资源描述
1. 编制依据
1.1 施工图纸
金阳新世界1B区A地块1~3#、5~6#楼工程施工图纸。
1.2 主要规范、规程
序号
名 称
编 号
1
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2
民用建筑热工设计规范
GB50176-93
3
住宅建筑节能工程施工质量验收规程
DBJ08-113-2005
4
贵州省居住建筑节能设计标准
DBJ52/49-2008
5
西南地区建筑标准设计建筑图集（2005版）
04J515
6
国家建筑标准设计图集
09J930-1
7
民用建设节能工程施工质量验收规程
DGJ32/J 19-2006
8
民用建设节能工程现场热工性能检测标准
DGJ32/J 23-2006
9
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50300-2001
10
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
11
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
12
建筑节能工程施工质量验收检验评定标准
DBJ01-30-2000
13
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
14
贵州省建筑标准设计图集
07J105
2. 工程概况
2.1 总体简介
工程名称：贵阳新世界1B区A地块工程
建设单位：贵阳新世界房地产有限公司
设计单位：贵州省设计研究院
监理单位：深圳市佳安特建设监理有限公司
施工单位：中建三局第一建设工程有限责任公司
2.2 设计概况
金阳新世界1B区A地块工程位于贵阳市金阳新区金阳大道与金岭路交汇处，由贵阳房地产有限公司开发，总建筑面积140207.8㎡，包括1#、2#、3#、4#、5#、6#六栋楼，其中1~3#、5~6#楼地下室面积为26007.6m²，地上面积为78982.2 m²，1~3#楼地上25层，建筑高度为75.80m,5~6#楼地上20层，建筑高度为63.00m根据贵州省建筑热工设计分区图, 贵阳市居住建筑按温和地区进行节能设计。
3. 施工部署
3.1 建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：徐祖军（项目负责人）——负责组织协调工作
副组长：李 航（项目副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
王 彦（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
李雄兵（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底
组 员：熊小巧——现场施工质量及细部施工做法管理
洪启榕——现场施工质量及细部施工做法管理
于志超——1#楼现场施工管理及协调
刘 涛——2#、5#楼现场施工管理及协调
杨夏坤——3#楼现场施工管理及协调
彭道银——6#楼现场施工管理及协调
3.2 质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：
3.3.1 外墙采用中空微珠保温砂浆内保温形式,做法如下：
外墙内墙面保温做法（面砖饰面）：
3.3.2外墙保温隔热设计
(1)、 根据建设厅文件，1~2层商业为小于200平方米的不设空调独立门面，可以不做保温。
（2）、住宅外墙采用200厚蒸压加气块砌筑，加气砼砌块容重为700kg/ m³，外墙综合传热系数满足设计要求小于2W/ m²•K。住宅外墙为190mm的钢筋砼，保温材料为25mm的中空微珠无机保温砂浆，外墙综合传热系数Km=1.8(W/ m²•K).
