35T燃气锅炉安装方案.doc

邹平福明焦化有限公司
XG-35/3.82-Q型燃气锅炉安装工程

施工方案

山东国辰实业集团有限公司

2016年11月30日
目 录

一.工程概况、编制依据及总体部署
二、锅炉钢架安装
三、锅筒、集箱安装
四、对流管束胀接安装
五、水冷壁安装
六、省煤器、过热器安装
七、空气预热器安装
八、焊接施工探伤检验
九、风机、水泵等设备安装
十、管道、阀门、仪表安装
十一、燃烧器安装
十二、 水压试验
十三、烘炉、煮炉、试运行施工
十四、施工质量保证措施

附图1施工现场人员组织
附图2主要施工机械设备配置

一、工程概况、编制依据及总体部署

（一）工程概况
1、建设规模：XG-35/3.82-Q型燃气锅炉安装。
2、主要技术参数：
（1）额定蒸发量： 35t/h
（2）额定蒸汽压力： 3.82MPa
（3）额定蒸汽温度： 450℃
（4）给水温度： 104℃
（5）热风温度： 132℃
（6）排烟温度： ～150℃
（7）排污率： 2%
（8）锅炉设计效率（额定蒸发量）： 91.6%
（9）燃料消耗量: 6720Nm³/h
（10）燃烧方式： 室燃
3、主要工程内容：锅炉本体及辅机设备安装，过热器、省煤器、空气予热器；燃烧器；管道、热工、仪表、阀门、电控安装；水压试验、刷漆保温；烘、煮炉。
4、施工条件
(1)现场条件：施工现场已具备"三通一平"。
(2)施工图纸：应按计划及时供应。
(3)设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。
5、施工技术规范、规程的执行要求
（1）采用国家及有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、规定。
（2）如合同规范、标准和技术要求(包括设备制造厂家提供的)发生冲突时，按国家、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。
（3）施工中执行国家或部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。
6、工程特点
（1）锅炉本体较高大、结构较复杂、焊接质量要求高、高空作业多等。
（2）本工程安装质量要求严格。
（3）施工周期短。
（二）编制依据及原则
1、编制依据
（1）《锅炉安全技术监察规程》。
（2）《电力建设施工技术规范》（第2部分 锅炉机组）。
（3）《电力建设施工技术规范》（第5部分 管道及系统）。
（4）《电力建设施工技术规范》（第7部分 焊接工程）。
（5）《电力建设施工技术规范》（第4部分 热工仪表及控制装置）。
（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。
（8）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》。
（9）《锅炉安装工程施工及验收规范》
（10）锅炉随机资料。
2、编制原则
（1）本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务完成该工程建设任务。
（2）主要原则：
1)符合公司程序文件的要求。
2)合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益。
3)完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。
4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。
5) 严守工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按国优标准组织施工。
6) 施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。
7) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。 大力节约施工用材料。
（三）施工部署
1、质量、工期目标
（1）质量目标：优良
（2）工期目标：自开工之日起50天竣工。
2、施工组织与管理
（1）全工地工厂化管理
1)建立健全有效的施工组织机构，公司设立工程指挥部，对全过程实施指导和监控。
2)施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明确。
3)质量控制执行ISO9002管理模式和《锅炉安装质保手册》，并坚持自检、互检、专检制度。
4)设备、材料专业管理，执行ISO9002质量管理体系程序文件标准。做好检验、标识，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二级库，做好保存、烘干和发放工作。
5)施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。
6)主要管理人员佩带证明及职务的标志，施工人员佩带出入证。
7)工程竣工后制定切实可行的服务计划，对工程进行保修和优质的服务。
（2）施工现场组织机构

