破碎线三大规程.doc

破碎线设备三大规程
1.鄂式破碎机
1.1操作规程
1.1.1主要技术性能及技术要求
1.1.1.1 PE-600×900鄂式破碎机
名 称
单位
参数
进料口
宽 度
㎜
600
调整范围
㎜
100±25
最大给料粒度
㎜
400
偏心轴转数
r/min
250
产量（物料容重1.6时）
m3/h
35～120
电动机
型号
—
YB315M—8
功率
KW
75
转数
r/min
750
外形尺寸
㎜
3600×3200×2400
重量（不包括电机）
㎏
18500
1.1.1.2 PE-500×750鄂式破碎机
名 称
单位
参数
进料口
宽 度
㎜
500
调整范围
㎜
100±25
最大给料粒度
㎜
400
偏心轴转数
r/min
250
产量（物料容重1.6时）
m3/h
35～120
电动机
型号
—
Y280M-6
功率
KW
55
转数
r/min
980
外形尺寸
㎜
1890×1916×1870
重量（不包括电机）
㎏
10300
1.1.2设备操作步骤
1.1.2.1 安装一颚式破碎机为重型设备，工作时，地基承受较大的冲击动载荷。因此安装时，要考虑一定的隔振措施。破碎机安装时，要求机体底部加垫枕木或弹性材料，如橡胶板隔振，以减轻地基动载荷。
1.1.2.2 开车与停车
1.1.2.2.1开车前准备工作
查看进料情况——是否混有较大块物料（矿石、金属、木块）；检查机械情况——破碎机齿板磨损程度、根据生座要求，调整好排料口尺寸、破碎腔内有无存留物、联接螺栓是否松动、皮带轮和飞转保护罩是否完整、三角皮带和闭锁弹簧的松紧程度是否合适等项。
手盘皮带轮或飞轮，转动是否灵活，有无异常声响或阻滞现象。并向破碎机各注油点注入适量润滑脂。
1.1.2.2.2空载试运转
上述各项准备工作完成后，就可进行空载试运转。启动电机，观察各部件运转情况（动颚摆动，肘板运动）。运转达3～4分钟运转正常后，方可给料。
1.1.2.2.3带负荷运转
先少量进料，以后逐渐增加。力求给料均匀，切忌进料过多堵满破碎腔。连续带料运转一段时间后，直达设计产量（35～120m3/h）。一
1.1.2.2.4颚式破碎机出料粒度调整
本机出料粒度调整范围为100±10㎜。当由于肘板端面磨损严重，不能保证出料粒度时（粒度超限）需增加厚度合适的垫片（备用垫片）来调整出料粒度达到要求。
1.1.2.2.5运转中注意事项
破碎机运转中，应定期巡逻检查。通过看、听、摸等方法，了解机器运转情况。注意各部轴承温度不得超过70℃，如发现温度过高，切勿立即停车，应采取有效措施，降低轴承温度，如强制通风、水冷等方法。待轴承温度正常后，方可停车（以防轴承烧住），现进行检查处理。
要保持入料口畅通，如有大块物料卡住，切勿用手搬移，一定要用铁钩翻动移走。
1.1.2.3停车
必须按生产流程进行停车。首先停止给料，待确认破碎腔内物料全部排净后，再停破碎机及运输设备。
1.2维护规程
1.1检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。
1.2检查所有紧固件是否紧固。
1.3检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。
1.4检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象时，应马上排除。
1.5检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。
1.6检查起顶螺栓是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。
1.7经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
1.8本机只准在无负荷情况下启动。
1.9启动时应事先有信号预告，启动后若发现有异常现象时，应立即停止启动，必须查明原因、排除异常后方可再次启动破碎机。
1.10应将物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞等现象。
1.11在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过75℃。若超过75℃时，应立即停车，查明原因并加以排除。
1.12停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
1.13在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。
1.14固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
1.15破碎机使用一段时间后，应检查并再紧固锥套及所有的紧固件，新机使用一段时间最长不得超过一个月。
1.16为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期加注润滑油，详见润滑部分。
1.17加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70%，每3～6个月更换一次。在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位。
1.18肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂
1.20 润滑
设备名称规格

