环氧煤沥青地下管防腐施工技术方案.docx

1、概述工程名称：中国石化股份有限公司塔河分公司工程地点：新疆阿克苏地区库车县以东7.5公里处石化规划工业园区建设单位：中国石化股份有限公司塔河分公司监理单位：南京长江工程建设监理有限公司EPC单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司施工单位：中国石化集团第十建设公司厂内给排水及消防管网建在南厂区域内，总图界区平面内分为三个图幅，即：A，B，C图幅。A图幅位于南东区（天南路东侧），管网改造由改扩建和新建组成，B，C图幅位于南西区为新建工程。总防腐工程量为930米。为保证一级地下管网钢管的防腐施工质量，特编制本方案。 2、编制依据2.1中国石化集团洛阳石油化工工程公司LPEC提供的给排水管道施工图纸；2.2埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-2007；2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；2.4石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003。3防腐施工工作流程为保证施工质量及施工的有序进行，特建立如下防腐工作流程：检验合格刷面漆刷底漆报检合格抛丸除锈报检合格原材料-管材检验合格检验合格检验合格报检合格刷面漆缠第二层玻璃丝布刷面漆缠第一层玻璃丝布检验合格检验合格检验合格电火花检测、厚度检验粘结力测试刷面漆刷面漆缠第三层玻璃丝布焊口刷油、缠布检验合格试压合格报检合格焊口除锈出厂报检合格损坏部位 竣工验收 隐蔽验收电火花检漏补口补伤报检合格 未损坏部位管道防腐施工工序流程图4、材料验收4.1防腐层材料一般规定4.1.1环氧煤沥青底漆、面漆、玻璃丝布出厂时应提供给施工方产品说明书、合格证、质量检验报告，安全数据表等技术资料。4.1.2检查环氧煤沥青底漆、面漆、玻璃丝布是否包装完好，包装上是否注明了产品型号、批号、制造商名称，生产日期和储存有效期。4.1.3按照供应商提供的说明书要求存储环氧煤沥青底漆、面漆、玻璃丝布。4.1.4环氧煤沥青涂料是甲、乙双组涂料，由底漆的甲组成分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。表2甲组分技术指标序号项目指标测试方法底漆面漆1粘度（涂4粘度计、251）（S）常温型6010080150GB/T1723-1993低温型4080501202细度（m）8080GB/T172419793固体含量（%）常温型7080GB/T17251979低温型75注：厚浆型涂料面漆粘度大于150s时，应建立相应的粘度测量方法。表3漆膜技术指标序号项目指标测试方法底漆面漆1干燥时间（251（h）表干常温型14GB/T1728-1979低温型0.53实干常温型616低温型382颜色及外观红棕色，无光黑色，有光目测3附着力（级）11GB/T1720-19794柔韧性22GB/T1731-19935耐冲击5050GB/T1732-19936硬度0.40.4GB/T1730-19937耐化学试剂性10H2SO4(室温，3d)漆膜完整，不脱落GB/T1763-197910NAOH(室温，3d)漆膜无变化30NACL(室温，3d)漆膜无变化注：漆膜应先按管道防腐层检漏实验方法的方法A进行湿海绵低压检漏，无漏点试件方可进行试验。5.2抛丸处理5.2.1材料堆放场地 在防腐施工场地设置防腐材料专用仓库，在仓库周围四米范围内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。 载货汽车停放后，根据钢材材质、规格型号的不同，行吊将货物吊起按指定区域堆放,按照管径、材质、防腐级别不同分类摆放并摆放整齐。5.2.2采用QH6912辊道式型钢抛丸清理机系统进行钢材的抛丸处理。 抛丸清理机系统面积：4020m=800m2。 机前辊道长度：12m。 机后辊道长度：12m。 机内辊道长度：10m。