202-710通道涵开工报告.doc

宁武高速（南平段）A15合同段K202+710通道涵

分
项
开
工
报
告

天津五市政公路工程有限公司
宁武高速A15合同段项目经理部

宁武高速公路
分项工程开工申请批复单 监表2
承包单位：天津五市政公路工程有限公司 合同号：A15
监理单位：南京交通建设项目管理有限责任公司 编 号：
开 工 项 目： K202+710通道涵
桩 号： K202+710
申请开工日期： 2010-11-11
计划完工日期： 2011-3-9
此项工程施工负责人：范德忠 质量负责人：廖朝俊 安全负责人：赵恩杰
致监理工程师：
上述分项工程已具备条件，申请开工。
承包人： 日期：
附
件
1、工程概况：工程部位、工程特点、工程数量等；
2、施工方案；
3、人工、材料、机械设备到位情况；
4、质量、安全、环保保证措施及责任人；
5、测量资料
6、试验报告。
意见：

专业监理工程师：

日 期：
结论：

驻地监理工程师：

日 期：
宁武高速公路
进场机械设备报验单 监表28
承包单位: 天津五市政公路工程有限公司 合同号:A15
监理单位: 南京交通建设项目管理有限责任公司 编 号:
致(监理工程师):
下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在K202+720 涵洞 工程中使用。

承包人技术负责人: 日期: 年 月 日
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
备注
1
砼搅拌机
JS750
2
2010.1.3
良好
涵洞

2
挖掘机
CAT-200
1
2010.11.8
良好
涵洞

3
振捣棒

3
2010.11.8
良好
涵洞

4
自卸汽车
15t
6
2010.11.8
良好
涵洞

5
抽水泵

1
2010.11.8
良好
涵洞

6
砂浆机

1
2010.11.8
良好
涵洞

致(承包人): :以上设备,经检查
1、性能、数量能满足施工需要的设备:_______________________ ____ ___ _ (准予进场的设备)
2、性能不符合营施工要求的设备:______________________________ (由承包人更换后再报的设备)
3、数量或能力不足的设备: _______________________________ ___ (由承包人补充的设备)

监理工程师: 年 月 日

YK202+710通道涵施工组织设计

一、编制依据
1、中国公路工程咨询集团有限公司提供的宁德至武夷山高速公路南平市境A15合同段两阶段施工图设计第三册第一分册《桥梁、涵洞设计图》；
2、工程所在地的地质、水文、气象等资料；
3、我公司对施工现场踏勘调查所获得的有关资料；
4、国家、交通部颁发的现行公路工程设计规范、施工规范、公路工程质量评定及验收标准、安全规则及福建省高速公路标准化施工指南；
5、国家及当地政府的相关法规、条例及政策；
二、工程概况
YK204+347通道涵（1-2.5×2.2×51.41米），涵长51.41m；进出口采用八字墙的形式；以正交90度的形式横穿路基，涵洞设计功能为通道；填土高度为5.3米，主要工程数量有：C25砼30.6m3, C30砼41.7m3, C20片石砼203.27m3，7.5#砂浆砌片石4.65m3,沥青麻絮沉降缝85.5m2，挖基土方589m3,钢筋Ⅰ级1478.24kg ，II级7484.04kg。
三、 施工进度计划及拟投入资源情况
3、1、施工进度计划
本分项工程计划工期为72天，计划2010年11月11日开工，计划竣工时间为2011年 1月9 日。具体时间如下：
（1）基坑开挖 2010年11月11日 — 2010年11月11日
（2）基坑开挖 2010年11月12日 — 2010年11月17日
（3）基础施工 2010年11月18日 — 2010年11月30日
（4）墙身施工 2010年12月1日 — 2010年12月15日
（5）盖板施工 2010年12月16日 — 2011年1月1日
（6）八字墙施工 2011年1月2日 — 2011年1月9日
（7）防水 2011年1月2日 — 2010年1月3日
（8）台背回填 2010年1月2日 — 2010年1月9日
施工进度横道图见附页
3.2、进场材料、人员情况
本分项工程进场材料、人员、机械设备详见下表《进场材料一览表》、《进场人员一览表》、《进场设备一览表》。
进场材料一览表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
P.O.42.5R
T
260
经检验合格
2
Ⅰ级钢筋
kg
2000
经检验合格
3
Ⅱ级钢筋
T
20
经检验合格
进场人员一览表
序号
工种
负责人
班组人数
备注
1
施工班组负责人
林胜礼
30
基坑开挖、模板安装、砼浇筑
2
技术负责人
李岳洪
1
技术指导、质量检查、施工记录
3
钢筋班负责人
余信光
10
加工、安装钢筋
4
测量员
黄武卫
2
测量放样
5
安全员
陈仕香
1
负责安全生产
6
电工
周建春
1
负责用电
7
试验员
宋鹏飞
1
试验检测
8
吊车司机

