管道专业监理实战.docx

管道专业监理实战
一、组织分工：
管道专业、焊接专业、无损检测专业
如何分工要看：项目的大小；人员的到位；人员的水平。
分工原则：以管道工程师为主，焊接、无损检测工程师作为技术支持。
专业工程师的职责：

二、专业开工：
1、监理细则；
2、图纸会审、设计交底；
3、施工方案；
4、人员控制：管理人员资质
焊工控制（资质审查与现场考核、形成合格焊工台账，掌握焊工状态）
5、机具报验（焊机、自动焊机、切割机等）
6、监理交底与技术交底。
7、开工报告
三、主要施工验收规范：
1、工艺管道
SH3501-2011《石油化工可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
GB50517-2010 《石化金属管道工程施工质量验收规范》
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
SH3518-2000《阀门检验与管理规程》
JBT 9092-1999《阀门的检验与试验》
2、焊接
GB 50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工规范》
GB 50683-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》
NB 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
SHT3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》
SHT3523-2009 《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》
JBT3223-1997《焊接材料质量管理规程》
3、无损检测
JB4730-2005《承压设备无损检测》
4、防腐保温
SHT 3606-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》
SHT 3548-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》
GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》
SHT3522-2003《石油化工隔热工程施工工艺标准》
四、原材料的控制：
主要包括：管道、管件、法兰、阀门、连接件、焊材、油漆、支吊架等。
管道专业的管阀配件等原材料的质量，近年来一直不稳定，从其他项目建设过程和开车过程都暴露了较多的问题。所以原材料质量的控制应是管道专业质量控制的第一个重点。
从监理项目部存档的原材料报验的资料来看，一般易存在两个问题：
第一，原材料的验收和资料审查滞后于现场的使用，即现场已经使用的原材料，并没有经过监理的验收和质保资料的审查。这就要求监理工程师要十分清楚现场的动态，因为现场是在不断的变化之中，如果工程师不清楚、承包单位也没有主动履行原材料验收的制度，就会出现很多不验收就使用的情况。
第二，对于合金钢材质的管材和高压管道没有认真的执行SH3501-2011对原材料的复验制度。SH3501-2011中对原材料的控制有很多的要求，其中要进行复检的就有合金钢材质的合金元素的验证性检验、高压管道管件表面的无损检测、用于高压管道的铬钼合金钢螺栓、螺母的合金元素的验证性检验以及硬度检测。这些检测要有检测报告的。虽然我们有些工程师有这方面的意识，但承包商究竟是否完成了这项工作不太清楚，但从资料中没有反应这种行为。
建议：管道专业人员认真学习规范，严格执行规范，即使承包商有违规也要体现出监理单位管理的痕迹。一般情况，承包商对合金材质和高压管道材料还是比较重视的，明知故犯的情况不多，监理单位要严格的管理起来才是。
注意事项：
l 所有形成实体的材料，必须都要经过实体验收、资料审查；管道专业材料纷繁复杂，工程师一定要十分清晰，应建立台账；
l 规范有要求的合金钢、高压材质的管阀配件，要按规范进行；
l 实体检验验收，要全覆盖；
l 审查资料；
l 与设计要求核实。
五、施工方案的审查：
施工方案的策划：关于管道总方案、阀门试压方案、特殊材质焊接方案、热处理方案、水压试验方案、防腐方案、保温方案等。
审查方案也是一种学习：工程量、材质、焊材种类一定要针对实际装置。
六、过程控制：
1、防腐管理
l 材料经过验收合格；
l 防腐技术说明，涂料的种类、厚度，必须清楚；
l 防腐委托；
l 除锈质量控制、防腐厚度平行检验、标识移植；
l 资料报验；
l 出厂合格证。
2、色标管理
统一管理规定；
包括管道、管件、法兰、螺栓螺母等；
巡检的内容之一；
重视、色带要规范。
因色标
3、阀门试压
SH3518-2000《阀门检验与管理规程》
JBT 9092-1999《阀门的检验与试验》
4、焊接管理（焊接数据库）
管道焊接过程控制：这项工作非常庞大非常系统，稍有不慎就会出现问题。这里监理工程师有两大方面的工作：
第一，现场巡检：对焊条烘干、保温、焊条的领用、焊工行为、坡口的组对、检查、焊接工艺的执行、焊前预热、热处理的工艺执行、管道的防腐情况、管道管件标识、焊口标识、管道清洁度等等都要不断的巡视发现问题，纠正问题。从业主质量管理部下发的各种质量问题单中提到的管件防腐不合要求、焊口标识不及时、焊口没有标识、管道色带标识错误、热处理不及时、焊工无证施焊、焊缝间距不合要求、焊缝外观成型差、管道内洁等等问题，都是要重点监控的，不要以为这些是小问题，这些小问题往往会造成严重的后果。
5、无损检测（检测点口与返修扩探）
第二，就是监理工程师对无损检测管道的点口和扩探返修的跟踪工作。这项工作十分巨大，没有一定的经验、责任心和清晰的头脑，很难正确的完成这项工作。点口的依据：数据库、单线图、施工现场实物。从检查到的情况看：连续重整装置的焊接数据库还没有建立，给监理点口工作造成很大的问题，要要求承包商尽快建立，否则后患无穷。对于管道中的角焊缝的检测，没有按照规范的要求进行委托和检测，这属于检测漏项。应很好的学习规范（SH3501-2011），今后要按规范要求执行。还要要求工程师把无损检测委托单、无损检测结果通知单、扩探返修委托（结果）要不断的循环闭合，一道口都不能落下。为管道试压打下一个良好的基础。
6、安装质量
焊口位置、支吊架的安装、膨胀节安装、与转动设备连接的管道
7、管道试压
两方面工作，一是试压包资料的审查，一是现场管道实体的检查（巡线）。试压包资料有固定的模板，各参建单位统一思路，规范行为，上水前必须要经过试压资料的审核通过，确保了前面质量控制的不漏项。现场的巡线工作，监理工程师以检查各种支吊架为主，生产人员以检查工艺流程为主。希望把支吊架的结构形式、图纸表达符号进行一次集中的培训，否则查不出问题的。

6