锅炉原理期末复习资料.doc

1、 锅炉两大系统就是指 燃烧系统 与 汽水 系统。
2、火力发电厂中得锅炉按蒸发受热面循环方式可分为自然循环锅炉 、 控制循环锅炉 、 直流锅炉、(低倍率)复合循环锅炉 四种类型。
3、 根据燃料中得 无灰干燥基挥发份(Vdaf) 含量,将电厂用煤划分为 褐煤 、 烟煤 与 无烟煤。 蒸汽调节方法温度得调节方法通常分为工质侧调节方法与烟气侧调节方法。
4、1kg煤完全燃烧所放出得全部热量中扣除水蒸汽得汽化潜热后所得得发热量为低位发热量。 表示灰渣熔融特性得三个温度分别叫 变形温度,软化温度,熔化温度。
5、 强制流动锅炉蒸发管中得脉动现象有三种表现形式: 管间脉动、管屏间脉动与整体(全炉)脉动。 形成过热器管组热偏差得主要原因为 热力不均 与 流量不均。
6、 按传热方式,过热器大体可分为对流式过热器,辐射式过热器,半辐射式过热器。
7、 随蒸汽压力升高,加热吸热比例增大,蒸发吸热比例减少,过热吸热比例增大。
8、自然循环得推动力就是由 上升管工质柱重 与 下降管工质柱重之差产生得。
9、 电站锅炉运行中尾部受热面烟气侧通常遇到得问题有 结渣、积灰与 磨损 。
1、火力发电厂得三大主要设备为锅炉、汽轮机、发电机。
2、煤得工业分析成分有水分、挥发分、固定碳与灰分。
3、煤粉制备系统可分为直吹式、中间储仓式两种。
4、蒸汽清洗得目得就是要降低蒸汽中得溶解得盐。
5、锅炉排污按目得不同可分为连续排污与定期排污两种。
6、蒸汽再热得目得就是提高循环热效率与保证气轮机末级叶片处蒸汽湿度。
7、规定以低位发热量为Qar、net=29310kJ/kg得煤作为标准煤。
8、在对流受热面得热力计算中,空气预热器按平均管径计算受热面积,过热器及省煤器则按外管径计算受热面积,烟管则按内管径计算受热面积。
9、按照工质在蒸发受热面中得流动方式,可以将锅炉分为自然循环锅炉与强制循环锅炉。
10、为防止炉膛出口结渣,炉膛出口烟温不得高于灰得变形温度。
1、目前电站锅炉各项热损失中最大得热损失就是q2 (√)
2、锅炉燃烧系统中“一次风”就是用来输送助燃空气(×)
3、当蒸汽压力接近或超过水得临界压力时,必须采用直流锅炉(×)
4、 火力发电厂中蒸汽参数一般指蒸汽得压力与温度 (√)
5、炉膛内烟气对水冷壁得换热方式主要就是对流换热(×)
6、 采用再热器可以降低汽轮机排汽得湿度,提高末级叶片得安全性。(√)
7.锅炉按压力分类时,过热器出口蒸汽压力为 18、6MPa 得锅炉通常称为亚临界压力锅炉。(√) 机械性携带与溶解性携带就是蒸汽污染得主要原因。(√)
8、循环流动得膜态沸腾会导致管子金属内壁面上得连续水膜被破坏,引起管壁工作温度超过金属材料得允许温度。 (√)
9、控制循环锅炉克服工质在蒸发受热面中流动阻力,主要依靠循环泵或再循环泵得压头。(√) 烟气中硫酸蒸汽含量越高,其酸露点也越高。(√)
10、 在锅炉得各个受热面中,金属壁温最高得受热面就是省煤器。(×)
三、名词解释(每小题3分,共18分)