1
吊车操作
合计

47

设备配置一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1
良好
2
振捣棒
台
2
良好
3
电焊机
台
1
良好
4
切割机
台
1
良好
5
自卸汽车
辆
5
良好
6
吊 车
部
1
良好
7
强制式搅拌机
台
2
良好
8
抽水泵
台
1
良好
9
砂浆机
台
1
良好
10
振动板
台
1
良好
11
水准仪
台
1
良好
12
经纬仪
台
1
良好
四、分项工程施工方案、施工工艺
4．1施工程序及施工方法
施工顺序：基坑开挖→基础施工→墙身施工→盖板施工→八字墙施工→防水→台背回填
施工方案
基坑开挖：采用挖掘机开挖,边坡按1：0.5控制，基础开挖底宽为涵洞基础宽度两边各加1.0m施工作业空间，既底宽为9.1m。上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。
基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台；当土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。当地下水位于基坑底以上时，地下水位以上部分可放坡开挖，一下部分当土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖。基坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，当动载过大时，要增宽护道或采取加固措施。弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶边缘的距离不宜小于基坑的深度，并应弃至指定地点。
基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报监理验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理和设计单位给予处理。
经检验地基承载力合格后，按30cm一层分层填筑砂砾垫层，人工整平夯实，达到设计标高后进行基础施工。
钢筋由加工场集中制作，现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车统一运送到施工现场采用吊车吊运砼。盖板采取现浇施工办法。
（二）、基础施工
1、测量
基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线,并且封底后再次放样校核，然后安装基础模板。
2、立模
基础采用跳节施工方法,模板采用木模，每节基础长度为4m。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每40cm加竖向肋骨一根，并在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
3、沉降缝
涵洞每5m设置沉降缝1道，共计8道。按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。贯穿整个断面，缝宽2cm。在基础顶面以下缝内填嵌涂沥青砂浆，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度为15cm。在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度为15cm。
4、混凝土浇筑
基础采用C25钢筋混凝土，采用混凝土拌合站拌合，当混凝土到达现场时，检查坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出水泡、气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面初凝以后，要对墙身部分进行预埋钢筋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土基础分段跳节施工，当混凝土达到2.5MPa时，进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装施工。
（三）、墙身施工
涵身C20片石混凝土在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。
本涵洞洞身采用分段分次浇筑成形的施工方法。涵洞墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞应符合设计及规范要求。
施工墙体片石混凝土时，模板采用钢模板。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。
本涵洞墙身采用片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和片石施工。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）的方式栽种。石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，禁止再往墙体内放送片石。施工到该部分时，要注意预留孔。横向位置位于墙体内侧往外20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每延米预留两个孔位。孔位预留要准确，以确保与盖板的连接。
待涵身浇筑完成后，将预制完成的台帽钢筋及时安放就位，预制成的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、位移、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。台帽模板采用钢模板，模板拼缝采用双面胶夹紧，保证不漏浆，模板采用不小于Φ10mm拉筋固定，外用Φ30mm钢管支撑加固，内拉外顶的方法加固，并更换C30砼进行台帽砼的浇筑。
（四）、盖板施工
盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告单和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时必须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
钢筋加工在钢筋加工区的平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
1、钢筋制作安装工艺
1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
2、模板制作安装工艺
1）、盖板采用现浇成形，底模板采用钢管支架支撑，底模使用竹胶板加条木骨肋，肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，保证模板具有足够的刚度和稳定性。
2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
3）、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。
3、混凝土浇筑工艺
1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
盖板浇筑时要注意预留孔，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。
（五）、八字墙施工
八字墙墙身及基础均采用C20片石混凝土；
涵底铺砌以及截水墙材料为M7.5砂浆砌片石，底部素土压实系数≥95% 。
翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%。
片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。浆砌片石砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。
砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
在砌筑片石时不能有通缝出现，砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生7～14天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。
（六）、养护
涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。
（七）、防水
涵洞涵顶在盖板施工完毕以后，开始施工防水层。
1、在盖板完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。
2、涵洞沉降缝处防水处理：在基础顶面以下缝内填嵌涂沥青砂，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约15cm。在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm，中间空隙填以粘土。
3、涵洞整体防水：涵洞盖板顶采用“三油两毡”的防水措施，在涵洞与填土接触的其他部位均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm。
（八）、台背回填
墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。涵洞台背回填填料采用砂砾或石灰稳定砂砾等透水性材料。砂砾中细料粒径为0.25~80mm，细粒土含量不超过10%，石灰稳定砂砾中，石灰土与集料的质量比为1:4，集料应具有良好的级配。涵洞回填要两侧对称均匀进行。涵洞顶填方厚度大于1.0m 机械才能通过。
4．2施工工艺

