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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。,板式换热器,1/39,1,概述,板式换热器是一个通用换热设备，以其独特优点被广泛应用于机械、电力、矿山、冶金、石油、化工、医药、船舶、经纺、造纸、食品、核工业、海洋开发及热电连产集中供热等 工业部门。可满足各类介质冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热回收等工艺需求。,2/39,2,结构、名称,板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。,图1,3/39,3,结构、名称,图2,4/39,4,结构、名称,换热板片：,换热板片表面压制成为波纹型或槽型，以增加板刚度，增大流体,湍,流程度，提升传热效率。其材质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。板角处角孔起着连接通道作用。工作介质分别在板片间形成窄小而波折通道中交织流过，进行换热。因为板片相互倒置安装，波纹交叉所形成数千个触点错列均布，使流体绕这些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成极高换热系数，使换热器含有极高换热效率和承压能力。,换热板片,图3,图4,5/39,5,结构、名称,了解一下液体三种流态,层 流,湍流 0.20.8m/s,弥散涡流,图5,6/39,6,结构、名称,换热板片,换热板片波纹形式：,序 号,波 纹 形 式,代 号,1,人字形波纹,R,2,水平平直波纹,P,3,球形波纹,Q,4,斜波纹,X,5,竖直波纹,S,7/39,7,结构、名称,换热板片,R,P,Q,X,S,换热板片波纹形式：（分对交流、单边流）,图6,8/39,8,结构、名称,换热板片,人字形换热板片分A板和B板，板片安装组合排列中，必须是A B板交叉排列，不允许出现“AA”“BB”.,A板,B板,图7,图8,9/39,9,结构、名称,换热板片,换热板片角孔编号：,面对板片胶垫一面右上方角孔为1，按逆时针排列，不冲孔编号为0.（如图9）,图9,10/39,10,结构、名称,密封胶垫,密封胶垫,：板周围放置垫片，不但起到密封作用，也使板与板之间形成一定间隙，从而组成流体通道。垫片能承受温度实质上就是板换工作温度，板换工作压力也受垫片制约。,垫片上下主密封面应平整光滑，不能有任何气泡、凹坑、飞边及其它影响密封缺点。,阴凉、干燥、避光环境存放，环境温度不超40，不与酸、碱、油类及有机溶剂接触，防止重压。,丁腈橡胶,三元乙丙橡胶,氟橡胶,氯丁橡胶,硅橡胶,N,E,F,C,Q,11/39,11,结构、名称,密封胶垫,材料,使用介质范围,使用温度,丁腈橡胶,耐油、适适用于普通工况场所,-20135,三元乙丙橡胶,耐酸、耐碱、耐盐、氯化物及有机溶剂等严重腐蚀场所,-50180,氟橡胶,耐高温、耐酸碱、油类、试剂等场所,-50250,氯丁橡胶,耐油、适适用于普通工况场所,-20150,硅橡胶,抗低温，耐干热,-65230,材料及性能表,12/39,12,结构、名称,型号表示方法,框架结构形式代号,板片材料代号,换热器换热面积m,2,设计压力 MPa,单板公称换热面积m,2,板片波纹形式代号,板式换热器代号（B BL BZ),1、框架结构形式为时，框架结构形式代号省略,2、B板式换热器代号 BL板式冷凝器代号 BZ板式蒸发器代号,13/39,13,结构、名称,型号表示方法,框架结构形式代号,框架形式,代号,双支撑框架式,带中间隔板双支撑框架式,带中间隔板三支撑框架式,悬臂式,顶杆式,带中间隔板顶杆式,活动压紧板落地式,图10,14/39,14,结构、名称,型号表示方法,举例,：,BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N,表示：波纹形式为人字形，单板公称换热面积为0.3，设计压力为1.6Mpa，换热面积为15，用丁腈垫片密封双支撑框架结构板式换热器。