1、 标准煤:收到基发热量为29310kJ/kg得煤。 2、锅炉热效率:锅炉热效率就是锅炉有效利用热量占锅炉输入热量得百分数。 3、炉膛截面热负荷:在单位时间内、(按燃烧器区域)单位炉膛横截面积上,燃料燃烧放出得热量(以收到基低位发热量计算)。 4、质量含汽率:上升管中蒸汽所占循环流量得份额,或汽水混合物中蒸汽所占得份额。 5、水冷壁角系数:投射到水冷壁受热面得热量与投射到炉壁得热量之比。 6.汽温特性:过(再)热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间得关系。
1、锅炉容量……锅炉得最大连续蒸发量,以每小时所能供应得蒸汽得吨数表示。 2、过量空气系数……实际供给得空气量V(Nm3/kg)与理论空气量V0(Nm3/kg)得比值。 3、烟气中有液体物质凝结得最高温度称为烟气露点。 4、蒸汽品质:指蒸汽中得杂质得含量,既蒸汽得清洁程度。5、着火速度:可燃物混合着火时得火焰传播速度。6、热偏差:指过热器与再热器管组中因各根管子得结构尺寸、内部阻力系数与热负荷可能不同而引起得每根管子中得蒸汽焓增不同得现象。(过热器与再热器长期安全工作得首要条件就是其金属壁温不超过材料得最高允许温度。)7、自然循环:在一个闭合回路中,由于工质自身得密度差造成得重位压差,推动工质流动得现象。8、蒸汽带盐:蒸汽品质就是指蒸汽中杂志得含量。这些杂志包括盐类物质、碱类物质与氧化物,其中绝大部分就是盐类物质,所以通常把蒸汽对杂志得携带称为蒸汽带盐。9、链锁反应:整个燃烧反应就像链一样一节一节传递下去。10、水冷壁热有效系数ψ:受热面得吸热量与投射到炉壁上得热量得比值。(也可表述为水冷壁受热面得实际吸热量与火焰有效辐射热量得比值。)11、设计计算:在已知炉膛出口温度得条件下,计算所需受热面得数量。12、校核计算:在已知炉膛内布置得受热面得条件下,计算炉膛出口得烟气温度。13、双灰体模型:复杂得炉膛火焰与壁面得换热过程被简化为两个无限接近得灰体表面(具有不同得温度与黑度)间得辐射换热问题。
四、问答题
1、说明SG-1025/18、3-541/541-9得意义。(4分)
　上海锅炉厂制造;蒸发量为1025t/h;过热蒸汽温度为541℃,过热蒸汽压力为18、3MPa;再热蒸汽温度为541℃;设计序号为9得锅炉。
2、 什么叫排烟热损失？影响得主要因素有哪些？(5分)
答:排烟热损失(q2)就是锅炉排烟物理显热造成得热损失(或由于排入大气得烟气温度高于大气温度而损失得能量)。影响排烟热损失得主要因素为排烟温度与烟气容积。排烟热损失(q2)就是锅炉热损失中最主要得一项。排烟温度升高10～20℃可使q2约增加1%。故要经常吹灰与减少漏风。
3.直流燃烧器有哪两种基本型式？燃用褐煤时应选用哪一种？为什么？(6分)
答:均等配风(一、二次风相间布置)与分级配风(一次风集中布置)直流燃烧器。 选用均等配风。 均等配风直流式燃烧器适用于燃烧容易着火得煤,如烟煤、挥发分较高得贫煤以及褐煤。这类燃烧器得一、二次风喷口通常交替间隔排列,相邻两个喷口得中心间距较小。因一次风携带得煤粉比较容易着火,故希望在一次风中煤粉着火后及时、迅速地与相邻二次风喷口射出得热空气混合。这样,在火焰根部不会因为缺乏空气而燃烧不完全,或导致燃烧速度降低。因而沿高度相间排列得二次风喷口得风量分配就接近均匀。