钢筋砼盖板涵施工工艺框图
施工准备
场地平整
测量放样

原材料试验

基础开挖
板缝处理
备料、运输
台背回填
防水层施工
八字墙砼浇筑
盖板砼浇筑

涵底铺砌
台帽砼浇筑
涵台身砼浇筑
砼试件制作
砂拌和，运输
砼配合比选定

基槽验收

基底处理

基础砼浇筑

五、依据的技术规范以及本分项工程质量控制指标、检验频率和方法
㈠、依据的技术规范
1、中华人民共和国交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
2、中华人民共和国交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）
㈡、本分项工程质量控制指标、检验频率和方法
1、 盖板涵，箱涵现场质量检验报告单
盖板涵、箱涵检查项目
项次
检查项目
规定值或允许
偏差
检查方法
1
砼或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内

2
轴线偏位
（mm）
明涵
20
用经纬仪检查纵、横向各2处
暗涵
50
3
涵底流水面高程（mm）
±20
用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处
4
长度（mm）
－50　±100
用尺量
5
孔径（mm）
±20
用尺量3处
6
顶面高程
（mm）
明涵
±20
用水准仪检查3处
暗涵
±50
2、涵台现场质量检验报告单
涵台实测项目
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
设计:
按附录D或F检查
2
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
±20
尺量：检查2～5处
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3％台高
吊垂线或经纬仪：测量2处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量2处

3、盖板制作现场质量检验报告单
盖板制作实测项目
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内

设计:
按附录D检查
2
高度
（mm）
明涵
+10，0
尺量：抽查30％的板，每板检查3个断面

暗涵
不小于设计值

3
宽度（mm）
现浇
±20

预制
±10

4
长度（mm）
+20，-10
尺量：抽查30％的板，每板两侧
4、箱涵浇筑现场质量检验报告单
箱涵浇筑实测项目
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度
(MPa)
在合格标准内
设计:
按附录D检查
2
高度(mm)
+5，-10
尺量：检查3个断面

