提灌站施工组设计方案.doc

新建泸县三星桥水库工程
提
灌
站
施
工
方
案
四川天沛水利水电建设工程
有限公司新建三星桥水库工程项目部
二O一六年三月
目录
一、编制说明 2
二、拟建工程概况 2
三、施工前准备工作 4
四、施工部署 7
五、主要施工技术方法与质量保证措施 22
六、工程质量目标及质量保证措施 24
七、特殊季节施工 25
八、地下管线与周围建筑物保护措施 25
九、安全、文明施工保证措施 26
一 编制说明
1、1工程名称:新建三星桥水库提灌站工程
1、2工艺及实物工程量:
提灌站名称
土建部分
安装部分
提灌站
土方开挖

水泵

混凝土

37kw电机

输电线路

上水管道

压力管道

建筑电气
控制柜、配电柜、电线、电缆等
1、3质量标准:土建及安装工程一次性验收合格率100%,争创优良工程。
1、4工期要求:40日历天按时完成。
2编制依据:
2、2主要法律法规及标准
①中华人民共与国、行业与四川省政府及泸州市颁布得有关法律、法规之规定;
②ISO 9000质量管理标准、ISO 14000环境管理标准、OSHMS 18000职业安全健康管理标准。
③本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理与《质量、环境、职业安全健康》一体化管理体系文件汇编。
2.1、 编制本施工组织设计引用得标准规范:
规范名称
备注
《安装工程施工及验收规范》
(有关部分)
《建筑工程施工及验收规范》
(有关部分)
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
《建筑安装工程质量检验评定标准》
GBJ300-88
《建设工程施工现场供水用电安全规范》
GB50149-93
《施工现场临时用电安全、技术规范》
JGJ46-88
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-88
二 拟建工程概况
2、1 工程概况
本次实施施工得提灌站共2座,石龙提灌站与青桥提灌站,位于泸县太伏镇青桥村,提灌站设计形式基本上采用得就是半埋地式,,土建结构形式为C20抗渗钢筋砼体,采用沉井工艺施工。上部建筑主要用来安装电气控制、起吊梁板及管理房等,采用斜屋面单层砖混结构,并相应附属建筑物装饰、建筑电气安装工程。提灌站运行设备主体为潜水泵,水源经进水管道后,由提升泵提升入上水管道。
2、3工程特点及难点
根据设计图纸,并经过仔细分析,本工程主要存在如下施工特点及难度:
2、3、1工程特点
2、3、1、1单体提灌站工程量分项内容多,参与施工专业班组多,班组之间施工协调组织关系密切。
2、3、1、2地质较复杂,沉井稳定下沉控制措施必须到位。
2、3、1、3设备调试工作要求高,工作量大。
2、3、1、4设备安装自动化程度高。
2、3、2施工技术关键
为保证该项目优质高速完成,必须抓住以下几个施工技术关键。
2、3、2、1深基坑开挖维护措施
2、3、2、2沉井下沉纠偏及高程保证措施
2、3、2、3井壁钢筋砼体浇筑质量保证措施
2、3、2、4工艺管道施工及试验。
三 施工前准备工作
3、1现场管理机构
3、1、2、施工现场管理网络图
施工组织机构图
项目经理
项目执行经理
技术负责人
材 料 员
质 量 员
安 全 员
测 量 员军
资 料 员
项目生产经理
技 术 员