(3)、住宅分户墙体采用200厚蒸压加气块，但其中的钢筋砼部分必须采用25厚中空微珠无机保温砂浆进行保温。
（4）、底面接触空气的架空或外挑楼板保温隔热设计
住宅底面接触室外空气的架空或外挑楼板采用20厚挤塑聚苯板，采用内保温做法，综合传热系数Km=1.06（W/ m²•K），满足设计要求小于1.5W/ m²•K。
住宅间楼板为100mm的钢筋砼，保温材料为25mm的中空微珠无机保温砂浆，传热系数Km=1.83（W/m²·k）,满足设计要求小于2W/ m²•K。
（5）、飘窗保温隔热设计：采用80厚钢筋混凝土板。采用内保温做法，采用20mm的挤塑聚苯板，综合传热系数Km=1.07（W/ m²•K），满足设计要求小于1.5W/ m²•K。
（6）、地下室为车库，可不做保温设计。
（7）、不采暖地下室上部顶板的保温做法同屋面。
3.3.3 保温材料选用标准
A、 挤塑聚苯板：
干密度：≥25-35kg/ m² 导热系数：≤0.029W/mK 抗压强度：≥150KPa
透湿系数：≤2ng/Pa.m.s 吸水率：≤1.5vo1% 燃烧性能级别：B2
氧指数：≥26%
B、 中空微珠无机保温砂浆：
干密度：≤400kg/ m² 导热系数：≤0.085W/mK 抗压强度：≥400KPa
压剪粘接强度：≥50KPa 收缩率：≤0.3% 燃烧性能级别：A
C、 外墙：200厚蒸压加气砼砌块，容重为700Kkg/m³
D、 外窗：6+6A+6断桥铝合金窗，单框中空白玻，传热系数为3.1W/ m²•K。
3.3.4屋面工程采用35mm厚的挤塑聚苯板保温做法。
（1）、上人保温屋面（主楼及裙楼屋面）（西南05/T-303 第14页22）
1）、面层（按工程设计）（其中5#、6#楼上人屋面贴地砖，其它屋面不贴地砖）
2）、40厚C20刚性防水砼，内配双向Ø6@200 3×3M的分缝，缝宽10，密封膏嵌缝。
3）、隔离层：纸脂油毡
4）、保温层：35mm的挤塑聚苯板。
5）、找坡层：采用陶粒砼找坡，最薄处30mm。
6）、3厚BAC双面自粘防水卷材。
7）、刷水泥浆一道。
8）、钢筋砼屋面板（原浆收光）
（2）、不上人屋面（II）级防水砼做法（西南05/T-303第15页25）
1）、40厚C20刚性砼（原浆收光），内配双向Ø6@200 3×3M的分缝，缝宽10，密封膏嵌缝。
2）、隔离层：纸脂油毡。
3）、保温层：35mm的挤塑聚苯板。
4）、3厚BAC双面自粘防水卷材。
5）、水泥浆粘结层。
6）、20厚1:2.5水泥砂浆找平层。
7）、找坡层：陶粒砼找坡，最薄处30mm。
8）、钢筋砼屋面板。
3.3.5外窗：6+6A+6断桥铝合金窗单框中空白玻。
4. 施工准备
由项目技术负责人组织质检、工长、班组认真熟悉图纸，了解设计意图，做到正确无误的。
施工前各管理人员必须认真熟悉建筑节能专项施工方案，并进行三级技术交底。
根据进度要求确定劳动力的需求计划，采用劳务招标的方式选择高素质的劳务队伍，并对进场的工人进行安全技术交底。
所有保温节能材料进场，必须按建筑节能工程施工质量验收规范要求进行检验，并由有效检测机构出具检验报告。所有材料必须提前做好材料需求计划。
5. 主要施工工艺要求
5.1施工环境
（1）、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级。
（2）、如施工中突遇暴雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
5.2作业条件
外墙墙体平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，作好门窗表面保护。
外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕。
施工用的脚手架及垂直运输机搭设牢固，安全检验合格。
5.3 保温砂浆施工
5.3.1 料浆配制
（1）界面剂的配制：按料浆所需水灰比1：4，先将界面剂干粉料倒入桶中，再按比例加入水，用手提式电动搅拌机进行搅拌4~5分钟后，放置5分钟，再次充分搅拌均匀成厚糊状（无生粉团）料浆，即可使用。
（2）中空微珠保温隔热浆料的配制：中空微珠保温隔热干粉的水灰比为1：1.1~1.3（重量比）在搅拌机容器中加入中空微珠保温隔热干粉，按规定的比例加入水，搅拌均匀，使其呈膏状后便可使用，现场必须即配即用，搅拌后的浆料需在3小时内用完，不许另外加水。
（3）防渗抗裂柔性砂浆的配制： 现将9kg清水倒入干净容器中，然后慢慢倒入25kg干粉，同时用电搅拌器搅拌至均匀膏状后便可使用，现场必须即配即用，搅拌后的浆料需在2小时内用完，不许另外加水。
5.3.2工艺流程
5.3.3施工方法
（1） 界面砂浆施工