5.2.3抛丸工序 需抛丸的钢材吊至机前锟道模具送入抛丸机钢丸通过抛丸器加速后以7080m/s的速度经八个方向对工件表面进行抛击机床在出口端的清理室中放置高压空气将工件表面的弹丸吹扫干净检查确认除绣等级合格后工件运至后锟道继续运至防腐台案（抛丸材料采用钢丸，规格为1.2mm）5.3 防腐施工5.3.1钢管外壁要求采用聚乙烯粘胶带特加强级防腐，除锈后刷环氧煤沥青底漆一层+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布（搭接25mm）+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布（搭接25mm）+环氧煤沥青面漆一层+缠绕玻璃丝布（搭接25mm）+环氧煤沥青面漆两层，达到“三布六油”。5.3.2防腐专用底漆采用人工涂刷的方法进行涂装。5.3.3喷砂处理合格后，按以下程序进行聚乙烯粘胶带的施工： 环境控制：防腐施工环境温度宜为438，相对湿度要求在80%以下，确保管道温度高于露点3度。风沙、雨、雾、雪等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 防腐材料材料准备：使用前先记录批号、确认油漆种类；检查包装，如果包装有损坏或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用；打开包装后要检查油漆外观，观察是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。 调配：按照产品说明书或在生产厂家代表的指导下进行油漆的调配，现场使用的环氧煤沥青漆为甲组份和乙组分包装，使用前在容器内充分搅拌，均匀后方可进行涂装。油漆调配必须有专人负责。 涂刷：底漆应均匀涂装在管道表面上，涂刷过程中不得有流淌、 透底、 漏刷、结皮、起皱等现象发生。漆膜厚度要求70um，由于为人工涂刷，为保证施工质量，一般应按7080um控制才能保证漆膜厚度大于70um。 厚度检查：目测漆膜表面是否涂刷均匀，有无漏刷，流淌等缺陷。涂层的漆膜厚度采用测厚仪检测，必须确保符合厚度要求。 质量控制：油漆层施工后首先在施工现场进行自检，自检合格后报请总包方进行质量抽检，抽检合格后由总包方报请监理单位现场负责人员进行抽检。每次质量抽检，都采用漆膜测厚仪进行漆膜厚度控制。 修补：如有漏刷、漆膜厚度不够等缺陷需要现场修补。底漆涂刷34分钟后，接着缠绕玻璃丝布，以此类推。 成品防护：对已经防腐好的管道，在吊装和运输以及安装时，要进行保护，应使用尼龙吊带或专用工具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。在安装过程中出现碰撞等有损坏时，应及时对损坏部位进行重新补伤防腐处理。 成品堆放：防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损坏防腐层。合格的防腐管在据管端1米处做出标示，标明钢管的规格，材质，防腐层的类型和等级。 补口：管道压力试验合格后方可进行管道焊口的防腐。管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管本体相同。补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，采用动力除锈，表面处理等级达St3级。补口处应保持干燥。补口层与管体防腐层的搭接宽度必须大于100mm。 质量检查：对钢管防腐进行目测检查，补口补伤处应逐个检查，要求防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。防腐厚度的检测，采用漆膜测厚仪进行检测，按每日生产总量的5%且不少于一根，厚度不小于0.8mm,如有一处不合格应加倍抽查，如仍有不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用。 电火花检测：防腐层结构应采用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压5kV。防腐层电火花检测应按每日生产总量的5%且不少于一根，检查应从一端测至另一端，检测探头接触防腐层表面以0.2m/s0.3m/s的速度移动若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，则应逐根检查。 补口补伤检查：抽查率为10%，且最低不得小于2个。若一个补口不合格，再抽查两个补口；如仍有不合格时，全部翻修。 防腐蚀涂层粘结力检测：实干后的防腐层，撕开面积约0.5，撕开处应不漏铁，底漆与面漆普遍粘结。6、质量保证措施6.1为保证地管的防腐施工质量，建立质量保证体系如图4.1。