的手机存在质量问题，而且企图用金钱来封媒体的嘴。而且他们的服务质量也很差。比如“我的手机说话器坏了，送到爱立信的维修部门，修了很长时间没解决问题，最后被告之主板坏了，要花700元更换，而我在个体维修部修了一下只化了25元就修好了”,更离谱的是当时爱立信的几款新手机在没有取得电信部门的入网许可证的情况下就在市场销售。,质量和服务的缺陷，使爱立信输掉了他从没想放弃的中国市场，也输掉他整个自己,。,企业的衰败-质量之祸,1.,三株，3年销售额提高64倍，达80亿，15万员工保健品帝国，就是因为“8瓶三株口服液喝死一条老汉”的报道轰然倒塌.,2.,秦池古酒一度为中央电视台的广告标王，因销售规模极度膨胀，自己生产不过来，就到四川等地收购一些小厂的散酒，导致质量严重下滑，结果被市场淘汰.,3.,日本三菱汽车，因为汽车设计有缺陷，频频招回汽车维修，而且事故频频，企业的信用和汽车销售严重下滑，已经陷入困境,质量-提高竞争力的利器,1998年上海有一家咨询公司，调查上海的500名中外企业的经营者，当时提出这样一个问题：你认为在市场上要想提升你的企业产品的竞争力的主要措施是什么？当时被调查的500名中国企业家，有83%认为提升企业竞争力最好的方法是降价，但是100%的被调查的外国企业家认为要提高质量。就提升质量的这个观点来讲，中外的企业家观点差别比较大。我国企业与国外企业相比在资金，技术，实力差距较大，惟有在质量，成本，服务上做好，企业才能立于不败之地,当我们不能意识到质量的重要性时，就会出现质量事故下面就本公司出现的一些质量事故做几个简单的举例说明：,方向装反的连杆,质量事故一,：,09,年连杆方向装反造成调试时活塞杆断裂,断裂的活塞杆,断裂活塞杆断口,质量事故二：,内蒙玉山,22M,辅梁断裂,事故,绳索被烧断,焊渣烧伤电瓶事故曝光,C0606132-1005,车载泵烧伤严重电瓶,被烧伤电瓶表面,对照新机器位置,机器开裂位置,对照新机器位置,左前支腿,第,三,章,品质意识理念,树立正确的品质理念,理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使用。品质理念,主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式，,“,态度决定一切,，,思想决定行动,”,品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用,如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作，更谈不上把质量放在首位。,预防大于治疗质量重在预防,有位客人到某人家里作客，看见主人家的灶上烟囱是直的，旁边又有很多木材。客人告诉主人说，烟囱要改曲，木材须移去，否则将来可能会有火灾，主人听了没有做任何表示。不久主人家里果然失火，四周的邻居赶紧跑来救火，最后火被扑灭了，于是主人烹羊宰牛，宴请四邻，以酬谢他们救火的功劳，但是并没有请当初建议他将木材移走，烟囱改曲的人。有人对主人说：“如果当初听了那位先生的话，今天也不用准备宴席，而且没有火灾的损失，现在论功行赏，原先给你建议的人没有被感恩，而救火的人却是座上客，真是很奇怪的事呢！”主人顿时醒悟，赶紧去邀请当初给予建议的那个客人来吃酒。,品质没有折扣,不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说,No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。在品质问题上我们没有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没有任何讨价还价的余地。你对品质上打折扣，客户也会对你打折扣的！我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了，这就是“零缺陷”,品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！,1.公司不缺乏各种规章，流程，标准，制度，缺乏的是对规章制度,不折不扣的执行,。如果没有不折不扣的执行，那么即使品质体系再完善，品质控制方法再先进，设备再先进，好的品质也不可能达到。2.丰田社长认为“其公司最为艰巨的工作不是汽车的研发和技术创新，,而是生产流程中一根绳索的摆放，要不高不矮，不偏不歪，而且要确保每位技术工人操作绳索时都要无任何偏差,”3.联想公司的干部会议制度，谁迟到谁受罚，柳传志违反制度后带头执行规定。,1%,不良的品,质,水,准,代表什,么,意,义,？,99%还是不够好,每小,时,有,20000,邮,件丟失,每天有,15,分,钟饮,用不,净,水,每周有,5000,手,术错误,主要,机场,每天至少有,4,次事故,每年有,200000,药物处方错误,每月有,七,小时停电,一加“波音,747,”共有,450万,个零件，要2万多家协作厂商来共同完成，如果以,1%,不良,算的话，就有4.5,万,个零件有问题。,而“阿波罗”登月号共有,580,万,个零件，如果以,1%,不良,算的话，就有5.8,万,个零件有问题，即使以目前最好的公司的质量水平,99.99966%（3.4,PPM）,也有,6000个,零件有问题，哪怕是,一亿分之一,的,不良,都会造成致命的危害,1%,不良的品,质,水,准,代表什,么,意,义,？