界面砂浆在施工前，基层必须浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行，抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度以渗入墙体8~10mm为宜，注意墙体不可喷水过量。用配合好的界面砂浆料滚刷墙面，用锯齿刮板横向拉槽，界面剂料浆批刮均匀，不得漏刮，厚度约为3mm，不能太厚。配合好的界面砂浆浆料在2小时内用完。
（2） 冲筋、打饼
沿水平和垂直方向用中空微珠保温隔热浆料做保温隔热墙体厚度控制层，水平方向冲筋的厚度就是保温隔热层厚度，间距1米。垂直方向可以打饼，厚度是保温隔热厚度，间距40cm。
（3） 中空微珠保温隔热砂浆的施工
抹中空微珠保温隔热浆料应最少分两遍施工，两遍间隔应在24小时以上。第一遍施工厚度10mm左右为宜，第一层施工完后保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥，用手按不下陷，才能进行第二遍施工，此后每遍施工厚度不宜超过15mm，最后一遍操作时应达到冲筋，打饼厚度；抹灰顺序按照从上至下，从左到右的施工顺序，阴角处施工时宜从外向内压抹；抹灰达到设计厚度后，用靠尺在墙面上来回填抹，去高补低，用大横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，平整度达到要求；待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层的颜色一致，避免和减小收缩裂缝。落地灰去除结块杂质后及时搅拌，掺量不得超过1/6，配合好的保温砂浆应在4小时内用完。
（4） 防渗抗裂柔性砂浆层的施工
保温层固化干燥后，一般3~4天（视天气情况），且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后方可进行下道工序，即防渗抗裂柔性砂浆层的施工。
防渗抗裂柔性砂浆第一遍抹灰厚度为1~2mm，每次涂抹宽度略大于铺设的网格布， 3分钟后竖向把网格布压入砂浆，再从中间向四周抹压，网格布应铺直、无褶皱，搭接处尺寸必须大于50mm，严禁干搭，饱满度应达到100%；第二遍砂浆抹平压实网格布呈暗格为佳，总厚度2~3mm；在易受到撞击或有特殊要求的部位应埋设双层网格布，并应分片铺设加强网格布。应先施工加强网格布后施工标准网格布。
（5） 贴面砖施工（或刮涂料面层）
饰面层贴面砖的部位，在施工防渗抗裂砂浆柔性砂浆抹面层时，应把耐碱玻纤网格布换成热镀钢丝网，并按水平间距350mm、垂直间距300mm用锚固件（尼龙胀钉）及压片固定，待防渗抗裂柔性抹面层干燥后（一般为7天以上），使用面砖专用粘结胶粉薄法施工粘贴面砖。外贴面砖的重量不宜大于20kg/㎡，单块面积不宜大于0.01㎡，本工程业主采购的面砖满足此要求。如若刮涂料，则直接按工艺流程施工即可。
5.3.4保温施工范围深化设计
本工程标准住宅部分，项目部根据设计意图及业主意见对其外墙保温上砼部分需做保温位置进行深化（见附图一、附图二），并标出了保温部位线路图。
5.3.5注意事项
（1）、施工过程中应严格执行规范、规程。禁止随意更改材料及各种材料的配合比。
（2）、配制保温料浆时，必须使用砂浆搅拌机搅拌，严禁按水灰比配料，控制用水量；搅拌保温浆料时，不得掺加水泥等其他材料，不得使用强力搅拌机搅拌，搅拌完毕后的机械和容器具内必须清理干净，以免影响下次使用。
（3）、保温砂浆现场施工不得添加任何外加剂，配制好的料浆要及时用完，未用完的料浆不允许加水再用，二次加水会导致抹灰层龟裂。保温砂浆搅拌时间必须保证在5分钟以上。
（4）、产品运到工地现场，注意防水、防潮、贮存期不宜超过3个月。
（5）、保温层、保护层等构造层施工完毕后在未凝结前禁止水冲、撞击、振动避，并保持室内通风干燥，高温天气的情况下，保温砂浆上墙后应进行遮阳处理；冬季施工注意防冻。
（6）、本工程局部施工在外侧的保温层，若施工中或未凝结前遇雨时，应适当采取遮挡措施。
（7）、静止在保护层未干前进行饰面层施工。
（8）、严禁外墙、门窗等施工时踩踏窗口。
（9）、对碰撞坏的墙面应及时修补。
（10）、施工后的保温隔热墙体，不宜随意开洞。如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行。安装物件后应立即用中空微珠保温隔热浆料修补，回复原状。
5.3.6质量验收标准
（1）主控项目
A. 本保温系统使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业编制及图集《外墙外保温建筑构造（二）——HL169中空微珠无机保温砂浆》黔07J105（2009版）的要求，应检查出厂合格证或进行复检。
B. 保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。