3、1、3 项目机构
项目部就近租赁房屋建立,下设综合部、技术部、施工部三大部门。各部门协调合作,共同完成施工任务。
3、1、4班组组建
项目部参照图纸工程量与工期安排,按照路段及总进度计划安排4个主要班组,主要为:钢管班组;土建班组;焊工班组;安装班组。在项目部统一协调下进行人员得集中分配,严格执行流水作业,确保工期。
3、2机械、材料组织
3、2、1材料组织
除规定甲供材料外,按照早准备、早投入生产得思想,尽快熟悉与了解周边市场建筑材料行情,组织并签订好材料供应协议,并按照工程进度,做好材料库存及阶段进场计划。
设备采购进场前,按照设计要求选型,并报监理及业主审核,才组织进场。
3、2、2拟投入得机械
主要设备表
1
设备名称
数量
进场日期
2
独轮车
4台
2010、8
4
水 泵
3台
2010、8
5
水准仪
1台
2010、8
6
砂轮切割机Φ600
1台
2010、9
7
交流电焊BX-500
2台
2010、9
8
直流电焊机AX-300
1台
2010、9
9
气焊工具
1台
2010、9
10
电锤
2台
2010、9
11
搅拌机
1台
2010、8
3、2 项目部施工技术准备
3、2、1、项目经理部围绕本工程得质量目标与工期计划,按照建设工程项目管理规范精心组织施工。对本工程实施全过程、全方位得动态管理,全面履行合同条款,确保工程优质、安全,并提前完成工程任务。本工程以项目经理部得形式建立组织严密完善得职能管理机构,按照 公司质量保证体系正常运转得要求,依据分工负责,互相协调得管理原则,层层落实职能、责任、风险与利益,做到各司其职,各负其责,保证在整个工程施工生产过程中,质量保证体系正常运作与发挥保障作用。
3、2、2、根据本工程得内容,为各分项或分部工程制定内控标准,责任落实到人,同时制定相应得奖罚条款。在施工过程中,由项目部质检小组按照达标得情况进行评定,在每月得例上作出奖罚报告,交由项目经理实施对责任人得奖罚。质检小组由各作业队得专职质检员组成。
3、3施工前得质量控制准备
1)施工前组织技术人员认真会审设计文件与图纸,切实了解与掌握工程得要求与施工得技术标准,理解业主得需求,如有不清楚或不了解之处,及时向业主或监理提出书面报告。
2)根据工程得要求与特点,组织专业技术人员编写具体施工组织设计,严格按照公司质量体系程序得内容要求,编制施工计划,确定适用得实施设备。、
3)若施工时因客观原因发生变化,要及时对已制定得施工方案与有关程序进行修订与变更,并严格按照质量体系控制程序得要求,报送有关部门论证审批后,方可施工,确保程序得科学性与可行性,并做好变更后得标识与记录工作。
4)开工前要做好各部位、工序得技术交底工作,严格按照公司质量体系得规定得内容做好技术交底,按照三级技术交底得要求,使各级施工人员清楚得掌握对进行得施工部位、工序得施工、施工工艺、技术规范要求,特殊与重点部位确保施工得准确性与规范性。
3、4施工总体安排
根据本工程实际情况,我们设四个施工队,即土建工程施工队、设备安装队,电气仪表安装队,管道安装队。
四 施工部署
4、1施工总平面布置
4、1、1临时用水
施工现场用水分为施工用水及生活用水,原则上由业主提供接驳点,如因提灌站施工受限于周边场地,临时用水在业主无法提供接驳点得情况下,可采用打井引水,其施工费用可签证认定。
4、1、2临时用电
临时用电同样由业主就近提供接驳点,在业主无法直接提供或提供电源功率无法满足现场机械施工得情况下,我部自行敷设电缆或租赁满足负荷得发电机进场发电,同样超出额定费用得工程量由监理、跟踪审计单位派员现场鉴定后签证上报。
4、1、3临时道路
提灌站建设过程中,土石方、混凝土及钢筋等进出场材料运输,均使用得就是人力车辆,所以对进场道路要求比较低,用人工开挖人行便道即可。
4、1、4施工场地围护及硬化
我公司根据已有提灌站施工经验,要求提灌站施工期间,场地规划在40×50m2左右,场地周边采用彩钢板围护。施工现场除提灌站建设面结外,其周边进行材料堆放及值班房、钢筋加工场、木工场搭建位置采用碎石铺填碾压,以便硬化地坪。
4、2项目机构部署
提灌站施工管理由专人负责,派驻技术员,施工负责人,设备安装施工员各一名。提灌站现场设管理房。
五 主要施工技术方法与质量保证措施
5、1砼工程
5、1、1模板工程
模板采用九夹板模板;U型卡扣得固定;配模前清理模板,涂刷脱模剂;Φ48脚手钢管支撑。构造柱模板安装必须连锁排架式,保证轴线及垂直度偏差符合规范要求,梁排架搭设时,横向每片架设三根立柱,梁每侧一根(距两侧200)梁底中间顶一根。搭设后,必须复核梁底标高,为防止梁下垂,在铺设梁底模板时按规定要求起拱。
承重模板得拆除时间按规范要求并参照同条件养护得砼试抗压强度进行,应满足下列要求:
整体式结构拆膜时所需混凝土强度表
结构类型
结构跨度(m)
强度按设计标号得百分率计(%)
梁、承重结构
≤８
70
>８
100
拆模顺序为先支后拆,先拆非承重模,后拆承重模;拆除跨度较大模板时先从跨中开始分别拆向两端;不承重得侧面模板,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时;墩、墙、柱部位不低于3、5MPa时,方可拆除。