1） 施工现场组织机构的设置见下图：

项目经理部
项目经理

项目副经理

决策层
主任工程师

采购部
购

工程部
业主供材
施工、技术、质量
综合办公室

安全、保卫

控制层
劳资、财务

安装材料
预算、计划、进度

后勤、公关

试验、检测

综合施工队
防腐保温队
电气仪表队
无损检测队
焊接安装队
钳工安装队
管道安装队
吊

装

队
设备安装队
作业层

施工组织机构图
2) 职能范围：
项目经理：工程质量和工期的第一责任人，对本工程有经营决策权,并负责协调、解决工程建设中的重大问题。
项目副经理:负责处理工程建设中的具体施工问题,并具体负责安全生产。
项目工程师：负责技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。
综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。
工程部：负责技术、质量、预算、计量及测量放线等工作。
采购部：负责设备、材料的调配、验收、保管和维护工作。
（3） 施工阶段和区段划分
1）施工区段划分，按本工程特点分为2个施工区段。
2）第一施工区段：锅炉本体，汽水系统等及其支撑围护的制安。
3）第二施工区段：锅炉尾部制安及辅机配套设备安装。
（4）施工阶段划分
1) 第一施工阶段：锅炉钢架组对安装
2) 第二施工阶段：锅炉受热面安装至水压试验完成；
3) 第三施工阶段：单机试运完成。
4) 第四施工阶段：锅炉烘煮炉、保温油漆及安全阀调整;
（四）施工程序图

35t/h燃焦炉煤气锅炉安装程序图

施 工 组 织 设 计

调 配 施 工 人 员 与 施 工 机 具

施工机具进场布置
原 材 料 、原 件 、设 备 进 场 入 库
三通一平

图 纸 会 审 、技 术 交 底 、任 务 划 分

基 础 浇 灌 、 验 收 划 线
铺 设 弯 管 、校 管 平 台 设 施

钢 架 检 查 校 正
设 备 开 箱 、 清 点 编 号
锅 管 检 查 校 正

主钢架测量定位
锅 筒 、 联 箱 检 查 划线
焊接、胀接管端清理

燃烧器测量定位
试焊确定焊接电流、试胀确定胀管率
主钢架就位找正、固定

锅筒、联箱就位找正、固定

膜式壁管焊接及对流管胀接

燃烧器设备安装

仪 表 、 阀 门 、 管 道 安 装
过热器、省煤器、空气予热器安装

水压试验（ 邀请质量技术监督部门参加监检确认）

炉墙砌筑（业主外包）
扶梯、平台、钢结构安装
炉墙保温（业主外包）

泵与水处理设备安装
控制开关箱、照明安装
送气、通风设备安装

漏 风 试 验
转动设备空载运行

给水、排污试运

烘 炉 、 煮 炉 、 安 全 阀 定 压

72 小 时 试 运 行

竣工验收 、工程技术资料归档

（五）施工前的准备
⒈技术准备：施工前组织工程施工人员认真学习、熟悉随机带来的施工图纸及技术资料。这不仅是对出厂技术资料和设计资料是否齐全与正确的一次审查，更重要的是要搞清锅炉各部件的关系及技术要求，了解锅炉特点，掌握工作量，以便结合自己的设备和技术状况进行人力、物资诸方面的准备工作。其主要内容包括：
a.材料库房要选地势较高，交通方便，并有宽敞地面的材料设备堆放地，要有防雨、防潮、防火、防盗措施。
b.受热面管子放样及校正平台，要设在管子堆放棚附近， 放样校正平台宜用12mm厚的钢板辅设、放置必须牢固，其面积以能满足要求为原则。
⒉施工场地准备：施工用临时设施的搭设，施工场地交通道路的平整及施工人员的住宿，材料堆放场地等按排落实。
⒊动力准备：水电线路的架设，供至锅炉房内。
⒋其它未尽事项在施工前均做妥善布置。
（六）设备开箱验收
⒈锅炉及设备安装前首先按照制造厂提供的供货清单和图纸进行开箱点件，点件时应按名称、规格、单位、数量等一一核实，发现有漏少件，不符件和损坏件如实做好记录,并通过建设单位在正式安装前做妥善处理.
⒉合格证件检查,重点检查锅炉的受压元件,受热面管子的材质，水压试验报告结果无损检测结果等，安装期间购进的原材料、焊接材料应有质量证明书.如对材质有怀疑应取样复核确认无疑后方可使用.
⒊外形尺寸核查,应重点检查锅筒集箱表面和短管有无机械损伤,各焊接处有无裂纹气孔，分层等缺陷。以及锅筒集箱的长度、直径铅垂中心线和两端水平线的标记是否正确，必要时应进行重新标定或调整，在安装前和安装过程中如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并报告质量技术监督部门。
⒋建设单位提供的锅炉辅机设备产品，施工单位购置的材料必须是合格材料并附带合格证，存档备查。
二、锅炉钢架安装
（一）施工作业现场及具备的条件
1、施工现场须达到“三通一平”要求，电源一次线接到锅炉 角，该处放置电焊机、配电箱；
2、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施；
3、钢结构和金属结构的堆放场地应坚实平整，保证构件的堆放平稳；垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时注意安装顺序。
4、锅炉基础内及周围5m范围内回填土应夯实。
5、设备基础按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定检查，基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。
6、锅炉钢架组对现场周围不得有障碍物。土建施工的剩余材料和杂物应及时清除干净。
（二）安装施工主要机具材料需要量计划表
主要施工机具设备需用量计划表