C. 保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。
D. 外饰面粘贴砖时，面砖的品种、规格、颜色、性能等应符合设计要求。找平、防水、粘结、勾缝及施工方法应符合设计要求及现行国家技术和产品标准的规定，面砖粘贴应无空鼓、裂缝，粘结强度应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-1997的要求。
（2） 一般项目
A. 表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直，清晰，面层无粉化起皮，爆灰现象。
B. 保温浆料系统首层外墙阳角可安装专用金属护角，其余各层阴角、阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。
C. 墙面埋设暗线、管道后，墙面用网格布和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。
D. 分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐、顺直。
E. 滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。
（3） 允许偏差项目
A. 中空微珠外墙外保温系统允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
检验方法
立面垂直
4
用2米托线板检查
表面平整度
4
用2米靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
4
用2米托线板检查
阴阳角方正
4
用直角检测尺及塞尺检查
立面总高度垂直度
H/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
上下窗口左右偏移
≯20
用经纬仪、吊线检查
同层窗口上、下偏移
≯20
用经纬仪、吊线检查
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
B. 面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
立面垂直度
3
用2米托线板检查
表面平整度
4
用2米靠尺及塞尺检查
阴阳角方正
3
用直角检测尺及塞尺检查
接缝直线度
3
钢尺检查
接缝高低差
1
钢尺和塞尺检查
接缝宽度
1
钢尺检查
5.4 飘窗及架空层挤塑板保温施工
5.4.1、作业条件
1)、砼结构及砌体施工完毕
2）、水暖及装饰分别需要的管卡、挂钩等埋件埋设完毕。
3）、电气工程的暗管线、接线盒等埋设完毕。
5.4.2、保温板材料质量要求
保温板的外观质量要求
项目
内容
要求
检验方法
漏网
—
不应有
自然条件下，距板0.5m处目测
缺棱
深度大于10mm的缺棱，同条边累计
小于150mm
用刻度值为1mm的钢直尺测量
掉角
3个破坏尺寸同时大于10mm
不超过2处
用刻度值为1mm的钢直尺测量
3个破坏尺寸的最大值
不大于30mm
裂纹
贯穿裂纹及非贯穿横向裂纹
不应有
用游标卡尺和刻度值为1mm的钢直尺测量
非贯穿裂纹，长度大于50mm或宽度大于0.2mm
不应有
非贯穿裂纹，长度大于20mm
不超过2处
·
保温板外形尺寸允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
长度
+5
用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位
宽度
+2
用钢卷尺测量垂直于板长度方向的任意部位
厚度
+2
用刻度1mm的钢直尺测量板两段及中部
对角线差
≤8
用钢卷尺测量板两个对角线长度之差
板侧面平整度
≤1/750
拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处
板面平整度
≤2
用2m靠尺和塞尺测量靠尺于板面两点间最大间隙
板面翘曲
≤4
用调平尺在板两端测量
5.4.3.、施工工艺
1）、清理：凡突出墙面的砂浆、混凝土浆必须剔除并扫净墙面。
2）、弹线：根据粘贴控制线、聚苯板厚度以及墙面平整度，在墙面、顶棚、底面上弹出控制线。
3）、粘贴聚苯板：
按施工要求的规格尺寸，用壁纸刀垂直板面裁切聚苯板；
用粘结石膏按梅花形在聚苯板上设置粘结点，每个粘结点直径不大于10mm，沿聚苯板四边设矩形粘结条，粘结条边宽不小于30mm，同时在矩形条上预留排气孔。
粘结聚苯板时，按粘结控制线从下至上逐层顺序粘贴，应保证粘结点与墙面充分接触，如因聚苯板不规则出现个别拼缝较宽时，应用聚苯条填塞密实。