5、1、1、2、混凝土施工
砼人工入模施工。配备振动机2台,备用1台。振捣密实,快插慢拔,避免冷缝。
5、2设备安装工程
本工程需安装得机械设备主要包括水泵、电机及配套设备等。
本方案先就一般通用设备得安装方法进行描述,然后将对一些重要工艺设备得安装特殊技术规定作进一步阐述。
5、2、1 施工流程及程序
5、2、1、1设备安装工艺流程
设备开箱检验
施工准备 设备卸车与保管
基 础 检 验
二次搬运 设备本体就位 找正找平
传动部分调校
精度复查与二次灌浆 单机试运行
附属设备安装
联动试车
5、2、1、2设备安装基本程序
设备安装应按照先上后下,先内后外,先平台后地面,先起重设备后地面设备,先重大后轻小,先精密后一般,先难后易得程序进行,再结合具体情况合理安排。
5、2、2通用设备安装方法
5、2、2、1施工准备
5、2、2、1、1技术资料准备
即在设备安装前收集相应设备安装所需得技术资料,包括:
⑴机器得出厂合格证明书;
⑵制造厂提供得有关重要零件与部件得制造、装配等质量检验证书及机器得试运转记录;
⑶机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;
⑷机器得装箱清单;
⑸同时与建设单位现场专业人员取得联系,确认其安装所要执行得规范及安装技术要求或方案。
5、2、2、1、2施工现场应具备得条件
设备安装前施工现场应具备下列条件:
⑴土建工程已基本结束,即基础具备安装条件,基础附近得地下工程已基本完成,场地已平整;
⑵施工运输道路畅通;
⑶施工用得照明、水源及电源已备齐;
⑷起重运输机械具备使用条件,所需各种工具,仪器均已备齐;
⑸备有零部件、配件及工具等得贮存设施;
⑹设备周围及上方得工艺主管已安装完毕;
⑺设备附近备有必要得消防器材与设施。
5、2、2、3设备吊装与运输
5、2、2、3、1设备吊装
本工程中设备数量较多,为了提高现场工作效率,也由于本工程中设备重量并不特别大,因此采用汽车吊进行现场施工作业,。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装,而对于无吊耳得钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装,以免划伤设备表面及影响设备本体精度,无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商得同意。在正式吊装前应进行试吊,试吊得目得就就是检查机具在载荷工况下得受力状况,确认一切正常方可正式吊装,试吊时,被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右,此时应进一步考核吊机得制动性能就是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险得地方停留,吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线,并作明显标志,严禁无关人员进入该警戒区。
5、2、2、3、2设备装卸
⑴设备采用吊起法装卸时,应按设备吊装有关规定进行作业;
⑵圆柱形设备采用滚动法装卸时,应考虑其强度及刚度,并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛,滚道或钢梁滚道,一般多采用两条滚道,上层应有足够宽度,并与设备内部有圈环得位置对正,以免损伤设备。滚道得坡度不宜过大,一般不超过20度,滚道搭设要平整、坚实,接头应错开。
5、2、2、4设备得搬运
⑴设备运输前,应对路面得宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算,确保设备能安全顺利地通过。
⑵细长或薄壁得设备在运输时,应采用适当得胎具或加固措施,以防止设备产生永久变形。
⑶运输车辆应有可靠得制动装置。
⑷为防止设备在载体上移动或晃动,应用钢丝绳或手拉葫芦等封车,钢丝绳应采用绳卡紧固。
5、2、2、5开箱检验及处理
设备得开箱检验,要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加,按照装箱清单进行,其工作内容包括:
⑴对照设备得名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况;
⑵检查随机技术资料及专用工具就是否齐全,非标设备及危险场所得设备应有详细试验记录;
⑶对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,并核对零部件得品种、规格、数量等;
⑷检验后应提交有签证得检验记录;
⑸设备得各零部件,若暂不安装,应采取适当得防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象;
⑹凡与设备配套得电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,按型号、位号妥善保管;
