太钢精密带钢二期机械设备安装施工方案.doc

太钢精密带钢二期工程机械设备安装
施工方案

编制：李文明
审核：
批准：

山西钢建安装工程公司机械安装分公司

2012-02-20

太钢精密带钢二期工程机械设备
安装施工方案

一.工程概况
太钢精密带钢二期工程机械部分包括准备机组安装；重卷机组安装；园边机组安装以及重卷纸机、打毛机、套筒切割机等的拆装；准备机组和重卷机组位于AB跨7线以东；园边机组位于DE跨5线以西。
二.项目管理组织结构：
山西钢建主管部门

专业技术负责人
项目经理部经理

安全施工
合同预算结算
工程进度
技术管理
质量管理
材料供应

专业施工班组

2.1机械安装分公司主要施工管理人员配置：
项目负责人（项目经理）：李卫军
技术负责人：李文明
质量负责人：池海涛
安全负责人：刘龙
三、技术准备：
安装质量检查验收标准依据：
序号
名 称
标准号
1
轧机机械设备工程安装验收规范
GB50386-2006
2
油液抽样检验标准
NAS-1638
3
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-2009
4
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB 50275-98
5
太原钢铁公司有关部门的法规、法令

6
我公司质量管理制度及“质量体系文件”“职业健康安全与环境体系文件”

7
我公司施工现场管理制度

8
我公司综合施工能力及同类工程经验

3.1人员准备
设备
安装
调试
工程
钳工
焊工
起重
电工
测量

8
2
2
1
1

合计：
16人（未包括工程管理人员）
3.2机具及材料
序 号
机械或设备
名 称
型号规格
数量
1
汽车吊
70t
14台
2
汽车吊
25t
10台
3
交流电焊机
BX1—300—500
3台
4
倒链
1t——5t
6台
5
千斤顶
16t
4台
5
角向砂轮
Φ150——Φ200
4台
6
框式水平仪
0.02/1000
2台
7
精密水准仪

1台
8
精密经纬仪

1台
四、措施费赶工措施：
1. 本工程设备为进口设备，整体进厂，一部分重量超过了天车的额定载荷，必须用汽车进行安装，而且由于高新区的特殊环境，不能使用我单位自已的吊车，因此费用增加。
2. 环境保护：在施工现场机械施工时需搭设临时围挡，防尘降噪，使用彩色压型板及脚手架管搭设临时围挡。
3. 文明施工：搭设临时的办公及临时加工场地，现场每天清扫洒水，施工垃圾外运。机械设备的整理，以及5S现场管理。
4. 临时措施费：设备安装时由于高空作业，需搭设脚手架平台安装桥架及敷设电缆。
5. 安全施工：土建现场开挖及电缆沟旁边搭设临时脚手架，安全绳，设置警示牌，防止坠落。
6. 交叉作业：由于工期紧，为满足工程按期投产运行，钢结构，土建，电气同时进行施工。
7. 冷联动试车：本工程部分设备安装完先调试试车，我单位派专业技术人员调试试验。
8. 热负荷试车配合：工程冷联动试车完毕，配合热负荷联动试车。
9. 生产保驾费：工程投产后，为保证顺利生产，我单位派专人进行，生产保驾，保证生产顺利进行。

五.机械设备安装
5.1通用机械设备安装方法
1）、基础验收及检查方法：
在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量符合规范要求要求。
2）、中心标板及基准线的设置：
由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶,设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。标板制作如下图示：

3）、标高基准点的设置：
为了控制设备的安装标高和基础沉降对设备安装精度的影响，在设备安装之前，根据总包单位及业主交接的高程控制网点或土建施工设置的高程控制网点，在靠近设备和便于观测的基础上设置平面标高基准点。永久性中心标板和永久基准点的设置数量不宜过多。
4）、垫板的计算和设置
在设备的基础之间设置垫板，其主要的目的是为了调整设备安装的标高和水平，特殊情况下可通过垫铁校正设备底座的变形，通过垫板把设备的重量和工作载荷均匀的传递到基础。
a、垫板的布置位置
垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位，如图示：