粘结时应随时用托线检查，确保聚苯板墙面垂直度和平整度，粘贴2h内不得碰动，在与电气盒、插座、穿墙管线时，先确定上述配件位置，再裁切聚苯板，裁切的洞口要大于配件周边10mm左右。聚苯板粘贴完毕后，先用聚苯条填塞缝隙，然后用粘结石膏将缝隙填充密实。
4）、刮腻子、压入网格布
用网格布粘结剂在聚苯板上的抹灰层表面粘结网格布，相邻网格布搭接至少100mm，待网格布粘结剂凝固硬化后，在网格布上满刮耐水腻子（如面层不需刮腻子的飘窗位置，则只需抹抗裂砂浆即可）。
5.4.4、水电专业配合
水电专业必须与保温板施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，锚固深度不大于120mm，孔洞位置应留准确，且应电钻钻孔。
电气接线盒等埋设深度应与保温层厚度相应，凹进墙面不大于2mm。
5.4.5、质量标准
保温板与结构面必须粘结牢固，无松动现象，保温层表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。
空气层厚度不得大于20mm。
板间拼缝宽为5mm，板缝必须用胶粘剂挤实刮平，粘结牢固。
玻纤布条要贴平、粘实，阴阳角处应拐边100mm。
墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。
保温板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直
3
用2m托线板检查
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
阴阳角方正
3
用200mm方尺和塞尺检查
接缝高差
1.5
用直尺和塞尺检查
5.4.6、飘窗的内保温材料采用20厚剂塑聚苯板，四面满贴。
5.5、屋面保温施工
5.5.1 、施工工艺
（采用细石膨胀砼）
（平整）
刷水泥浆一道
管根堵孔、固定
基层清理
陶粒砼找坡层
隔离层
挤塑苯板铺设
自粘防水卷材
地砖施工
刚性防水砼
5.5.2、陶粒砼找坡层施工
（1） 材料要求
A. 陶粒粒径10~30mm，页岩陶粒表观密度为500~600kg/m³。
B. 水泥：用P32.5号普通硅酸盐水泥，安定性必须合格。
C. 砂：中砂，要求洁净无杂质。
（2） 操作工艺
A. 清理基层
铺设陶粒的基层应平整、干净和洁净，应将表面泥土、杂物等清理干净。
B. 铺设陶粒砼
按设计要求，用木板或泡沫板按弹好墨线装好分隔板，并弹好厚度墨线。
铺设找坡层时必须严格控制厚度、坡度和坡向。先在外围女儿墙上弹出厚度控制线，在垂直分水线铺设厚度和坡度的控制挡板，然后分层铺设找坡，每层需铺厚度均不得大于150mm，并且要适当压实。找坡后加浆抹面、压光，不必洒水养护。
C. 按试验室配合比用砼搅拌机拌制，由远到近捣注，并用平板振捣密实，最薄处为30mm。
D. 陶粒砼搅拌时，必须搅拌均匀，在浇筑过程要用铁铲操作，避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象，避免蜂窝、藏水。
E. 已铺完的找坡层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走或对方重物。
F. 找坡层施工完后，应及时按要求施工水泥砂浆找平层，以免雨水等吸入陶粒砼内，使其含水率增大，在雨期施工，要有遮盖防雨措施，并按表1中的细部构造图示要求设置排汽管。
（3） 细部处理
A. 排气管和构筑物，穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周应预留排气口。
B. 女儿墙根部与保温层应设置温度缝，缝的宽度以150～200mm为宜，并应贯通到结构基层。
C. 保温层在与反梁、设备基础、女儿墙和立柱等部位接触处均应用沥青麻丝嵌缝。
D. 保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范的规定。
防水屋面找坡层及保温层细部构造节点
细部构造图示
技术措施
排气出口构造
1—防水层；2—附加防水层；3—密封材料；
4—塑料排气孔；5—密封材料
排汽管的设置必须与排汽道连通。排汽管应与排汽孔匹配，本工程采用Ø50PVC排气管道，按6m×6m间距设置，并应做好排汽管根部及顶部的防水处理。
5.5.3、找平层施工
找平层在屋面工程中可有效地增强防水层与找坡层的粘结强度，提高找坡层的整体性和防水层的耐久性，节省粘结材料。找平层用25厚1:3水泥砂浆，其工艺控制如下：
（洁净）
弹线找坡度
洒水湿润
找坡层清理
打底找坡洒水湿润
（表面不得积水）
（设置坡度板）
（木杠刮平）
（分格缝）
细部处理压找平
（圆弧）
养护
碾压找平
（钝角）
铺水泥砂浆找平层
（7d）
验收
（1） 材料要求
A. 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