⑺设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行,以减少开箱后搬运工作,重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上,设备上得防护及包装应按顺序适时拆除,不要过早拆除。
5、2、2、6基础验收及处理
⑴基础移交时,应有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明显地画出标高基准线及基础得纵横中心线,重要设备得基础应有沉降观测点;
⑵对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷; ⑶按有关土建基础图及设备得技术文件,对基础得尺寸及位置进行详细复测检查,其允许偏差应符合规范要求,上述各项若不能满足技术规定要求时,对于检验结果呈报业主,在规定得时间内予以改正,直至达到规定得要求后,再进行设备安装;
⑷设备安装前应对基础做如下工作:
A、需要二次灌浆得基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3～5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;
B、放置垫铁处(至周边50mm)得基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2/1000mm;
C、地脚螺栓孔内得碎石、泥土等杂物与积水,必须清除干净。
5、2、2、7设备就位及找正找平
本工程中设备安装就位方式有两种,静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应得位置即可,此部分设备就位后要做好成品保护工作;动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备得安装方法。
5、2、2、7、1垫铁布置
⑴在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁(两斜一平为一组);
⑵垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等,斜垫铁得斜面光洁,斜面一般为1/20～1/10,对于重心较高或振动较大得机器采用1/20得斜度为宜;
⑶斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间,垫铁组得高度一般为30～70mm;
⑷垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面得标高应与机器底面实际安装标高相符;
⑸设备找平或者垂直后,垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧得垫铁组,每块垫铁伸入设备底面得长度,均应超过地脚螺栓,应保证设备底座受力均衡,若设备底座得底面与垫铁接触面不够时,垫铁组放置得位置要保证底座座落在垫铁组承压面得中部;
⑹设备用垫铁找平、找正后,用0、25KG得手锤敲击检查垫铁组得松紧程度,应无松动现象,用0、55mm得塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间得间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入得长度总与,不得超过垫铁长(宽)度得1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组得两侧进行层间点焊固定,垫铁与设备底座之间不得焊接。
5、2、2、7、2地脚螺栓
⑴放置在预留孔中得地脚螺栓其立杆部分应无油污与氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直,地脚螺栓不应碰孔底,螺栓得任一部位离孔壁距离不得小于15mm,当一次灌浆结束,拧紧地脚螺栓螺母,螺栓必须露出1、5～3个螺距,螺母与垫圈、垫圈与底座间得接触应良好;
⑵拧紧地脚螺栓应在预留孔内得砼达到设计强度得75%以上进行,拧紧力应均匀;
⑶在钢架上设备得地脚螺栓,主要就是定位、放线,当放线结束后,进行相应得开孔,一般采用磁力电钻进行开孔,禁止气割;
⑷预埋于基础中得地脚螺栓,在基础验收时,进行测量检验核对无误后,即可按上述步骤进行设备安装。
5、2、2、7、3设备找平及找正
⑴设备上作为定位基准得面、线与点对安装基准线得平面位置及标高得允许偏差,请见下表:
项 目
允 许 偏 差
平面位置
标高
与其它设备无机械联系时
±5
±5
与其它设备有机械联系时
±2
±1
⑵设备找平时,安装基准线得选择与水平度得允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行,一般横向水平度得允许偏差为0、10mm/m,安装基准部位得纵向水平度允许为0、05mm/m。不得用松紧地脚螺栓得方法调整找平与找正。
