金蝶K3cloud智慧工厂项目解决方案.ppt

P,#,P,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,P,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,P,#,P,#,K/3 Cloud,智慧工厂解决方案,金蝶软件（中国）有限公司,K/3 Cloud,智慧制造解决方案,Contents,互联网,+,下的中国制造业的巨大变革,总结,1,3,2,中国制造业三十余年的变迁,起步阶段,中小企业的复苏,先驱企业家个人打拼,成长阶段,民营企业的崛起,外资企业进入中国,崛起阶段,中国企业融入世界,“中国制造”闻名全球,转型阶段,从制造大国向制造强国，,中国制造向中国创造转变,制造业的发展与科技的进步密不可分,1978-1987,年,1988-1997,年,1998-2011,年,2012,年,-,手工管理,部门级软件,企业内部,ERP,中国制造,2025,“互联网,+,”行动计划,中国政府积极推进中国制造,2025,制定“互联网,+”,行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。,2015,年,3,月,5,日,政府工作报告,推进“互联网,+”,，是中国经济转型的重大契机。传统产业有自己的优势，要推动传统行业与互联网,+,结合，释放更大活力。,2015,年,6,月,24,日,国务院常务会议,“互联网,+”,的本质是产业互联网，与工业,4.0,不谋而合。,“互联网,+”,是两化融合的升级版，将推动“中国制造”向“中国智造”。,互联网,+,时代下中国制造企业的变化,经济下行,招工难,B2B,B2C,O2O,机器人,智慧工厂,社交化,营销转型,组织轻盈,合伙人,部落,精益,表象与实际的差别,其实质仍然是高质量、精益管理、激活团队、管理及业务的创新！,客户受到的影响要素,实际的价值要素,互联网,+,，催生,C2B/C2M/C2S,商业模式,原材料,生产,品牌商,分销,零售,消费者,物流,/,金融,逆向互联网化的传导机制：,C-B-M,消费者主导市场,移动互联网，社交网络，,“无时无刻地连,接”,使消费者从孤陋寡闻变得见多识广,，,从分散孤立到相互连,接,、从消极被动到积极参与，最终扭转,了,产销,格,局,，占据了主导地位，不断参与各个商业环节中,：,（,1,）用户,/,粉丝经营,（,2,）用户参与研发与经营,中间商服务化,信息透明使原来依靠信息不对称赚取差价的传统中间商逐步让位于拥有更强信息能力的服务商。另一方面，互联网上容易产生信息冗余，创造信息增值的服务商也涌现而出：,（,1,）,O2O,服务,（,2,）信息平台服务,生产商柔性化,以规模效应和资金为主的竞争逐步让位于信息利用和灵活的协同。互联网为中小制造企业,（,品牌商,）,赋能：,（,1）,聚焦用户,（,2,）,多工厂协同,（,3,）柔性化,生产,个性化、多品种、小批量,K/3 Cloud,智慧制造解决方案,Contents,互联网,+,下的中国制造业的巨大变革,总结,1,3,2,ERP+,智慧工厂解决方案,客户,/,消费者,O2O,B2B2C/C2M,研发,采购,生产,发货,销售,售后,市场分析,服务云,采购云,制造云,消费者分析,消费者分析,商品与价格分析,大数据存储与分析,产品需求趋势分析,物流服务质量分析,服务质量分析,电商应用平台,供应链协同平台,多工厂协同制造（计划协同 生产协同 车间排程,APS MES,）,客户服务协同平台,标准应用,产品研发,PLM,云创意平台,精益财务管理平台,工位物联平台,自动化生产线,无图纸化生产平台,智慧仓储平台,物联网平台,合作伙伴,供应商,K/3 Cloud,智慧工厂产品应用架构,产品设计,物料管理,工艺管理,PLM,供应商管理,采购协同,委外管理,WMS,供应协同,工序计划,/APS,车间看板,/MES,质量监控,车间作业,财务,管理,消费者,消费者,消费者,电商平台,线下渠道,快速响应个性需求,体验,&,快速交付,用户注册与管理 