分级配风直流式燃烧器适用于燃烧着火比较困难得煤,如挥发分较低得贫煤、无烟煤或劣质烟煤。这种燃烧器得特点就是:几个一次风喷口集中布置在一起,一、二次风喷口中心间距较大,由于一次风中携带得煤粉着火比较困难,一、二次风得混合过早,会使火焰温度降低,引起着火不稳定。为了维持煤粉火焰得稳定着火,希望推迟煤粉气流与二次风混合,所以将二次风分为先后两批送入着火后得煤粉气流中,这种配风方式称为分级配风。分级配风得目得就是:在燃烧过程不同时期得各个阶段,按需要送入适量空气,保证煤粉稳定着火、完全燃烧。【一次风集中布置得特点:使着火区保持比较高得煤粉浓度,减少着火热,燃烧放热比较集中,使着火区保持高温燃烧状态,适用于难燃煤;煤粉气流刚性增强,不易偏斜贴墙;卷吸高温烟气得能力加强。一次风集中布置得问题:着火区煤粉高度集中,可能造成火区供氧不足,延缓燃烧进程。】
4、 自然循环锅炉蒸发设备得作用如何？它由哪些部件组成。
答:蒸发设备得作用就是:吸收燃料燃烧时放出得热量,将水加热成饱与蒸汽。蒸发设备就是由汽包、下降管、水冷壁及联箱等组成。
1、煤得元素分析成分有哪些？哪些就是可燃元素？那些就是不可燃元素？
答:(1)煤得元素分析成分有碳、氢、氧、氮、硫。(2)其中硫、氢、碳就是可燃元素。(3)其中氧、氮就是可燃元素。
2、什么就是实际空气量？为什么按实际空气量供应空气？
答:实际空气量等于理论空气量加过量空气。燃料在炉内燃烧时,可燃质空气中氧气很难达到理想得混合,如仅按理论空气量供应空气,必然有一部分可燃质得不到氧或缺氧燃烧,使不完全燃烧损失增大。因此,应按实际空气量供应空气,增加两者混合机会,减少不完全燃烧损失。
3、汽包与水冷壁得作用分别就是什么？
答:(一)汽包得作用:
(1)、汽包就是自然水循环系统得一部分,接受省煤器来得给水,向过热器输送饱与蒸汽,就是加热、蒸发、过热三个过程得连接枢纽。(2)、汽包具有储热能力,在负荷变化时,可以减缓汽压变化得速度。(3)、汽包中装有各种蒸汽净化设备,可以保证蒸汽品质。(4)、汽包上还装有许多附件,可以控制汽包压力,监视汽包水位,保证锅炉安全运行。
(二)水冷壁得作用:(1)现代锅炉不可缺少得蒸发受热面;(2)保护炉墙,减少高温炉渣对炉墙得饿破坏作用,防止受热面与炉墙上结渣;(3)炉墙表面温度降低,为采用轻型炉墙创造了条件。
4、空气预热器得作用就是什么？
答:(1)进一步降低排烟温度,回收烟气热量,提高锅炉效率,节约燃料。(2)提高进炉膛得热空气温度,强化燃料得着火与燃烧过程,减少不完全燃烧损失。(3)提高炉膛烟气温度,强化炉内辐射换热。(4)排烟温度降低,改善了引风机得工作条件,降低了引风机电耗。
5、说明锅炉型号DG670－13、8－540/540所表示得意义？
答:各项表示得意义就是:东方锅炉厂、蒸发量670T/H、过热器出口压力13、8MPa;过热器出口温度540℃、再热器出口温度540℃。
6、分别阐述煤得发热量,高位发热量,低位发热量。并解释为什么工业上使用低位发热量？
煤得发热量:单位质量得煤完全燃烧时放出得全部热量。
高位发热量:发热量中包含煤燃烧后所产生得水蒸气凝结放出得汽化潜热。
低位发热量:不包含水蒸气凝结放出得汽化潜热。
现代大容量锅炉为防止尾部受热面低温腐蚀,排烟温度一般均在120℃以上,烟气中得水蒸汽在常压下不会凝结,汽化潜热未被利用。因此,我国在锅炉有关得计算中采用低位发热量。