B. 砂：采用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。
（2） 找平层施工要求
A. 各穿过屋面的落水口根部用水泥袋封堵，以防砂浆等杂物落入管内造成堵塞。
B. 找平层砂浆用体积比为1：3水泥砂浆，随搅拌随用，水泥砂浆搅拌时间不应少于2min。找平层施工前应先适当洒水将基层表面润湿，利于基层与找平层牢固结合。对于找平超过3cm处，用C20细石混凝土填充找平。
C. 在屋面基层与女儿墙、混凝土拦板及出屋面框架柱及剪力墙交接和基层转角处（排水沟处），应做成圆弧形，圆弧半径不应小于5cm。内部排水的水落口周围，找平层应做成稍低的凹坑。
D. 找平层最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅，不得有积水，并用柔性防水密封材料嵌填密封。找平层与排水口、分水线等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。
E. 按照设计要求的标高、排水坡度，找好规矩并弹线。用水平仪抄平冲筋，由于屋面面积较大，为保证屋面平整度，应每隔不大于2m贴灰饼做一个标高控制点。冲筋用1：2水泥砂浆做成50×50见方，待标高点用手扳不动时方可施工水泥砂浆找平层。并设置找平层分割缝，分割缝间距为6m×6m。
F. 分格缝的留设：找平层必须留设分格缝，分格缝宽一般为20mm其缝隙的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并与保温层连通。找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。
G. 在施工水泥砂浆找平层时，应在两筋中间铺砂浆，用靠尺靠冲筋刮平，然后用木抹子搓平，砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压实二遍，将表面压平实、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
H. 找平层抹平压实后，为防止日晒造成开裂、空鼓，应用花皮袋加以覆盖，24小时后浇水养护，养护时间不应少于7天。
I. 找平层施工完毕后，未达到一定强度时严禁上人踩踏，待养护期满并干燥后，方可施工防水层。
J. 在防水施工前应全面检查找平层是否有空鼓、起砂、掉灰和凸凹不平等现象，如有应立即修补。保证找平层能够满足防水施工要求。
5.5.4、防水层施工
本工程的屋面防水采用3mmBAC双面自粘防水卷材，其施工方法如下：
1、基层准备：
（1）、基层表面已清扫干净，并基本平整、无明显突出部位；
（2）、施工时基层表面的有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工；
（3）、各种预埋构件、配件已安装完毕，固定牢固。
2、施工材料及机具准备：
主材及辅材：3mmBAC防水卷材、密封膏、收口压条及螺钉等；
基层清理工具：小平铲、凿子、吹灰器、扫帚；
基层处理剂涂刷工具：滚动刷、毛刷；
卷材铺贴工具：弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材展铺器、钢压辊、小压辊；
3、防水层施工工艺
1）、施工工艺流程：
基层处理→润湿基层（如基层湿润无需此项工序）→定位、弹线→搅拌并铺抹水泥浆→铺贴卷材→提浆、排气、晾放→搭接边密封→卷材收头、密封→检查、验收。
2）、操作要点及技术要求：
（1）、清楚基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水湿润；
（2）、根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度为3~5mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围、不宜过大、边抹边铺）；
（3）、揭掉BAC防水卷材下面的隔离膜，将BAC防水卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上；
（4）、第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推；
（5）、用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合；
（6）、根据现场情况，选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm；
（7）、卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用密封膏密封。
3）、质量标准