,99%还是不够好,2003.2.1 美国“哥仑比亚”航天飞机著陆前发生爆炸，7名宇航员全部遇难，全世界为之震惊，美航天负责人为此辞职，美航天事业一度受挫。事后的调查结果也比较令人惊压，造成此灾难的兄手竟是一块脱落的隔热瓦，“哥仑比亚”航天飞机有2万多块隔热瓦，能抵御3000度高温，避免航天飞机返回大气层时外客被融化。航天飞机是高科技产品，许多标准是一流的非常严格的，但就一块脱落的隔热瓦，,0.5%,差错葬送了价值连成的航天飞机，还有无法用价值衡量的宝贵的7条生命。,1%,不良的品,质,水,准,代表什,么,意,义,？,99%还是不够好,100-1=99，100-1=0，攻亏一溃，1%的错误导致100%的失败。,我们1%的不良送到客户那就是100%不良。,我们生产工序上任何一个环节出问题，就会使我们全部的努力白费。,无论是工作标准还是产品标准我们都要向100%合格努力，99%还是不够好。,1%,不良的品,质,水,准,代表什,么,意,义,？,99%还是不够好,100,100+,(,100 x1%)=101,101+(101 x1%)=102.01,102.01+(102.01 x1%)=103.03,103.03+(103.03 x1%)=104.06,104.06+(104.06 x1%)=105.10,105.10+(105.10 x1%)=106.15,106.15+(106.15 x1%)=107.21,107.21+(107.21 x1%)=108.28,108.28+(108.28 x1%)=109.37,109.37+(109.37 x1%)=110.46,110.46+(110.46 x1%)=111.57,111.57+(111.57 x1%)=112.68,112.68+(112.68 x1%)=113.81,113.81+(113.81 x1%)=114.95,16 114.95+(114.95 x1%)=116.10,17 116.10+(116.10 x1%)=117.26,18 117.26+(117.26 x1%)=118.43,19 118.43+(118.43 x1%)=119.61,20 119.61+(119.61 x1%)=120.81,21 120.81+(120.81 x1%)=122.02,22 122.02+(122.02 x1%)=123.24,23 123.24+(123.24 x1%)=124.47,24 124.47+(124.47 x1%)=125.72,25 125.72+(125.72 x1%)=126.97,26 126.97+(126.97 x1%)=128.24,27 128.24+(128.24 x1%)=129.53,28 129.53+(129.53 x1%)=130.82,29 130.82+(130.82 x1%)=132.13,30 132.13+(132.13 x1%)=133.45,每天,进,步一,点点，最终会进步一大步,46 154.93+(154.93 x1%)=156.48,47 156.48+(156.48 x1%)=158.05,48 158.05+(158.05 x1%)=159.63,49 159.63+(159.63 x1%)=161.23,50 161.23+(161.23 x1%)=162.84,51 162.84+(162.84 x1%)=164.47,52 164.47+(164.47 x1%)=166.11,53 166.11+(166.11 x1%)=167.77,54 167.77+(167.77 x1%)=169.45,55 169.45+(169.45 x1%)=171.14,56 171.14+(171.14 x1%)=172.86,57 172.86+(172.86 x1%)=174.58,58 174.58+(174.58 x1%)=176.33,59 176.33+(176.33 x1%)=178.09,60 178.09+(178.09 x1%)=179.87,31 133.45+(133.45 x1%)=134.78,32 134.78+(134.78 x1%)=136.13,33 136.13+(136.13 x1%)=137.49,34 137.49+(137.49 x1%)=138.87,35 138.87+(138.87 x1%)=140.26,36 140.26+(140.26 x1%)=141.66,37 141.66+(141.66 x1%)=143.08,38 143.08+(143.08 x1%)=144.51,39 144.51+(144.51 x1%)=145.95,40 145.95+(145.95 x1%)=147.41,41 147.41+(147.41 x1%)=148.89,42 148.89+(148.89 x1%)=150.38,43 150.38+(150.38 x1%)=151.88,44 151.88+(151.88 x1%)=153.40,45 153.40+(153.40 