01生产与运作导论.pptx

,全国高职高专教育,“,十一五,”,国家级规划教材,高等教育出版社 高等教育电子音像出版社,学习目标,第一节 先导案例,第二节 生产与运作管理概述,第三节 生产系统,第四节 生产与运作管理的新策略,理解生产与运作管理的基本概念，包括含义、目标、内容、作用、意义、指导原则等；,了解生产与运作管理的新策略；,理解生产系统的概念；,掌握生产类型的划分和买方市场下企业生产与运作管理的策略。,第一节 先导案例,沈飞汽车制造有限公司推行了,“,捷敏式,”,生产经营方式,培养工程技术人员,购买开发和生产设备,建立必要的规章制度,还必须要具备先进的生产与运作管理理念和方法,提高生产效率，顺利实施“捷敏式”生产经营方式。,第二节 生产与运作管理概述,一、生产与运作管理的涵义,生产与运作活动是一个,“投入,变换,产出”,的过程，即投入一定的资源，经过一系列、多种形式的变换，使其价 值增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。,生产与,运作活动,投入人力,设备,物料,信息,技术,能源,土地,顾客与用户的参与,实施信息反馈,产出,产品,服务,变换过程,1,2,3,4,5,第二节 生产与运作管理概述,生产与运作管理,是指对产品（包括有形和无形）的变换过程实施计 划、组织和控制而构成的,一系列管理工作的总称,。,各种社会组织,盈利、非盈利、,事业、政府部门,（通称,“,企业,”,）,共同特点,可以提供任何一个 个人能力所不能及的产品或服务。,任何一个组织，都在以某种形式从事着某种生产运作活动。,生产与运作管理的发展简史,第二节 生产与运作管理概述,时间,内容,创始人,1776,年,劳动分工,亚当,斯密,1790,年,零件互换性,埃尔,惠特尼,1832,年,分工和分配制度,巴贝奇,1911,年,科学管理原理,泰罗,1911,年,动作研究,莉莲,吉尔布雷斯,1912,年,甘特图,甘特,1913,年,流水生产线,福特,1915,年,库存管理模型,FW,哈里斯,1930,年,霍桑试验,梅奥,1935,年,质量统计方法,W,休哈特等,1947,年,线性规划,乔治,丹齐克等,20,世纪,50,年代,自动化,很多人,20,世纪,60,年代,定量工具的广泛应用,很多人,20,世纪,70,年代,MRP,等工具的产生,很多人,20,世纪,80,年代,JIT,、,TQC,等的广泛应用,很多人,20,世纪,90,年代,因特网的广泛应用,很多人,21,世纪,供应链管理、虚拟企业,很多人,第二节 生产与运作管理概述,二、生产与运作管理的内容和目标,（一）生产与运作管理的内容,生产与运作管理的职能范围,制造,营销,财务,售后,服务,生产技术,产品设计,生产系统,选择设计,产品研究,与开发,市场调查 技术预测,生产与运作管理内容的四个层次,第二节 生产与运作管理概述,.,设计决定了运行，运行又影响着设计。,生产与运作系统的综合模式,.,产出什么？投入什么？,如何优化？,生产与运作战略制定,.,系统设计问题,生产与运作系统设计,.,生产运作系统的日常运行决策问题,生产与运作系统运行管理,二、生产与运作管理的内容和目标,（一）生产与运作管理的内容,第二节 生产与运作管理概述,二、生产与运作管理的内容和目标,（二）生产与运作管理的目标,适应需要的时候,适合的品种,适合的价格,提供适当质量的产品和服务,提高顾客和社会满意度,提高竞争力,提高经济效益与社会效益,第二节 生产与运作管理概述,三、生产与运作管理的作用和意义,（一）生产与运作管理是企业价值链的主要环节,企 业,创造价值、服务社会,和获取利润的主要环节,生产与运作活动,生产与运作管理,是构成价值链增值的主要环节,第二节 生产与运作管理概述,三、生产与运作管理的作用和意义,（二）生产与运作管理是企业市场链的主体职能,市 场,财 务,人力资源管理,营 销,生 产,技 术,第二节 生产与运作管理概述,三、生产与运作管理的作用和意义,（三）生产与运作管理是构成企业核心竞争力的关键内容,1,2,3,4,企业所提供的产品,产品的质量,产品的价格,产品的交货期,企业的核心竞争力,第二节 生产与运作管理概述,四、生产与运作管理的指导原则,坚持以市场为导向，按需生产,讲求经济效益,进行科学管理,（,1,）树立全面市场观念和以销定产的观点。