大数据存储、分析与服务平台,（移动）,BOS,个性化扩展平台,集成平台,基础服务平台,B2C,商城连接服务,B2B,电商服务,配送与售后服务,全渠道运营基础服务,开放平台,大数据云平台,多组织供应协同 多工厂生产协同 组织间交易与结算 全面预算 资金管理 利润中心核算与报告 阿米巴报表,职员管理 薪酬管理,考勤管理 招聘管理 绩效管理,质量标准 质量检验 质量追溯,全渠道营销,多组织协同,人力资源,管理,质量,管理,云之家,微信,浏览器,PC,智慧设备,供应商,门户,员工门户,管理层,门户,经销商,门户,角色门户,多通道访问,全成本管理 资金管理 资产管理 核算与报告,会员营销服务,销售订单,订单全程跟踪,订单管理,制造资源,现场运行,物料管控,生产过程,设备运行状态和运行参数,刀具/量具/模具在库/在工位,装运车辆的定位/跟踪/调度关键岗位人员的定位/呼叫,资源的能力/效率跟踪分析,WIP跟踪(工位/工序/部件),各工位关重件安装匹配查验,生产报工与节拍价值分析,各型号/各订单的完工情况,各工位/各关重件实作工时,安灯内容信息采集与发布,设备运行状态和运行参数,线边物料的消耗与配送,现场视频采集与近景分析,现场环境(光/温/湿/尘/气),物流通道及设备监控,叉车/AGV运行情况,物流设备位置数字地图显示,配送执行状态跟踪及监控,仓库出入库/库存/缺料跟踪,智慧工厂,-,先数字化再智能化,质量管控,质量统计分析报表及异常报告,质检现场数据/质检设施数据,主机及关重件流转过程监控,质量报表数据/统计分析数据,现场质量事故位置与性质分析,K/3 CLOUD,制造领域产品蓝图,伙伴产品,行业产品,CAD,QMS,PLM,看板管理,设备管理,五金行业,汽摩配行业,注塑行业,工程数据,BOM,工艺路线,物料替代,计划管理,MPS,计划,计划员平台,需求,计划,MRP计划,生产计划,委外计划,组织间需求,生产管理,生产订单,备料平台,领料退料,产品入库,生产排程,委外管理,委外申请,委外发出,委外接收,调拨平台,委外仓库,管理思想：,ERP+JIT,（精益生产）,制造策略：,MTS,、,MTO,、,ATO,组织形态：单体、多工厂,产品体系,质量,来料检验,产品检验,工序检验,库存检验,质量追溯,智慧车间,工序计划,工序转移,工序汇报,工序委外,工序结算,工序检验,数据采集,看板管理,防错管理,条码管理,工序排产,接口平台,维修返工,人与人、人员设备,人与系统、系统与系统,现场生产细胞单元,高效的满足个人的要求,多工厂协同,智慧排程,可持续改进和创新,超级柔性,超级智慧,智慧工厂解决方案的核心要素,超级透明,Reform of the supply-side,超级透明,如何连接人、系统？,如何连接设备？,人与系统的连接,开放集成的工厂,顶层业务管理和车间级控制集成实现大批量,-,小批次,-,定制化“,1,”的制造,PLM,ERP,SFC,PLC,设备监控仪表与,SFC,参数的映射,现场调度,SFC,详细生产指令到,PLC,控制参数的映射,工艺放错,客户订单,计划订单,序列号,物料清单,(BOM),批次的质量信息,配置管理,生产订单,成本信息,生产步骤,项目管理,文档管理,需求管理,设计协同,物料管理,传感器检测参数传送,机器报工后并请求下一步的操作,从,SFC,的详细请求控制参数,基础数据,批次到“,1,”的订单,连接设计者：,产品研发设计与制造协同,产品结构,PBOM,MBOM,工艺路线,概念,规划,设计,计划,采购,/,制造,服务,可视化,概念阶段,立项阶段,研发阶段,制造阶段,服务阶段,产品,概念研制,概念设计,高阶开发,产品模板,设计规范,详细设计,电气,机械,软件,制造,询源,制造,采购,项目,ERP/MES,协同生产及交付全过