入厂煤采制化综合楼施工方案.doc

目 录

1、目 录 ………………………………………………………………1
2、工程概况………………………………………………………2
3、施工组织编制原则及依据织………………………………………2
4、施工布署……………………………………………………………3
5、施工进度计划及工期保障措施…………………………………………18
6、施工机械配置和施工人员配备…………………………………………19
7、工程质量保证措施………………………………………………………21
8、安全生产保证措施………………………………………………………23
9、文明施工保证措施………………………………………………………25
10、环境保护………………………………………………………………26
11、施工平面布置图………………………………………………………26

工程概况
一、项目概况：
黄冈大别山发电有限责任公司新建入厂煤采制化综合楼工程，设计单位为中铁合肥建筑市政工程设计研究院，建筑面积681.06平方米，建筑高度为10.8米，主体三层，层高为3.6米；主体为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为二级，耐火等级二级，设计使用年限50年。
二、项目范围与内容：
项目范围与内容为大别山电厂入厂煤采制化综合楼整套施工图纸内的所有内容；包括土建、装饰装修、室内外电气照明与给排水（化粪池）、弱电系统、消防报警系统、监控系统设备采购及安装、室外附属工程等。
主体工程包括不良地基处理；现有电缆沟、建筑物基础防护；建设用地与施工临时用地范围内现有设施的防护及项目竣工后的原貌恢复。
主体工程含实验台、门禁及监控系统、通风设备采购及安装等按建设方要求实施

施工组织编制原则及依据

编制原则
1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
2、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。
3、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。
4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，以达到整体优化目的。
5、实施项目法管理，对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。
编制依据
1.根据国家、建设部、及业主有关规范、标准、定额施工管理办法、规定文件。
设计图纸。
2本工程采用的主要技术规范、规程及标准（包括但不限于）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002
《混凝土质量控制标准》 GB 50164-92
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑涂饰工程施工及验收规程》 JGJ/T29-2003
《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-97)
《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99））

施工部署
1. 土方工程
工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→放基槽（坑）开挖灰线→沿灰线挖出轮廓线→机械开挖行进路线图→机械分层开挖→放垫层开挖线→人工清理至设计标高(同时放桩基坑人工开挖线)。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地在基坑四周2m 处设置1.80m高的防护围栏，5.0m范围内严禁堆放重物及车辆行走振动。
土方开挖根据甲方要求，所有挖出的土方全部堆放在甲方指定位置。
土方开挖采用机械：反铲式挖掘机3台，自卸翻斗汽车8辆。
质量要求
遵守国家施工及验收规范以及设计的有关规定。
按照工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好“三检”和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。
建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量技术交底工作。
土方工程坑底标高允许偏差+0、-50mm，不允许扰动基层土质。
轴线位移±10mm，基宽+20mm，基底面标高-50mm。
土方开挖时，所有机械及人工严禁扰动轴线延长桩。
安全要求和措施
开工前调查地上、地下、障碍物和管线情况，进行详细的交底。
各工种，机械要遵守安全规程，相互间的安全距离要符合要求
进入施工现场必须戴安全帽。
机械挖土现场出入口设安全岗配专人指挥车辆，司机要遵守法规按指定路线行驶，按指定地点卸车。
防止在施工过程中基坑侧壁坍塌造成人员伤亡事故，柱墩坑因深度较大,每下挖2m必须用50厚木板支撑于土壁上。临时用电的防护应完整，防止机械事故的发生。
要遵守本地区的安全保卫场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定。
开挖过程中为减少灰尘对周围环境的污染，要定期对车辆行使道路进行洒水湿润。
土方回填