序号
机械或设备名称
规格型号
数量
额定功率
生产能力
用于施工部位
1
汽车吊
50T
1

良好
吊装锅筒
2
汽车吊
25T
2

良好
搬运材料、组对钢架
3
载重汽车
CA4120
12T×16
1

良好
搬运材料、设备
4
卷扬机
2T
2

良好
小件吊装
5
交流电焊机
BX3-500
8
23KVA
良好
管道焊接、钢架焊接
6
氩弧焊机
WE5-500
6
23KVA
良好
管道焊接
7
空压机
V-0.67/T
1
10KVA
良好
管道吹扫
8
打压泵
4DSY-22/63
2
10KVA
良好
管道整体试压
9
焊条烘干箱
YHX-80
1
7KVA
良好
焊材库
10
台钻
E4116Ф A16
2
5KVA
良好
管道加工场地
11
切割机

2
8KVA
良好
型钢加工
12
套丝机
QT4-B
1
6KVA
良好
管道加工场
13
电煨弯机

1
10KVA
良好
管道加工场
14
经纬仪
JZ-JD
1

良好
钢架找正、基础放线
15
水准仪

1

良好
基础及钢架找平
16
X射线探伤机
XXQ2005
1
1KVA
良好
管道探伤

（三）对锅炉钢架构件材料进行检查
1、数量清点：根据供货清单、装箱单和图纸清点钢架构件数量，作好验收记录。
2、质量检查：外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；检查焊接、铆焊和螺栓连接的质量。用光谱逐件分析复查合金钢零部件（不包括16Mn等低合金钢）。
3、尺寸检查：使用经计量部门检定合格的钢尺，对锅炉钢架构件的主要尺寸进行测量和复查，外形尺寸应符合图纸，允许的偏差应符合《电力建设施工及验收规范》中附录A（锅炉钢结构的制造和装配公差）。
4、对尺寸偏差较大，产生扭曲变形的构件应及时与监理公司、建设单位联系解决。
钢架允许的偏差见表：
项 目
允许偏差（mm）
柱子的长度
>8000
+2，-6
柱子的直线度
不大于柱长的1/1000且最大不超过10
柱子的扭转值
不大于柱长的1/1000且最大不超过10
梁的长度
≤1000 0 -4
梁的直线度
不大于全长的1/1000且不大于10mm
梁的扭转值
不大于全长的1/1000且不大于10mm
5、钢架组对用的焊条必须牌证齐全，符合钢架焊接质量要求。
（五）钢架安装施工工艺
锅炉钢架由8根立柱及横梁、拉条等组成，每根钢柱整根出厂。
拟采用分别组对成片安装方法，分四片组装。
•
柱子编号如下：