程的信息透明化,总部,销售订单,配套厂,组织间供应,总,装,计,划,工序委外订单,APS,计划订单排程,产线平衡评估,生产过程检验,产线实时汇报,生产订单排程,生产调度管理,生产过程检验,工序实时汇报,工序委外订单,委外物料收发,委外品质检验,计划排程,班组长,现场触摸屏派工,可视化排程,任务接收,配料信息,仓管员,拉式配送,智能拣货,数据中心,现场员工,智能终端,NC,程序,异常信息,生产信息,质量信息,物料信息,自动化设备,现场信息反馈,信息自动采集,客户,总装厂,工序委外厂商,通过多工厂计划实现计划、物料、工序的协同；通过智能终端、现场看板、现场设备信息自动采集、智能拣货安灯系统实现车间作业现场的数字化、透明化管理；,通过手机等智能终端的应用，实现业务全过程的透明化管理与服务。,销售员,Customer B,Customer A,计划员,发货员,财务核算,发货员,1.Sales,2.Production,4.Settlement,外部协同合作,内部协同合作,内部流程审批,销售经理,电商门户,销售主管,Sales staff,Production Manager,采购员,生产主管,生产主管,财务经理,Financial Manager,Customer C,销售员,质检员,库管员,销售员,云之家：一个超级的连接者,3.Delivery,对,50KW,发电柴油机,客户信用状况、价格折扣等沟通,产品特征、性能、价格等,在流程审批之前的的柴油机的价格,客户状态,交付时间等事项的沟通,关键件到货时间、装配车间产能等进行沟通，确认整体计划,生产入库，质检通过后通知销售员,发票、订单、发货单数量不一致沟通确认,财务核算,业务过程透明,产品质量信息透明,溯源追溯,去向追溯,批号追溯,序列号追溯,批号、序列号混合追溯,多层次的产品追溯结构中，既有序列号管理物料，又有批号管理物料，综合追溯到底,云之家质量追溯,如何连接人、系统？,如何连接设备？,系统与设备的连接,工厂信息的自动传输与数据采集,通过现场智慧终端与,ERP/MES,的无缝连接，让整个工厂内部的生产运营信息快速，即时，自动的传输到工厂内部现场的任何工作站点或机器设备，通过利用现场智慧终端的数据采集，人机交互，机机互联将信息即时反馈到数据中心，实现工厂内部信息的即时流通。,智慧工厂的车间布局的趋势,智能车间：基于无线、,RFID,、传感器和自动化服务的架构,生产现场信息化,生产与信息化进一步两融合,生产自动化,设备网络化与数据采集自动化,设备智能化,产线设备具有数据加工与判断能力,K/3Cloud,设备集成架构,业务逻辑,硬件调用,站点请求,登录产线接口,包装扫描接口,组装扫描接口,请求分发,看板显示接口,扫码缓存,Web API,接口,参数,Web API,接口定义,K/3Cloud,设备集成架构的优势,前端无关性,扩展性,断电恢复,K/3 Cloud,可以连接什么设备？,。,400,种以上,PLC,与控制器的驱动协议,可以与大多数主流设备控制器建立通讯连接,400,种以上,PLC,与控制器的驱动协议,可以与大多数主流设备控制器建立通讯连接,车间设备连接,X10,现场智慧终端,800 MHz,低功耗,CPU,嵌入式,Linux,10.1”TFT,1280800,工业电阻,触摸屏,精美可靠,的人机界面,WIFI,网口,为产线设计的支架式安装方式,可插拔电脑电源,现场走线方便安全,两路,USB host,接条码枪等扫描设备，人工触控输入质量，报警等现场信息。,内置标准的,MySQL,数据库存储数据，,支持直接连接主流系统数据库，支持,WebService,方式连接,传统的生产方式，采用打印的文件来传递生产信息和数据。随着小批量多品种生产方式的兴起，未来编制打印和分发一个工单文件所花费的时间，会比完成这个工单制造的时间还要多。