,15/39,15,流程组合,16/39,16,流程组合,图11,17/39,17,流程组合,图12,18/39,18,流程组合,图13,19/39,19,流程组合,图14,20/39,20,搬运和安装,1、搬运吊装要注意设备重心。吊装力要作用在两块压紧板上，不得挂在接管、上下导杆、前支柱及板片上。,2、换热器周围应留有足够满足检修空间。,3、设备平放与地基平台上，先对准固定压紧板侧连接板上螺孔，按下轴进行找平，紧固地脚螺栓。,4、设备就位后，安装管路时，应在管路上配全阀门、压力表、温度计，在出口处装排气阀，在进出口部分最低处应考虑放空。,5、假如泵出口最大压力可能高过换热器最高使用压力，要在换热器进口安装减压阀和安全阀。,21/39,21,搬运和安装,6、当活动压紧板侧有进出口接管时，管线应有一定柔性，方便在操作过程中，赔偿板片因为泄漏或其它原因变动活动压紧板位置。,7、全部外接管线，应配制吊架，支持架及适应膨胀变形等办法，以预防换热器上接管受约束，造成较大应力。,8、当使用介质不洁净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。,22/39,22,设备使用,1、设备就位后，使用拉杆，将两压紧板上紧时，使L值到达标牌上给定Lmax.,注：L=（板间距+板厚度）板片数,制造厂家在出厂说明书上提供有各种规格板片间距和厚度,2、上紧螺栓次序,用扳手按图次序将拉杆对称上紧，活动与固定压紧板应保持平行，上到预定位置时，L值各处保持相等，新设备使用时，L值应控制在,Lmax,或稍小于,Lmax,即可，伴随使用时间增加，胶垫老化逐步调紧L值。禁止使L值小于,Lmin,，以防板片触点损坏。,开车,23/39,23,设备使用,次序：,按右图1到10次序，把活动板紧到需要L值。紧板过程中保持活动与固定板平行。过程中各处L值偏差不能大于5毫米，板紧固到位后各处L值差不能大于1毫米。,开车,L,图15,图16,24/39,24,设备使用,3、,水压试验,：,新安装设备及经过拆卸维修或换板片换热器，均应重新进行水压试验。,3.1 水压试验用水，水温5,3.2 水压试验，单侧进行，当试验压力0.1MPa时，,迟缓升压,至要求压力。保压30分钟，无漏为合格。,当试验压力0.1MPa时,迟缓升压,至要求试验压力二分之一，保压10分钟后卸压，换另一侧，,迟缓升压,至试验压力二分之一处，保压10分钟，再,迟缓升到,要求压力，保压30分钟，卸压再试另一侧，,迟缓升至,要求试验压力，保压30分钟无漏为合格。,水压试验压力为设计压力1.25倍。,开车,25/39,25,设备使用,3、,水压试验,：,3.3 如发觉泄漏，可依据详细情况，再压紧23毫米后再试压,。,3.4注意事项：,a、升压前必须将设备内空气放净。,b、不得超压试验。,c、应均匀上紧螺母。,d、禁止将设备中板片压紧L值小于Lmin.,开车,26/39,26,设备使用,4、开车,4.1 开车前仔细检验板式换热器进出口管线及开关是否符合要求，两板间压紧尺寸是否符合要求值。,4.2 开启板式换热器出口，再开启该设备进口，迟缓升压、升温，为了稳定操作，尽可能两侧流体同时调整。,4.3 依据进出口压力温度指示，将阀门开启到预定工艺参数，保持稳定操作。,开车,27/39,27,设备使用,运行及停车,运行,1、操作过程中，压力应稳定，防止忽高忽低。,2、在运行过程中，发觉渗漏，应在卸压状态下进行补加压紧 23毫米后再运行。,3、当使用超出150或有腐蚀性、易燃介质，提议在板片束两侧加薄铁皮保护罩，以防伤人及热量损失。,28/39,28,设备使用,运行及停车,停车,1、停车时应迟缓关闭换热器两侧流体口阀门，使两侧压力同时迟缓下降。（先关进口阀，后关出口阀）。假如长时间停车，应放空残液并松开拉杆螺母(1.1L)。,2、尤其强调，,除事故状态时,阀门开关都应迟缓进行,尤其是关闭阀门停顿流体流动时,因为流体突然停顿流动,可能会产生超出正常压力几倍冲击压力.,3、冬季停顿运行换热器应及时放掉设备内介质或采取其它防冻办法，防止冻坏设备。