润滑部位

润滑剂名称

润滑
周期

出厂前是否加注

备注

颚式破碎机
PE500*750

主轴轴承

3号锂基润滑脂
约3个月
已加注

电机
轴承

滚动轴承润滑脂

约5000小时

已加注

1.3检修规程
1.3.1 常见故障及处理
故 障
产 生 原 因
消 除 方 法
1、破碎机工作中听到金属撞击声，破碎齿板抖动。
破碎腔侧衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。
停车检查衬板固定情况，用锤子敲打侧壁上的固定楔块，然后拧紧楔块和衬板上的固定或更换螺栓。
2、肘板支承（滑块）中产生撞击声。
闭锁弹簧拉力不足不是或损坏，滑块或肘板头部磨损严重。
停车调整闭锁弹簧拉紧力或更换弹簧、更换滑块、更换肘板。
3、破碎产品粒度变粗
破碎齿板下部显著磨损。
重新调整排料口尺寸，更换新衬板。
4、剧烈的劈裂声后，动颚停摆，飞轮继续回转，拉紧紧螺拴松弛。
由于落入不可破碎物料使肘板破坏或肘板支承（滑块）出现裂纹，闭锁弹簧脱落。
停车检查、更换肘板或滑块。
5、飞轮显著摆动，偏心轴转慢。
飞轮或皮带轮的键松弛或损伤。
停车更换键，或修整键槽。
1.3.2颚式破碎机的工作条件是非常恶劣，设备的磨损总是是不可避免的，所以正确操作和精心维护、定期检修是延长机器的使用寿命和提高设备运转率的重要途径。在日常维护工作中，对于正确判断故障，准确分析原因，从而迅速地采取消除方法，是操作人员应该了解和掌握的。
2.重振筛
2.1操作规程
2.1.1主要技术性能及技术要求
2.1.1.1 ZSG-1530重振筛
名称
技术参数
单位
入料粒度
≤80
mm
有效筛面
1.5×3.0
m²
配用电机
型号
Y132M1-6

功率
4×4.0
Kw
电压
380
V
筛面倾角
15
°
筛孔尺寸
40
mm
处理量
200
t/h
振频
16
Hz
双振幅
6～8
mm
2.1.1.2 2ZSG-1836重振筛
名称
技术参数
单位
入料粒度
≤2000
mm
有效筛面
1.8×3.6
m²
配用电机
型号
Y160M1-6

