外架方案(新).doc

第一节 编制依据

1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2006)
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011 J84-2011）
3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号：
5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

第二节 工程概况

玉柴限价商品房（一期）Ⅱ标段5#～9#楼工程 ，工程建设地点：玉林市二环南路南侧，万秀路东侧， 5#楼地上18层、6～9#楼地上17层，首层层高：5#楼2.9m、6#～9#楼4.2m，标准层层高：2.9m ，建筑高度：5#楼52.2m、6～9#楼50.6m、总建筑面积：95951.55平方米；总工期：637天。
本工程由广西玉柴玉实置业有限公司投资建设，广西汉和建筑规划设计有限公司设计，玉林市建筑设计院地质勘察，广西南宁建科工程监理有限责任公司监理，广西建工集团第四建筑工程有限责任公司组织施工；由陈春晓担任项目经理，蒋治林担任技术负责人。

第三节 脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)要求，要符合省安全文明标化工地的有关标准。
第四节 脚手架材料选择

l、钢管脚手架，选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级HRB400，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》(GB15831-2006)的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前钢管等应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，使用前必须做耐贯穿试验不穿透，单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。
7、钢丝绳选用《按照钢丝绳国家标准》(GB8918-2006)进行，绳卡与钢丝绳配套，钢丝绳收头处采用三个以上的绳卡收紧，钢丝绳采用相匹配的OO型索具螺栓扣收紧，弯折处采用套环保护。
8、普通型钢悬挑范围:悬挑为14a号工字钢，采用φ18钢筋锚固在建筑物内。建筑物外悬挑段长度为1.4m，建筑物内锚固长度为2.0m。水平间距为1.8m。
10、垫脚采用0.15×0.15×0.005m钢块。

第五节 脚手架搭设流程及要求

1、架体搭设工艺流程
悬挑式架体搭设工艺流程：
悬挑钢梁→逐根树立立杆→纵向扫地杆扣紧→横向扫地杆扣紧→安装第二步小横杆与各立杆扣紧→安装第二步大横杆与各立杆扣紧→加设水平扶手钢管→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→搭设超过10m或使用前进行检查验收。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
落地式架体搭设工艺流程：
架体搭设工艺流程：逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧→安装第一排小横杆并与立杆扣紧→安装第二步大横杆与各立杆扣紧→加设水平扶手钢管→安第二步小横杆→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆→安装第四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→搭设超过10m或使用前进行检查验收。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一般构造要求搭设。
2、立杆间距
(1)普通部分脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；里立杆离墙边间距为0.3m。阳转角飘窗部分脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；里立杆离墙边间距不大于0.65m。
(2)当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定；端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。
(3)立杆应设置钢板，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/250。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力，每侧外伸长度为100mm。
4、剪刀撑和横向斜撑
脚手架外侧立面应设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。剪刀撑每5根立杆设置一道，与地面夹角为45~60度。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。当横向斜撑应在同一节内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于100mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手板采用钢网。钢网宜采用GB/T 13788规定的直径为4mm～12mm的LL 550级冷轧带肋钢筋亦可采用符合表a规定的直径为4mm～12mm的LG550级冷轧光面钢筋。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，每片不少于6点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设0.6、1.2m高的防护栏杆。
7、连墙件
(1) 60米以下：连墙杆竖直间距（按层高），水平间距3m(每层二跨)，60米以上，110米以下：连墙杆竖直间距（按层高），水平间距1.5m(每层一跨)。
(2)连墙件采用刚性连接。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3米设一拉结点。连墙件做法1：预埋φ48钢管，预埋深度不小于30cm，采用钢管双扣件与脚手架连接。连墙件做法2：剪力墙部分预埋φ14钢筋，螺帽拧紧铁片，采用铁片与钢管焊接。
(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
8、架体内封闭
(1)如因结构设计的限制大于150mm的必须铺设脚手片，脚手片设置平整牢固。架体内封闭采用安全平网。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用兜底网进行封闭。
(3)施工层以下外架每隔2层进行封闭以及底部用安全平网或其他措施进行封闭。
9、斜挡板、出入挡板
人货梯出入口及人行道出入口要用双层平挡板。
门洞构造和结构型式应按规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011 J84-2011）的规定选用和搭设。