Z1左 Z2左 Z3左 Z4左
锅炉中心线

Z1右 Z2右 Z3右 Z4右

一）施工流程
施工准备
划 线
Z1左—Z1右柱组对

Z4左—Z4右柱组对

Z3左—Z3右柱组对

Z2左—Z2右柱组对

Z1左—Z1右、Z2左—Z2右柱组合件吊装，临时固定

Z3左—Z3右、Z4左—Z4右柱组合件吊装，临时固定

Z1左—Z1右、Z2左—Z2右柱顶梁安装，临时固定

Z2左—Z2右、Z3左—Z3右柱顶梁安装，临时固定

Z3左—Z3右、Z4左—Z4右柱顶梁安装， 临时固定

验收签证
钢架整体测量找正、横梁安装

二）施工工艺
1、基础检查
由土建出具基础试块试验数据和合格证书。由安装单位、监理单位、土建单位联合验收锅炉基础，并办理签证手续。基础验收标准见下表：
混凝土设备基础的允许偏差

项次
项 目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
凹穴尺寸
+20
0
6
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米5，且全长10
7
垂直度
每米5，且全长10
8
预埋地
脚螺栓
标高（顶端）
+20
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
9
预埋地
脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20
0
孔壁铅垂度
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
0
中心位置
5
带槽的锚板混凝土面的平整度
5
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
2
2、划线
1）以土建提供的基准线,划出Z1柱横向中心线做为锅炉的横向基准线.
2）用等腰三角形法划出锅炉纵向中心线。
3）按图纸依次划出各柱基础的纵、横中心线并用拉对角线的方法检查，用墨斗在基础上弹出清晰的中心线.
4）划线质量标准
a.各柱基础中心线划线允许误差为：
柱子间距： ≤10m ±1mm
＞10m ±2mm
b.各柱基础对角线允许误差为：
柱子相应对角线：≤20m 5mm
＞20m 8mm
5）钢架地角螺栓采用预埋法，对定位板要求：
a.各柱间距离偏差 间距的1/1000 ≤5mm
b.各柱间相应对角线差 ≤8mm
3、基础处理
1）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平；
2）垫铁表面应平整，必要时刨平；
3）每组垫铁不应超过3块，其宽度一般在80 mm~120mm长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放在下边，根据实测标高和基础高底程度不同加焊垫铁，单层垫铁厚度一般为1~20mm，垫铁与基础预埋钢板点焊牢固；
4）垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积承压力，不能大于基础设计混凝土强度等级的60%。
5）垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚板焊住。
4、钢架组对前准备工作
1）根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观有无明显缺陷，进行编号。
2）搭设组合架，组合架应稳定平整。
5、立柱对接
1）立柱对接前，应在立柱上先画出1m标高线。标高线的确定应以锅筒托梁架为准向下测定出，并用样冲打出明显清晰的印记。
2）立柱底板中心线应以立柱型钢的几何中心线为准，用工具向底板划出。
3）将对接的立柱放置在组对支架上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计要求,距对接口外100mm内防锈漆应清除干净。
4）调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长度大5mm作为焊接收缩余量,各项尺寸符合要求后点焊固定.对接质量要求如下:
柱中心线允许偏差≤1.5mm;
横梁标高允许偏差为±5mm。
5）复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。 为避免受热变形宜采取双人对焊。
6）钢柱组合间距留出4—6mm焊缝收缩量。
7）通过拉对角线和测间距法调整两根钢柱1米标高线相齐，并使两根钢柱在同一平面内。
6、钢架组装
1）组装横梁时先组装靠近两头的横梁,后组装中间横梁, 在立柱内侧焊上支托角铁，以便于横梁的组装。
2）钢架组合过程中横梁与立柱先点焊固定,确认无误后进行正式焊接.
3）钢架每一部分组装好后，都应及时做出检查记录并应符合下表要求。
钢架组合误差表