x1%)=154.93,42,天，,让,你成,长,50%!,每天,进,步一,点点，最终会进步一大步,76,208.83,+(,208.83,x1%)=210.92,77,210.92,+(,210.92,x1%)=213.03,78,213.03,+(,213.03,x1%)=215.16,79,215.16,+(,215.16,x1%)=217.31,80,217.31,+(,217.31,x1%)=219.48,81,219.48,+(,219.48,x1%)=221.68,82,221.68,+(,221.68,x1%)=223.89,83,223.89,+(,223.89,x1%)=226.13,84,226.13,+(,226.13,x1%)=228.39,85,228.39,+(,228.39,x1%)=230.68,86,230.68,+(,230.68,x1%)=232.98,87,232.98,+(,232.98,x1%)=235.31,88,235.31,+(,235.31,x1%)=237.67,89,237.67,+(,237.67,x1%)=240.04,90,240.04,+(,240.04,x1%)=242.44,61,179.87,+(,179.87,x1%)=181.67,62,181.67,+(,181.67,x1%)=183.49,63,183.49,+(,183.49,x1%)=185.32,64,185.32,+(,185.32,x1%)=187.18,65,187.18,+(,187.18,x1%)=189.05,66,189.05,+(,189.05,x1%)=190.94,67,190.94,+(,190.94,x1%)=192.85,68,192.85,+(,192.85,x1%)=194.78,69,194.78,+(,194.78,x1%)=196.73,70,196.73,+(,196.73,x1%)=198.69,71,198.69,+(,198.69,x1%)=200.68,72,200.68,+(,200.68,x1%)=202.69,73,202.69,+(,202.69,x1%)=204.71,74,204.71,+(,204.71,x1%)=206.76,75,206.76,+(,206.76,x1%)=208.83,70,天，,让,你提高一倍,!,每天,进,步一,点点，最终会进步一大步,5,W,连问五次为什么？（,5,W,分析法）,一种根本系统解决问题的办法,丰田汽车公司前副社长,大野耐一,曾举了一个例子来找出停机的真正原因有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：,问,“为什么机器停了,?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”,问“,为什么超负荷呢,?”答“因为轴承的润滑不够。”,问“,为什么润滑不够,?”答“因为润滑泵吸不上油来。”,问“,为什么吸不上油来,?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”,问“,为什么磨损了呢,?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质”,经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。,如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。,5,W,连问五次为什么？（,5,W,分析法）,一种根本系统解决问题的办法,车间有一滩油,-,为什么？,因为机器漏油,-,为什么？,因为垫圈劣化了,-,为什么？,因为所购的垫圈原料为次品,-,为什么？,因为它的价码不错,-,为什么？因为采购人员的绩效是依其与正常价格的节余而定,其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火,把它清理掉,换垫圈,买更好的垫圈,改变采购政策,所以我们必须有发现问题和解决问题的意识和意愿并附诸于行动,5,W,连,问五次为什么？,（,5,W,分析法,）,一种根本系统解决问题的办法,数控车床,PC,机电路板烧毁,温度过高,压力过大,空气不流通,滤网结尘,重复发生的风险不断降低,针对该问题采取措施，每月定期清扫滤网，并纳入设备预防性保养计划中。问题得到彻底解决！,5,W,连问五次为什么？（,5,W,分析法）,一种根本系统解决问题的办法,1.“连问五次,WHY”,并非什么妙法,不过一再追问为什么?就可以避免表面现象,而深入系统根本原因,也可避免其它问题.所以若能解决问题的根本原因,许多相关的问题就会迎刃而解,2.一件没有预料的事情可能引起故障，一个长久被忽视的问题可能导致一次危机,-明茨伯格(加拿大管理学家）,张,瑞敏,说,:,我,经,常思考,这样,一,各问题,大,陆,改革,开放为,海,尔,最本,质,、最核心、最打,动,人的,东,西是什,么,呢,?,想,来,想去,我,认为,就是四,个,字,:,观念,革命,转变观念,想法改变意识就改变,意识改变行为就改变,行为改变习惯就改变,习惯改变人格就改变,人格改变命运就改变,第,四,章,如何去做品质,第一步：转变思想,要从一些不好的品质理念如：,1,.,品质是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的,2.,品质仅是一线作业员工,3.,品质是品质部的事与我们无关,4.,品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关,5.,品质是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握,6.,品质是一种时髦，象一阵风一样，吹一阵就过去了,7.,品质不会增加产量,8.,产量第一，,质量第,二,9.,发生这样的事情是很正常的,10.,差不多就行的,1,1,等等,第一步：转变思想,转变成以下好的品质理念,：,1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的,2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）,3.,品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到,4.,没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业,5.,别人能做好品质，我们为什么不能做好？