回填要分层夯实，每层虚土厚应不超过300mm，打夯遍数应不小于4遍，回填应分层做土壤容重试验，符合设计要求后方可进行上一层回填施工。并做容重试验记录。
2. 钢筋工程
本工程基础钢筋依据设计要求采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，钢筋全部在现场集中制作，直径大于φ18的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接，小于φ18的钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊等连接方式。构造柱钢筋连接采用绑扎搭接。
钢筋机具
钢筋加工设备：调直钢筋用JJK1.5型卷扬机1台、GD40－2型钢筋弯曲机2台、QJ40－1型钢筋下料机2台、TG－400砂轮切割机2台，交直流电焊机2台，直螺纹机械套丝机2台。
钢筋进场及检验
钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、规格分别堆放并标识，并请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后方可使用。
钢筋加工制作
钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。
钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。
施工要点：
钢筋进场后要进行抗拉强度检验，合格后方可使用。
每种规格的钢筋作三根接头试件，接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应大于1.05倍钢筋母材的实际抗拉强度。
接头数量要求。受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%；在受压区的钢筋受力小的部位接头百分率可不受限制；接头宜避开框架、排架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，百分率不应超过50%。
钢筋接头位置相互错开，错开间距不少于35d,接头端部距钢筋弯起点不少于10d。
接头避开结构拉应力最大的截面和框架梁端与柱端的箍筋加密区。在受拉区段同一截面上的钢筋接头不超过钢筋总数的50%。
同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不超过两个以上接头。
钢筋绑扎
绑扎时必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。
钢筋保护层厚度，基础50 mm、梁30mm、柱30 mm、板15mm，本工程现浇梁、板、柱均采用清水砼，保证钢筋位置正确尤为重要。故采用砂浆垫块做保护层，垫块在钢筋下面间距不超过1000mm，确保钢筋位置正确。
柱钢筋绑扎
a) 箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，加密区位置严格按设计施工规范加密。
b) 为保证框架梁柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前要调至准确位置。做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每个柱骨架在上、中、下绑三道定位箍筋，以增强骨架的整体性在模板上口用专用夹具固定保证柱钢筋之间的位置关系正确。
梁钢筋绑扎，梁钢筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上，主次梁交接处，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。梁柱接头钢筋，较复杂部位，必须放样确保梁柱钢筋位置正确。本工程梁钢筋配筋大、数量多，上部钢筋下部钢筋排数较多。为保证下排钢筋每排间距可在排间距中隔2000mm垫一层同箍筋宽的φ25钢筋,上部钢筋控制排数可采用下图所示的方法。

板筋绑扎：在平板模板表面按设计的钢筋间距弹线，双向受力钢筋网片交叉点全部绑扎牢固，并采用十字扣法绑扎，板底筋弯钩朝上，板负筋在支座处垫钢筋撑脚每隔1m一个。
成品保护
梁板钢筋绑扎成型处，严禁在上面行走，踩踏钢筋或堆放材料，并搭设跑道供人行走。
柱钢筋绑扎好，不得在其上攀登。
钢筋验收
绑扎好的钢筋对照设计图纸及规范要求，进行自检，自检核实无误后，报监理工程师进行隐蔽验收。符合要求后方可浇筑砼。
3. 模板工程
模板工程是影响工程砼和砌体质量的重要因素之一。本工程主体为框架结构，支模工程量相对较大，基础部分及主体各层柱、梁板计划不作二次抹灰，为使砼的外形尺寸、外观质量达到清水砼效果，采用镜面复合模板施工工艺。
模板设计及制作
根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算：次龙骨强度及刚度验算：主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。
模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架的自重；新浇筑砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载：新浇砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。