,传统的生产现场信息传递方式,传统工厂也有采用,PC,机或是笨重的触摸屏作为生产现场的数据终端，但,PC,机或触摸屏显然已经落后于这个时代,传统的生产现场信息采集方式,MES,人,机,现场智慧终端,小批量高效制造首先要求信息和数据能高效地传输，人和机器在现场采集的数据能及时传输到,MES,服务器，而,MES,的信息数据也能及时传递给生产现场的人和机器。现场智慧终端完美扮演了现场数据采集以及在人机,MES,之间高效数据传输的角色。,现场信息反馈,基于,1280800,高清分辨率显示作业指导书,现场无纸化信息传递,工序信息采集类型,实时在线标签打印，标签打印机不再需要由,PC,驱动,实时标签打印,现场数据采集,-,设备采集,设备仪表采集，,PLC,连接，预警,超级柔性,组织柔性,如何达到组织柔性？,如何达到物流的柔性？,如何达到生产柔性？,以,PLM,为引擎实现大规模定制协同,设计产品原型,研发设计,搭建产品配置原型,产品配置员,ERP,系统,实例,BOM,传输订单传输,采购,在线查询配置提交订单,获得报价消息,销售,售后维护,获取售后技术资料,安装,获取安装资料,生产技术资料,制造,GBOM,NBOM,Delivery,集中计划,协同计划,协同计划,跨工厂工序协同,总装厂,分厂三,存储中心,分厂二,分厂一,研发中心,销售公司,集中销售,成品入库,供应商,集中产品仓库,采购入库,采购订单,销售订单,工程数据,集中计划,销售订单,Customer,集团总部,物料配送,集中计划,协同计划,优先级模型,物料占用,多工厂计划协同,外协厂,r,工序委外,整体委外,采购中心,跨工厂工序协同,跨工厂领料,跨工厂入库,跨工厂受托加工,生产协同,按库存生产（,MTS),按订单生产（,MTO),按订单装配（,ATO),集中采购计划,多工厂协同、柔性制造,制造策略,智慧排程,智慧,WMS,步科,智慧看板,步科,立体仓库,智慧车间,1,、,集中销售、分散生产、集中发货,集团统一接单,各工厂完成生产,工厂完成产品生产后先入库,/,调拨给集团,集团统一负责发货给客户,2,、,集中销售、分散生产、分散发货,集团统一接单,各工厂完成生产,工厂完成产品生产后直接发货给客户,K/3 Cloud,组织柔性,销售与生产组织协同,客户,工厂,工厂,集团销售,客户,工厂,工厂,集团销售,信息流,物流,1,、,集团统一计划，工厂执行,集团统一编制,MPS/MRP,工厂只负责计划的执行,2,、,集团编制产品计划，工厂编制,MRP,集团统一权衡工厂产能负荷,集团统一进行产品订单的分配与计划,工厂依据集团产品计划编制,MPS/MRP,3,、,组织间协同计划,各组织独立编制计划,组织间以需求单形式传递需求,K/3 Cloud,组织柔性,组织间生产计划协同,工厂,工厂,集团计划部,MPS/MRP,工厂,MRP,工厂,MRP,集团计划部,MPS,生产订单,生产订单,MPS,计划订单,MPS,计划订单,部件厂,MPS/MRP,部件厂,MPS/MRP,主机厂,MPS/MRP,组织间需求,组织间需求,1,、,集中计划、集中采购、集中收货,集团统一管理采购物资,集团统一制定采购计划,充分整合利用资源,减少浪费,2,、,分散计划、集中采购、分散收货,集团统一采购政策,工厂进制定采购计划,工厂负责采购收货,K/3 Cloud,组织柔性,组织间采购计划协同,供应商,工厂,工厂,供应商,工厂,工厂,集团采购,MRP,集团采购,信息流,物流,1,、,工序协同,部分工序由协同工厂加工,工厂之间结算加工费,2,、,委托,/,受托协同,工厂将产品,/,部件委托给其它工厂加工,委托方提供原材料,委托方与受托方结算加工费用,3,、,物料协同,跨组织领料,跨组织入库,K/3 Cloud,组织柔性,组织间生产执行协同,生产加工,领用,B,、,C,组织间结算,母厂,协同厂,入库,委托,A,调拨入库,1,2,3,4,工序,3,工序,2,工序,4,工序,1,物流柔性,如何达到组织柔性？,如何达到物流的柔性？,如何达到生产柔性？