6.2 建立完善的质量保证体系，质量责任逐层落实，从施工人员到班组长、技术员、队长各负其则。施工过程中施行“全员、全过程、全天候”的管理，发现质量隐患立即整改。每道工序必须经过共检合格后方可进行下一道工序的施工，并填写防腐施工自检记录。6.3坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。对全体施工人员进行质量意识教育，实行质量例会制度。6.4坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。6.5加强工程质量的监督和检查，加强“质量通病”的对照检查，严格按施工工艺操作，杜绝“质量通病”的发生。6.6防腐质量检验用器具及检定合格证单独报验。6.7质量控制点见下图：序号质量控制点控制内容等级备注1施工方案技术措施审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排B2到场材料检验材料质量证明文件 A3防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B4防腐层检查防腐层测厚、外观，电火花检测，粘结力B6.8交工技术文件报检用表格执行SHT3503-2007表格。质量管理第一责任人项目经理 张科质量管理者代表总工程师：李继胜工程管理部：李庆亮技 术 员：程振彪质量管理部：质 检 员：王向阳施工负责人： 郑洪林物资设备部：姜吉勇施工队长：李国军图5.1 质量管理体系图各施工班组7. HSE技术措施7.1参加防腐工程施工的操作人员，应佩戴必要的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。7.2参加喷砂、防腐涂层的施工人员，施工前必须进行安全技术教育;7.3施工人员除锈时必须穿戴好专用防护用品,如风帽、风镜等,搞好“三宝”利用;7.4金属表面喷砂前,应检查喷砂设备、管道压力表等,一切正常时方可开车,操作人员拿好喷枪并发出信号后方可将压缩空气送入喷砂设备,喷砂完毕,应将喷砂管内压缩空气排净后方可放下喷枪;7.5喷砂连接胶管一定要牢固,并且要线扣串联,防止气压冲开管头伤人;7.6更换、修理喷砂器具时,要做到先停气、停供砂,卸压后再进行操作;7.7喷砂时严禁枪口对人或其它设备构件;7.8喷砂时无关人员不得靠近喷砂现场,并设置警戒线;7.10施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业时，应及时排除隐患。7.11在脚手架的立杆上吊运材料时，拉绳人应站在吊运材料正下方水平距离3m以外，拉绳时不得用力过猛，接料人应系好安全带等停稳后再接，防止坠落。7.12 在需要夜间作业施工时，应办理施工许可证，并由生产单位确认安全作业环境。作业前，应采取有效安全措施和提供充分的照明，并设监护人，安排值班车辆。7.13在生产车间的地沟进行防腐施工时，应办理施工许可证，并由生产单位确认安全作业环境。作业前，应采取有效安全措施和提供充分的照明，并设监护人。7.14.在生产装置运行期间，进入生产厂区内的施工人员必须遵守下列规定：7.14.1 施工人员必须遵守厂方有关人员的指导和有关规定；7.14. 2严禁乱动生产设备、管道、阀门、电气仪表等开关；7.14. 3施工人员严禁吸烟、串岗及在设备旁休息；7.14.4严格执行接地、接零和安漏电保护器的规范要求，设备检修时必须切断电源，严禁带电作业。施工需要动用生产电源的，应办理用电手续,由专业电工操作。所用电缆必须绝缘良好，不得有破皮漏电现象；7.14.5 需要进行动火作业时必须按规定办理动火票；7.14.6施工时的照明和电器开关必须使用安全防爆灯和防爆开关。7.15高处作业必须采取安全防护措施，作业人员按规定系挂安全带。7.16施工现场应设置足够的消防器材，施工完毕要及时清理现场，保证文明施工。7.17在固定件安装牢固后才能拆除临时支撑。7.18在现场使用防腐涂料时，必须避免阳光曝晒，存放处应标有“严禁烟火”等字样，材料不得放在高位货架上，容器不得破漏流淌，应保持存放地通风良好。7.19防腐油漆属于易燃、易挥发、有毒性和腐蚀性的材料，在施工之前必须对原材料设置专门的摆放区域，远离火源，设置防火警示牌；施工过程中作业人员必须佩带防毒口罩及防护手套，以防灼伤皮肤，交叉作业时注意远离电焊飞溅，以免油漆起火；作业完毕后，对剩余油漆、滚刷及抹布等手段用料及时清理干净，杜绝火灾隐患。7.20在雨、雪、雾及六级以上大风天气应停止防腐作业。