根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。
模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型。少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。
模板选型及配置数量
序号
结构部位
模板体系的选用
配置数量
1
框架
柱
定型镜面复合模板拼装
钢管扣件式脚手架加固体系
配置一层柱模板
2
梁
定型镜面复合模板拼装
钢管扣件式脚手架加固体系
配置1层梁侧模
配置2层梁底模
3
板
镜面复合模板散支散拆
钢管扣件式脚手架加固体系
配置2层板模板
4
构造柱等小构件
定型镜面复合模板散拆散支
对拉螺栓、专用卡具加固
配置0.5层GZ模板
5
楼梯
定型竹胶合板模板
钢管扣件式脚手架加固体系
配置2层楼梯模板
模板的准备
模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进行编号。模板制作时其拼装侧面应刨直刨光，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂备用。
框架柱模板的设计
框架柱模板采用定型镜面复合模板，面板采用18mm厚的静面复合板，龙骨用60mmX90mm的木龙骨，柱箍间距600。
梁、柱节点的方正与否，是清水混凝土框架模板设计的难点，也是施工中易产生质量通病的部位，为此在本工程柱模板设计和施工中，采取将柱模高度分两节设计的技术措施，如图所示。
支模时上下柱模拼装成整体支模，拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除周转至下一模位；在上下柱模连接处，预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。
柱和梁板相交的节点，施工时采用定型柱头模板，如附图，柱头模板每面分成L形两块，便于组装和拆模；
柱模板采用钢管加固，间距经计算确定；框架柱的水平定位和拉接采用钢管支撑，搭设时即做为柱模的水平定位固定支撑，又兼做梁、板的竖向支撑。
框架梁模板
1框架梁模板采用自制定型镜面复合模板拼装，面板采用18mm镜面复合模板，龙骨为50X80mm木龙骨。
2梁底模板与侧模板采用螺栓连接；钢管加固。
3为加快模板的周转速度，考虑梁侧模板早拆体系设计，为实现梁侧模板的早拆，梁底模板与侧模板、梁侧模板与板模板的节点大样见附图。
4当梁高≥700mm时，应增设对拉螺杆，对拉螺杆的直径及间距经计算确定。梁底模板与侧模板，梁侧模板与板模板的节点大样见附图：

对拉螺栓＠700mm
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　木龙骨@200mm
　　　　　　　　　　　　　　　　　　＠700mm

梁模板节点大样
现浇板模板
1现浇梁模板采用 14mm厚镜面复合模板，龙骨为50×80mm方木，间距300mm，与现浇板模板整支。现浇梁模板侧模作为平板模的支撑件，现浇梁模板利用钢管脚手架支撑体系进行加固。梁高大于700mm的中间增设对拉螺栓进行加固。
.2板模板与梁侧模板的接缝处，若将板模板配置梁侧模板外侧，容易造成拼缝过大导致漏浆：现将板模板搭在梁侧模板上，板模板与梁侧模接触处垫上 5 mm海绵条，防止漏浆。
.3板模板之间的接缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带。
楼梯模板
1楼梯模板采用静面复合模板，钢管支撑。
2楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模板。说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和50线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。
3为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木块控制尺寸，反三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角块木用模楞和立木支吊。

模板的拆除
1为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必须建立严格的拆模审批制度，未经施工技术人员许可，任何人不得拆除模板，拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时以底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。
2柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到 1.2MPa时允许拆模。
3梁板底模的拆除
梁砼必须达到设计强度的75％以上方可允许拆模，挑梁和雨篷砼必须达到设计强度100％方允许拆模。
模板工程控制要点
1浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，基土必须夯实，并在立杆下部垫50mm厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。