b、垫板总承力面积的计算：
A=C100（Q1+Q2）/R
式中：A=垫板总承力面积，mm2
C=安全系数，可采用1.5~3，采用座浆法，无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值
Q1=设备的总重量KN
Q2=地脚螺栓的紧固力总和KN
R=基础混凝土的抗压强度Mpa
计算出总承力面积A，根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。
5）、设备的吊装、就位
a、设备吊装就位前应对混凝土基础进行表面浮浆清除和地脚螺栓孔的泥土杂物和水清除。为保证二次灌浆的质量，需将二次灌浆部位凿成麻面和彻底清除该底部的油污。
b、按技术要求的有关要求对基础的中心线和相关尺寸进行复测确认。正确放置垫板和地脚螺栓。
c、设备吊装前应测量设备的相关尺寸，并与基础尺寸相对照确认。掌握设备重量和重心位置，正确选择钢丝绳和吊装位置，以保证设备的吊装平衡、水平平稳，对吊挂部位可能伤损的部位进行保护，防止设备损坏。对加工精度高，外衬、外镀各转辊的设备应尽量选用丙纶吊带进行吊装。
d、设备吊装示意
一般设备

6）、设备找正找平和标高调整
a、设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定：
设备或设备技术文件指定的部位（中心标记）；
设备主要工作面；
部件加工精度较高的表面；
零部件间的主要结合面；
支撑滑动部件的导向面；
轴承剖分面，轴径表面，滚动轴承外圈；
设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
b、设备标高、水平度的几种常用调整方法。

7）、几种常用的设备检测方法
a、利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测：

b、利用千分尺、等高块配合水平器检测设备：

c、联轴器同轴度的检测方法：
利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或径向跳动。
在联轴器上架设百分表，如下图

百分表a为两轴心径向位移测量表；
百分表bⅠ、bⅡ为轴线倾斜测量表。
将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。bⅠ和 bⅡ分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。

只有在测量值a1=a5及时，表明测量正确，测量值方为有效。
联轴器两轴心径向位移计算公式：

式中：a1～a4——径向测量值，mm；
ax——测量处两轴心在x-x方向的径向位移，mm；
ay——测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm；
a——测量处两轴心的实际位移，mm。
联轴器两轴线倾斜计算公式：

式中～——轴向测量值，mm；
d——测点处的直径，mm；
θx——两轴线在x-x方向的倾斜；
θy——两轴线在y-y方向的倾斜；
θ——两轴线的实际倾斜
8）、设备的调整
因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度或垂直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环。才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装的工程质量和设备的使用质量。
根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵横线。（钢丝直径一般选用0.3～0.75mm，钢丝的拉紧力为拉断力的50％～80％，钢丝两支点间的长度应≤40m）。
根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。
在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度的调整。
设备找正、找标高、找平、反复循环，符合有关技术规范要求为止。最终紧固地脚螺栓，固定调整垫板

