QC七大手法鱼骨图解析.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,品管七大手法,版权所有 致杰软件,0769-2385279,特性要因图,因果图,鱼骨图,UMC,品保部,功能,:,追原因,定义,:,一种能一目了然的表示结果,(,特性,),与,(,影响特性的要因,),原因之影响情形或两者间关系之图形,.,结果,方面,主干,项目,原因展开,UMC,品保部,目的：,通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因,.,适应范围：,品质纠正、预防和改善过程中均适应,过程管理,过程改进,过程控制,过程分析,反馈循环,UMC,品保部,展开类型,(1):,按五大要素,设备,环境,操作员,原材料,方法,冷却面积不够,硫化温度低,投料量大,季节变化,气温高,操作不熟,甘油纯度低,操作马虎,HNO,2,含量高,硫,化,系,数,为,何,高,？,滴漏,时间长,UMC,品保部,展开类型,(2):,按工序项目,钻孔,下料,扩孔,磨孔,铰孔,刀痕,刀具材料,刀具磨损,牌号,成份,乳化剂,研磨剂,刀具刃度,技术,孔,粗,糙,度,达,不,到,要,求,乳化剂,技术,车,走偏,UMC,品保部,展开类型,(3):,按原因罗列,工具头,间隙大,铁屑清,除干净,油泵压力,不足,刀具,硬度低,比例界限,范围大,量具失检,控制治炼,阀芯磨损,磨刀退火,油泵渗漏,材料选用不当,孔,粗,糙,度,达,不,到,要,求,吃刀深度,不一致,工人技术,润滑油,配比不准,测量,误差大,机床振动,间隔过大,UMC,品保部,作图步骤,:,2),确定与问题相关的方面,(,人、机、料、法、环,),或过程或主要在原因,;,3),从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目,;,4),根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因,(,作适当标识,),为止。,1),明确问题的内容,;,方法,環境,機器,人員,原物料,溫度,濕度,文化程度,機台穩定性,料量,人工取活,水份含量,清潔度,送,料,熟練程度,班別,放置手法,銅片不良,成型條件,模具精度,变形,?,UMC,品保部,案例分析,:,冲床,能力不足,杂事多,作业不规范,如,何,提,高,换,线,调,整,效,率,？,调整方法不统一,设备,老化,漏油,损坏,不规范,未保养,损坏,机器,其它,方法,人,调整不当,偷懒,怕累,怕麻烦,凭经验,技术不足,意识差,新人,经验少,心情不好,冲床调度不够,设备不足,架料机损坏,判断错误,材质差,材厚不一,用错,材料,送距,太长,太短,收料机,感应不灵,不通电,脱料,太迟,太早,时机不当,未教育,夹料,太松,无标准,太紧,5,6,4,3,2,1,7,1.,结果的描述应是“为何,”,而不应是“如何”,;,2.,主要因素应加框表示,;,5.,主观原因展开意义不大,;,4.,没有原因项目,何来展开,;,6.,此项应归属“机器”方面,;,3.,使用箭头符号,;,7.,此项与“机器”无包含关系,;,9,8,8.,选定项目应为最底层内容,;,9.,划水平线与,60,度斜线,;,UMC,品保部,冲床,能力不足,杂事多,凭经验,为,何,换,线,调,整,效,率,低,？