功率
2×7.5
Kw
电压
380
V
筛面倾角
15
°
筛孔尺寸
120/75
mm
处理量
200
t/h
振频
16
Hz
双振幅
6～8
mm

2.1.2设备操作步骤
2.1.2.1操作前的准备工作
2.1.2.1.1安装完毕后，振动筛应做4-8小时的试运转，在试运转过程中，观察筛子运行是否平稳，有无异常噪音，检查筛箱两侧振幅，误差示度大于0.5mm，轴承的最高温度不超过70℃。
2.1.2.1.2筛子给料点与筛面之间的落差：一般不得大于500mm，以防止由于物料落差过大而冲坏筛面。
2.1.2.1.3开机前，应认真巡视一遍，按点检规范检查振动筛的状况、电气设备是否正常、安全防护装置是否齐全、筛子周围是否有妨碍筛子运动的物体，在确认各部一切正常后，将情况反馈与主控室。
2.1.2.2 正常情况下的操作顺序
2.1.2.2.1本机正常情况为联机启动，筛子应在没有负荷的情况下开机，待筛子平稳后方能开始给料。主控室操作员在接到各岗位信号后，方可启动电源开机。
2.1.2.2.2振动筛运行过程中，要求均匀给料，给料方向要求与筛面上物料运行方向一致。操作人员应经常检查筛子的运行情况，发现运行不正常，应及时停机检查，排除故障后才能使用。
经常检查振动筛的筛网是否有堵塞现象；
2.1.2.2.3筛子停机时应先停给料，待筛面上物料排除后再停机。
2.2 维护规程
2.2.1两台振动电机必须并联 、同步反向旋转，禁止单电机运行。
2.2.2开机前检查各部件的紧固螺栓，不得松动。电机累计运行100小时内为初运转时间，在此时间内，应经常检查并紧固各部件的紧固螺栓，严防松动。
2.2.3 振动电机的使用与维护详细参见振动电机使用说明书。
2.2.4 减震弹簧和电机轴承年检时最好更换。电机累计运行时间超过2000小时后，应对轴承进行检查，若有严重损伤时，应立即更换。
2.2.5设备长期搁置重新启动使用时，必须检查电机绝缘情况。用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得小于20兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得超过120℃。
2.2.6物料喂进时，应使物料均匀喂入，避免大的冲击，以保证筛机的正常、连续工作。
2.2.7 开、停机时，筛面不得有留存物料。
2.2.8 设备运行时如有不正常现象，如异常声响、电机转速上不去、异常发热等，应立即停机检查，排除故障后方能开机。
2.2.9开机时，先开该设备，再开给料装置，停机时，操作相反
2.2.10驱动部分润滑：
2.2.10.1 在正常工作条件下，振动电机运转累计1600小时左右后，应从两端注油嘴注入适量的（每次约20克）3#锂基润滑脂，加油前清洗轴承、轴承室、轴承压盖。
2.2.10.2 电机若停放半年或较长时间再次使用时，应检查润滑脂是否变质，若已变质，应立即清洗干净并更换新的润滑脂。
2.3.检修规程
2.3.1各部位检修周期表：
检修部位
检修内容
处理方法
检查周期
筛板或筛网
有无破损、松弛、
断裂等
更换筛板或筛网或重新压紧
7天
隔振弹簧
有无破损、裂纹、断裂
更换
每天
各部位螺栓（包括地
脚螺栓）
有无松动、损坏
更换或拧紧
每天
各部件连接处（焊缝）
有无裂纹、开裂
重新焊接或更换
7天
2.3.2简单的故障检查及排除：
故障现象
检查部位
排除方法
电机不转
电机电源及开关
找出断路点，更换或修复
电机转动但筛体不振动或轻微振动
振动电机偏心体及筛体
1：偏心体如在零振动力位置时需调整2：将筛机与机外的刚性连接拆除
筛体摆动（物料不走或速度很小）
振动电机及筛体
1:两台电机应同时工作且转向应相反；2：拆除影响其振幅的机外连接物体

2.3.3 特殊情况的处理：
2.3.3.1 运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停机处理：大面积的筛网破损，造成严重的混料；大片筛网松动，影响筛机的正常工作等。
2.3.3.2 出现压筛现象时，应清理筛网后再启动，不允许超负荷启动。
3.皮带机
3.1 操作规程
3.1 .1规格型号 B800
3.1.2 设备操作步骤
3.1.2.1开机前检查
3.1.2.1.1机头、机尾及整台带式输送机范围内的支护必须完好、牢固、无杂物。
3.1.2.1.2机身托辊齐全，转动灵活，H架平稳，无歪斜现象；输送带中心与前后各机架中心保持一致。
3.1.2.1.3各滚筒转动灵活，紧固件牢固，轴承润滑良好。
3.1.2.1.4各清带器齐全、完好，清带装置工作状况良好。
3.1.2.1.5胶带接头完整，无损坏，胶带无跑偏。
3.1.2.1.6胶带张紧装置齐全，张紧合适，胶带不打滑。
3.1.2.1.7所有电气设备完好、灵活、信号畅通、电缆悬挂整齐。
3.1.2.1.8每次开机前，要检查胶带附近有无作业人员，相互联系后方可发信号，准备开机。
3.1.2.2运行中注意事项
3.1.2.2.1运行时必须听从信号指挥，严禁随意开机；要按规定信号开机、停机；每次接到开机信号，应先点动两次，确认无误时，方可正式开机。
3.1.2.2.2运行时，司机应注意输送机的负载情况及胶带松紧程度，随时注意胶带跑偏，发现问题要及时停机处理。
3.1.2.2.3司机应经常倾听各部件运转声音，检查温升情况，运行中出现声音不正常，超温应及时停机查明原因处理。
3.1.2.2.4输送机运行中，司机、维护工要常联系，了解中部及机尾胶带的跑