特殊情况下不能停止作业时，必须有可靠的防护措施，并经技术总负责人批准。7.21雨雪后施工时，应及时清扫路面、施工场地、脚手架、跳板、施工机具上的积水、冰块、雪，以防滑落伤人。6.22 在基槽、操作坑内作业时，必须采取防滑措施（如穿磨擦力大的胶鞋，撒盐、炉渣等）7.23配电盒、电闸箱应做好防雨、雪、防冻措施。7.24所有施工人员要加强施工安全意识，虚心接受现场专职安全人员的指导和监督，对存在的隐患要及时整改，圆满完成施工任务。7.25冬季天气干燥，应加强火源的管理。施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并设置“严禁烟火”警示标志牌，同时加强防腐场地的保卫工作。7.26为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、配电盘、开关箱应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业。7.28冬季施工应作好防滑工作，将作业通道上的积水、积雪及时清扫干净，坡道上应设防滑条。HSE管理第一责任人项目经理 张科HSE经理孔凡录工程管理部：李庆亮HSE管理部：刘波施工负责人：郑洪林物资设备部：姜吉勇安全员：武中兴图6.1 HSE管理体系图各施工班组7.29 HSE管理体系8施工劳动力计划序号工种数量 1项目经理1 2安全负责人1 3质量负责人1 4施工技术负责人1 5技术员2 6质量检查员1 7安全员1 8防腐工30 9电工1 10司机1 11材料员2 12仓库保管员1 13机械设备维修员 19施工机具及施工技措、手段用料序号名称规格单位数量1空气压缩机台22砂罐个23叉车5T台14吊车25T台15高压无气喷涂机台46砂轮机台87平板车辆18漆膜测厚仪台19电火花检测仪台110电焊机台111喷砂胶管米12O12电缆线米80013卡具5T对314防爆碘钨灯个2015小汽车辆116抛丸机台117弹簧秤个110.施工计划序号施工内容月份五月六月七月 1喷砂、抛丸 2底漆涂刷 3防腐带施工 4补口、补伤11. 交工资料11.1 交工文件应包括：A防腐层材料的质量证明文件及出厂合格证；B防腐层的质量检验报告；C修补记录；D业主要求的其他技术资料。工 作 危 险 性 分 析 表（JHA）项目名称：塔河重质原油改质项目给排水一级级管网 单项工程（作业）名称：防腐施工 日期：2009-4-29 编号： 序号工 作 步 骤可 能 造 成 的 危 害LS风险值R详 细 的 控 制 措 施1油漆装车及运输砸伤手、脚 2121.正确使用个人劳动保护用品；2.装车过程中作业人员互相关照，动作一致。装车的油漆超高，在行驶中发生交通事故2361.装车的油漆数量不能超过车厢的高度；2.行车前检查车况，确保车况完好；3.车辆在行驶中严格按照交通法规的要求行驶；4.进入施工场内，限速15km/h。人料混装，发生人身伤害事故 2121.运输油漆的车上严禁乘人。2材料的堆放火灾堆放过高发生坍塌造成砸伤事故2481.油漆堆放必须通风、远离火源，堆放高度不得超过2m，设置消防设施，并设消防责任人；2. 油漆堆放地点设置“禁止吸烟”牌，并设有专人监护。3喷砂、抛丸劳动保护人身伤害2481.喷砂操作工必须接受专业培训，无高血压、皮肤病、和癫痫病；2.喷砂作业必须佩带防尘眼镜、防尘口罩和工作鞋；3.作业过程中作业人员递送工具不能抛掷；4.空压机喷砂由专人操作，喷嘴不允许对准别人；5.抛丸机等电动机械必须设专人操作、看护及维修，并设置电压、操作方法等标识牌。4防腐施工人身伤害2481.防腐作业必须佩带防护眼镜、防毒面具或防尘口罩；2.防腐的构件必须固定牢固，不得随意滚动；3.缠绕胶带与滚动钢管的作业人员必须相互配合，动作一致。4.防腐工必须接受专业培训，无高血压、皮肤病、和癫痫病。5补口补伤人身伤害土层坍塌造成人生伤害2481.补口作业人员必须佩戴安全帽、穿好防滑鞋；2.不得在存水的土坑内使用动力工具除锈；3.电火花检测时不得用手触摸检漏探头；4.严禁在作业过程中嬉戏打闹、有跳跃动作；5.不得在没有防护的管沟内进行施工作业。注：1.风险值R=LS；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法 2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。评价人员审核人负责人