,29/39,29,维 修,1、在化工、石油、造纸等行业，介质及操作条件较差情况下，应定时清洗维修，在可能情况下，推荐采取不拆卸体内循环冲洗，若介质易产生聚合物，停车后必须马上清洗。,2、拆卸程序,2.1板式换热器拆卸前，首先测量板束压紧长度尺寸，做好统计（重装时应比原尺寸压得更紧点）,2.2用扳手按图15，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，次序交叉分组松动。,2.3拉杆拆除后，将活动压紧板，移动到立柱一端，再拆板片。先将板片托起，把板片移动到上轴缺口处，前或后倾斜即可拿出。见图17不一样结垢形式，拆装要求不一样。,30/39,30,维 修,RJ-520,NQ-405,NQ-305,RJ-106,31/39,31,维 修,3、清洗,3.1板式换热器应按预定周期检修，如换人效率显著降低、压降显著改变，应进行清洗。,3.2清洗工作量小时，可在板片悬挂状态下逐张进行。假如结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。,3.3如用化学清洗剂，可在设备内打循环，倘若用机械清洗，需将设备打开。洗刷板片，要用软刷子，钛材板片，禁止使用钢制刷子，要防止划伤板片。,3.4清水冲洗后，需用布擦干，板面上不允许有异物颗粒及纤维之类东西。,3.5清洗完成后，对板片、垫圈仔细检验，发觉问题及时处理。,32/39,32,维 修,3.6板片检验法：,着色法：用着色剂检验。（渗透 清洗 显像 检验四步骤）,透光法：一面放置光源，人在另一侧检验。,单侧试压法：单侧经过水试压至0.35MPa(表压)，若果另一侧最低处有水，快速拆开，检验片湿润处。,3.7注意：清洗用水氯离子含量小于25ppm,4、更换垫片,4.1需要更换垫片板片，平放在水平面上，用螺丝刀撬起垫片，轻轻取下（或在板片后面用火轻烤，但要防止金属变色）然后撕下。,也有液氮速冷方法,33/39,33,维 修,4.2用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清洗洁净。,4.3提议使用粘结剂：J03A 401 403胶。,4.4提议胶垫放在7080加热（也能够不加热）。,4.5将粘结剂均匀地在密封槽底部涂一层(不宜过多），把加热好垫片轻轻拉一下，去除垫片赃物，放在密封槽内，贴合均匀，水平叠放平整并加压适当重物，尽可能预防干燥通风处，26小时候凉干。,4.6逐张检验，是否贴合均匀，并去除多出粘结剂。,4.7重新装在框架上，压到要求L尺寸。按开车程序进行。,4.8夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。,34/39,34,常发故障及办法,故障：泄漏、渗漏,主要原因：1）L值压紧不够或压偏。2）垫片粘合不好，有异物或垫片有缺点。3）垫片老化或垫片材质选取不妥。4）板片、密封垫放置颠倒。,办法：先检验夹紧螺杆螺母是否松动及夹紧尺寸是否与设备安装图相符，如螺母松动普通夹紧尺寸偏大，可重新拧紧螺母是否松动及夹紧尺寸与图纸相符；若依然泄漏则需打开设备检验密封垫片，若密封垫片从垫片槽中脱出，要重新粘贴，损坏进行更换，多数密封垫片一起损坏时，要注意重新选择适当材料密封垫片。,35/39,35,常发故障及办法,故障：串液,检验方法：正常操作时打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。,主要原因 1）板片腐蚀穿透。2）板片有裂纹。,办法：用3.6介绍板片检验方法查出问题板片去掉或更换。注意增减板片时要A板B板成对增减。,36/39,36,常发故障及办法,故障：压降增大 换热效率低,主要原因：1）内部阻塞。2）板片结垢。3）板片排列错误。4）内部空气没排净。,办法：不拆卸循环清洗或拆卸清洗；检验板片排列纠正错误；排掉内部存空气。,37/39,37,读懂流程图,流程：,168,417,左视,右视,冷进,冷出,热进,热出,38/39,38,谢谢大家！,敬请指正！,39/39,39,
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