偏及运行情况。
3.1.2.2.5要经常检查各清扫装置的工作情况，特别是卸载滚筒与机尾滚筒处按设的清扫装置，要使清扫后的胶带表面无浮煤杂物。
3.1.2.2.6运行中要勤检查胶带接头情况发现破裂和折断现象要及时停机处理。
3.1.2.2.7各台输送机接力运输时，必须由前向后（逆煤流）依次逐台启动，停时相反。
3.1.2.2.8停机时，无特殊情况应将胶带上的煤拉空，避免重载起动，严禁重载频繁起动。
3.1.2.2.9输送机停机后，应将胶带输送机机头、机尾的浮煤、杂物处理干净，整理好责任范围内的工作。
3.1.2.2.10胶带输送机司机必须严格坚守岗位，执行交接班制度，不得随意离岗，严禁他人替岗。
3.1.2.3使用胶带输送机有关防止火灾事故发生的规定
3.1.2.3.1胶带输送机必须使用阻燃带。
3.1.2.3.2胶带输送机巷道必须设置消防管路；消防管路每50m设置消防支管并安装快速接头，并备有不小于25m的软管。
3.1.2.3.3胶带输送机巷道内严禁存放汽油、煤油；用过的棉纱、布头必须放在盖严的铁桶内，并定专人、定期送地面处理，不准乱放乱扔；严禁将剩油和废油洒在输送机巷道及机电硐室内。
3.1.2.3.4需要在胶带输送机巷道进行电焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。
3.1.2.3.5胶带输送机司机、维护工严禁使用灯泡取暖。
3.1.2.3.6所有配套电气设备必须完好，严禁失爆。
3.2维护规程
3.2.1经常检查胶带输送机机架是否正直，H架有无倾倒和不稳现象。发现上述有问题应及时处理。
3.2.2检查胶带接头卡子是否齐全，连接是否牢固，如有缺卡、开口现象应及时更换；定期更换胶带接头及接头扣的串丝。
3.2.3检查机尾架是否平、直、稳，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢固，清煤装置是否合适，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。处理时必须与司机取得可靠联系，在未取得联系前禁止处理。
3.2.4检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装置是否完好，张紧绞车是否灵敏，发现有问题时应及时调整和处理，特别要注意检查拉紧小车运行是否正常，是否与胶带输送机中心线一致。
3.2.5随时检查调正胶带的跑偏问题，对于采区顺槽可伸缩胶带输送机要特别注意储带，拉紧装置中胶带的跑偏问题，因在这部分装置中，滚筒多，胶带往反回绕，易发生跑偏。
3.2.6经常检查胶带上下托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转托辊应及时更换，胶带运转时严禁用手直接拨动运转的托辊。
3.2.7经常检查胶带输送机装载点装载情况，装载一定要在胶带正中心严禁从很大高度直接往胶带上装载预防大炭块、矸石砸坏胶带。
3.2.8经常检查各清扫装置，开机时严禁用铁锹和任何工具刮除粘在滚筒上的泥煤及杂物。
3.2.9润滑系统油质需合格，油量应适当，油压正常，油路畅通；油圈转动灵活，各处不得漏油。需润滑的部位及润滑油种类，见下表：
润滑点
润滑油（脂）名称
加油（脂）时间
加油方式
负责人
减速机
N68 机械油
按油标刻度，不足即加
油壶注入
润滑员
首、尾轮轴承
ZG—3钙基润滑脂
每季度一次
油枪压入
润滑员
电动滚筒
N46 机械油
检修时加入
油壶注入
检修工
3.2.10点检部位、内容、标准、时间及负责人
检查部位
内 容
标准
时间
（次/班）
负责人
电机
运行情况
平稳、无异声
每班二次
操作工

