某项目-铝模板专项施工方案.doc

铝模板专项施工方案
目 录

一、编制说明 1
二、编制依据 1
三、工程概况 2
四、前期准备 4
五、铝合金模板技术特点 5
六、具体的工艺要求和施工方法 6
七、铝合金模板的拆除 15
八、质量保证措施 18
九、施工安全措施 20

铝合金模板施工方案
一、编制说明
全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。我公司经过前期的考察，决定加以引进，在提高了工程的施工质量同时，也提高了公司的行业竞争力。
二、编制依据
主体工程二标段9#楼施工图纸
主体工程二标段项目《施工组织设计》
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ 386-2016
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2008
《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
三、工程概况
1、概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
施工单位

7
质量目标

2、工程结构概况
本工程9#楼采用铝模板施工，9#楼结构概况如下：
基础为筏型基础，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。
剪力墙厚度为200mm、250mm、300mm
楼板厚度为：100mm、120mm
框架梁高度： 300、400、450、500、600
3、工程概况
其中9#楼地下一层为自行车库，地下二层为戊类储藏室，地上为住宅。9#楼总建筑面积：2.2万平方米，地下2层，地上27层，建筑高度78.9m。四层以上为标准层，铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置的铝合金模板系统。剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板，常用的尺寸有：400/300/200/150/100×2600、400/300/200/150/100×2100、400/300/200/150/100×1200、400/300/200/150/100×1100、400/300/200/150/100×1000、400/300/200/150/100×900、400/300/200/150/100×800、400/300/200/150/100×700、400/300/200/150/100×600、400/300/200/150/100×500等。
通过9#楼现有的建筑和结构图纸的分析，得知楼栋的基本情况，标准层高2.9米，另有屋面层、机房层。地上标准层（层高2.9米）部分全部采用铝合金模板。

铝模局部配模放大图
根据9#楼结构和建筑图，按照铝模板的模数，在结构图上设计配置出合适的铝模板。
墙身模板，最大宽度为400mm，最大高度为2645mm。
楼顶板模板，最大宽度为400mm，最大长度为1200mm。
梁板模板，根据梁的宽度和高度来确定它的宽度，长度一般按1100mm 的标准进行布置。
板底铝合金模板标准尺寸400×1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm。针对本次项目，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部按支撑间距为1200mm×1200mm进行分布。楼面施工统一进行，与钢筋穿插施工，为保证楼面的平整度和协调性，我们做了合理调整。
四、前期准备
1、 组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、 厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。
3、 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
铝模板高度
±3mm
用钢卷尺
2
铝模板长度
-2mm
用钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.5mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.8mm
直角尺和塞尺
4、 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
5、 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
6、 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
五、铝合金模板技术特点
1、 铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、 混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
3、 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度。
4、 实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。
5、 使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。

六、具体的工艺要求和施工方法
1、施工前的准备工作
（1） 铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
（2） 铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
（3） 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（4） 准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。
（5） 准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
2、工艺流程
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内撑条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑
（1） 在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

（2） 安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

水电预埋安装到位
（3） 墙柱铝模安装
安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。

超低部分垫平 超高位置剔凿
在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。

设置定位钢筋确保铝模位置
墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

刷脱模剂
按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。

墙柱模板安装
为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
（4） 梁铝模安装
拼装梁底及梁侧铝模，以户为单位，从边上往中间拼装，安装好梁底顶托应垂直并初步调平，调整及对齐墙柱铝模边线，挂垂线检查梁底是否对齐柱边线，此时墙柱边不对齐，后期模板容易出现整体往一侧偏移。
控制要点：梁起连接各柱子的作用，墙柱边线的对齐检查，梁底边线挂垂线是关键，否则后期出现整体偏移就无法纠正。

梁底模板安装
安装墙柱梁顶部C槽，此C槽连接平板和梁柱，与C槽连接的墙柱、平板每块板飞镖子弹至少设置两颗，相邻两个插销的间距不能超过 300mm，与墙柱梁及平板的拼接必须严密无错台，后期实测垂平此处最容易爆点。
控制要点：检查C槽与墙柱梁及平板飞镖子弹是否设置到位，拼接是否严密。

安装C槽
（5） 板铝模安装
安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。

板模板安装
（6） 安装外阳台、飘板、公共部位和楼梯铝模。外阳台、飘板、公共部位的顶板必须按楼层标高调平。

（7） 铝模加固
平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。

铝模板加固
（8） 钢筋绑扎，水电预留预埋。
预埋水电线盒和预留洞，所有电线盒、地漏、大便蹲坑均在铝模上定好位，采用自攻螺丝固定在铝模上，地漏、大便蹲坑采用止水节。所有立管、空调洞均在铝模上开孔预埋。

水电预留预埋
（9） 吊模施工
安装完梁板钢筋和预埋水电线管，安装降板沉箱，完善上反线条模板。

安装降板与上翻台模板
（10） 铝模实测实量校正
墙柱实测实量的校正：
墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
顶板实测实量的校正：
根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
（11） 加固收尾及验收
待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。
铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。
（12） 混凝土浇筑期间的注意事项
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。
检查墙柱的斜撑有无松动
检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。
检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。
七、铝合金模板的拆除
1、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
∕
≥100%
在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后24-48小时即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。
2、拆除过程
1） 拆除墙柱侧模：
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

2） 拆除顶模：
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

顶板拆除留支撑杆

3） 拆除支撑杆:
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
3、铝模拆除应注意的事项
1） 拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
2） 顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
3） 拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。
4） 拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。
5） 拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
6） 施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
7） 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
8） 拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。
八、质量保证措施
1、 质量验收标准
1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用
2）面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
3）拼合板处不平整度不大于2mm。
4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。
6）轴线位移，允许偏差±15mm。
7）截面尺寸±2mm。
8）立杆垂直度≤0.75%且≯60mm。
9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
2、 质量管理措施
1） 铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2） 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
3） 严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。
4） 制定严格的测量控制方案。
5） 建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。
6） 模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
7） 每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。
8） 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
9） 作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。
10） 在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
11） 把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。
12） 从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。
13） 模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。
3、 成品保护
1）铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。
2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。
3）顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。
4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。
九、施工安全措施
1、 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
2、 作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。
3、 正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。
4、 不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
5、 施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
6、 模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。
7、 提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。
8、 作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

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