序号
检 查 项 目
允 许 误 差
1
各立柱间距离1）
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高2）
±5
4
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
+5
0
8
顶板的各横梁间距
±3
9
平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2/1000
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
注：1）支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
2）支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为0—5mm；钢性平台安装要求与横梁相同。
7、钢架吊装：
1）钢架采用组合法安装，钢架分4片组对吊装就位。
2）根据现场钢架组合件选择适当吊点。
3）吊装节点处点焊钢丝绳防护管，防护管用Φ57钢管切开两半，点焊在钢柱棱角和三角铁上。
4）按照吊装工艺流程依次将各片钢架吊装就位。
5）在吊装每片钢架前尽量将钢柱上的平台牛腿焊上，能上的平台尽量安装上，以减少高空作业。
附钢架吊装程序图
Z1左—Z1右柱组合件吊装，临时固定

Z2左—Z2右柱组合件吊装，临时固定

Z1左—Z1右、Z2左—Z2右柱顶梁安装，临时固定

Z3左—Z3右柱组合件吊装，临时固定

Z2左—Z2右、Z3左—Z3右柱顶梁安装，临时固定

Z4左—Z4右柱组合件吊装，临时固定

Z3左—Z3右、Z4左—Z4右柱顶梁安装， 临时固定

钢架整体测量找正、横梁安装

8、钢架找正
1）立柱座标位置找正：校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移，用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测出柱脚中心线偏差，并调整各柱，使其符合规范要求。
2）立柱垂直度找正:在柱顶吊线锤,用钢板尺在立柱互成90°的两个方位检测。并调整各柱，使其达到规范要求。
3）对角线:在各立柱1m标高线处及在柱顶测出各柱间对角线,并调整， 使其达到规范要求。
4）标高找正：参照土建基准标高，找正好支撑锅筒钢柱中的某一根柱1m 线标高，此柱1m线标高即为锅炉安装基准标高，并以此为基准找正好其它各柱标高。
5）全面检测钢架各部位尺寸，其偏差应符合下表要求:

锅炉钢构架安装允许偏差和检测方法 mm
序号
检 查 项 目
允 许 偏 差
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
+5
0
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000，最大不大于5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
9、全面检测钢架各部位尺寸，做好记录。
10、安全生产要点：
1）加强安全生产的教育、宣传工作，成立安全领导小组，开工前做好各专业的安全技术交底。
2）进入施工现场，应戴好安全帽，高空作业系好安全带。
3）吊装过程中，应有专职起重人员指挥，禁止违章作业，起重设备禁止带病作业，安全员必须在现场监督检查。
4）未尽事宜按公司质保手册和工艺文件规定。