,工厂内部物料的自动,传输与及时送达,K/3 Cloud,条码解决方案,条码规则,条码生成,条码打印,条码扫描,设定条码规则的内容,设定规则的适用范围,设定可用的标签模板,条码规则档案,条码打印单,补充信息,/,确定条码规则,信息校验,&,条码生成,条码临时表,&,条码主档,在条码打印单上选单,/,取数,在单据或资料上,直接调用,设计条码标签模板,确定打印的数据源,条码标签模板,确定打印的份数,确定条码模板,打印,&,回写打印标识,条码标签,读取条码信息,条码信息有效性校验,检索条码主档,存在否,按条码规则动态解释,条码扫描单,是,否,条码属性档案,业务单据或基础资料,更新单据或生成单据,条码管理系统参数,条码属性,条码规则,条码打印,条码解析,K/3 Cloud,条码解决方案,物流柔性,-,智慧物料供应、,物流全业务扫码驱动,物料使用频率,重量,急料,仓库属性,入库看板,ERP,出库信息,出库看板,平面仓库,上货计算,配送区,急料,扫描确认后置于传送带传输至立库,扫描确认,人为搬运至平库,拣货计算,工厂生产,物品移位计算,物料使用频率,后续的出库计划,移位指令,移库指令货位亮灯,ERP,入库信息,采购入库,生产入库,立体仓库,生产柔性,生产柔性,-,细胞式生产单元,单件流,更具柔性,人性化、自主性,空间利用率高,大批量,僵化,生产线切换复杂,难以应对个性化、小批量市场需求,相关基础数据,-,柔性产线,客户价值,应用介绍,应用场景,支持定义柔性产线的产能信息、排产依据；,1,、生产类型选择柔性生产后，可维护产线排程信息；,2,、排程依据：工序计划,/,节拍产能，用于定义柔性产线进行订单排程时，使用工序计划的活动量公式，还是使用产线的节拍能力，来编制订单有限产能计划；,提示：标准产品暂时只支持使用工序计划模式，后续考虑放开按产线节拍能力排程；,3,、节拍产量、节拍时间，用于定义柔性产线的产能信息；,4,、总节拍数，原料从投入产线到产出经过的总节拍数；,柔性产线相对于传统大批量生产线具有单件流、人性化、空间利用率高等特点，更能适应小批量、多品种、个性化的生产需求；,相关基础数据,-,柔性产线与物料关系,客户价值,应用介绍,应用场景,支持定义柔性产线与物料的生产关系、生产节拍及优先级,每条柔性产线可生产多种产品，生产不同产品时生产节拍信息可能不一致,1,、节拍定义：可设置与柔性产线定义一致，或自定义节拍产量和节拍时间，用于解决柔性产线生产不同产品时节拍不同的应用场景；,2,、优先级：物料可在多条柔性产线生产时柔性产线的优先级，生产订单计算排程序号时，如果生产订单没有指定产线，系统自动设置优先级最高的柔性产线；,3,、系统,校验,：,使用组织下面，柔性产线,+,物料不能重复,；,同一物料在不同生产线下的优先级不能重复。,相关基础数据,-,柔性工艺路线,客户价值,应用介绍,应用场景,支持柔性工艺路线,柔性工作单元会根据生产任务情况灵活变化，因此要求柔性工艺路线不预先指定具体的工作中心，而是在具体生产时灵活指定；,柔性产线上工序数据采集类型各异,1,、工作中心、加工车间不需指定；,2,、数据采集顺序，携带自作业；,3,、扫描特征码：无,/,产生单件跟踪号,/,绑定产品；柔性产线的生产过程中，一般会从某道序开始按单件进行跟踪。选择产生单件跟踪号，意味着从该工序开始产生一个产品跟踪号，一直跟随产品进行后面工序的加工汇报，这对于扫码汇报至关重要。柔性产线在生产过程中，并非从第一道工序开始就有产品序列号，工序选择绑定产品意味着在该工序上要产生产品序列号。