温升
不烫手

操作工

地脚螺栓
齐全紧固

操作工
减速机
各部螺栓
齐全紧固
每班二次
操作工

润滑情况
油量合适、油不变质，无跑冒滴漏

操作工

运行状况
平稳，无异声

操作工
头尾轮
外观
完整，无破损
每班二次
操作工

各处螺钉
齐全紧固

操作工

轴承座润滑
温升正常、无异声

操作工
皮带
运行情况
是否跑偏、打滑
每班二次
操作工

外观
接头良好，松紧适中，无撕边鼓泡等情况

操作工
托辊
运转情况
转动灵活，无异声
每班二次
操作工

外观

操作工
螺旋拉紧装置
外观

每班二次
操作工

操作工
机架
外观
无断裂，变形
每班二次
操作工
下料溜槽
溜槽护皮
完整，要接触皮带

操作工

卡板，压板
齐全牢靠

操作工
清扫器

固定牢靠，清扫件紧贴皮带
每班二次
操作工
电气线路
接线
是否紧固
每周一次
值班电工
电气设备
动作、温升
是否正常
每班二次
值班电工
电动滚筒
漏油情况
无泄漏
每班一次
操作工
3.3 检修规程
3.3.1 检修周期和工期
3.3.1.1小修周期为一月，工期为4小时。
3.3.1.2中修周期为一年，工期为6小时。
3.3.1.3大修周期为五年，工期为48小时。
3.3.2 小修内容
3.3.2.1检查紧固所有的地脚螺栓及联接螺栓。
3.3.2.2检查所有的焊接部位。
3.3.2.3更换磨损的联轴器柱销及弹性圈。
3.3.2.4更换损坏的托辊
3.3.2.5检查张紧装置的活动部位是否转动灵活，并进行清洗加油。
3.3.2.6输送带的修补。
3.3.2.7检查电气线路及元件，视情况处理。
3.3.3 中修内容（包括小修项目及进行以下项目之一为中修）
3.3.3.1更换磨损严重的头尾轮轴承。
3.3.3.2揭开减速机窥视孔，检查各齿轮磨损情况，严重者应更换。
3.3.3.3更换磨损严重的溜槽。
3.3.3.4更换损坏的联轴器。
3.3.3.5更换损坏的清扫器。
3.3.4 大修内容
3.3.4.1揭盖清洗减速机内部，润滑油更换，齿轮磨损严重者更换，轴承窜动严重者更换；更换损坏的减速机壳体。
3.3.4.2矫正变形的机架。
3.3.4.3更换头、尾轮、浮动联轴器。
3.3.4.4更换损坏的调节座、螺杆。
3.3.4.5更换输送带。
3.3.5 检修质量标准
3.3.5.1紧固件：可采用1.5磅手锤敲击，无松动及沙哑声。
3.3.5.2结构件焊点：同紧固件。
3.3.5.3联轴器：尼龙柱销无明显磨损现象；轴向位移在1.5～2.5mm之间；径向位移<0.4d（d为轴径）。
3.3.5.4传动、改向滚筒：
3.3.5.4.1包胶或铸胶应完整无缺，否则更换，包胶的螺钉应齐全，固定良好。
3.3.5.4.2头尾轮安装应平行，且头轮中心线应与机架的中心线垂直。
轴承座：轴承应完好，参见通用标准；润滑油干净，油量适中；运转时应无异声、油量适中；发热及摇摆现象。
3.3.5.5电动滚筒：油质清晰，油量介于容积的1/3～2/3之间，不漏油。
3.3.5.6输送带：
3.3.5.6.1皮带胶接不要接反，厚胶一定在上面，并要顺口；
3.3.5.6.2接头胶接良好，无掀起，鼓泡、撕开现象；
3.3.5.6.3运转一周以上无明显跑偏现象，不允许存在有磨边现象；
3.3.5.7托辊：每个托辊应转动灵活，无异声；调心托辊架转动灵活。
3.3.5.8螺旋张紧装置：轨道干净，螺杆螺纹转动灵活；凭经验调整皮带张力，空机时不应有负载现象（过紧），负载时无打滑现象。
3.3.5.9清扫器：
3.3.5.9.1清扫面应与胶带接触，其接角长度不应小于带宽的85%；
3.3.5.9.2不充许固定清扫件的铁件接触面胶带面；
3.3.5.9.3弹簧清扫器弹簧弹性良好；
3.3.5.9.4正反安装正确.
3.3.5.10溜槽：溜槽内滑面应清洁光滑，无异物凸出；不应有漏点存在；护皮应接触胶面；压板、卡板应齐全牢靠。
3.3.5.11减速机：
3.3.5.11.1减速机内腔检查应符合齿轮、轴承等通用标准；
3.3.5.11.2减速机润滑油应干净，油量适中；
3.3.5.11.3减速机应无漏油现象；
3.3.5.11.4运转时应无异声、明显的温升及机体振动现象。
3.3.6 运行中出现故障及排除方法
故障现象
发生故障原因
排除故障的方法
固定位置的跑偏
托辊不转或不全
敲打或更换补齐