三、锅筒、集箱安装

（一）锅筒集箱安装
1、设备的检查验收
①按厂方提供的供货清单,对设备的数量逐件进行核对,核对无误后在清单上签字认可。
②对锅筒、集箱表面进行检查，发现轻微磨损、腐蚀、碰伤、砂眼、裂纹等缺陷应作好记录并报监理进行复查备案后,可用砂轮或锉刀予以清除,当超过壁厚10％时,应按《锅规》要求由业主和制造单位代表签证并处理,验收合格后方可进行安装.注意各管接头与集箱、锅筒的焊接方式与图纸是否相符。
③对锅筒、集箱的弯曲度、直径和椭圆度进行检查，用拉线法检查弯曲度，用双钢板尺法检查直径和椭圆度。
检查标准：
锅筒弯曲度全长15毫米。
集箱弯曲度全长10毫米。
锅筒椭圆度8毫米。
④复核锅筒中心线：锅筒在制造时一般已划画出纵横中心线，安装前应根据图纸要求进行复核，以确定锅筒安装纵横中心线。
2、锅筒支座的安装
①安装前要按图纸要求对支座零部件进行清点。零部件应完整无缺陷并清理干净，检查支座高度是否符合图纸要求。
②在锅筒横梁上划出支座位置的纵横中心线，测量其间距并用拉对角线法测量其平行度,再把支坐放在横梁上,并对其进行临时固定。
3、锅筒吊装
锅筒检查验收合格，钢架安装牢固后方可进行吊装。先安装上锅筒，就位找正固定牢固后，再进行下锅筒的吊装，下锅筒需依靠钢架立柱先作好临时支架。
吊装拟采用50t轮胎吊，吊装时，保持筒体水平并缓慢平稳进行，垫好石棉垫后将锅筒放在锅筒支座上。但必须注意以下几点：
①锅筒起吊必须严格遵守吊装安全规则,特别注意做好试吊工作,必须有专人指挥，正式起吊不得因故中断，应直到锅筒就位，并加以可靠的固定。
②搬运和吊装锅筒、集箱时，不得将绳索穿过管孔或使锅筒集箱短管受力，其外壁绑绳应垫木板或麻布。
③先吊装底座，并将其临时固定，然后吊装筒体。
④筒体吊装用一对钢丝绳扣各缠绕一圈吊挂，禁止兜吊。
⑤吊装时注意筒体的安装方向，防止反置。
⑥吊装时用棕绳拴在筒体人孔上，使其吊装过程上不转动，防止碰坏筒体。
⑦需要利用建筑物做起重或搬运的承力点时必须在建筑物承重负荷允许范围之内，同时应对建筑物采取保护措施并征得建设单位同意后方可利用。
⑧锅筒必须在钢架找正焊接牢固后方可起吊就位。
4、锅筒安装
用50t汽车吊将上下锅筒吊装就位在支架上(上锅筒与支座之间垫上石棉橡胶板)，然后将锅筒的纵、横水平度调整好，再将锅筒的纵、横中心线调整好，上下锅筒的间距调整好，经复验其水平度、中心线、锅筒上下之间距离符合设计要求和规范规定后，固定牢固(正式固定点按设计要求固定，临时固定用扁钢制作的“U”夹子固定)。
锅筒的找平、找正以锅炉基础纵横中心线和立柱1米标高线为准进行。 所用工机具为连通管、水平仪、钢卷尺、线坠、倒链及千斤顶,用线坠和钢卷尺配合测量锅筒纵横中心与基础纵横中心线之距离是否符合图纸要求:用联通管、水平仪、钢卷尺测量其标高和水平度。
5、集箱安装
水冷壁集箱与膜式壁组焊成型后，吊装就位，过热器、省煤器集箱安装按系统图纸要求参照锅筒安装工艺过程进行。
①锅筒、集箱等应保持洁净,安装过程中不得掉入任何杂物.
②锅筒、集箱安装由钳工班负责操作，受热面管系安装前由管工班根据图纸要求进行检查验收，并办理交接签证。
（二）质量标准
1、锅筒、集箱安装允许误差。
a.标高±5mm
b.水平度 锅筒2毫米 集箱3毫米。
c.相互距离±5毫米。
四、对流管束胀接安装
1、该锅炉仅把直径51×3和51×4对流管束与上下锅筒之间，对流管束为胀接连接外，其余各处均为焊接连接。
(1) 安装程序
锅筒及管子硬度测试→通球→管子检验→校对→打磨→试胀(确定胀管率)→胀接等工序。
(2) 通球
采用0.5MPa的压缩空气吹动木球进行通球试验与吹扫，通球吹扫时可用木锤敲打管子弯管处，使之尽快吹扫干净。其木球规格如表3.2-2所示。
通球规格选用表
弯管半径
＜2.5DW
2.5~3.5DW
3.5DW
球直径
0.7DN
0.8DN
0.85DN
注：DW—管子公称外径；DN—管子公称内径。
(3)检验
对逐根管子的几何尺寸、弯曲角度、内外壁腐蚀程度及有无损伤等进行检查。
(4)校对
将逐根管子放在样板平台上，按实样进行校对，将误差调整到规范规定的范围内。在管子不足于设计长度需要接长时，同一根管子上的两焊缝间距不应小于300mm，并应根据管子的长度来限制焊缝的数量。
(5) 打磨
管端在胀接前应清除油污及打磨至发出金属光泽，管端打磨长度不小于l00mm，打磨后不应有纵向沟纹，管壁厚度不得小于原管子壁厚的90％。打磨检查合格后涂黄油保护。
2、对流管胀接
2.1..胀管器的选择
2.1.1胀管器应根据胀接锅筒壁厚和管子的终胀内径进行选择。
2.1.2使用胀管器之前。应进行下列检查。
2.1.3胀管器的适用范围应符合管子的终胀内径。
2.1.4 胀杆和胀珠不得弯曲。
2.1.5胀杆和直胀珠的圆锥度应相配（直胀珠的圆锥度为胀杆的一半）。
2.1.6各直胀珠巢孔斜度应相等，底面应在同一截面上。
2.1.7各胀巢孔中的间隙应小于2mm，翻边胀珠与直珠串联时，该轴向总间隙应小于1mm。
2.1.8 胀珠不得自巢孔中向外掉出，并且当胀杆放下至最大限度时，胀珠应能自由转动。
2.2.管孔的检查
2.2.1对汽包胀接管孔要与先进行外观检查，检查时应先清洗管孔上的防护涂料，管孔的质量应符合下列要求：
2.2.1.1测量检查后将管孔圆锥度，及有缺陷的管孔，记录在锅筒展开图上，管孔的加工尺寸要符合下（表1）：
(表1)
管子公称直径 mm
管孔直径mm
直径偏差
椭圆度
不柱度
51
51.5
+0.4
0.15
0.15
70
70.5
+0.4
0.15
0.15
2.2.1.2管孔壁如有锈蚀，应用1#细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁处理至发出金属光泽后在进行检查，质量要求同3.1.1标准。
2.2.1.3用内径百分表测量每个管孔的直径、圆锥度和椭圆度并应记录在展开图或记录表上，其偏差不得超过表1的规定。
当偏差超过表1的规定时，应与锅炉使用单位协商处理，必要时应请示当地质量监督部门同意后处理。
2.2.1.4锅炉管控中心距尺寸偏差（见下图1），应符合表2要求.

