膜生物反应器.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,201,6,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,膜生物反应器,市政工程研究生一年级,胡文斌,1,目录,第一章 膜分离技术,1.1,膜法分离的含义和要点,1.2,膜分离技术的分类,1.3,错流过滤和死端过滤,1.4,膜分离技术的特点和应用,第二章 膜组件,2.1,膜分离组件的基本含义,2.2,几种膜组件,第三章 膜生物反应器,3.1,膜生物反应器及特点,3.2,膜生物反应器工艺及原理,2,3.3,膜生物反应器工艺的分类,3.4,膜污染及影响因素,3.5 MBR,工艺运行,3.6,膜材料,3.7,膜清洗,3.8,曝气,第四章 商业化的膜发展技术 第五章,iMBR,案例研究,3,（一）膜分离技术,1.,膜分离的含义和要点,2.,膜分离技术的分类,3.,错流过滤和死端过滤,4.,膜分离技术的特点和应用,4,1.1,膜分离的含义和要点,含义：膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离都采用错流过滤方式,要点：,（,1,）膜的选择透过性,（,2,）膜分离的相,5,1.2,膜分离技术的分类,膜分离机理和分类,6,1.3.,错流过滤和死端过滤,错流过滤：又称横流过滤，其水的流动方向和渗透方向是垂直的，和膜面是平行的,死端过滤：又称全量过滤，水流方向与膜面垂直，水全部过膜，能量消耗少，水回收率高。,7,1.4,膜分离技术的特点,优点,:,1),能耗低。膜分离不涉及相变，对能量要求低，与蒸馏、结晶和蒸发相比有较大的差异；,2),分离条件温和，对于热敏感物质的分离很重要；,3),操作方便，结构紧凑、维修成本低、易于自动化。,缺点,1),膜面易发生污染，膜分离性能降低，故需采用与工艺相适应的膜面清洗方法；,2),稳定性、耐药性、耐热性、耐溶剂能力有限，故使用范围有限；,3),单独的膜分离技术功能有限，需与其他分离技术连用。,8,（二）膜组件,1.,膜分离组件基本含义,2.,几种膜组件,9,2.1,膜分离组件基本含义,膜组件,由膜、固定膜的支撑体、间隔物以及容纳这些部件的容器构成的一个单元称为膜组件。,理想的膜组件应有的特征如下：,（,1,）膜面积与组件总体积之比较高（例如堆积密度）,（,2,）为了提高供水侧的传输能力而有较高的湍流度,（,3,）单位产水体积的能耗低,（,4,）单位膜面积的成本低,（,5,）便于清洗的设计,（,6,）可模块化的设计,10,2.2,几种膜组件,（,1,）螺旋卷式组件,特点：,膜面积大，湍流情况好，但制造装配要求高、清洗检修不方便，不能处理悬浮液浓度较高的料液。可用于微滤、超滤和反渗透。,11,（,2,）管式膜组件,特点：,结构简单、适应性强、压力损失小、透过量大，清洗、安装方便、可耐高压，适宜处理高粘度及稠厚液体。但比表面积小。适于微滤和超滤。,12,（,3,）中空纤维式膜组件,特点：,密度高，存留液少，可反洗，装备紧凑，泵耗能低，但膜面去污难，膜替换费用高，不宜处理粘稠液体，适用于超滤和微滤,13,（,4,）平板膜组件,特点：,较管式组件比表面积大得多，易于更换膜，适于微滤、超滤。,14,（,5,）四种膜组件特点的比较,15,（三）膜生物反应器,1.MBR,工艺简介,2.MBR,工艺和膜结构,3.,膜污染及影响因素,4.MBR,工艺运行,5.,膜材料,6.,膜清洗,7.,曝气,16,3.1 MBR,工艺简介,含义：膜生物反应器是指生物处理与,MF,或,UF,膜分离技术相结合的工艺。,与传统生物处理工艺相比的优势：,（,1,）单级阶段能够产出高质量、澄清的且已大部分消毒的渗透液（等同于三级过滤）,（,2,）污泥停留时间（,SRT,）和水力停留时间（,HRT,）相互独立，而这两个参数在一般的污水处理厂是相关联的,（,3,）可在高污泥浓度下运行，不仅所需的反应器尺寸缩小，而且可以促进特定硝化细菌的生长，加强氨氮的去除效果,（,4,）污泥停留时间（,SRT,）延长，为生长缓慢菌群的强化处理提供了机会,（,5,）减少了剩余污泥的产生量,其中，,MBR,工艺结构紧凑，出水水质好，这两点被认为是,MBR,工艺最大的优势,17,与传统生物处理相比的劣势：,（,1,）工艺复杂,（,2,）膜污染及清洗尤其是离线的化学清洗给操作管理带来不便,（,3,）膜制造成本偏高，膜生物反应器基建投资高于相同规模的传统污水处理工艺,（,4,）池中,MLSS,浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度,（,5,）一般需要用循环泵在膜表面提供一定的错流流速，冲刷膜表面，所以能耗要比传统的生物处理工艺高,（,6,）容易产生膜污染,18,3.2 MBR,工艺和膜结构,膜结构既可以指,MBR,工艺结构也可以指膜组件结构。