2模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。
3本工程结构层现浇梁板均要达到不抹灰的要求，现浇梁、板的标高和大面平整度及梁的起拱高度都必须严格控制，认真进行技术复核。
4构造柱、楼梯等构件的模板在留设施工缝的部位必须留设清扫口，以利于施工缝部位的清理，防止砼出现夹渣现象。
5现浇梁、柱节点、板拼缝及板与墙接缝等易漏浆部位应认真检查和控制，防止出现外观质量的缺陷和污染墙面等现象。
4. 混凝土工程
本工程采用商品混凝土地下基础设计及框架梁、板、柱混凝土强度等级为C30。
砼的浇筑 ：
柱砼的浇筑：
本工程柱砼采用泵车将混凝土送运至操作面上，砼振捣机械选用振捣棒。柱砼的浇筑采用插入式振捣器振捣的方法。柱砼采用Ⅱ级配，石子粒径不大于40mm，坍落度控制在20—40mm，以利于砼的振捣。按规范规定在新老砼接槎处用水冲洗并充分的湿润，然后再铺一层50mm厚与砼同强度等级的去石砂浆后方可继续浇筑砼。操作方法如下：
插入式振捣棒操作时要快插慢拔，不能在混凝土内留有棒孔。
柱内砼每填400mm厚一层进行振捣。振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中50mm深，以便与下层溶和在一起，避免产生漏振。
梁板的砼浇筑：
1施工机械：塔吊、砼泵车、插入式振捣器和平板式振动器。
.2施工段的划分：本工程现浇板砼浇筑分两段进行，不设施工缝。
3砼的浇筑顺序：梁板砼浇筑时，应先浇筑梁再浇筑板砼。振捣完毕后用铁滚筒在现浇板上滚压两遍，终凝前再用木抹子抹平、搓毛，以防止砼产生收缩裂缝。
.4现浇板的砼浇筑采用插入式振捣器和平板式振动器相结合的方式。每层每段现浇板砼连续浇筑，不留施工缝。现浇板砼浇筑的主要操作方法如下：
a、现浇板混凝土的浇筑，操作人员必须在搭设的简易平台上操作，防止踩踏钢筋。
b、平板振动器振动时，要按顺序，一行压半行，防止漏振。
c、振捣完毕后，用铁滚筒滚压两遍，用木抹子抹平搓毛，砼终凝前为防止产生收缩裂缝，先用铁抹子进行压光，然后用专用工具拉毛。
d、砼拉毛时，纹路要均匀一致。拉毛必须在砼收光后进行。
e、平板砼浇筑时，施工技术员应跟班架设水准仪进行找平，控制好平板表面平整度和标高。
f、 在浇筑砼的过程中施工员、电工、钢筋工、模板工应跟班随时解决施工过程中出现的问题。
砼施工缝的留置：
砼施工缝的留设应符合国家规范、标准的要求，具体位置如下：
1柱：柱的施工缝留置在基础的顶面，梁底下面50mm的位置。
2楼梯：留置在楼梯踏步板跨度的中间1/3向下范围，并垂直于底板留置。
砼的养护：混凝土浇筑完12小时内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。
砼试块的留置：每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的砼取样4组，其中一组标养一组作为结构实体检验用同条件养护试块，其等效养护龄期规定为28天，屋面层为14天，这样可以更好地和标养试块进行比较，真实、客观地反映出施工质量水平。其它作为同条件试块，作为下道工序的施工依据。同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。
减少现浇板裂缝的控制措施：
1为减少现浇板裂缝，针对本工程的特点，我们将从以下几方面进行重点控制；
2砼内掺粉煤灰技术、现浇板二次振捣方法、分层施工、及时养护、加强支撑刚度、控制施工荷载。
混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内（炎夏10h以内），加以塑料薄膜覆盖保水。浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态。一般当气温在+15℃及以上时，最初白天3h内至少浇水一次。夜间至少浇水1次，以后每昼夜浇水3次。当用能保持水分的材料覆盖时，可适减少浇水次数。已浇混凝土强度达到 1.2MPa后，方准在具上来往人员和安装上层结构的模板支模。
砼质量标准:砼表面平整、洁净，颜色均匀一致；棱角方正，顺通一致；不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。
表 现浇钢筋混凝土结构允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（㎜）
1
轴线位移
独立基础
10
基础柱头
5
墙、梁、柱
8
大型墙板
5
2
垂直度
层间
≤5m柱、墙
8
＞5m柱、墙
10
全高
H/1000但不得大于30
3
标高
层高
±10
全高
±30
4
截面尺寸
基础
±15
柱、墙、梁
±8、－5
5
表面平整（用2m直尺检查）
8
6
预埋设施中心线位移
预埋铁件
10
预埋螺栓
5
预埋孔（管）
5
7
预留洞中心线位移
15

5、砌体工程
施工方法与要求：
用塔吊解决垂直运输。
墙体砌筑前，应按框架主体基准轴线引出墙身位置线，并在砼柱子上弹出+0.50m的水平线，作为砌筑水平与标高控制。
门窗洞顶设一道混凝土过梁，梁宽与墙同宽，按设计要求配筋。墙体按设计要求设拉结筋，砌筑于墙体灰缝内，钢筋采用植筋与柱子连接，严禁剔凿砼柱子的钢筋来焊拉接筋。
加气砼块砌筑应先在底部砌筑200mm的粘土砖，并按规范层高浇筑混凝土拉结带。
砌筑时，应按设计施工规范在有构造柱的位置留马牙槎，并按要求埋设拉结筋。