,4,、柔性工艺路线中，暂不支持替代序列和并行序列,5,、工序阶段：可将一组工序作为一个阶段，在订单排程时，基于首工序阶段做排程,6,、联动排程：在触发工序开工,/,工序完工时，自动对之后的工序进行排程,相关基础数据,-,作业,客户价值,应用介绍,应用场景,支持维护数据采集顺序、缺陷类型的定义,需要指定作业数据采集类型及顺序,需要定义作业的缺陷类型供不良汇报使用；,1,、数据采集顺序：用于标识扫码类型及顺序；,物料：扫描物料码,设备,+,物料：先扫描设备码，再扫描物料码,设备：扫描设备码,订单：扫描订单码,2,、缺陷类型，用于定义作业可能的缺陷类型，供生产不良时选择,相关基础数据,-,标签模板,客户价值,应用介绍,应用场景,支持通用,/,物料,/,物料三种适用范围,支持将模板文件以附件方式管理,支持模板组别定义,现场物料条码标签打印主要用在包装环节，每个物料至少有两种规格的模板。模板是通过打印机的专用程序进行设置，标签上的数据分成两种类型：固定和变动，设置完成后可另存成一个单独的文件；,1,、适用范围：通用、物料、物料分类；,2,、模板组别：模板分类，在不同应用场景下可以使用不同组别的模板；,相关基础数据,-,技术文档,客户价值,应用介绍,应用场景,支持通用、物料、物料,+,作业、工艺路线四种适用范围,支持将技术文件以附件方式管理,生产现场用到的技术文件统一进行简单管理，方便在现场智能终端上读取、查看,1,、适用范围,=,物料，保存时校验，适用范围,/,物料页签必须有值；,2,、适用范围,=,物料,+,作业，保存时校验，适用范围,/,物料页签必须有值；,3,、适用范围,=,工艺路线，保存时校验，适用范围,/,物料页签必须有值；,自动判定工艺走向,自动判定上料品种、数量,工艺防错、上料防错,生产现场异常处理,-,现场返工处理,工件不良,工件接收,更换物料,退补料,返修工艺,返修工艺,报工,工站维修,缺陷确认,生产现场异常处理,-,现场挪料,支持余料、超领、成套三种转出类型,支持未领、缺料、成套三种转入类型,报警,安灯,实时设备采集,云之家,工序返工,返工工作台,产品返修,返工工单,料废,换料申请,退料,物料挪用,挪料单,现场柔性,-,现场异常情况处理,PC+,智能终端,+,云之家,+,设备采集,超级智慧,智慧排程,如何达到组织柔性？,如何达到物流的柔性？,如何达到生产柔性？,智慧工厂的核心大脑,动态优先级,时间紧迫系数,数量负荷系数,客户权重,预留模型,强预留,/,弱预留,向上,/,向下资源、需求追溯,自适应排产,现场实时反馈的进度偏差,有限产能,WMS,物料智慧上架,最近拣货需求,历史物料消耗频率,物料属性：重量,WMS,亮灯拣货,最近拣货需求,历史物料消耗频率,开放的算法体系结构,数据模型,逻辑模型,算法模型,数据采集,条码,PLC,、传感器,可扩展的排程计算模型,排程算法模型,开放的模型接口,数据模型,逻辑模型,算法模型,算法模型,其它,打破算法黑盒,模型接口松耦合,完整支持二次开发各类扩展,订单优先级计算,订单有限产能排程,K/3 Cloud,订单排程,K/3Cloud,柔性产线有限产能排程,正排,订单,1,订单,2,时间轴,订单,3,订单,4,订单,5,（紧急）,1,、按产线产能、订单优先级正排,2,、根据车间现场反馈的执行信息，自动滚动编排,3,、柔性产线的首工序自动按订单顺序加工，中间工序扫码驱动加工,4,、生产排程驱动现场物料供应,5,、紧急插单只需调整优先级，重排计划，供料计划自动调整,柔性产线,柔性工艺路线,K/3 Cloud,柔性产线定义,多种类型的网络工艺计划,B,A,C,D,E,H,替代工艺,B,A,D,E,F,F,分割工艺,B,A,D,E,C,A,B,合并工艺,重叠工艺,B,A,D,E,C,线性工艺,B,A,F,C,D,E,H,G,网状工艺,B,A,C,重叠批量,10,个,重叠批量,10,个,重叠批量,10,个,需求优先级,计划方案参数灵活,通过预计量调整参数可减少单据调整量,通过预留释放方式调整可实现全重拍、紧急插单、净需求计算,工序排程模型,-,可配置多种排程模型,排程方法：正排；倒排；偏置时间正排；不排程,交叉作业、顺序作业并存,工序时间实时排程，根据现场实际数据采集动态优化,首工序段有限产能排产,工序排程事例,正排,正排：以订单开始时间为起点，推算订单的完成时间,工序,1,工序,2,工序,3,工序,4,交叉作业,顺序作业,时间轴,工序,3,的开始时间推算工序,4,的开始时间,智慧物流,如何达到组织柔性？