膜组件结构前面已经说过，就不在赘述了，下面说一说,MBR,工艺结构。,根据膜组件与生物反应器的结合方式或相对位置组合方式，可将,MBR,分为内置式和分置式两大类,分置式又称淹没式生物反应器，是现在,MBR,的主流技术。进水进入膜生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解去除，在由膜过滤出水。,分置式,MBR,是指膜组件与生物反应器分开设置，相对独立，膜组件与生物反应器通过泵与管路连接。混合液经循环泵增压后进入膜组件，液体透过膜成为系统处理水，而固形物和大分子物质被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内,19,一般而言，,iMBR,较之,sMBR,能耗低，因为,sMBR,膜组件采用外置泵错流冲洗膜面，而施加的高压力和高流量会造成能量损失。而为了充分利用这些潜在的能量，流动通道应尽可能长一些，从而使高压下流动的液体内的固有能量尽可能多用于渗透。为了获得沿膜组件长度方向合理的,40%-50%,能量转化率，流动通道需要很长，其长度通常超过,20m,。这就要求串联大量的膜组件，使得沿截留通道的压力显著下降。,iMBR,通过曝气冲洗膜组件，该方法较外置式能耗低，但运行膜通量较低。,20,3.3,膜污染及影响因素,MBR,反应器中的膜污染与一系列物理、化学和生物因素有关，其污染的形成可分为两个步骤,:(1),膜污染初期的水通量下降是由于浓差极化引起的，水中溶解性物质在膜表面附着，逐渐积累使浓度升高，在浓度梯度的作用下，及近膜面的溶质又以相反方向向料液主体扩散，平衡状态时膜表面形成一个溶质浓度分布边界层，对溶剂等小分子物质起阻碍作用，并且高的渗透压将进一步减少渗透水通量，使得膜的水通量降低（,2,）长期的膜污染是溶质吸附和颗粒沉积造成的，膜表面高浓度的溶质可能发生沉降，形成凝胶层，悬浮颗粒达到膜表面形成沉积，此凝胶层和滤饼层减少了水力渗透能力，也减少了渗透水通量。,21,22,MBR,膜性能和污染主要影响因素,（,1,）膜自身的特性，包括膜材质、亲、疏水性、生物亲和力、孔径大小及分布、表面粗糙度、膜的荷电性、膜的孔隙率等,（,2,）膜组件的结构和类型，包括纤维膜丝的直径、长度、压实密度、松紧度和膜组件的构造、放置方式等,（,3,）,MBR,的运行条件，包括膜通量、反应器结构、曝气方式和曝气量、抽吸泵抽停时间、出水方式、温度、,ph,值、是否安装填料以及水力停留时间,HRT,等,（,4,）污泥特性、污泥活性、污泥龄等,23,3.4MBR,工艺运行,膜生物反应器对有机物的去除基于两方面功能：一是生物反应器对有机物的降解作用，膜强化了作用；二是膜对大分子有机物质的截留作用，大分子物质可以被截留在反应器内，获得比传统活性污泥更多的与微生物接触反应的时间,膜生物反应器中膜对溶解性有机物的去除来自三个方面的作用,:,一是通过膜孔本身的截留作用，即膜的筛滤作用；二是通过膜孔和膜表面的吸附作用使有机物去除；三是通过膜表面形成的沉积层（次生膜层）的筛滤、吸附作用对溶解性有机物的去除,24,3.5,膜材料,膜材料即做膜的原料。膜材料作为膜分离技术的核心越来越受到人们的关注。膜材料早期为天然的，现在多为人工合成，用做膜材料的物质有有机高分子材料和无机材料，其中尤以有机高分子膜材料制备的膜为主。,有机膜通常具有高表面孔隙率和较小的孔径分布，以提供尽可能高的产水和选择截留度。膜还必须有一定的机械强度，例如有完整的结构。最后，膜材料一般还要求能够受化学冲击，例如极端的温度、,ph,等，并对膜污染有一定的耐受性,25,3.6,膜清洗,膜清洗分为两类，一种是化学清洗，一种是物理清洗,一般来说，膜的物理清洗较之化学清洗更省力。物理清洗比化学清洗快，持续时间不超过,2min,。