填充墙砌至梁、板底时应砌筑斜砖顶牢。
砌筑墙应按设计及规范设构造柱。构造柱在墙转角处，当墙长超过墙高两倍时及以上时,在墙中设置构造柱,且距离不大于3m,构造柱断面外墙200×250,内墙200×200。
砌筑灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度应不低于80%。
质量要求：
轴线位移：10mm 水平灰缝平直度： 7 mm
垂直度偏差： 5 mm 水平灰缝厚度： 8-12 mm
墙面平整度： 8 mm 外墙窗洞口偏差： ± 5 mm
门洞孔尺寸偏差： ± 5 mm
6、抹灰工程施工
作业条件
抹灰前清理墙面杂物并浇水湿润，吊直规方贴饼冲筋找好规范，然后抹灰。
基层为砼时,抹灰前七天在砼面甩1:1水泥砂浆毛点(内掺20%的107胶,拌成稀粥状)养护七天,然后用1:3水泥砂浆打底及抹面灰罩面砂浆配比。
主要机具：搅拌机、塔吊、手推车、灰斗、水桶、铁抹子、木拉板、锹、灰桶。
工艺流程。
基层处理→洒水湿润→贴灰饼→抹底层灰→抹面层灰→养护
施工要点
抹灰前浇水湿润基层,吊直套方找好规矩,贴饼冲筋后抹灰.
抹底层灰：底层灰平整度要求在2mm之内，抹完第二天后浇水养护，待底灰强度达到70%后，方可进行面层抹灰。
抹门窗护角及踢脚线：在抹罩面灰后，距离地面180mm高度内表面要抹毛，平整度要求在1mm之内，踢脚线出墙厚度8mm；门窗在抹完罩面灰后用靠尺割出100mm宽的护角抹灰宽度，边缘用铁抹抹平整，以免接槎部位不平，门窗护角用1:2.5水泥砂浆抹面，护角高度同门窗高度。
质量标准
1各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝。
2表面平整、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。
3表面垂直：3mm；表面平整：3mm；阴阳角垂直：3mm；阴阳角方正：2mm。
7、门窗工程
此工程均为单框双玻塑钢窗。
材料及主要机具准备
塑料门窗进场后，应对其品种、类型、规格、尺寸、刚度、开启方向、数量进行检查，均应符合设计要求。
塑窗进入工地后，应在施工现场加以保护，防止搬运和堆码不当所产生的变形，保证窗质量。
门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
嵌缝材料为15mm苯板填料。
主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、膨胀螺栓、电锤。
作业条件
结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确定好安装标高。
校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，外墙上塑钢窗应上下、水平挂线，有问题的应及时改正。
检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
检查塑料门窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹，麻点、气孔和明显擦伤。
准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
操作工艺
工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按设计要求到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。
窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，安装窗框前应逐个核对窗洞口的尺寸，检查门窗洞口尺寸是否比门窗尺寸大3mm，否则应先行剔槽处理。
对于外墙上塑钢窗，在安装窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是窗的水平线、二是窗的中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的窗框位置线，以确保塑钢窗在纵向横向上窗户都在一条线上。
安装门窗框：按挂好的线把窗框就位，找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直度及对角线长度，合格后，用电锤在窗框两边钻眼，并塞入膨胀螺栓，用膨胀螺栓将铁角与墙体牢固固定好。
嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用15mm发泡剂苯板填料，待墙面抹灰施工时，应在窗框边留5～8mm的深槽口填嵌密封胶。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
门窗扇及附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自动螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。窗的各种附件应安装齐全，位置正确，牢固、灵活、适用、端正、美观、密封胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
窗框组装：为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm.