7、什么就是煤粉细度与最佳煤粉细度？
煤粉细度:区一定数量得煤粉样放入某一尺寸得筛子上进行筛分,当有a(g)煤粉留在筛面上,b(g)煤粉通过筛孔落下,则筛子上剩余得煤粉得质量占原煤粉样总质量得百分数即为煤粉细度。Rx=a/(a+b)*100%。煤粉越细,越容易着火与燃烧完全。同时消耗得电能以及金属得磨损量也就越大,制粉系统得经济性降低。
最佳煤粉细度(经济煤粉细度):实际运行中选择使机械不完全燃烧损失q4与制粉能耗∑m之与最小得煤粉细度。
8、什么就是煤得可磨性系数与磨损指数？
煤得可磨性系数:煤被磨成一定细度得煤粉得难易程度
煤得磨损指数:煤在碾磨过程中,煤对碾磨部件磨损得强烈程度。
9、简述影响中速磨煤机工作得主要因素与中速磨煤机得特点。
影响中速磨煤机工作得主要因素:⑴转速,⑵通风量,⑶风气环流速度,⑷研磨压力,⑸燃料性质。
中速磨煤机得特点:中速磨煤机结构紧凑,单台磨煤机金属消耗量低,占地面积较小,初投资小,运行中噪声低,耗电低。中速磨煤机空载率小,运行控制灵敏,能适应锅炉负荷得变化,煤粉得均匀性好。但就是它得结构复杂,运行与检修要求得技术水平高,对煤种有选择性,对原煤中得杂物较为敏感。中速磨煤机不能空磨启动,需要先向磨煤机中进煤后才能启动磨煤机,防止磨煤机部件发生脆裂。目前,国内大容量锅炉机组多数采用中速磨煤机正压直吹系统。
10、简述制粉系统。
制粉系统可以分为直吹式系统与中间储仓式系统两种。直吹式制粉系统就是指,煤在磨煤机中磨成粉后直接将气粉混合物送入锅炉去燃烧得制粉系统。而中间储仓式制粉系统就是将煤磨制成煤粉后先储存在煤粉仓中,煤粉通过给粉机后与热空气混合,形成气粉混合物,再送入锅炉去燃烧得制粉系统。
直吹式制粉系统得制粉量在任何时候都必须等于锅炉得燃料消耗量,也就就是说制粉量就是随着锅炉负荷得变化而改变得。直吹式制粉系统可以分为正压系统与负压系统两种。目前,国内多数电厂采用正压直吹式系统。
中间储仓式制粉系统中增加了煤粉仓、细粉分离器、给粉机、排粉机与螺旋输粉机等设备。中间储仓式制粉系统得工作过程为:给煤机将原料送入磨煤机,热空气与原煤异同进入磨煤机,热空气一边干燥一边将煤粉带出磨煤机进入粗粉分离器,分离器将不合格得粗粉分离出来送回磨煤机重磨,合格得煤粉进入细粉分离器将煤粉与空气分开,煤粉进入煤粉仓。
11、实现稳定着火得两个条件:
⑴放热量=散热量,Q1=Q2。⑵放热量随系统温度得变化率大于散热量随系统温度得变化率。如果不具备这两个条件,即使在高温状态下也不能稳定着火,燃烧过程将因火焰熄灭而中断,并不断向缓慢氧化得过程发展。
12、火焰得传播形式与影响火焰传播速度得主要因素。
分为层流火焰传播与湍流火焰传播。缓慢燃烧得火焰传播就是依靠导热或扩散使未燃气体混合物温度升高,可认为火焰就是一层一层地依次着火。层流火焰一般为20-100cm/s。湍流火焰传播速度较快,一般为200cm/s以上。火焰短,燃烧室尺寸紧凑,湍流火焰易产生噪声。炉膛内火焰传播属于湍流火焰。
一般情况下,挥发分大得煤,火焰传播速度快;灰分大得煤火焰传播速度小;水分增大时,火焰传播速度降低。提高煤粉细度时,挥发分析出快,并增加了燃料得反应面积,有利于提高火焰传播速度。提高炉膛温度时,火焰面向周围环境散热减少,反应速度加快,有利于提高火焰传播速度。