5.2本工程主要机械设备

序号
设备名称
工程特征
单位
工程实物量
备注
（汽车吊T）
一
准备机组
1
分放装置（含电磁铁断电保护装置）

t
7.1

2
备料台

t
2.42

3
开卷小车（含伸缩盖板）

t
1.62

4
开卷机

t
8.60

5
外支撑臂

t
1.26

6
入料导板

t
1.30

7
开料夹轮（夹送对轮）

t
2.47

8
开料夹轮齿轮箱

t
1.30

9
入口液压切头剪

t
2.63

10
开卷第一活套

t
1.10

11
基准边侧导轮组

t
1.40

12
分条主机

t
10.10

13
分条主机齿轮箱

t
1.90

14
分条主机共同底座

t
3.17

15
交换台车

t
1.90

16
直立式废边卷取机

t
2.90

17
废料输送机

t
1.70

18
无张力边料机

t
1.90

19
出口活套组件及传送平台

t
0.46

20
压板张力机，出料动力夹轮，分段液压剪，测长转向轮

t
5.40

21
出料导板

t
0.44

22
卷取机

t
9.6

23
外支撑臂

t
1.26

24
成品小车（含伸缩盖板）

t
1.80

25
液压系统及气压装置

t
1.25

26
十字臂成品承托架

t
6.70

27
电控柜防尘空调房

t
0.38

28
运料小车及半自动打包流水线

t
5.70

29
其他（机械及电气现场安装零配件）

t
1.80

30
无缝钢管

t
1.736

31
分放装置

t
7.10

二
重卷机组
一
准备机组
1
上卷小车

t
7.1

1
分放装置（含电磁铁断电保护装置）

t
7.1

2
开卷机

t
20.4

3
收纸装置

t
1.62

4
入口带夹送辊的液压剪

t
8.60

5
焊机

t
8

6
焊后夹送辊

t
4.00

7
张力辊组

t
4.47

8
出口带夹送辊的液压剪

t
1.30

9
转向辊

t
4.63

10
边部对中装置

t
2.80

11
卷取机

t
20.40

12
放纸装置

t
10.10

13
卸卷小车(含固定鞍座)

t
10.00

14
皮带助卷器

t
3.17

15
液压润滑设备

t
1.50

16
气动设备

t
1.00

17
液压润滑中间配管

t
1.00

三
园边机组
1
卷取机

t
1.8

2
开卷机

t
1.8

3
张力辊组单元

t
1.12

4
底座

t
1.00

5
喷油装置

t
1.26

6
皮带机助卷器

t
2.63

7
入口钢卷小车存储鞍座

t
1.10

8
入口钢卷小车及轨道

t
1.40

9
出口钢卷小车及轨道

t
1.40

10
出口钢卷存储鞍座

t
1.20

11
卸套筒装置

t
1.00

12
液压润滑站

t
0.50

13
液压中间配管及循环水

t
0.30

14
气动中间配管

t
0.10

四
拆装设备
1
重卷纸机拆除

t
8

2
重卷纸机安装

t
8

3
套筒切割机拆除

t
3

4
套筒切割机安装

t
3

5
打毛机拆除

t
5

6
打毛机安装

t
5

7
汽车称安装

t
8.00

8
压废卷纸

t
0.9

5.3专业施工方案
（一）、施工工艺流程
基础验收 垫板座浆 设备报验 设备就位
设备找正 设备验收 设备调试
（二）、设备基础验收
根据设备基础图及土建交接资料，对设备基础进行验收，所有预埋螺栓、预留孔、基础标高符合验收规范，有明显的标高基准点及基础纵横中心线。
★设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差 （ mm）
项次
项目
允许偏差
1
坐标位置（纵横向轴线）
20
2
各不同平面的标高
0，-20
3
上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0，-20
凹穴尺寸
+20，0
4
上平面的水平度
每米
5
全长
10
5
垂直度

每米
5
全高
10
6
预埋地脚螺栓

标高
+20，0
中心距
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心距
10
深度
+20，0
孔壁垂直度
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
心中距
5
带槽锚板的水平度
5
带螺纹孔锚板的水平度
2
（三）、基准点的设置：
基准点的设置，除设计已给出的水准点和定位中心标点外，还需根据设备布置情况增加设置辅助安装点。
（四）、设备验收
对进入现场的设备进行验收，按照设计图纸核对设备的外形尺寸，制造误差满足图纸要求，设备零部件数量与交货清单一致，设备无锈蚀、划伤、损伤、掉漆等缺陷，管口保护物和堵盖应完好，设备有出厂合格证。
（五）、准备机组安装方法
1、施工前的准备
根据土建提交的工序交接资料及相关图纸对基础进行复测，确定板垫的放置位置，并采用研磨法施工。垫板放置必须放在地脚螺栓的两侧并尽量靠近螺栓，一般每个地脚放一组，500——1000mm之间应放置一组。每组不得多于5块。检查所有预留孔并复测中心距及孔垂直度。
2、开卷机及卷取机钢卷小车轨道安装：
利用天车就位后，挂设钢卷小车中心线，同时调整两条轨道，在轨道顶部看标高及水平。轨道调整完毕后安装钢卷小车。小车技术要求：（具体技术要求按外专标准）
轨道标高误差：±0.5 mm 每2米误差1 mm，全长误差1mm
两轨道水平度：0.1 mm/m，中心线偏差 ±0.5 mm
3、开卷机、卷取机安装
设备整体到现场后，利用天车配合一个5T倒链直接吊装就位，在安装手册规定部位调整检测中心线、标高、水平。，打摆线检查调整卷筒与纵向中心线的垂直度。在外侧支撑安装时，必须与机组中心线按正确的角度进行定位。对开卷机和卷取机进行精找，卷筒垂直度偏差不得大于0.05mm/m水平偏差不得大于0.05mm/m，标高偏差不得大于0.5mm,卷筒垂直度利用统一辅助线打摆调整。
4、 废边料输送机、废料卷取机安装。
横向中心偏差小于1 mm；纵向中心偏差小于2 mm。
标高误差：±0.5 mm 每2米误差1 mm，全长误差1mm
张力控制台安装
利用天车直接吊装，在辊面检查调整标高、水平度、垂直度
标高： ±0.5㎜
横向中心： ±1㎜
纵向中心： ±0.5㎜
水平度： 0.05㎜/m
垂直度： 0.05mm/m