,6.,优秀的产品是优秀的人干出来的，烂的品质是烂的人干出来的,7.,你的下一道工序就是你的市,场，,下一道工序是用,户,!,将,下一道工序,当,作是你的消,费,者，每一,个,人都,对,自己的品,质,、,对,消,费,者,负责,。,第一步：转变思想：,8,.,全,员,品,质,，全面品管,，,全,员参与,。,9.,质量重在预防,10.,质量,第一，产量,第,二,1,1.,品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉,1,2.,品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！,1,3.,品质改善人人有责，要有改善的意识,总结起来：,就是要将品质当成一种,社会道德,、,社会责任,，就像不能随地乱丢东西，不能随地吐痰一样。,第二步：实际行动,1.,对于非生产线人员：,如公司各个部门的管理人员、设计人员和职员：,A.,要认真学习并掌握公司的各种操作流程、规章制 度，并按照其进行规范操作。,B.,要有责任心，在填完记录、表格后认真检查、审核有无遗漏，笔误等。,C.,对于设计人员来说，图纸设计完成后的检查，审核，甚至模拟装配尤为重要，因为当图纸出现问题后流到车间可能会给公司造成不可估量的损失。,第二步：实际行动,2.,对于生产线人员,：,如车间的机加工、焊工、装配工、调试工等：,A.,首先，操作前认真读图，清楚图纸上的各项技术要求。,B.,作业过程中按照作业指导书作业，按照要求进行自检、互检、首检等工作。,C.,在作业过程中应有责任心，应自觉完成属于本工位的附带的如修毛刺，保持工件清洁，保护工件包装完整等具有责任性、道德性的工作。,第,五,章,质量管理实务,QM,质量管理,Quality Management,QA,质量保证,Quality Assurance,QC,质量控制,Quality Control,QI,质量检验,Quality Inspection,1,质量管理四阶段演进历程,这个“,QIQCQAQM”,演化与成熟的四大进程，是现代企业在上一个世纪为适应市场环境变迁所走出来的发展路径，任何,21,世纪的企业，要想构建基本完善的品保职能，决不能忽略这个进程，否则将,辨不明自身所处的成熟阶段、,建不稳需具备的基础素质与能力、,抓不住应追求的目标，,徒然在纷乱中，耗费过多资源，构建徒具其形而绩效不彰的质量管理体系。,2,四阶段演进历程剖析,QI=,品质是检验出来的,检验品管,IQC,1900,QC=,品质是制造出来的,制程品管,PQC,1930,统计品管,SQC,1930,QA=,品质是设计出来的,全面品管,TQC,1950,QM=,品质是要求出来的,全公司品管,CWQC,1970,QM=,品质文化,全面品质管理,TQM,1980,3.,质量管理八项基本原则,1.,以顾客为关注点,2.,领导作用,3.,全员参与,4.,过程方法,5.,管理的系统方法,6.,持续改进,7,基于事实的决策方法,8,互利的供方关系,4.,验方法的种类,1,首检,2,自检,3,互检,4,巡检,5.1,首 检,首检指对加工的第一件进行检验，所谓加工第一件是指：,每天加工不同型号产品的第一件,更换操作者后加工的第一件,更换工、夹、模后加工的第一件,更换材料后加工的第一件,设备调整后加工的第一件,5.2,自检,自检指加工完毕后由操作者进行的自主检查。由于在很多情况下检验员不可能做到全部检查，所有由操作者进行自检，检验员进行抽检。,5.3,互检,互检是由相同工序的操作者相互交换检查各自制作的产品的一种检验方法。例如两个做同一种产品的车工，一个检查另一个生产的产品，当只有一个人做这种产品的时候可找相同机床的操作者进行互检。,5.4,巡检,巡检是由检验员在现场流动巡回检查的一种检验方法。便于及时发现问题。,6.,异常的由来,A.,不了,解,产品标准不能分辨质量,B.,不了,解,作业标准不能实现质量,C.,不了解前,后,过程作业标准不能协作,D.,不关心产品质量不反馈质量,E.,不指导作业者不发挥作业指导书,F.,不积极解决问题不限期改进质量,异常的其他由来,:,人为破坏,？、,7.,问题的发现与反馈,暂收仓库,外协,IQC,验 收,仓 库,生产线,QC,QA,成 品,仓 库,市 场,反馈,反馈,反馈,反馈,反馈,8.,问题的发现,/,反馈与,改进,工厂永续发展,提高制造质量,每人不放行不良品,每人不制造不良品,每人不接受不良品,提高客户满意度,客户要求提高,9.,关注事项,1.,外观,2.,防护,3.,标识,4.,量具,5.,不合格品处置,结语,从今天起请大家,牢固地树立,客户第一，,质量第一的思想,观念，,积极参与品质改善，,坚持零缺陷的精神，,作好自己每一项工作！,THANKS,THE END!,