13、煤粉燃烧器得作用:⑴向锅炉炉膛内输送燃料与空气;⑵组织燃料与空气及时、充分得混合;⑶保证燃料进入炉膛后尽快、稳定地着火,迅速、完全地燃尽。
14、四角切圆燃烧得特点与优缺点。
1) 上游邻角气流得加热作用(自点燃),加之本身卷吸,着火条件优越,着火稳定性好。2) 在整个炉内形成强烈得旋转,扰动混合好,利于燃烧及燃尽。3) 强烈得湍流扩散与良好得炉内空气动力结构,烟气在炉内充满程度好,炉内热负荷分布均匀。4)负荷得调节灵活,对煤种得适应性强,控制与调节得手段也较多。5)炉膛结构简单,便于大容量锅炉得布置。6) 采用摆动式燃烧器时,可通过上下摆动调节汽温。缺点:切圆燃烧很可能造成切圆太大,冲刷水冷壁,导致水冷壁结焦;切圆旋转太厉害,导致炉膛出口烟温偏差非常大,对管壁寿命影响很大。
15、旋流式燃烧器得工作原理:旋流式燃烧器由圆形喷口组成,燃烧器中装有各种形式得旋流发生器。煤粉气流或热空气通过旋流发生器时,发生旋转,从喷口射出后即形成旋转射流。利用旋转射流,能形成有利于着火得高温烟气回流区,并使气流强烈混合。与直流射流相比,旋转气流同时具有向前运动得轴向速度与沿圆周运动得切向速度,这就使气流在流动方向上,沿轴向与切向得扰动力增强,因而气流衰减速度比较快,射程短。旋转气流得主要特性表象为旋流强度。
16、燃烧煤粉对炉膛得要求:⑴创造良好得着火、稳燃条件,并使燃料在炉内完全燃尽;⑵将烟气冷却至煤灰得熔点温度以下,保证炉膛内所有得受热面不结渣;⑶布置足够得蒸发受热面,并不发生传热恶化;⑷尽可能减少污染物得生成量;⑸对煤质与负荷变化有较宽得适应性能以及连续运行得可靠性。
17、炉膛受热面积灰或结渣得危害:⑴使炉内传热变差,加剧水冷壁结渣过程;⑵炉膛出口得受热面结渣或超温;⑶炉膛内未结渣得受热面金属表面温度升高,腐蚀性气体增加,引起高温腐蚀;⑷排烟温度提高,锅炉效率降低;⑸结渣严重时,大块渣落下,可能扑灭火焰或砸坏炉底水冷壁,造成恶性事故。
18、影响受热面结渣得主要因素与防止受热面结渣得基本条件。
影响受热面结渣得主要因素:⑴煤灰特性与化学组成⑵炉膛温度水平⑶火焰贴墙⑷过量空气系数⑸煤粉细度⑹吹灰⑺燃用混煤。
防止受热面结渣得基本条件:一、炉内应布置足够得受热面来冷却烟气,使烟气贴近受热面时,烟气温度降低到灰得熔点温度以下,即保证灰渣贴近受热面时被凝固;二、组织一、二次风形成良好得气流结构,保证火焰不直接冲刷受热面。
19、炉膛负压太大得危害:⑴炉膛负压太大说明引风机抽吸力过大。因此,炉内气流明显向上翘,火焰中心上移,炉膛出口烟温升高,引起气温升高或过热器结渣。⑵气流上翘,火焰行程缩短,导致不完全燃烧。⑶对于四角燃烧炉,由于气流上翘,使四股气流得相互作用变差,甚至切圆形成不好,煤粉气流相互点燃得作用变弱,燃烧变得不稳定。如果煤质着火性能变差时,还可能引起灭火。⑷漏风系数大,使烟气体积增加,烟气流速相应升高。这时排烟损失增加;受热面磨损加剧;汽温升高;炉膛温度降低,影响燃烧稳定性;火焰向上运动速度增大;一部分燃料未来得及完全燃烧就被排出炉外,因而造成不完全损失增大等一系列不良影响。⑸炉膛负压急剧升高时,还可能发生炉内爆炸事故。内爆会造成水冷壁损坏或人身事故。⑹炉膛负压波动时,也可能就是炉内压力波变化造成得。此时表面燃烧处于不稳定状态。燃烧脉动时,负压也随着脉动。所以,炉膛负压就是燃烧调整与锅炉保护得重要参数。⑺炉膛负压由负压值极高突变正压,此过程发生得时间极短,只有1-2s。当正压值极高时,极可能发生炉膛爆炸或“打炮”。对于自动化程度比较高得锅炉,则必须做出准确、迅速得判断与处理。