6、油压支撑安装
利用天车直接吊装，根据卷筒检查调整标高、水平度、垂直度
标高： ±0.5㎜
横向中心： ±1㎜
纵向中心： ±0.5㎜
水平度： 0.05㎜/m
垂直度： 0.05mm/m
7、分条机安装
利用天车直接就位，按机组纵横中心线定位。在外方标高线处检查标高、水平
标高： ±0.5㎜
横向中心： ±1㎜
纵向中心： ±0.5㎜
水平度： 0.1㎜/m

8、活套升降式输送平台安装
利用天车直接吊装，在导板顶面检查调整标高、水平度、中心
标高： ±0.5㎜
横向中心： ±1㎜
纵向中心： ±0.5㎜
水平度： 0. 5㎜/m

9、十字襞成品出料旋转架安装
利用天车直接吊装，在轨道顶面检查调整标高、水平度、垂直度
标高： ±0.5㎜
横向中心： ±1㎜
纵向中心： ±0.5㎜
水平度： 0. 5㎜/m
10、液压泵站安装：
中心线： ±5mm
标高： ±5mm
泵站水平度 ±0.5mm
（六）、重卷机组安装方法
1、施工前的准备
根据土建提交的工序交接资料及相关图纸对基础进行复测，确定板垫的放置位置，并采用研磨法施工。垫板放置必须放在地脚螺栓的两侧并尽量靠近螺栓，一般每个地脚放一组，500——1000mm之间应放置一组。每组不得多于5块。检查所有预留孔并复测中心距及孔垂直度。
2、开卷机及卷取机钢卷小车轨道安装：
利用天车就位后，挂设钢卷小车中心线，同时调整两条轨道，在轨道顶部看标高及水平。轨道调整完毕后安装钢卷小车。小车技术要求：（具体技术要求按外专标准）
轨道标高误差：±0.5 mm 每2米误差1 mm，全长误差1mm
两轨道水平度：0.1 mm/m，中心线偏差 ±0.5 mm
3、开卷机、卷取机安装
设备整体到现场后，利用天车配合一个5T倒链直接吊装就位，在安装手册规定部位调整检测中心线、标高、水平。，打摆线检查调整卷筒与纵向中心线的垂直度。在外侧支撑安装时，必须与机组中心线按正确的角度进行定位。对开卷机和卷取机进行精找，卷筒垂直度偏差不得大于0.05mm/m水平偏差不得大于0.05mm/m，标高偏差不得大于0.5mm,卷筒垂直度利用统一辅助线打摆调整。
4、 放纸装置安装。
横向中心偏差小于1 mm；纵向中心偏差小于2 mm。
标高误差：±0.5 mm 每2米误差1 mm，全长误差1mm
5、焊机安装
利用天车直接吊装，在辊面检查调整标高、水平度、垂直度
标高： ±0.5㎜
横向中心： ±1㎜
纵向中心： ±0.5㎜
水平度： 0.05㎜/m
垂直度： 0.05mm/m