,如何达到物流的柔性？,如何达到生产柔性？,智慧物料供应,物料使用频率,重量,急料,仓库属性,入库看板,ERP,出库信息,出库看板,平面仓库,上货计算,配送区,急料,扫描确认后置于传送带传输至立库,扫描确认,人为搬运至平库,拣货计算,工厂生产,物品移位计算,物料使用频率,后续的出库计划,移位指令,移库指令货位亮灯,ERP,入库信息,采购入库,生产入库,立体仓库,智慧物流,WMS,物料智慧上架,WMS,亮灯拣货,自动上料看板,自动,AGV,物料转移,扫码自动出入库,存放区,拣货区,三组独立取放机构,步科智慧立体仓库和智慧亮灯拣货系统，,将,智慧,立库划分为,低层,拣货区和,高层,存货区,，,WMS软件,通过优化算法制定上架策略，由立库机器手提前,将常用物料,放置在拣货区，非常用物料放置在存货区，并动态更新。,智慧立体仓库系统,智慧亮灯拣货系统,配料表传递到智慧拣货车的终端，拣货区的亮灯系统将会发出指示，拣货工人可以在智慧终端与亮灯系统的指示下，轻松实现快速高效的拣货。在人工拣货的同时，机械手根据配料表要求将存货区的小部分物料及时调整到拣货区，方便人工拣取。拣出的成套物料将放入与工单对应的物料箱里，通过,AGV,输送到组装现场。,物料的混用替代与组合替代,100 Pcs,A,60 Pcs,A1,40 Pcs,A2,+,100 Pcs,B,C,100 Pcs,替代,替代,100 Pcs,B1,C1,100 Pcs,混用替代,组合替代,混用替代,按优先级决定替代顺序,智慧现场,如何达到组织柔性？,如何达到物流的柔性？,如何达到生产柔性？,精益思想的体现,-Kanban,NO,大尺寸、可触控人机交互网络智慧终端,Kboard,智慧电子看板,通过组态软件轻松订制多层显示界面，通过触控展开各种数据，实现生产数据推拉结合的呈现方式，适合工厂现场会议，也可远程监控,工艺防错,上料放错,文件防错,图纸防错,规范,工件在现场的流转顺序,上料的,品种、数量自动校验,机器所有程序自动匹配,图纸与任务自动下发,现场智慧防错,技术文档管理,全程的质量及追溯管理,成品入库,销售出库,销售订单,原料采购,生产领料,生产加工,成品检验,供应商送货,收货检验,线上检验,发货检验,原料入库,生产订单,涵盖企业质量管理核心基础业务，并与采购、生产、车间、库存等业务紧密衔接，有效支撑供应链、生产制造业务，构成了面向供应链、制造企业的全流程的质量管理框架。提供全方位多层次、多组织的质量追溯管理。,服务器端记录扫码数据,车间断电数据不丢失,重新登录无需重新扫描,生产现场异常处理,-,断电,通电继续,K/3 Cloud,智慧制造解决方案,Contents,互联网,+,下的中国制造业的巨大变革,总结,1,3,2,打造城市中高逼格的智慧工厂,智慧终端,物流看板,立体仓库,供应商,工序,1,工序,2,工序,3,工序,4,个性化,/,协同设计,APS,交互看板,AGV,发运,PDA,云信息发布,订单,WIFI,ZIGBEE,4G/WIFI,RFID/,条码,Internet,RFID,Internet,温度传感器,智慧拣配料,云数据工厂,工厂所有的,MES,和,WMS,数据都存放在云端，工厂可以和设计者，客户，供货商在云端共享数据，并通过应用软件协同工作。,Smart Factory,Supplier,Customer,Designer,Cloud ERP+,MES+WMS+PLM,K/3 Cloud,：云制造的,ERP,财务云服务,电商云服务,供应链云服务,协同开发云服务,System,Software,Application,Software,Hardware,IT,Maintenance,让业务更行云流水,我们的目标：,打造云终端社区工厂,实现人工智慧的云制造,知识回顾,Knowledge Review,