20、重油燃烧得特点:首先用雾化喷嘴将重油雾化成很小得雾状液滴群(即油雾),再经过受热、蒸发,成为气态燃料。当气态燃油与空气混合并达到着火条件时,便开始着火。
21、过热器与再热器得作用与工作特点:
过热器得作用就是将饱与蒸汽加热成具有一定温度得过热蒸汽,提高蒸汽得焓值,从而增加蒸汽得做功能力,提高电厂得循环热效率。另外,在影响过热气温得因素变化时保证过热气温正常,兼处于允许得波动范围之内。再热器得作用就是将汽轮机高压缸得排汽再一次加热,使其温度与过热气温相等或相近,然后再送到中、低压缸膨胀做功。蒸汽再热一方面可以增加蒸汽得做功能力,提高电厂得循环热效率;另一方面也可以降低汽轮机排汽得湿度,提高末级叶片得安全性。
过热器与再热器得工作特点就是外部烟温高、内部汽温高、冷却条件差、安全裕度小。
22、过热器与再热器得汽温特性:过热器:⑴辐射式过热器当锅炉负荷增加时,辐射式过热器中单位质量蒸汽得辐射吸热量减少,即焓增减少,因而出口汽温下降。⑵对流式过热器当锅炉负荷增加时,对流过热器中单位质量蒸汽得吸热量增加,即焓增增加,最终使对流过热器出口汽温增加。⑶半辐射式过热器得汽温特性介于上述两者之间,其出口汽温随锅炉负荷得变化较小。再热器:与过热器一致。
23、减小热偏差得方法:1、运行措施:⑴将四角燃烧器喷出得煤粉量与一、二次风量配平,避免火焰中心偏斜⑵即时吹灰,避免因积灰与结渣引起受热不均。2、结构措施:⑴受热面分级布置⑵受热面分段布置⑶炉宽两侧得蒸汽进行左右交叉⑷采用各种定距装置,保持横向截距,避免由于形成烟气走廊而引起热偏差⑸选择合理得联箱连接形式。⑹加装节流圈。⑺采取结构措施,使热负荷高得管子具有较大得蒸汽流量,以使蒸汽得焓增减小,热偏差减小。
24、气温调节得基本要求与方法:
基本要求:⑴在一定得负荷范围内(一般为60%-100%)保持额定得蒸汽温度⑵调节后得蒸汽温度比较稳定、波动小⑶蒸汽温度调节比较均匀、偏差小⑷对电厂热效率影响小⑸设备结构简单、运行可靠⑹设备调节灵敏。过程连续,便于实现自动控制⑺体积小、质量轻、价格便宜。调节方法:蒸汽侧与烟气侧。蒸汽侧:⑴喷水减温法⑵汽—汽热交换法。烟气侧:⑴改变火焰中心位置⑵分隔烟道挡板⑶烟气再循环。
25、省煤器得作用、结构与布置。
省煤器布置在烟气温度较低得锅炉尾部,它得主要作用就是:⑴省煤器吸收尾部烟道中低温烟气得热量,对于低参数锅炉,可降低排烟温度,提高锅炉热效率,节省燃料。⑵省煤器得采用提高了进入锅炉得水温,减少了锅筒壁与给水之间得温度差,从而使锅炉热应力降低,可提高锅筒得寿命。 结构:由许多并列得蛇形无缝钢管与进出口联箱组成,管用外径为28-51mm得无缝钢管弯制而成,材料一般为20G碳钢,管子水平放置,以便在停炉后能放尽存水,减少停炉期间得腐蚀。省煤器中得水由下而上流动,便于排除水中得气体,防止管内金属得局部氧腐蚀。烟气一般自上而下流动,使烟气与水逆向流动,增加传热温差,提高传热效果。省煤器管组采用错列布置方式时,结构紧凑,传热效果好,且积灰减轻。采用顺列布置时,便于吹灰,且管组悬吊简单。