,调整方法,不统一,X,设备,老化,漏油,损坏,不规范,未保养,损坏,机器,其它,方法,人,调整不当,技术不足,意识差,新人,经验少,冲床调度不够,设备不足,架料机损坏,判断错误,材质差,材厚不一,用错,材料,送距,太长,太短,收料机,感应不灵,不通电,脱料,太迟,太早,时机不当,未教育,夹料,太松,无标准,太紧,工作,案例分析纠正结果,:,UMC,品保部,UMC,品保部,机器检出能力不足,特性要因图,检查员技能差,不能检出不良,对检查标准理解不够,（,ICT,、,F/T,、,VT-WIN,、,VT-MUS,）,人,因果图 案例,1 QQ,圈,机,法,检查标准书内容不明确,无实物样板,异常信息没有传达到现场,UMC,品保部,因果图 案例,工作能力差,变,形,人,料,机,环境,来料不良,设备性能差,品质意识低,检查员抽查未抽查到,生产装配方法错,堆放过高,运输时受损,部品设计不良,设计水平有限,机器配件损坏,设计未评估,设计人员变更,包装凌乱,用错加工机器,法,UMC,品保部,因果图 案例 财务,其他,工作,管理,人,机器,手机话费清单不能,及时收到,未收到供应商,的发票,5,天结帐问题,及时收集,P/O,号码不一致、不清楚,P/O,与发票单价不一致,IQC,数量检查有问题,费用报销单不能,传票号码不连续,实践经验不足,对,Step-pro,会计系统不熟悉,跨月的,NG,部门处理不清楚,采购的发票传递,不及时,实际收到的部品数量与,发票数量有差异,销售发票确认太慢,费用报销截止日期不清楚,国定资产是否资本化不明确,Step-pro,系统不好用,ERP,系统不完善,电脑速度太慢,服务器烧坏,营业部担当人不能及时,收到客人的付款通知书,银行对帐单不能及时收到,供应商更改发票,天,结,帐,问,题,水电费过高,照明用电未控制,生活用电未控制,中央空调用电量大,生活用水量大,柴油价格高,空压机用电量大,生产设备用电浪费,市电、发电比例不当,发电机用水量大,空调用水量大,用电量,用水量,电 价,因果图 案例,4,设备科,UMC,品保部,為,何,交,貨,延,遲,製造,人,金額,物品,交貨,沒有生產計劃配合,沒有式樣生產條件不好,訂貨情報掌握不確實,沒有交貨意識,利潤低,運送成本高,庫存安全量低,方法不明確,存放位置不足,單方面的決定,交貨期短,數量少,沒有交貨計劃,特性要因圖,找 原 因,UMC,品保部,PDCA,概念,纠正,:_,问题发生，改正的方法存在,纠正措施,:_,问题发现，原因不知,预防措施,:_,问题没发生，但有可能发生,(,控制图,),持续改善,:_,达标,:,没有问题，潜在问题都没有,(,订目标持续改善,36,月,),PDCA,不是找问，而是将已做好的目标提高,UMC,品保部,UMC,品保部,技術不足者,1.,機器設計上的問題.,2.,制程能力不足:材料,機械,作業方法與人員綜合結果無法達到品質要求者.,3.,工作環境布置不當.,4.,測定儀器的測定方法不當.,5.,機械設備精度不足.,6.,缺乏技術人才.,此諸原因常明顯地表現于二種現象:管制界限很寬,產品品質分散幅度較規格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設法加強制程能力不可.否則制程零件的互換性有問題,需經全數選別才能裝配,產品需經全數檢查,才能符合規格要求.,管理不善者,1.人員教育,訓練不足,2.原始設計有錯誤或圖上標示的問題等.,3.治具,夾具設計不當或使用不當.,4.不良材料混入制程.,5.未推行標準化活動.,6.測試儀器未加校正與維護.,7.未落實保養工作,上列諸項原因常出在管理制度不善的工廠,在,R,管制圖呈現大的變動,如欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度,推行標準化工作,.,UMC,品保部,其他因素者,1,.異質材料的突然入侵.,2.日夜班精神上的困擾等.,3.工作人員的疏忽.,4.未按操作標準作業.,5.機械的自然磨損.,6.操作條件的突然變化.,7.計算的錯誤.,8.操作標準不完備.,9.不隨機抽樣法.,UMC,品保部,此諸原因常在管制圖上出現,如有系統可尋,則利用分層方法加以分析;如不規則出現,則易被發現,而予以消除.,UMC,品保部,