安装后注意成品防护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
质量要求
门窗框两对角线长度差3mm，门窗框正侧面垂直度2mm，水平度2mm。
塑料门窗框扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
塑料门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤、无污染。
成品保护
窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染门窗框。
外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防止水泥砂浆污染门窗。
搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框上拖拽。
安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。
不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等方法清理门窗。
8、楼地面工程施工
本工程楼地面主要为地板砖地面。
材料及主要机具：
1）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，产品应有合格证及检验报告。
2）粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。
3）地面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。在使用前应对地面砖进行挑选，标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。
4）主要机具：小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板（240㎜×120㎜×50㎜）、钢片开刀、拨板（200㎜×70㎜×1㎜）、小型台式砂轮。
作业条件：
1）墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线。
2）穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。
3） 设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。
操作工艺
1）工艺流程：
清理基层、弹线 → 刷水泥素浆 → 水泥砂浆找平层→ 水泥浆结合层→ 铺贴陶瓷锦砖 → 修 理 → 刷水、揭纸 → 拨 缝 → 灌 缝 → 养 护
2）清理基层、弹线：
将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。
3）刷水泥素浆：
在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。
4）铺地面砖：
在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5㎜厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶）摊在面砖的背面，然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，应随抹随贴，面积不要过大，整间宜一次镶铺连续操作。
地面砖的铺贴程序：对于小房间来说，通常是做成T形标准高度面。对于房间面积较大时，通常是在房间中心按十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。
铺贴大面：以铺好的标准高度面为基准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并应一边铺贴一边用水平尺校正。还须将表面的水泥浆立刻擦去。
5）修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。
6）灌缝：
整副地面砖铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝，抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥，再将面砖表面擦净。
成品保护
1）地面砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。
2）切割地面砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。
3）推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。
4）操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地面砖块掉落在已安完的地漏管口内。
9、屋面防水层.(SBS).
屋面防水层为3mm厚SBS上层带页岩，施工要点：
1）搭接宽度 满粘 长边为8CM，短边为8CM。
2）铺设平整顺直，搭接尺寸准确、不空鼓、不扭曲、绉折。
3）檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，密封，塞入预留凹槽内.
4）排汽孔可设在檐口下或屋面排气孔道交插处。
5）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
6)为了防止卷材末端剥落或渗水，卷材收头应压入凹槽内固定密封，采用水泥砂浆凹槽抹平。
7）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝及各节点部位的密封质量，作淋水试验后，达到整体无渗水，并做好试验记录及试验工作。