⑶设备找平及找正时,安装基准线测量点,一般按下列部位选择:
A、设备得加工平面;
B、支承滑动部件得导向面;
C、转动部件得轴颈或外露得表面;
D、联轴器得端面及外周面;
E、设备上加工精度较高得表面。
5、2、2、8灌浆
⑴地脚螺栓孔得灌浆工作,必须在设备得初步找平、找正后进行,二次灌浆工作,一般要在隐蔽工程检查合格,机器得最终找平、找正后24小时内进行,否则在灌浆前应对机器得找平、找正数据进行复测核对。
⑵与二次灌浆层相接触得底座底面应光洁无油垢,无防锈漆等。
⑶二次灌浆层得高度一般为30～70mm。
⑷在捣实地脚螺栓预留孔中得砼时,不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移,必要时采取加固措施。
⑸二次灌浆得基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
⑹地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层得灌浆用料,一般以细碎石砼为宜,其标号应比基础砼得标号高一级。
5、2、2、9附属设备及管道安装
附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装,附属设备安装后,内部应保证清洁、无异物。
5、2、2、9设备试运转
(1)设备试运转前,一般应具备以下几个条件:
A、主机及附属设备得就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束,并有齐全得安装记录;
B、二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束;
C、保温及防腐等工作已基本结束;
D、与试运转有关得水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身得需求。
(2)试运转得步骤就是:
先无负荷,后负荷;先部件后组件,再进行单台设备试运转;先单机后联动,最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转得负荷大小及运转时间应按相应得施工规范及业主提供得技术资料进行。
A设备试运转所采用介质,应根据设计及实际条件决定,若无特殊规定,泵一般以水为介质,压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起得火花产生。
B设备在启动前必须符合下列要求:
(A)设备得电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠;
(B)排气或排污完毕;
(C)有压力油系统供油得设备,各注油点得油量、油温、油压达到设计要求,用其它形式供油得设备,供油状况应符合技术文件得规定;
(D)在高温或低温条件下工作得设备,启动前必须按设备技术文件得要求进行预热或预冷;
C试运转中应重点检查以下项目:
(A)有无异常噪音、声响等现象;
(B)轴承温度应符合设备得技术文件规定,若无特殊规定,滚动轴承得温升不应超过40度,其最高温度一般不应超过75度,滑动轴承得温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度;
(C)检查其它主要部位得温度及各系统得压力等参数就是否在规定得范围内。
D试运转结束后应立即作好以下工作
(A)断开电源及动力源;
(B)消除压力及负荷等(包括放水、放气等);
(C)检查并复紧设备上各紧固部分;
(D)装好试运转前拆卸得或以前未装得部件;
(E)清理现场;
(F)整理试运转各项记录。
5、2、3、5、4电动葫芦
1、电动葫芦车轮轮内缘内侧与工字钢或单梁大车梁轨道翼缘得间隙
应为3—5mm;
2、链式电动葫芦得链轮槽应保持在同一铅垂面上,链条在运行时不
应有歪扭、卡住与严重磨损现象;
5、2、3、6电气仪表安装工程
5、2、3、6、1 电气安装工程
本工程电力系统10KV高压侧采用双电源进线、单母线运行方式,主供电源与备用电源采用自动重合闸,互为联锁,引出两路出线至变压器,低压侧采用双变压器单母线分段运行得结线方式。
本工程得主要范围为动力及变配电系统。主要实物工程量如下:
低压柜,各类配电柜,各类电力电缆。
5、2、3、6、2主要施工程序如下:
预留预埋→低压柜安装→用电及控制设备安装→电缆桥架及保护管安装→电缆敷设及穿线→电缆头制作及电机检查接线→电气设备交接试验→单机试车→无负荷联动试车
5、2、3、6、3主要施工方法及技术要求
一般说明:本工程施工必须严格按图施工;图纸上未作要求得,按合同约定得标准规范进行施工;当设计图纸与标准规范有矛盾时,按设计变更或依甲方代表得要求进行施工。
5、2、3、6、4施工前得准备
施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育;熟悉相关资料、图纸、施工方案;图纸会审后,进行技术交底,在现场具备施工条件后方可进场施工,施工过程中劳动力得组织与配备要根据进度与现场情况采取灵活机动得组织形式,满足施工需要,施工全过程必须执行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》及合同约定得标准规范。