安全通道简图
10、安全网
脚手架要满挂全封闭式密目安全网，密目安全网应满足2000目/100cm2的规格，采用的安全网要经检测合格方可使用，用网绳绑扎在横杆外立杆里侧，在作业层下部架处设一水平兜网。架体内封闭要求采用安全平网。
11、斜道（与楼层一起卸荷）
(1) 本工程前期根据现场实际需要在每栋塔楼外脚手架上设置临时斜道，并满足以下要求：
a.人行斜道采用之字型设置，每层设单跑；
b.人行道附着在外脚手架上，采用模板配置踏步；
c.人行楼梯的宽度为1m，坡度采用1：3；
d.楼梯拐弯处设置平台，宽度为1.5m，坡度宜采用1：6；
e.楼梯两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。
(2) 斜道脚手板构造应符合下列规定：
a.脚手板顺铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；
b.脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺；
3.人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。
（3）上人梯做法：
上人梯的搭设方案基础做法首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3-5‰找坡。回填土夯实后，浇筑250mm厚C20砼，上面铺设50×200mm木脚手板沿上人梯纵向设置。
架体搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定，竖起立杆后，随即装设第一步纵向水平干和横向水平杆，校正立杆垂直和水平杆水平时起符合要求后，按40-60nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设以后的部数，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设钢筋梯段板、栏杆和安全网。
架体构造要求： 1立杆的间距：立杆横距1m，立杆纵距l=1.5m，每层设单跑，允许搭设偏差±5cm，立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。 2扫地杆设置：从垫板往上200mm处，设置扫地杆，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。 3横杆间距、平整度：横杆步距采用0.8m，一根横杆两端的高差不能超过20mm，纵向水平杆平整度不能超过±100mm。 4立杆接头详细做法：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 5沿休息平台外侧设挡脚步板，高度不小于150mm。梯段均设钢管扶手，高度不小于1.1m。 6架体外侧用密目安全网全封闭。上人梯踏步下面增加设水平兜网。 7入口处设安全通道，上铺双层脚手板防护，设安全出口标志。
12、卸荷装置
根横向水平杆，一根与立杆扣紧，一根与纵向水平杆扣紧，二者都与建筑物顶紧以承受吊索分力。
13、悬挑钢梁布置
（1）悬挑方法：采用14a号工字钢悬挑，一端支承在楼面上的预埋件上，另一端通过钢丝绳吊拉承载，其间距同立杆间距相对应。并用2根φ14（6×19）型钢丝绳将其上挂在预埋于上层结构梁φ18圆钢吊环上，槽钢上焊接100mmΦ16限位钢筋，使之成为上挂、下悬挑式脚手架搭设方法。支承在楼面上的悬挑槽钢每根长4m，挑出建筑物外边线1.05~1.55m，锚固在建筑物内部长度为2.45~2.95m。预埋在砼梁内和焊接在楼面的预埋Φ18钢筋，形成三道抱箍抱住槽钢，并与工字钢焊接固定，每条槽钢设钢丝绳吊拉。
（2）在转角处等不能设置悬挑钢梁的部位，用型钢分别设置内外两道联系梁，确保脚手架不悬空。
14、外架上卸料平台的搭设（卸料平台必须与外脚手架分开搭设）
卸料平台平面尺寸3000×2500mm，采用槽钢悬挑在楼面上，斜拉钢丝绳卸荷，与外架脱离，整个卸料平台用钢管与槽钢焊接制作而成，用塔吊进行吊装，本层使用完毕后向上周转。平台面上捆绑木枋，木枋须布置均匀，最后在木枋上铺板，平台四周必须设置防护栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2米，栏杆用钢管焊接，在栏杆内侧挂安全网，绑扎牢固。平台口处必须设置安全标志及使用要求，严禁乱堆放，严禁超载。
严格控制最大载重量不大于1吨，并做好完全防护，使用完后应及时拆除并恢复架体的安全防护。
第六节 脚手架的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
一、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下
项目经理——组长，负责协调指挥工作；
施工员——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
安全员——组员，负责现场安全检查工作；
架子工班长——组员，负责现场具体施工；
二、特种作业人员
开始时间
2014.8.30
工期（天）
150
作息时间（上午）
7：30～11：30
作息时间（下午）
14：00～17：30
其它工种（人）
7
钢筋工（人）
40
砼工（人）
30
架子工（人）
20