（1）、所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定；
（2）、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等西部做法必须符合要求设计和规范规定；
（3）、防水层严禁有渗漏现象；
（4）、基层坚固，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
（5）、铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图；
（6）、卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。
4）、细部构造
对水落口、阴阳角、伸出屋面的管道等细部构造、防水节点复杂部位增强处理。附加层在女儿墙、墙根阴阳角部位、各坡面交线、变形缝等容易产生结构变形的部位进行铺贴，附加层宽度不小于200mm。水落口、管根、墙体阴阳角、通风道等防水薄弱部位必须做三道防水层。
A、 阴阳角处铺贴方法如下：1—折叠线；2—剪开线；3、4—铺贴方法
A三面阴角处卷材铺贴方法
B阴角阳角交接处卷材铺贴方法
B、 泛水防水构造应遵守下列规定：
铺贴泛水处的卷材采用满粘法。卷材收头如为砼墙采用如下做法（砖墙时为凹槽内固定密封），挑砖（凹槽）距屋面完成面高度不小于250mm，泛水上部的墙体防水处理，见下图：
混凝土墙卷材泛水收头
砖墙卷材泛水手头
1—密封材料 2—金属压条、水泥钉 3—附加防水层 4—防水层 5—泛水 6—保护层
1—密封材料 2—附加层 3—防水层 4—水泥钉 5—防水处理
C、 水落口防水构造应符合下列规定：
本工程水落口采用金属制品。雨水横向落水口，采用平面铸铁篦子，竖向落水口采用球形铸铁篦子。
水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处，应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌缝密封采用。
D、 伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料堵严。
1—防水层；2—附加防水层；3—金属箍(PVC管) 4—密封材料；5—圆锥台找平层
E、阴角附加卷材铺贴方法
B—搭接长度
F、分格缝位置处理
1—防水层；2—附加防水层；3—石子；4—找平层；5—保温层
5）、施工注意事项
（1）、施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患；
（2）、相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使卷材粘贴不平服；
（3）、卷材防水层的找平应符合质量要求，达到规定的干燥程度
（4）、滚铺卷材时水泥砂浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净；
（5）、在侧墙上BAC防水卷材铺贴时，铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工时若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性；
(6)、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水
（7）、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。
（8）、避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工；
（9）、夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工
（10）、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。
（11）、施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。
5.5.5、保温层施工
本工程屋面保温隔热采用35mm厚的挤塑聚苯乙烯保温板，其施工方法如下：
（1）、铺设保温隔热层的基层应平整、干净、干燥；
（2）、保温隔热板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎时，应锯平拼接使用；
（3）、干铺聚苯乙烯保温隔热板，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满；