(表2)
公称尺寸（t、t1、t2、t3、L）

<260
1.5
261-500
2.0
501-1000
2.5
1001-3150
3.0
3151-6300
4.0
>6300
5.0
2.2.1.5有缺陷的管孔，在缺陷为消除前不得账管，消除较小的缺陷可用刮刀沿圆周方向修刮，其外表质量和椭圆度应符合3.1标准。
2.2.1.6管孔胀接前，应用西细砂布等不致使管孔壁产生明显刻痕的工具，将孔壁处理至发出金属光泽，应尽量缩短从管孔清理完成到掌管的时间，当距胀管时间较长时，应涂防锈油，胀接前应用汽油或99%以上纯度的酒精将孔壁油污清洗干净。
2.3管子的检查
2.3.1管子必须具有材料质保书及入厂复验报告，其材质钢号应与设计要求相符，如无出厂证明或材质有怀疑，应作化学成分分析和机械性能试验，不符合要求是不得使用。
2.3.2擦去管子表面上的污物，对管子内外表面进行检查，不得有斑疤、重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀，管端胀接部分不得有纵向沟纹，如果有横向沟纹，其深度不得超过管壁厚度的10%。
2.3.3管子胀接端的外径即壁厚不得超过表3表4的规定，检查数量一般为管子根数德25%,有问题时全部检查，当偏差超过规定时，应与锅炉使用单位协商处理
（表3）管子外径允许偏差（mm）
管子公称直径
51
70
允许最大外径
54.15
70.7
允许最小外径
50.49
69.3
2.3.4管子的外形应放在平台上进行检查，管子外形其偏差如超过下列规定时应予矫正。
2.3.4.1直管失望弯度外形每米不得超过1mm，全长不得超过3mm，长度偏差不应超过±3mm。
2.3.4.2弯曲管的外形偏差（见图2）应符合表5 的规定。
2.3.4.3弯曲管的不平度（见图3）不得超过表6 的规定。
（表4）管口壁厚允许偏差（mm）
公称
厚度
允许偏差
同一截面上壁厚德允许最大差值
最小
最大
2.5
2.25
2.8
0.25
3.0
2.7
3.38
0.30
3.5
3.15
3.02
0.35
4.0
3.6
3.92
0.35