第七节 脚手架的检查与验收、维护

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
2、外脚手架项目部、分公司生产安全部、集团公司安全部进行分段验收和检查，每三步一次进行验收，验收合格挂验收合格牌，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的第八节检查与验收及施工单位的"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，方能交付使用。
4、查看验收内容时，检查人员应特别注意，扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手扣件标准》(GB15831-2006)的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
5、检测：为保证外脚手架的螺栓紧扭力矩达到40-65N.m，每周至少进行一次扣件检测，采用手动拧板手进行拧紧。
6、脚手架使用中的维护措施
6.1 脚手架及其地基基础在以下阶段后必须进行检查和验收：a.基础完工后及脚手架搭设前；b.作业层上施加荷载前；c.每搭设完6～8m高度后；d.遇6级大风或大雨后；e.达到设计高度后；f.停用超过一个月。
6.2 旧构件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的构件和出现滑丝的螺丝严禁使用。
6.3 作业层上的施工荷载不能超出设计值，不能将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
6.4 在脚手架使用期间，没有得到监理工程师的批准，任何人不能拆除任何杆件，特别是：a.主节点处的纵、横向水平杆；b.纵、横向扫地杆；c.连墙杆。
6.5、维护：本公司每周至少一次对悬挑构件、卸荷构件，连墙件进行巡查。

第八节 脚手架搭设安全技术措施

1、技术保障措施
(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。
(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。^
(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设班组进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同项目部对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
(4)该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。
(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。
（6）、材料严禁集中堆放，操作员必须佩带安全带。
2、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
3、安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雾及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
(5)设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
(6)在下列情况下，必须对脚手架进行检查
a 在六级大风和大雨后
b 停用超过1个月，复工前。
B 检查保修项目
a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的 要求；
b 扣件螺丝是否松动；
c 安全防护措施是否符合要求。
(7)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
(8)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
(9)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（10）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测冲击接地电阻不大于30Ω。
（11）、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
（12）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
第九节 脚手架拆除安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

第十节 文明施工要求

1.在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地各类动态。
2.开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。管理人员、施工人员出入施工区必须衣冠整齐，严禁在施工区内随意游荡，无事生非。
3.工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆放，无散落物，建筑物周围浇散水坡，四周保持清洁，地面不积水，不散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水系统，畅通不堵，并经沉淀池后排入下水道。
4.加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
5.施工现场的外包人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签定治安防火协议书，对外包人员加强法制教育。
6.工地有专人负责协调与交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。
7.现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按统一规则统一编号。
8.现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同的工作单位穿不同颜色的工作服。

第十一节 脚手架防雷措施

在脚手架顶部设置避雷针。避雷针采用φ12镀锌钢管制作，长度不小于1米，设置在脚手架顶端角点上，并将最上层大横杆全部连通。接地网要在脚手架外将脚手架围起来，每隔6米没一个接地极，接地极由2.5长的角钢打入地下组成，接地极间用扁钢连接脚手架，脚手架接地冲击电阻不得大于30欧姆。引下线采用建筑物的防雷引下线（柱筋）。接地线采用40×4镀锌扃钢，与建筑物防雷引出接地检测端子连接。

第十二节 安全事故应急救援预案

1、施工中的监测工作
①本工程施工中的监测工作包括质量和安全两个方面，质量监测工作由项目质检组负责，安全监测工作由安全应急救援小组负责。
②监测工作要细致、到位，每天要保证对施工现场进行两次巡检，保证整个施工过程都处于项目的监控状态下，监测工作要形成记录。
③监测工作的主要内容：
⑴检查施工过程是否严格按照本方案执行；
⑵检查施工实体是否出现偏位、变形，并测量出偏位及变形的相应数值，如果偏位及变形值超出规范允许的范围，则必须立即通知相关的责任人，并立即采取相应的质量或安全措施。
1) 安全技术措施
进入施工现场必须佩带安全帽，外架边缘及高空作业必须佩带安全带，严禁现场嬉戏、酒后上班。
2) 应急救援预案
① 针对本次施工，项目成立了安全应急救援小组，以处理整个施工过程（从支模到砼浇筑完毕）中出现的安全事故。
姓 名
职 务
电 话
陈春晓
项目经理