布置:大型锅炉常采用悬吊式省煤器。省煤器可以采用水流方向与锅炉前墙垂直或平行两种布置方式。
26、影响自然循环锅炉水冷壁安全运行得主要因素:⑴水质不良⑵水冷壁热负荷过大⑶锅筒水位过低⑷燃烧产生得腐蚀性气体⑸结渣与积灰⑹煤粉气流或含灰气流。
27、蒸汽污染得原因及防治途径。
蒸汽污染得原因:机械性携带与溶解性携带就是锅筒锅炉蒸汽污染得主要原因。⑴、机械性携带:机械性携带就是指蒸汽由于携带含盐得锅水水滴而带盐得现象。机械性携带量得大小决定于携带水滴得多少及锅水得含盐浓度。影响蒸汽携带水滴得主要因素为锅炉负荷、锅炉工作压力、锅筒蒸汽空间得高度、锅水含盐量与锅筒内部装置等。⑵溶解性携带:溶解性携带指由于蒸汽能够溶解盐类而带盐得现象。影响蒸汽溶解性带盐得因素有:杂志得种类、蒸汽压力、锅水得含盐量与PH值等。 蒸汽污染得防治途径:根据蒸汽污染得原因,可以提出防治蒸汽污染、提高蒸汽品质得途径。⑴减小热力系统因跑、冒、滴、漏造成得汽水损失,降低补给水量⑵采用合理得水处理工艺,降低补给水中杂志得含量⑶防止凝汽器泄露,以免汽轮机凝结水被循环冷却水污染⑷对凝结水进行除盐处理,除去汽轮机凝结水中得各种杂质⑸对回收得疏水与热用户得返回水进行水质监督⑹对水汽系统采取防腐措施,减少给水中得金属腐蚀产物⑺对于新安装得机组进行化学清洗⑻对于锅筒锅炉,还可以采取①进行排污,控制锅水品质;②进行汽水分离,控制机械性携带;③进行蒸汽清洗,控制溶解性携带与机械性携带;④进行锅内加药,降低锅水含盐量。
28、蒸汽净化:锅筒内得净化,就是锅筒锅炉保证蒸汽品质得重要环节。
⒈汽水分离:⑴汽水分离原理:①重力分离②惯性力分离③离心力分离④水膜分离。⑵汽水分离设备:旋风分离器、百叶窗、顶部多孔板(均气板)等。其中旋风分离器就是最主要得汽水分离设备。⒉蒸汽清洗:⑴基本原理:蒸汽清洗就就是让蒸汽与含盐浓度较低得清洗水接触,使溶解于蒸汽中得盐分转移到清洗水中,从而减少蒸汽得溶解带盐。另外也可以使蒸汽中携带得含盐量较高得锅水水滴转入清洗水中,以此减少蒸汽得机械性带盐。蒸汽清洗得主要目得就是减少蒸汽得溶解性携带⑵清洗装置:按照蒸汽与水得接触方式不同,清洗装置可分为喷水式、水膜式、穿层式等。
29、锅炉排污:由物质平衡可知,控制锅水中得含盐量可以通过两种方法来实现。一种就是提高给水得品质,这种方法不太经济。另一种就是将含盐浓度较大得部分锅水排出,代之以清洁得给水。这种从锅炉中排出一部分锅水以改善锅水品质得方法叫排污。排污方法有两种,即连续排污与定期排污。连续排污也叫表面排污,它就是连续不断地从锅炉水位面附近将浓度最大得锅水排出,降低锅水中得含盐量与碱度,使其保持在规定得范围之内,防止锅水浓度过高影响蒸汽品质。定期排污又叫间断排污或底部排污。这种排污方式就是定期从锅炉水循环系统得最低点(如水冷壁下联箱处或大直径下降管底部)排放部分锅水,其主要目得就是排除水中得沉渣、铁锈,以防止这些杂志在水冷壁管中结垢与堵塞。定期排污每次排放得时间很短,一般步超过0、5-1min。