东御世家四期1栋、2栋、3栋及敞开式车库高支模施工方案2010320.docx

目 录

第一章 、编制前述 1
1.1、编制依据 1
1.2、工程概况 1
第二章 、编制依据 2
第三章 、 模板施工工艺流程及施工方案 2
1、梁模： 2
2、板模： 3
3、 材料选择及配置 3
4、梁板模板： 3
5、模板验收： 3
6、 模板拆除： 4
第四章 、模板支架设计原则： 5
第五章 、设计假定 5
第六章 、梁模板设计计算书 6
第七章 、楼板模板设计计算书 6
第八章 、成品保护 45
第九章 、安全技术要求 45
第十章 、文明施工要求 46
第十一章 、高支模施工管理架构及人力配置 46

屋面高支模专项施工方案
第一章 、编制前述

1.1、编制依据
1、设计施工图，地质勘察报告，地基与基础验收规范；
2、范围：根据设计定位图，结构平面图、剖面图、立面图。
1.2、工程概况
1、工程名称：东御世家四期1栋、2栋、3栋及敞开式车库
2、建筑面积：约 36651.9㎡
3、工程概况：本工程由中山市大俊置业有限公司开发，位于中山市东凤镇伯公村。本工程1栋为18层，2栋为21层，3栋为24层，总建筑面积约为36651.9㎡。设计安全等级为二级，采用框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。抗震类别丙类，框架的抗震等级为二级,框剪墙的抗震等级为二级.本工程1栋、2栋、3栋±0.000相当于黄海绝对高程13.25m。

4、建设单位：中山市大俊置业有限公司
5、设计单位：中山市第二建筑设计院有限公司
6、监理单位：中山安泰工程监理有限公司
7、施工单位：宏润建设集团股份有限公司
本工程最大屋面标高75.8m，屋顶构架标高81.4m。屋顶构架层最大净高5.6m，其中最大梁截面尺寸：300*600。
第二章 、编制依据
1、《建筑施工手册》（缩印版第四版）“8-6现浇混凝土结构模板的设计”。
2、《高层建筑施工手册》。
3、《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》50204-92。
4、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》JGJ3-91。
5、《建筑机械使用安全规范》JGJ33-86。
6、《建筑安装工程质量检验评定标准》301-88。

第三章 、 模板施工工艺流程及施工方案
1、梁模：

弹出梁轴线及水平线并复核
搭设梁模板支架
安装梁底楞木
安装梁底模板
梁底模起拱
安装梁钢筋
安装梁侧模
安装上下锁口楞斜撑楞对拉螺栓
复核梁模板尺寸
安装梁侧模
加固
验收

2、板模：
搭设支架
安装板模木楞
调整楼板下皮标高及起拱
铺设模板
检查模板上层标高、平整度
绑扎板钢筋

3、 材料选择及配置
4、梁板模板：
梁模支设：加固肋条采用80×80木方及φ48×3.5钢管做背杠，梁底模为先加工成型模板（块）拼成，具体支设方案如下：
搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，安装柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起供，后次梁起供，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。
5、模板验收：
5.1、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经复检合格后，由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后由质检员签字认可方可浇筑砼。

5.2、模板施工质量允许偏差值如下表：

序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、梁
5
2
标高
±5
水准仪和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、梁
+4，-5
4
层高垂直度
5
托线板检查
总高垂直度
≤30
经纬仪检查
5
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺检查
6
平板阴角平直度
3
拉线检查
7
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查

6、 模板拆除：
6.1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
6.2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
6.3、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件

100
6.4、模板拆除必须要有模板拆除通知单，严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，工人随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
6.5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
6.6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
第四章 、模板支架设计原则：
1、实用性：
（1）接缝严密、不漏浆。
（2）保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
（3）模板构件简单、支拆方便。
2、安全性：
保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。
第五章 、设计假定
1、模板结构构件中的面板、大小楞均属受弯构件；按连续梁或简支梁计算；当构件的跨度超过三跨时，可按三等跨连续梁进行计算；
2、构件的惯性矩沿跨长恒定；
3、支座是刚性的，不沉降；
4、受荷跨荷载情况相同，并同时作用。

第六章 、梁模板设计计算书

面板的受弯应力计算值 σ =1.737N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值 ω =0.048mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=0.827mm，满足要求！

内楞最大受弯应力计算值 σ = 1.362 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！

内楞的最大挠度计算值 ω=0.019mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=2mm，满足要求！

外楞的受弯应力计算值 σ =49.136N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！

外楞的最大挠度计算值 ω =0.245mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=0.5mm，满足要求！

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.7kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！

梁底模面板计算应力 σ =0.462 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值: ω =0.003mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 100 / 250 = 0.4mm，满足要求！

方木的最大应力计算值 4.013 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

方木的受剪应力计算值 0.602 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!

方木的最大挠度计算值 ω= 0.367 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ω]=4 mm，满足要求！

支撑钢管的最大应力计算值 160.157 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!

按规范表5.1.7,扣件承载力取值为8.00kN，按照抗滑承载力系数0.80，该工程实际的扣件承载力取值为6.40kN。

R < 6.40 kN , 扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

钢管立杆稳定性计算 σ = 45.571 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

钢管立杆稳定性计算 σ = 29.823 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

第七章 、楼板模板设计计算书

面板计算简图

面板的最大应力计算值为 0.801 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

面板的最大挠度计算值 0.002 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!

方木的最大应力计算值为 6.008 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!

方木受剪应力计算值为 0.364 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!

方木的最大挠度计算值 0.826 mm 小于 方木的最大允许挠度值 4 mm,满足要求!

支撑钢管的计算最大应力计算值 179.409 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为 2.558 mm 小于1000/150与10 mm,满足要求!

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 40.965 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 53.476 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

第八章 、成品保护
第九章 、安全技术要求
第十章 、文明施工要求
第十一章 、高支模施工管理架构及人力配置