6、张力辊组安装
利用天车直接吊装，根据卷筒检查调整标高、水平度、垂直度
标高： ±0.5㎜
横向中心： ±1㎜
纵向中心： ±0.5㎜
水平度： 0.05㎜/m
垂直度： 0.05mm/m
7、液压剪安装
利用天车直接就位，按机组纵横中心线定位。在外方标高线处检查标高、水平
标高： ±0.5㎜
横向中心： ±1㎜
纵向中心： ±0.5㎜
水平度： 0.1㎜/m

8、边部对中安装
利用天车直接吊装，在导板顶面检查调整标高、水平度、中心
标高： ±0.5㎜
横向中心： ±1㎜
纵向中心： ±0.5㎜
水平度： 0. 5㎜/m

9、皮带助卷器安装
利用天车直接吊装，在轨道顶面检查调整标高、水平度、垂直度
标高： ±0.5㎜
横向中心： ±1㎜
纵向中心： ±0.5㎜
水平度： 0. 5㎜/m
10、液压泵站安装：
中心线： ±5mm
标高： ±5mm
泵站水平度 ±0.5mm

（七）、园边机组安装方法
1、施工前的准备
根据土建提交的工序交接资料及相关图纸对基础进行复测，确定板垫的放置位置，并采用研磨法施工。垫板放置必须放在地脚螺栓的两侧并尽量靠近螺栓，一般每个地脚放一组，500——1000mm之间应放置一组。每组不得多于5块。检查所有预留孔并复测中心距及孔垂直度。
2、开卷机及卷取机钢卷小车轨道安装：
利用天车就位后，挂设钢卷小车中心线，同时调整两条轨道，在轨道顶部看标高及水平。轨道调整完毕后安装钢卷小车。小车技术要求：（具体技术要求按外专标准）
轨道标高误差：±0.5 mm 每2米误差1 mm，全长误差1mm
两轨道水平度：0.1 mm/m，中心线偏差 ±0.5 mm
3、开卷机、卷取机安装
设备整体到现场后，利用天车配合一个5T倒链直接吊装就位，在安装手册规定部位调整检测中心线、标高、水平。，打摆线检查调整卷筒与纵向中心线的垂直度。在外侧支撑安装时，必须与机组中心线按正确的角度进行定位。对开卷机和卷取机进行精找，卷筒垂直度偏差不得大于0.05mm/m水平偏差不得大于0.05mm/m，标高偏差不得大于0.5mm,卷筒垂直度利用统一辅助线打摆调整。
4、 卸套筒装置安装。
横向中心偏差小于1 mm；纵向中心偏差小于2 mm。
标高误差：±0.5 mm 每2米误差1 mm，全长误差1mm
5、喷油装置安装
利用天车直接吊装，在辊面检查调整标高、水平度、垂直度
标高： ±0.5㎜
横向中心： ±1㎜
纵向中心： ±0.5㎜
水平度： 0.3㎜/m
垂直度： 0.3mm/m
6、张力辊组安装
利用天车直接吊装，根据卷筒检查调整标高、水平度、垂直度
标高： ±0.5㎜
横向中心： ±1㎜
纵向中心： ±0.5㎜
水平度： 0.05㎜/m
垂直度： 0.05mm/m
7、皮带助卷器安装
利用天车直接吊装，在轨道顶面检查调整标高、水平度、垂直度
标高： ±0.5㎜
横向中心： ±1㎜
纵向中心： ±0.5㎜
水平度： 0. 5㎜/m
8、液压泵站安装：
中心线： ±5mm
标高： ±5mm
泵站水平度 ±0.5mm
六、保证体系：
项目经理
李卫军
6. 1工程进度保证体系：
工程协调
进度检查
业主或
监理公司

专业施工负责人
李文明

材料、工器具加工负责人
材料供应
部门

施工员

材料员
施工员

施工班组
加工班组

全过程工序进度与控制
进度评定结果

项目技术负责人
李文明
6.2质量保证体体系：
业主或
监理公司
质量检查

材料、工器具加工负责人

专业施工负责人:

材料供应
部门

专职质检员：池海涛

现场检测与控制
专职质检员

施工班组
检测控制人员
加工班组

全过程工序质量检测与控制
质量记录评定结果

6.3质量目标
合格率100%；综合优良率大于85%，达到国家施工验收规范规定的优良标准。
七.安全、消防保证体系、目标及措施：
7.1安全保证体系：
项目经理

业主或
监理公司
安全检查

专业施工负责人：

材料供应
部门
材料、工器具加工负责人

专职质检员：
现场检测与控制
专职质检员

施工班组：
检测控制人员
加工班组

全过程工序安全检测与控制
安全记录评定结果

7.2 安全目标
1、安全方针：“预防为主，安全第一”。
2、安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。
7.3保证安全、消防目标的措施
1． 执行国家或上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受安全部门的检查指导，执行安全管理工作规定。
2．严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和冶金建筑施工安全检查评分标准。
3. 加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”这几类多发性、常见性事故的发生。
4. 施工现场要设置安全通道及安全保护措施，专业作业区与特殊作业区或作业应有专门警示标志，专人监护统一指挥、专职安全负责。
5. 施工组织计划作业设计要分析制订安全隐患预测及安全保证措施，严格安全例会制度，交底制度，互保制度。安全至上，安全第一。
6.进场前接受业主的安全教育，严格遵守业主的厂规厂纪。
7.项目经理部必须根据工程实际情况，编制切实可行的安技术措施报承包商的安全管理部门审批备案，并对所有施工人员进行细致的安全交底。
8.在防火防爆区域施工，开工前项目经理部针对工程实际情况，编制安全防火措施，经公司安全保卫部门审批后，严格执行。
9.各个工种应严格遵守本工种的安全操作规程。
10.项目经理部的现场安全员，必须随时在现场监督检查整个施工过程的安全状态，及时发现各种不安全因素，以保证施工过程安全进行。
11.吊装施工
1)、吊装机械在使用前必须进行安全性检查，并按规定办理允许投用手续。
2）、起重机械设备使用操作，应严格遵守GB6067—85的规定。
所有吊车及卷扬机必须设专人指挥，信号统一明确。柜顶吊车吊装作业时必须尽量保持在同一轴线上同时吊装。
3）、技术人员应协助班组对要吊装的构件，按图纸认真核对其外形几何尺寸、重量、形心，合理选择吊点、索具，做到心中有数，万无一失后方可吊装。
4）、构件装卸车和堆放必须合理选择吊点垫稳封牢，以防倾倒伤人或损坏构件。
12. 安全用电要求
1）、施工现场配电设施须有明显的标志，专人负责运行维护。所有电气设备及器材的安装、维修等必须由持证电工操作，并不得带电作业。
2）、施工现场主电缆为架空电缆，该电缆不得单人从事维修。
3）、电气设备的金属外壳必须接地、接零。
4）、电气设备必须有防雨棚。
5）、照明灯具安全电压为36V，有专人经常检查，保证作业安全。
6）、所有电缆、电线必须无破损，保持绝缘良好。手持电动工具在使用前必须测量绝缘电阻，且不得小于7兆欧。
7）、风机电源必须确保，其电缆必须专用，不得与其它电器设备共用。
8）、单体调试(仪表、电气)阶段，停送电频繁，作业人员要认真做好技术性检查及现场的环境检查，送电操作时，要和其它专业联系后，再进行作业。已送电的位置及停电位置要挂好标志牌，有人工作禁止合闸。
9）、联动试车要设专人负责，统一指挥，按照联动试车程序工作。
14．消防安全
1）、严格执行业主有关消防安全的管理规定。
2）、施工区域内应合理配备灭火器材，并保持完好有效。
3）、设置消防警戒线，划定施工区和化工危险区，在施工区内进行施工前必须取得动火许可证，同时不得携带、抛置或以任何方式使火种进入非施工区(化工危险区)。
4）、气、电焊作业时，应先清理附近的易燃易爆物品，无法清除时须设法改变作业地点或采取有效的防护措施。
5）、氧气瓶、乙炔气瓶的使用、放置应符合规定要求。
6）、油漆及配料应存放于无任何电器、通风、干燥的专用仓库。
7）、专职安全员应经常检查消防安全措施的落实情况及完好程度，对不符合要求的消防安全措施应及时整改。