滚筒上有附着物
停机清除

头尾轮不平行
调整尾轮，使头尾轮保持平行

头轮中心线与机架中心线不平行
调整

调心托辊处的跑偏
利用调心托辊调整
无固定位置的跑偏
皮带接头中心线不正
严重都应重接

胶带出厂时存在某段中心线不正
严重者应弃除更换
张紧位置的单边跑偏
输送带两边的张紧力不同
收紧跑偏的一边，反复调试至正常
张紧位置时左时右的跑偏
输送带较长时间运行后，输送带拉长造成张紧力不足引起（时有伴随着输送带滞后现象）
螺旋张紧装置中要两边一同收紧，再处理单边跑偏
皮带启动不起来
传动系统机械损坏
检查排除更换损坏件

皮带上压料过重
减少积料
电机不工作
电气线路故障
检查排除

电机烧损
更换电机
3.3.7 设备主要易损件的报废标准
3.3.7.1托辊：严重磨损、卡阻
3.3.7.2输送带：老化、撕裂达2/5宽度
3.3.7.3清扫器：失效、变形
3.3.8 安全注意事项
3.3.8.1严禁皮带机带负荷启动，如在运行中因停电或其他有关联的设备突然发生故障而停车时，须将皮带上的负荷除后再行启动。
3.3.8.2要定时检查输送机的运行情况，发现情况及时报告停机处理，不得勉强使用。
3.3.8.3严禁物料长时间停放在皮带上，应空载启动、卸完料再停车。
3.3.8.4开机时，严禁换托辊，清扫皮带机，严禁钻、跨皮带和用皮带输
4.滚筒筛
4.1 操作规程
4.1.1主要技术性能及技术要求
滚筒筛技术性能表
滚筒筛外形尺寸：
φ1080*5300mm
滚筒筛转速：
20转/min
滚筒筛安装倾角：
10°
滚筒筛给料粒度：
〈200mm
滚筒筛处理能力：

滚筒筛筛孔尺寸
15×15/35×40/40×40/75×75/75×75
摆线针轮减速机：
BWY33-71-5.5
电机型号：

生产厂家：

4.1.2 设备操作步骤
4.1.2.1运转前的检查
4.1.2.1.1检查电器设备及仪表是否完好。
4.1.2.1.2通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调
整。检查各螺栓有无松动或断缺。
4.1.2.1.3检查各轴承座、减速机润滑是否良好，油位是否适中。
4.1.2.2运行
4.1.2.2.1滚筒筛必须空载启动。
4.1.2.2.2启动后需观察出料是否正常，带正常后关闭密封隔离罩。
 4.1.2.2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏
料及扬尘情况。
 4.1.2.2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
4.1.2.2.5检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。
4.1.2.3停机
4.1.2.3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
4.2维护规程
4.2.1设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。
4.2.2设备管理，维护人员应经常巡视设备的运行情况，例如：各紧固件是否可靠，转动减是否转动灵活。班后必须清扫设备堵塞机构的污物。
4.2.3机器正常运转后方可均匀投料，正常工作情况下，轴承的温升不应超过40摄氏度，最高温升不得超过70摄氏度超过上述温度时应立即停车，并查明原因，及时排除故障。停车前，应先停止加料，待筛筒内物料完全排出后方可关闭电动机。
4.2.4设备的润滑
4.2.4.1经常注意，并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转，延长设备的使用寿命。
4.2.4.2本机采用的润滑脂为钙基润滑脂。
4.2.4.3本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部的轴承座上。
4.2.4.4设备润滑应在停车后进行，电机、减速机按其说明书。
4.2.5 注意事项
4.2.5.1严禁在设备运转时进行调整。
4.2.5.2停机前停止进料，等网上物料出尽后，再切断电源。
4.2.5.3严禁进料后启动机器，否则由于扭距过大，可能撕裂筛网，影响机器使用寿命。
4.3检修规程
4.3.1检修周期
名称
小修
中修
大修
检修周期（月）
6
12
36
4.3.2检查筛网是否完好，是否跑偏.
4.3.3检查减速机、轴承座是否正常。