图2 弯曲管外形允许偏差 图3弯曲管的不平度
（表5）弯曲管的外形偏差
项次
项目
偏差不应超过（mm）
1
管口偏移（a）
<1
2
管段偏移（b）
5
3
管口间水平方向距离（m）偏差
±2
4
管口间铅垂直方向距离（n）偏差
+5-2

（表6）弯曲管的不平度
长度L（mm）
<500
500-1000
1000-1500
>1500
不平度不应超过
3
4
5
6
（表7）通球直径
弯曲半径
<2.5D1 >2.5D1-3.5D1
>3.5D1
通球直径不应小于
.70DO 0.8DO
0.85DO
注：d1-管子公称外径 Do-管子公称直径

注：1-角尺
2-管子 图4用角尺检查管子端面
2.3.4.4管子矫正中，应作通球试验，以全部通过为合格，其通球直径应符合表7的规定，凡属球不能通过的管子不能安装。
2.3.4.5管口端面不得有毛刺，并应与管子中心线相垂直，用角尺检查时，角尺与管口边缘之间的间隙（见图4）g不得大于管子外径的2%。
2.4胀接
2.4.1装管前应对该汽包和联箱的相对位置是否正确并检查它们固定是否牢固，汽包联箱安装尺寸偏差不得超过GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》表4.1.3的规定。
2.4.2装管前应将管孔和管子已锉磨的胀接面清洗干净，如有浮锈需用纱布擦去，清洗剂一般使用无铅汽油或纯度99%以上的工业用酒精，清洗后应用无细毛绒的棉擦干，再进行装管。
2.4.3装管时，对外形相同的管子，应按照已量得的管孔直径和管子胀接段的外径进行选配，尽量使管子与管孔间的间隙不超过表8的规定。
（表8）胀接管孔与管端最大间隙（mm）
管子公称直径
32~42
51
57
60
63.5
70
76
83
89
102
最大间隙
1.29
1.41
1.47
1.50
1.53
1.60
1.66
1.89
1.95
2.18
2.4.4管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，管子必须装正，不得歪斜，当发现有卡住偏斜现象时，不得使劲硬插，将管子进行检查矫正后再进行安装，为防止胀接上下串动可采用不同形式的管卡固定支撑在下汽包上。
2.4.5管端伸出管孔的长度，应符合表9的规定，在同一汽包内应尽量做到伸出一致，如果伸出长度超过规定时，应切除后在进行安装。
（表）9管端伸出管孔的长度（mm）
管子公称直径
32~63.5
70~102
伸出长度
正常
9
10
最大
11
12
最小
7
8
2.4.6管子安装后应随即进行胀管，胀管的操作方法可采用一次胀管法，也可采用二次胀管法。
2.4.7二次胀管法是把胀管分成固定胀管（初胀）及翻边胀管（复胀）二道工序完成。 固定胀管时，将管子与管孔的间隙消除后，再继续扩大0.2~0.3mm的超额固定值（此值应计入胀管率内）。 全部管子固定胀管以后，各管子再接反阶次序扩大翻边，管子扩大翻边应使用翻边胀管器一次完成，不得单独进行扩大或翻边。
2.4.8固定胀管（初胀）时，应先胀汽包两端的管排作为基础管，然后宜自间向两边胀接，同一根管子应先胀上端，后胀下端，凡属一头胀一头焊和管段中间有对接焊口