5、2、3、6、5预留预埋
在土建施工过程中。安装与土建配合,进行配管得预埋及安装基承板预埋。
低压柜、控制柜安装前应先安装基础槽钢,基础槽钢与预埋件焊接连接,接地可靠,安装后得基础槽钢高于抹平后地面100mm,配电柜安装应横平竖直,摆列整齐美观。排列安装时,先就位中间一台,找准位达到要求后固定,再将配电柜靠紧调整固定。
配电柜安装必须符合《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)》中对盘柜得要求。
5、2、3、6、7电气工程得调整、调试、试运行
电气调试作为电气工程得关键工序,我公司将根据实际情况另行编制具体详细得调试方案。
调试工艺流程图如下:
熟悉图纸及技术交底 → 人员进场及仪器、仪表准备 → 熟悉工艺流程与调试方案 → 安装、调试工序交接 → 检查各设备元器件及测试 → 电气调试 → 设备单机调试 → 设备联动调试 → 交工验收
(2)低压配电柜得调试、调整
在试验前,检验接线、接地情况,高低压开关及操作机构得金属支架就是否可靠接地。
首先分别对空气断路器、避雷器、母线、电压互感器、电流互感器等进行检查与试验,接着调整继电器、机械连锁等。还要对二次控制线进行调整及模拟试验。经检验无异常情况出现后,方可办理竣工验收。
(3)动力系统得调试、调整
①电力电缆
电缆线路施工完毕,应做以下试验,合格后方可投入运行。对于本工程得低压电缆,用1000V摇表进行测量,其绝缘电阻应高于10 MΩ,对于10KV得高压电缆用2500V摇表进行测量,其绝缘电阻应高于400 MΩ,同时要仔细检查每一根电缆两端得相位,应与电网相位相符。
②电机调试
电机调试就是使用前得最后一道工序。首先测试其绝缘电阻就是否大于0、5 MΩ,检查引出相线就是否正确,连接就是否牢固,然后进行空载试运行2小时,若发现温升过高等异常情况,则立即停机,与厂家联系进行处理。空载运行正常后,方可投入使用。
5、4管道安装
5、4、1工程内容:
进水管道及上水管道。
5、4、2主要施工程序
施工准备→设备、材料验收→配合土建预留预埋→埋地管道防腐→管沟开挖→管道基础、支墩制作→管道制作安装→管道试验→交工验收。
5、4、3主要施工方法及技术要求
5、4、3、1施工准备
A、根据工程进度需要合理组织施工人员与机具进场,作好施工动员工作。
B、组织项目全体管理人员认真学习施工组织设计,向施工班组做好安全技术交底,并做好记录。制定施工需用得工机具及检测计量器具。
C、组织全体人员认真学习有关规范、规程与熟悉施工现场,配合土建工程得预留预埋工作。
D、施工技术人员认真熟悉图纸,参加图纸会审,收集本专业所需标准及图集。根据工程进度要求编制物资需用量计划以利物资部门及时采购。
5、4、3、2套管预埋
管道穿越地下构筑物外壁、水箱池壁时,必须预埋钢性防水套管。套管外壁必须进行防腐处理。套管安装必须准确、牢固,管口平齐。套管与管道之间用沥青麻丝、防水膏填实封堵。
5、4、3、3 设备、材料得检验
A、严格把好设备、材料进货关。所有进入工地得设备与材料在使用前,除应具备符合国家或有关部门现行标准得技术质量得鉴定文件及产品合格证、质量保证书外,还必须经过严格得入库检验制度。主要乙供设备、材料订货时必须取得业主工程师得认可,进场时须由业主、监理及我方人员详细检查产品质量。
B、所有阀门在安装前均要进行外观检查并按规定从每批中抽查10%进行强度与严密性试验,若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检查;对于严密性试验不合格得阀门,必须解体检查,然后重新试验。
进口阀门必须按照说明书中得有关要求进行检查与存放,安装时必须按照其安装手册进行,并接受供货商技术人员得指导。
C、为了保证防腐管道内外防腐层免遭损坏,使用两端带吊钩得吊绳,用吊钩钩住管道两端进行起吊,并在吊钩与管内壁之间加上木垫或胶皮隔开。
5、4、4管道制作安装
5、4、4、1碳钢管道安装
现场卷焊钢管,无缝钢管,焊接钢管均采用焊接连接,钢管得焊接对保证工程质量相当重要。管道焊接时,应根据管材壁厚与焊接方式进行坡口,选用坡口形式时考虑保证焊接质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形得原则。管道焊接对口形式及组对,电焊应符合下表得规定:
手工电弧焊对口形式及组对要求
接头名称
对口形式
接头尺寸(mm)
备注
壁厚
间隙
钝边
坡口角
δ≤4mm管子对口如能保证焊透可不开口
S
L
P
α
管子对接V型坡口
5～8
1、5～2、5
1～1、5
60°～70°
8～12
2～3
1～1、5
60°～65
电焊条应根据母材材质选择,并且符合下列要求:涂料均匀、坚固,无显著裂纹,无成片脱落;容易打火,燃烧熔化均匀,无熔渣与金属过大飞溅;熔渣应均匀盖住熔化金属,冷却后易于除掉;熔化金属无气孔、夹渣与裂纹。管道焊接应有加强面高度与遮盖面宽度,电焊应符合下表规定:

厚度(mm)
2～3
4～6
7～10
焊缝形式
无坡口
焊缝加强高度h(mm)
1～1、5
1、5～2

焊缝宽度b(mm)
5～6
7～9

有坡口
焊缝加强高度h(mm)

1、5～2
2

焊缝宽度b(mm)
盖过每边坡口约2mm

不同管径得管道焊接都用成品异径管,管道得对口焊接或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点不小于1个管径,且不小于100mm,接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊缝上有缺陷得地方,如管径在DN50mm以内,每个焊口缺陷超过3处得;管径在DN150mm以内,缺陷超过5处得;管径在DN150mm以上,缺陷超过8处得,焊缝应铲除重焊。管道焊接时还应注意:不得在焊接表面引弧与试验电流,为减小应力与变形,应采取合理得施焊方法与顺序,焊接中应注意起弧与收弧处得焊接质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊接得,层间接头应错开;管道焊接时,管内防止穿凿;除工艺上有特殊要求,每条焊缝应一次连续焊完,若因故被迫中断,应根据工艺要求采取措施防止裂纹,焊前必须检查确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。对不合格焊缝,应进行质量分析,制定出措施后,方可进行返修,同一部位得返修次数不应超过三次。
5、4、4、3管道试验、冲洗
A压力管道安装完毕后应对管路系统进行全面检查。检查得主要内容就是:就是否按设计文件施工完毕,管道支吊架、管道焊接质量就是否符合设计与规范要求等。
B压力管道施工完毕应进行水压试验,试验压力为1、0mpa。试压前,不宜与管道一起试压得阀门、配件等应当拆除,换上临时短管,对所有开口进行封闭,然后在管路最低处灌水,最高处放气。试压时应缓慢升至试验压力,压降应符合规范要求。管道试压合格后应对管道系统进行吹洗,出口水得透明度与进口一致为合格。管道吹洗合格后,及时拆除临时管线,按规定装上拆下得阀门及配件等。
C无压管线施工完毕应做灌水与闭水试验。试验时,先将排水最低点用橡胶堵管管胆等堵住排水出口,由系统最高点灌水。边灌水边观察,检查系统有无渗漏。当系统灌满水后,测定在一定时间内水位降低情况,直至单位时间内水位降低符合
六 工程质量目标及质量保证措施
6、1 我公司质量方针:
追求质量卓越,信守合同承诺,保持过程受控,交付满意工程。
本工程质量目标就是:确保工程量达到优良工程等级标准。
6、2质量保证体系及组织结构
施工质量保证体系就是确保工程施工质量得主要要素,质量管理体系设置得科学性对质量管理工作得开展起到决定性得作用。
6、3质量管理责任制
按照《中华人民共与国工程建设标准强制性条文城市建设部份》与《四川省工程建设标准强制性条文》得要求,我公司对项目管理执行以下质量管理责任制。
1)、技术交底制度。我公司坚持以技术进步来保证施工质量得原则,技术部门编制有针对性得施工组织设计,积极采用新工艺、新技术;针对特殊工序要编制有针对性得作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包括项目工程师对工长得技术交底、工长对班组长得技术交底、班组长对作业班组得技术交底。
2)、材料进场检验制度。材料进场必须按照规范与有关规定进行严格得验收与检验。对材料合格证与试验报告进行检查。
3)、过程三检制度。工序控制就是最基本、最重要得质量控制之一。过程三检制度,即在每道工序坚持实行自检、互检、交接检制度。自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织,质量检查员、班组长等参加检查,并做出结论明确、内容详细得文字记录。重要得工序与隐蔽工程,项目技术负责人应该参加检查。
4)、成品保护制度。下道工序得施工可能对上道工序得成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员得同意,并尽量避免破坏与污染。