物理清洗不需要添加化学物质且不产生任何化学废物，而且物理清洗不会引起膜退化。但另一方面物理清洗效率不及化学清洗。物理清洗可去除粘附在膜表面的粗大固体，一般成为可逆或临时膜污染，而化学清洗则可以去除粘着更牢固的物质，其常被称为不可逆或永久膜污染。,26,与膜清洗有关的重要设计参数,(1),两个物理清洗间的周期，物理清洗可能是反冲洗或释压,（,2,）物理清洗持续的时间,（,3,）两个化学清洗间的周期,（,4,）化学清洗的持续时间,（,5,）反冲洗通量,（,6,）单位膜面积的清洗剂浓度和体积,27,3.7,曝气,曝气的首要作用在于为生物反应器，尤其是混合液对空气的需求提供用于固体搅拌和维持微生物存活的溶解氧。（,DO),。在生物处理中,DO,一般被认为是关键设计参数。生物系统需求的氧与进水流量、底物降解、污泥产生和,TKN,浓度有关。,28,29,MBR-RO,膜集成工艺在印染废水回用中的应用研究,30,印染废水的水质特征,排放量大,成分复杂,有机物含量高,色度深,化学需氧量高,生化需氧量相对较低,可生化性强,31,常规活性污泥法和,MBR,工艺特性的比较,32,本工艺采用,MBR-RO,膜集成工艺,工艺流程,33,运行工艺,MBR-RO,中试的工艺流程如图,该中试以现有印染废水处理设施的中和池出水作为进水。印染废水经进水槽作短暂的调节后，进入好氧生物池进行生化处理，生化处理后的水进入,MBR,池经布置在反应池中的膜组件进行膜过滤处理，,MBR,池内的污泥混合液回流至好氧生物池，同时向,MBR,池中投加聚合氯化铝；,MBR,处理水进入反渗透系统进行深度处理后得到可回用产水,34,主要参数,RO,系统,MBR,系统,35,试验水质,表中列出了,MBR,进水水质和纺织染整工业水污染物排放标准中排放指标,MBR,进水水质和出水指标,36,结果与讨论,MBR,系统水质处理效果,37,（,1,）水质处理效果,表中列出了,MBR-RO,系统运行正常后，,MBR,进、出水中各污染物的平均浓度。由该表可以明显看出，,MBR,系统的水质处理效果非常好，出水各污染物平均浓度完全符合标准，且处理水质非常稳定。其中，,MBR,出水,COD,和,BOD,的平均浓度分别为,50mg/L,和,8mg/L,，去除率分别达到,92.9%,和,94.6%,，远低于排放指标。同时，通过由于向,MBR,池中投加一定量的,PAC,，使得,MBR,出水的,TP,平均浓度只有,0.3mg/L,完全符合排放限值。另外，,MBR,系统对色度的去除率也达到,72.7%,左右。,38,（,2,）膜运行性能,由于印染废水的成分非常复杂，含有多种染料、洗涤剂等，而且这部分难降解物质使得,MBR,池污泥的过滤性较差，容易阻塞膜孔，对膜性能造成比较大的负面影响。因此，通过向,MBR,池中投加,PAC,，能有效吸附容易引起膜污染的大分子有机物质和胶体，除了使处理水质变好外，也能有效降低,MBR,膜污染速度，进而延长,MBR,的清洗周期。在近一年的,MBR,连续运行过程中，控制运行通量为,0.3m/d,，操作模式为抽,9min,停,1min,，结果,MBR,膜表现稳定。,由于,MBR,出水中含有一部分易引起,RO,膜结垢的物质，因此在,RO,进水中连续投加阻垢剂，以防止和延缓,RO,膜的结垢趋势。在半年多的,RO,连续运行过程中，控制运行通量为,18L,，回收率为,70%,，结果,RO,膜同样表现稳定，化学清洗频率为,3,个月左右,39,结论,（,1,）印染废水排水量大，成分非常复杂，对环境尤其是水环境的威胁和危害越来越大。印染行业作为高污染行业，迫切要求实施印染废水的回用处理，而将,MBR,与,RO,工艺相结合的双膜法废水回用处理技术，可弥补单独使用,MBR,技术和,RO,技术的不足，充分发挥其作用,（,2,）通过选取具有一定行业代表性的某印染企业，进行,MBR-RO,工艺处理和回用印染废水的开发和应用研究，结果显示：,MBR,水质处理效果非常好且稳定，出水各污染物平均浓度完全符合标准；,RO,产水水质完全符合纺织染整工业废水治理工程技术规范中的染色生产用水水质和漂洗生产用水水质要求；,MBR,和,RO,膜的运行也非常稳定，化学清洗后的膜性能恢复率高。,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,51,52,53,