蒋治林
技术负责人

任仲强
质检员

周 峰
安全员

吴 君
施工员

②安全应急救援小组成员：
⑴组长：由项目经理担任，主要负责本工程施工中的安全管理总协调及应急救援总协调。
⑵组员：
安全员：主要负责本工程施工过程中的安全巡检及安全监督；
质检员：主要负责本工程木工施工阶段的安全管理及应急救援工作；
施工员：主要负责本工程钢筋工施工阶段的安全管理及应急救援工作，负责本工程砼浇筑阶段的安全管理及应急救援工作；
③项目安全应急救援小组必须保证本次施工始终在安全监控之中进行，安全应急救援小组成员要旁站到位，以保证可以及时发现并处理问题。
④当施工中出现安全事故时，项目安全应急救援小组成员必须第一时间出现在事故现场，并快速对事故进行初步判断，拿出应急措施（实施急救或送医院）。附近医院电话为112。。
⑤在浇灌混凝土时，项目经理应委派专人全过程在现场监控支撑体系的安全。另外，项目经理至少要在正浇灌混凝土的楼面上带班检查一次。
应急预案的其它内容可以本项目的应急预案专项方案内容相互补充。
本工程容易发生高空坠落、坍塌及倾覆事故，为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本工程在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失特制订本预案。
一、应急准备
1．培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织全体员工每年进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价。必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。
（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。
2．应急物资的准备、维持、保养
（1）应急物资的准备：简易单担架、跌打损伤药品、包扎纱布，消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。
（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
3．防坠落、坍塌及倾覆措施
1）脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件；
2）临边施工区域，对人和物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业，严禁投扔物料。
3）所有架子工必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
4）脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。
5）所有架体平台，架设好后，必须经各方专业技术人员验收签字后，投入使用。
二、应急救援预案
1、一旦发生高空坠落、坍塌及倾覆事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“119”或“120”给急救中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。
2、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减少事故损失。
3．善后处理程序
1）查明事故原因及责任人。
2）制定有效的防范措施，防止类似事故发生
3）对所有员工进行事故教育。
4）宣传事故处理结果。
5）以书面形式向上级报告。
三、施工现场专业防火措施
（一）、堆场防火须知
1、木料堆场严禁吸烟。
2、木料堆场严禁动用明火。
3、木料堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品。
4、夜间作业不得使用碘钨灯照明。
5、下班前必须将木屑、零星木块等清除干净。
6、下班时必须切断电源。   
7、必须配备消防灭火器材。
（二）、仓库治安、防火安全管理措施
1、严格执行公安部《仓库防火安全管理规则》。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。
2、配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。
3、各种材料应分类分规格存放整齐。
4、仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。
5、管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到账、卡、物相符。
6、提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。
7、仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入。
8、仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。
9、按标准配备足够的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。
10、仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入。仓库附近动火须经审批。
11、下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。
（三）、施工现场防火措施
1、各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。
2、施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。
3、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。
4、施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
5、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
6、在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。
7、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10M，与易燃易爆物品的距离不得小于30M；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
8、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2M；使用时两者的距离不得少于5M。
9、施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。
10、严禁在屋顶用明火熔化柏油。
（四）、禁火区域划分及审批规定
1、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。
2、凡属下列情况之一的属一级动火：
（1）、禁火区域内；
（2）、油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；
（3）、各种受压设备；
（4）、危险性较大的登高焊、割作业；
（5）、比较密封的室内、容器内、地下室等场所；
（6）、现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。
3、一级动火作业由所在单位行政负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报公司保卫部门及消防部门审查批准后，方可动火。
4、凡属下列情况之一的为二级动火：
（1）、在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业；
（2）、小型油箱等容器；
（3）、登高焊、割等用火作业。
5、二级动火作业由所在工地，车间的负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。
6、在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。
7、三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地、车间负责人及主管人员审查批准后，方可动火。
（五）、灭火器材配备措施
1、临时搭设的建筑物区域内应按规定配备消防器材。一般临时设施区，每100M配备两只10L灭火机；大型临时设施总面积超过1200 M的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池），黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。
2、临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25 M2应配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火机。
（六）、焊、割作业“十不烧”规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。
3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。
4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。
5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊、割作业。
6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。
7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。
10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。
（七）、火灾临界状态的响应
任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作：
1、 局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。
2、 局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。
3. 火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按本预案“火灾紧急状态的响应”条款执行。
4火灾现场的所属部门按照应急预案进行响应灭火，并视火灾严重情况决定是否寻求外部救援。
5火灾紧急状态的响应
1 ) 任何员工发现火情,不论发生在现场还是办公楼,马上喊“着火了”并立即拨打公司内火警电话， 与公司生产部联系，通报火场位置。
2) 公司生产部接到火警电话后马上向公司领导汇报，通知应急组织,并组织车队人员、医务人员等做好抢救人员的准备工作。
3)总指挥接到报警电话后,根据火灾现场情况立即采取应急措施.
4)公司各部门按照应急响应规定，立即组织人员赶赴现场进行灭火，综合部视火灾严重情况决定是否寻求外部救援。
5 )当火灾现场需要寻求外部支援时，由公司领导决定拨打区消防报警电话“119”，通报以下信息：
6若有人员受伤，急救组医务人员立即对受伤人员进行救护，受伤严重者立即送往医院并拨打电话与医院联系。