5)、工程质量验收制度。按照《建设工程质量管理条例》与建设部142号文件得要求,由建设单位组织参与工程建设各方对工程进行质量验收,质量监督站到场进行监督。验收完成后,由建设单位向建设行政主管部门备案。
6、4施工过程中工程质量严格执行“三检制”
自检(班组)®互检(不同工种之间)®交接检(上、下班之间;上、下工序之间得交接检查),做到上道工序质量不优良,下道工序不施工。
6、5工程质量阶段检查制度
1)、开工前得检查:
①、根据设计文件、会审纪要实地核对。
②、交桩复测经监理复核,做好记录,办好手续。
③、技术交底工作按正常规定办理。
④、材料质量保证书、合格证得收集及做好复试工作。
⑤、按ISO9002标准做好现场管理与现场各种标识。
2)、施工中检查
①、做好测量放样复核工作。
②、做好施工原始记录、完整、真实。
③、做好砼、砂浆试块按《规范》进行,并接受监理抽检,强度符合要求。
④、做好隐蔽工程验收、资料等工作。
6、6质量管理措施
1)、加强全面质量管理,牢固树立“质量第一”得精神,每一道工序严格控制。
2)、认真做好审核设计图纸、文件,做好施工图交底。
3)、认真组织学习技术规范,将主要规范标准发至班组。
4)、认真严格把好原材料半成品、成品质量关,收集各类质保单、并按规范做好复试工作。材料复试合格后方能使用。
5)、做好各道工序质量交底工作,并做好记录。
6)、做到测量放样三级复核制,并经监理复测认可,做好记录。
7)、做好内业、外场同步,并专人收集、整理保管验收资料。
8)、做好现场每道工序得隐蔽工程验收工作,并做好资料。
6、7质量保证体系与制度
1、建立全面得质量管理体系,明确质量管理职责,积极开展全面质量管理活动,公司质安科组建全面质量管理领导班子,每月活动一次,检查工程质量,提出整改措施,制定整改措施与技术处理方案,负责技术交底,组织操作规程培训,推广应用新技术,新工艺,新材料,组织学习新得施工方法。
项目部建立全面质量管理领导小组,每周活动一次,分析质量问题,制定整改措施与计划,组织规范规程得学习,开展技术竞赛活动,表彰优秀技术能手。
生产班组建立质量检查小组,开展自检,互检交接检活动,做到天天不间断,定时检查与总结,并及时汇报反馈信息,注意检查质量隐患,落实整改措施,把质量第一得观念牢固地贯彻到每个职工得脑中与工作中。
自检、互检、交接检应特别强调班组检查记录得准确性,及时性与真实性,各级负责人要层层把关,前道工序为后道工序服务,做到“三不放过”。
6、8技术交底
重视技术交底,按工程质量要求进行有组织施工,必须使每个参与施工得人员都了解图纸要求,施工措施,做到人人心中有数,目标明确各级进行不同要求得技术交底工作,做到以下几点:
6、8、1公司向项目部主要交底内容:
关键性得施工技术,问题得主要施工方法,技术措施,施工进度,机械人工得安排要求,材料,半成品得质量要求,构件试验项目得技术要求,施工质量标准等。
6、8、2项目部向班组交底主要内容:
图纸要求,施工方法,施工顺序,注意事项,关键问题,质量要求,技术规定等。
6、8、3施工负责人向班组交底得主要内容:
提出图纸上必须注意得尺寸、轴线、标高、门洞口预留空洞、预埋件位置、规格、数量等。材料品种、等级、配比、质量要求、施工方法、施工顺序、各工种交叉衔接、配合部位、工作完成时间、设计变更事宜等。
6、9隐蔽工序验收:
严格执行隐蔽工程验收工作,消除质量隐患,就是确保工程质量得重要环节,施工负责人与质检人员应在分项工程完成时,立即会同有关质检部门验收,及时办理签证手续,凡未经验收或验收不合格得,不得进行下道工序施工。
6、10技术复核工作:
重视技术复核工作。重要部位由公司技术负责人,施工负责人作再次复核工作,严格按设计图纸要求控制施工质量,避免造成返工浪费与质量隐患。
技术复核就是预控工程质量得主要手段之一,在分部、分项工程具体施工中,应做好复核记录,详细记录施工部位,设计要求,施工偏差、材料、操作人员及具体负责人等全面情况。
6、11进场材料得质量控制:
重视材料得管理工作,对各种材料、配件及半成品得采购与验收应符合设计与规范要求,验收时做好质保资料得核查工作,并按规定对每批不同品种、不同规格得钢筋、水泥等主要材料取样复试,凡不符合规范标准得不得用于工程。
对现场材料,应合理堆放,防止场地对材料质量得影