（4）、粘贴的保温隔热板，应铺砌平整、密实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。每6×6米设一2cm宽温度缝。
（5）、保温隔热层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，其材料性能应符合标准要求。
（6）、保温隔热层表面应平整、块体需粘贴的粘结要牢固，含水率不得超过设计要求。
5.5.6、保护层施工
（1）、基层验收合格，并清理干净。
（2）、保温层铺设完毕，即开始绑扎钢筋网片，钢筋网片规格为3.94×3.94米钢筋间距200cm，钢筋不得有弯曲、锈蚀和油污。
（3）、钢筋下料时，应从屋脊处向两边丈量计算，每3米处断开，两边跨按实际尺寸下料绑扎。
（4）、钢筋网片采用绑扎成型，绑扎钢筋端头应做成180度弯钩。
（5）、钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，底部保护层厚度按30mm设置。
（6）、绑扎钢筋时应注意钢筋的间距应满足设计要求，相邻钢筋网片之间应预留不小于7cm 空隙，预留的空隙应纵横在同一条直线上，与分格缝为同一位置。
（7）、钢筋网底每隔1.0m施放一3cm厚混凝土垫块，四拐角均应摆放。为保证混凝土垫块有足够的强度，施工时不破碎，应至少提前20天用1：3水泥砂浆预制。
（8）、设置分格缝：分格缝应设置在屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，纵向以屋脊位置为基准向两边设置，其纵横间距按3×3米设置，不合模数以不大于3米距离按实际尺寸留置。
（9）、分格缝用木条和边模设置，在使用前应先用水浸泡，并刷脱模剂。
（10）、混凝土施工：
A. 施工时的配合比应按现场材料的含水率确定施工配合比，严格过磅称量。
B. 混凝土浇注应遵循先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行，一个分格缝内混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
C. 混凝土垂直运输采用塔吊运输，水平运输采用手推车运输，手推车混凝土运到浇注地点，应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往保温板上倾倒，如用料斗直接吊运，下料时料斗距屋面高度不宜超过1米，且应分散倒于屋面，不能过于集中。
D. 混凝土铺设前应先标出混凝土浇注厚度，再用靠尺刮铺平整，铺设时应边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，钢筋不得靠基层或有露筋现象。混凝土采用平板震动器振捣，再用滚桶来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后振捣，以免分格条移位。
E. 混凝土振捣、碾压泛浆后，用木抹子抹平压实，使其表面平整。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。终凝前进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时进行第三次抹光。
F. 混凝土搅拌至浇注完毕的间隔时间不宜超过2小时。混凝土在运输过程中不可漏浆。用小推车运输过程中不应使混凝土产生离析。
G. 养护：混凝土终凝后进行洒水养护。养护时间不得少于14天。
（11） 、分格缝施工
A. 将分格缝内杂物清理干净。
B. 将背衬材料加工成与接缝宽度和深度相稳合的的形状，然后将其压到接缝的最底端，充填整个接缝的宽度。背衬材料施工要求嵌填要密实，不留任何空隙。
C. 嵌缝密封材料应待基层处理表面干燥后立即进行。施工材料用油膏嵌填。
5.5.7、屋面地砖施工
（1） 材料准备和要求
A. 采用P32.5普通硅酸盐水泥。
B. 采用中砂，筛除杂质后含泥量≤3%。
C. 地砖：抗压抗折强度符合设计要求，尺寸准确，表面平整，色泽均匀，无翘角、裂纹等缺陷。
（2） 作业条件
A. 在屋面地砖施工前，女儿墙抹灰、屋面上的设备及管道安装业已完成。
B. 屋面的防水层、保温层已经施工完毕，并在墙面和柱面上已弹好+50cm水平线，设置了控制面层标高和排水坡度的水平基准线。
C. 地砖按颜色分类已搬运到屋面备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的地砖进行了排除。
D. 地砖在使用前一天用水浸泡2～3小时并晾干后待用（表面无明水现象）。
E. 设置地砖加工场地，安装好切砖机、砂轮机等设备，接通好水源、电源。
F. 绘制出地砖排布大样图，根据铺设的部位或将面积较大的屋
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