3
宽度(mm)
±30
4
顶板厚(mm)
明涵
+10，0
尺量：检查3~5处
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和底板厚(mm)
不小于设计值
尺量：检查3~5处
6
平整度(mm)
5
2m直尺：每10m检查2处×3尺
5、八字墙现场质量检验报告单
八字墙实测项目
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验方法和频率
1
混凝土或砂浆强度 (MPa)
在合格标准内设计:
按附录D或F检查
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：检查墙两端
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪：检查墙两端
4
底面高程(mm)
±50
5
竖直度或坡度（％）
0.5
吊垂线：每墙检查2处
6
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：各墙两端断面

六、质量保证措施

一、技术保证措施
1）、建立技术工作保证体系。建立以项目经理为中心，总工程师对技术全面负责的技术管理体系，使技术工作做到组织落实。
2）、建立技术岗位责任制。明确总工程师和每位技术员岗位职责，责任到人并予以公布，每个技术人员做到有职有责有权，岗位工作完成的好坏作为技术人员晋级、定职等考核标准。
3）、执行技术质量交底制度。在工程开工前，项目部应组织有关人员认真学习施工图纸、技术规范、施工方案，列出工程施工要点和技术要求，并逐级进行技术、质量、安全书面交底，做到不交底不开工。
二、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系（见质量保证体系框图）。项目部成立以项目经理任组长、总工程师任副组长的创优领导小组，项目部设工程技术部，配备专业质检工程师体系
2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育，实行分项与工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，牢固树立质量第一的思想，使全体职工充分认识到质量责任重于泰山。
3、根据质量目标和创优规划，实行目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，逐级、逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现。
4、建立健全和严格执行各种质量管理制度。
①认真执行工前技术交底制。交设计意图、交技术标准、交质量标准，交施工方法、交施工中的注意事项，进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
②认真贯彻执行“三工三查”制和坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。五不施工是：未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。三不交接是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
③原材料、成品和半成品现场验收制度。
对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合进行。
④隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。
⑤施工资料管理制度和坚持持证上岗制
施工原始资料的积累和保管由资料室负责。及时收集原始施工资料（含照片、录像），分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由资料室负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交甲方，并按规定存档。
（附质量保证体系框图）
七、环境保护措施和施工安全措施。
（一）环境保护措施
1、建立健全环保管理组织保障体系
根据有关规定向市、区环保局申报并办理环保审批手续后施工。
施工区设专职环保管理人员，并明确岗位责任。有完整的环保措施。
2、防大气污染措施
施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，现场道路做硬化处理，禁止黄土露天，也可利用设计中永久性道路。临时路面采用泥结碎石，并随时洒水，减少道路扬尘。
水泥、粉煤灰等易飞扬的细颗粒散体材料采用封闭式库房存放。搬运时采取有效措施，防止遗洒飞扬，禁止露天存放。
回填土时，土壤上必须经常洒水，石灰的熟化和灰土施工必须与洒水配合，防止扬尘。
搅拌站必须搭设封闭的搅拌棚，采取可行的降尘措施。
现场严禁使用敞口锅熬制沥青，必要时要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备，并严禁在现场焚烧油毡、油漆以及其它可能产生有毒有害烟尘和气体的物质。
3、防水污染措施
现场的临时搅拌机必须按规定设有沉淀池，污水必须经沉淀后方可排入沟渠，现场要设运输车辆清洗池。
现场产生的污水必须定量引入沉淀池，沉淀后方可排入沟渠。
禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。
4、防噪声污染措施
现场施工时间严格控制在当地政府规定之内。如特殊情况必须报上级政府部门审批并做好群众工作后方可施工。
现场的噪声机械必须设置封闭的机械棚，经减少噪声污染，或采用消声降噪声的施工机械。
经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少人为噪声扰民。
5、有毒有害废弃物管理措施
项目部制定对有毒有害废弃物管理措施，设有专人对现场有毒有害废弃物负责管理，管理包括统计、收集、存放和外运消纳全过程。
对有毒有害废弃物管理要不漏项，收集要及时，存放要集中，存放处要做到封闭并有防渗漏措施。对有毒有害废弃物的处理要运送到指定的单位进行，运输过程中要保证对有毒有害废弃物的封闭、不泄露。
定期对现场有毒有害废弃物管理情况进行检查，对有产生有毒有害废弃物的场所和施工部位要有监测措施。
（二）施工安全措施
1、安全目标
施工期内达到无亡人事故，无重大火灾、爆炸和交通事故，年度职工重伤率小于0.3‰,轻伤率控制在0.5‰以内。
2、组织机构
(1)建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
(2)本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班、组长负责。
(3)坚持“谁主管，谁负责”的原则，层层落实安全生产管理工作责任制，项目部及施工队、班组签订安全生产责任书和爆炸物品使用管理责任书，做到层层分解，分清岗位职责，责任落实到人。
3、安全保证体系
针对本工程施工特点，应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立一套完整的安全保证体系。
（附安全保证体系框图）
4、安全保证措施
1、建立健全各项安全制度及防护措施
⑴各类机械的运行规章安全作业制度；
⑵用电安全须知及电路架设养护作业制度；
⑶用水管路安装及养护作业制度；
⑷施工现场保安制度；
⑸施工现场防洪、防火、防风措施；
⑹有关劳动保护法规定的执行措施；
⑺施工现场各类信号及标示牌的设置规则及维护措施。
2、牢记“安全第一”宗旨，在进度与安全发生矛盾时，应以安全生产为主。安全员坚持持证上岗，跟班作业。
3、抓好现场管理，搞好文明施工。做到文明施工、安全生产。
4、路基涵洞工程安全保证措施。
（1）本标段地处丘陵地区，雨水丰富，施工前应详细调查并掌握地质、洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护工作。
（2）涵洞工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时，严格制定相应的安全技术措施。
（3）从事电力、高处起重等特种作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。
（4）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。
（5）在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立标志。所有道路的便桥，在桥头树立标志，注明载重能力和限制速度。
（6）施工用电的线路及设备，严格按批准的施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。
（7）严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。电线路的架设高度，与建筑物的距离以及和公路等平等或交叉时，必须符合现行的《电力设计规范》中的规定。

