钢筋制作绑扎施工方案.docx

钢筋制作绑扎施工方案 一、准备工作1.1、测量准备根据平面控制桩， 用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，用水准仪在竖向钢筋上部标出标高控制点。1.2、技术准备1） 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）及设计施工图纸。2） 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。4） 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行。1.3、钢筋焊接前的准备工作：闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：1.4、材料、设备准备1)钢筋原材：钢筋选用9米定尺。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。2）对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。3)主楼北侧一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。1.5、钢筋堆放和搬运1）钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。2）、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛钢筋。3）用塔吊搬运时，每次起吊重量应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。4）加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。 二、施工工艺2.1钢筋加工1） 加工场地的设置 加工场地设在主楼的北侧，现场布置一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。 钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定要求执行。 2）加工工艺 加工工艺：钢筋除锈、除污钢筋切断钢筋弯曲a、 钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。b、 钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。c、 钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为10mm。 一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折，90度弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，135度时不应小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。2.2钢筋定位、间距、保护层控制 1）墙体、暗柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定位筋保证墙体、暗柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡，墙体外墙水平筋放在竖筋内侧。（底）板、梁使用砂浆垫块。 2）保护层厚度确定须满足以下四个条件：a.主筋保护层必须按设计要求，筏板40mm，外墙外侧25，外墙内侧、其他墙体、顶板15；柱35。b.梁、暗柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；c.墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；d.梁、暗柱主筋的保护层25mm 保证筏板保护层厚度的具体措施 地下室筏板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。筏板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。 水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。 所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。 3）措施定位钢筋a.柱筋定位采用35mm砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距1.0m，每面两排布置。措施定位钢筋：b.墙筋定位 利用梯子钢筋 见下图竖向梯子钢筋C.板筋定位楼板上层钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋铺放在专用马凳上，马凳采用14或12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下钢筋之间。2.3电渣压力焊焊接质量要求 (1)设计同意采用焊接，故暗柱、主筋采用电渣压力焊（立焊）。 (2)钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 (3)钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定。 (4)在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。 (5)焊接接头还应符合： 1)焊包均匀 2)上下错位2mm及0.1倍钢筋直径 3)钢筋平直偏差4度，相边接头之间与楼面间距500，且还应满足35d。2.4闪光对焊的操作要点： 1）操作参数系随钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能而异。 2）被焊钢筋要求平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹紧，使两钢筋端面的凸出部分相接触，烧化过程应该稳、强烈，防止焊缝金属氧化。顶端应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生足够的镦粗变形。2.5绑扎、锚固1）基础钢筋钢筋工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础筏板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在筏板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺筏板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺筏板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为筏板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。梁绑扎：梁绑扎时用脚手钢管根据梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将梁上钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿梁底钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距。筏板下层钢筋绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上层钢筋的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同筏板下层钢筋。筏板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础筏板及基础梁受力的特殊性，下层钢筋接头位置为下层钢筋在跨中1/3范围内截断，上层钢筋接头位置在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（筏板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按规范规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。筏板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。 基础梁马凳图 基础筏板马凳图 a、绑扎顺序：筏板下层南北向筋东西向筋基础梁钢筋钢筋马凳上层东西向筋上层南北向筋暗柱、墙插筋。 b、筏板为双层双向布筋，接头均采用直螺纹套筒连接或搭接。 c、筏板上层钢筋用钢筋支架进行支撑，支架排距为1.0m，用22钢筋加工。 d、根据已放好的基础线，用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线。 e、筏板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与钢筋支架交接处用电焊焊接牢固并固定，用于固定上层钢筋。 f、最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎。 g、筏板钢筋绑扎完后进行墙、暗柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在筏底筋上，弯角与筏板下层钢筋绑扎好。 h、插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋（或梁）上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋（或梁）绑扎牢固。 i、在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。暗柱主筋在底板范围内设上下二道定位箍筋，所有插筋至筏板处弯脚均与筏板钢筋绑扎牢固。2） 墙柱钢筋 a、在柱的对角2根钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。 b、箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。 c、暗柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。注：所有暗柱加密按设计说明及图集要求执行。 d、墙筋施工顺序：修整板面预留插筋；立梯形支撑筋；绑竖向筋；绑横向筋；挂保护层。 当不同的钢筋直径搭接时，其搭接长度值按较小的直径计算。 e、剪力墙内墙竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置。 f、墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距800mm1000mm呈梅花形布置。 g、为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。3) 板梁筋 a、绑扎顺序：清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋专业预埋绑扎上层受力筋和马凳成品保护 b、清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。c、板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下层钢筋进支座伸至梁墙中心线且不小于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。d、为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为板厚-（上层钢筋直径+下层钢筋直径+两层保护层厚度），马凳下板筋处对应放好垫块。e、板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理。d、 梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。4）剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径18mm的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础筏板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合03G101-1第47页和48要求。剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集03G101-1第51页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，做法详见03G101-第53页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按03G101-第53页，暗梁主筋取420，箍筋取8100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集03G101-第53页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与筏板下层钢筋绑扎，筏板上面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员要把墙、柱位置线用红油漆标记在筏板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线锥2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：5）框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集03G101-3第35、46页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度规范规定要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)。柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：6）梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上层钢筋在净跨跨中1/3范围内，下层钢筋在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本工程梁层板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上层钢筋在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，当次梁800时60度。见下图：梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图： 梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。7）板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，详见图集04G101-4第25页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d而不是5d）。工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下层钢筋水电做管线绑上层钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集04G101-4第36页要求加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于414，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50%，则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，按设计详图施工。楼板面标高不等时主筋锚固如下图：楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合搭接接头错开，错开率为25%。绑扎下层钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图： 板面上层钢筋下注尺寸为墙边或梁边至上层钢筋端部的距离。板面上层钢筋端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下层钢筋短跨在下，长跨在上；板上层钢筋短跨在上，长跨在下。下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上层钢筋在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下钢筋绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上层钢筋不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。8）楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行2.6钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。2.7钢筋连接直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、筏板及基础梁不考虑接头位置。3、板下钢筋该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上钢筋在支座处连接；上述接头等级为级；钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25%，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。 2.7.1一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、筏板及基础梁不考虑接头位置；（2）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（3）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；（4）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；2.7.2材料的要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈 2.7.3钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参