细部处理
在屋面女儿墙管根部直径500mm范围内，找平层抹出宽度不小于30mm地圆台，并与找平层之间预留20×20mm的凹槽，用密封膏嵌填严密。
管子根部四周应事先增设附加层，宽度均不少于300mm。
纵横分格缝处先做附加层，内填密封膏。
在找坡层与女儿墙、山墙之间预留宽度为20mm缝隙，内用苯板做隔离。找平层与女儿墙、山墙之间预留宽度为20mm宽缝隙，并用密封材料嵌填密实。
落水口周围与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽。并用密封膏作密封处理，且防水层贴入水落口杯时内不应小于50mm。
管根上口封口处，将其上部剪成圆锥形与管子粘牢，并用密封膏封固。
针对本工程特点，将丁基橡胶防水卷材上翻至女儿墙压顶下凹槽位置，用水泥砂浆抹平凹槽封堵卷材收头。内排水细部处理见下图：

管道上的防水收头应用金属箍紧固，并用密封膏封严。
在位于落水口周围500mm范围内，坡度不少于5％且流水通畅，其余按2％放坡。
质量要求
聚氨脂必须不少于1.2mm厚。
屋面验收时，不应有积水、渗漏现象（检查方法：用靠尺或拉线检查）。
防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、翘边、脱落、滑移及其他缺陷。
落水口周边以及防水卷材的末端必须封闭粘贴牢固，并把落水口周围的灰尘、杂物清扫干净，确保排水通畅。
进行屋面施工时，应先将落水管口封死，严禁杂物将落水管堵塞。
成品保护
已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。
穿过屋面，墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
屋面施工时不得污染墙面，檐口侧面及其他工程完工的成品。
10、外墙外保温施工方案
本工程为节能型办公楼，外墙采用粘贴100厚聚苯板外墙外保温体系，聚苯板保温材料是一种板状的新型墙体保温材料，它是由保温隔热层和抗裂防护层两部分组成，在保温层施工完毕干燥后在其上做抗裂防护层，可形成良好的保温效果和外墙装饰效果。本工程外保温体系设计内容及要求如下：
a、 外墙面保温采用粘贴聚苯板，保温厚度100mm。
b、阳台底贴100厚聚苯板。
原材料要求
a、苯板、粘结胶、复合玻璃纤维网布，均要有出厂合格证， 检验报告和材料使用说明书。
b、苯板厚在100mm，粘结胶浆按水泥1：1重量比配合。
技术准备
a、所需材料检验齐全，数量充足。
b、技术交底编制清晰明确。
作业条件
a、主体结构经过验收塑钢窗安装完毕后，即可进行该分项工程施工。
b、将墙面污物、墙面砂浆清理干净，缝隙、孔洞堵塞密实。
c、塑钢窗四边，均已发泡完成，且安装无误。
工艺流程
基层处理→涂胶→粘保温层→铺设网布→面层处理
a、 基层处理：对于砖墙基层处理时，将墙面清理清洁后，洒水湿润，然后自上而下抹界面砂浆，干燥后在墙面弹出水平线，当需要设置变形缝时、应在墙面位置，并做好包边处理，标出苯板粘结位置。
b、 涂胶：应在中间部位均匀布置8个粘结胶浆点,每点直径100mm厚10mm抹成梯形状,中心距200mm，粘结胶浆的涂料面积与聚苯板面积之比不得小于1/3
c、 苯板抹完粘结胶浆后,应立即将板平贴在基层墙面上滑动就位,均匀挤压,确保平整度.
d、苯板粘牢后,应随时用打磨工具,将板边不平处搓平.
e、铺设网布：用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2.5mm的抹面胶浆，立即将网格布压入湿胶浆，并做抹面压光，静置养护24小时、放可进行下一道工序的施工。
f、饰面基层：用柔性耐水腻子找平修补表面，最后施工饰面层，即涂料工程。
施工注意事项
a、转角处，应在首层外墙阳角处增设网布旋转搭接（长度200mm），门窗洞口再沿45°方向补贴一块标准网布（200mm×300mm）以防止角部开裂。
b、窗侧口处保温层厚度同窗框与墙体的空隙宽度，空隙填保温岩棉，接口处用建筑嵌缝油膏镶嵌。
成品防护措施
a、保温层使用工过程中，吊蓝上、下过程中应防止损坏已完成保温层。
b、对抹完面层胶浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。
c、抹完阴阳角应注意保护。
11、给排水工程施工
排水系统
a.施工工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
b.立管与横管考虑热胀冷缩,按要求安装伸缩节,立管每层一个位于水流汇合配件下,横管直线管段每4M一个,顶层距顶板500MM设检查口.
c.检查口与清扫口设置按设计要示,检查口地坪上1.000M,设置偏差＋20MM,清扫口设置与地面平.
d. 专用排水管卡层高≤4M,每层设置一个高度为1.8M,层高大于4M管卡匀称安装.横管吊卡安装牢固,间距符合规范规定.
e.埋地管正下松土夯实,坡度,坡向均符合要求,闭水试验合格后方可敷土隐蔽.
f. 根据卫生间标高及坡度要求,地漏标高严格控制,以防卫生间地坪铺贴完工后地漏过高或偏低.
给水系统
a.施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→冲洗→防腐
b. 生活给水管采用热镀锌钢管PPR,消防给水管采用钢管焊接。
c. 丝接管道丝扣防腐处理良好,配件应镀锌良好,丝扣规整,确保管道垂直度与水平度.
d. 系统安装完毕,严格按要求试压,不渗不漏为合格.
12、电气工程
概况
a．进线:电源采用380/220V，三相四线制系统到总配电箱。所有电箱距地1.5米，电视分配分支器箱离地1.8米。
b. 现浇楼板内布线要采用加强型PVC管，墙体内布线可采用中、轻型PVC管。
c.总断路器漏电保护动作电流为300MA，插座回路漏电保护动作电流为30MA。进户PEN线