八、文明施工、场地管理
㈠、争创文明工地措施
文明施工管理是创优规划中的重要方面，为了保证工程在良好的环境下，安全、优质、高效地进行，我们将规范现场管理，制订安全、质量创优措施，落实各项制度。
㈡、现场施工管理规范化
1、施工场地、用电规范化
⑴施工场地达到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，保证现场清洁。
⑵.现场排水畅通，按施工组织设计布置合理的排水系统。
⑶.大堆料堆放场地用15～20cm厚碎石作垫层，12～15cm砼作面层硬化，硬化后的场地做到中间高四周低，利于雨水向场外排出。
⑷.工地用所有电力动力设备均应有可靠的接地保护和防雷击措施；临时配电箱、闸刀开关等应安装在防水盒内，严禁使用自制木箱，以防雨淋漏电；变压器和配电箱应设置明显的安全警告标志。
2、材料堆放符合要求
⑴.材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。
⑵.易燃易爆、有毒材料应专库存放，并建立保管制度。
⑶.各种原材料、半成品、成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。
⑷.袋装水泥应分层堆放整齐，底部应用支架架空离地面20～30cm。四周离墙体30cm以上，最大堆放高度不超过10袋。
3、施工现场标识牌符合文明施工实施标准
⑴.施工区域安全标志醒目，安全标志执行统一标准。危险区域禁令标志明显。
⑵.砼配合比标示牌应悬持于拌合楼下方醒目位置，并有防雨措施。
(3).机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。
(4).按指定地点堆放建筑垃圾、施工做到工完、料净、场清。

25