,（,2,）正确处理生产与销售的关系。,（,3,）不断提高生产与运作管理对市场的适应能力。,（,1,）经济效益的概念是以实际“消耗”和“占用”，以及它所“包括”的真实而又具体的内容（资源）和数量组合而成，这是管理者必须明确掌握和严加控制的。,（,2,）要提高效益必须获取尽可能多的产出，或尽可能地减少投入，而获得同样多的产出。,（,3,）经济效益是一个综合性的概念。产品的品种、质量、数量、价格、交货期、成本、利润及对整个社会的贡献。,（,4,）讲求经济效益必须坚持具体问题具体分析，没有统一的模式。,必须建立统一的生产与运作指挥系统，保证令行禁止，组织 均衡生产，建立强大的,“,供应链,”,与销售网络；,做好企业基础管理工作：包括标准化管理、定额管理、计量管理、原始记录与统计、信息管理、规章制度和职工技术业务培训；,运用科学的管理方法，包括运筹学、计算机综合应用等；,强化全员职员培训，从知识培训到素养的培育以及企业文化的陶冶，科学技术的培训更为重要；,坚持文明生产，清洁生产。开展文明管理，做文明的人，创造文明环境；,确保安全生产，安全为了生产，生产必须安全。,第二节 生产与运作管理概述,亨利,福特（,Henry Ford,）。福特是实业家，他在福特汽车 制造公司运用了泰罗的科学管理原理，大大提高了生产效率。,第三节 生产系统,一、生产系统的概念,投入,材料 资金,设备 劳工,信息 能源,转换,制造作业,服务作业,产出,最终产品和服务,反馈,反馈,反馈,反馈,反馈,决策,决策,第三节 生产系统,二、生产类型,按生产性质分,按生产工艺特性分类,物质生产型,劳动服务型,纯服务业,准制造业,合型服务业,加工装配式生产,流程式生产,按品种和产量分类,按组织生产的特点分,三种生产类型的概 念和特点,（,1,）单件生产（,2,）成批生产（,3,）大量生产,划分的具体方法,（,1,）工序数目法（,2,）工序大量系数法,备货型生产,订货型生产,适应性,第三节 生产系统,三、生产系统绩效衡量,（一）衡量生产系统绩效的指标,生产率,生产成本,有效性,产品的质量,第三节 生产系统,三、生产系统绩效衡量,（二）生产系统绩效评价,财务评价体系,净利润；,投资收益率；,现金流量。,产销率,；,库存；,运作费用,。,运作评价体系,第三节 生产系统,四、生产系统生命周期,系统的诞生,产品设计,工艺选择,系统的设计,系统的,人员配备,系统的,试运转,系统处于,稳定状态,系统的,调整改造,系统的终止,生产系统生命周期阶段,企业的目标是什么,?,企业将提供什么产品或服务,?,产品的功能和外观是什么样？,用什么工艺方法制造产品？,设施如何布置？,什么样的物流安排最合适？,如何保持质量的稳定？,如何确定产品或服务的需求量？,每个职工要完成什么岗位工作？,完成工作如何衡量？如何给劳动报酬？,如何使系统开始试运转？,需要多久才能达到预定的目标？,如何保持系统的持续运行？,如何改进系统？,如何控制日常性的业务活动？,在发现外部环境变更时，如何调整,或改造系统,?,系统如何终止？,如何利用废弃的资源？,第三节 生产系统,五、生产系统的目标与重大决策,生产系统的目标分类,产品目标,成本目标,数量目标,成效目标,明的成本,暗的成本,产量,进度,输入材料,停工待料,库存水平,质量,废料,对定额的不满造,成的怨言,劳动力水平,劳动、设备的效率,返工,交货延期,直接人工,未利用的能力,间接人工,机会成本,维修,设备闲置,第四节生产与运作管理的新策略,一、生产与运作管理系统的主要特征,生产与运作管理系统是一 个典型的人机系统,生产与运作管理系统是一个多 层面、多侧面的复杂系统,生产与运作管理系统是一个 信息系统,生产与运作管理系统是一个 集成性很强的系统,生产与运作 管理系统的主要特征,生产与运作管理系统是一个多功能的综合系统,第四节生产与运作管理的新策略,二、生产与运作管理的新策略,（一）市场环境历史性变化对企业的新挑战,1985,年至,1989,年是我国主要商品供求短缺最严重的时期；,1996,年下半年至,1997,年上半年中国商品供求平衡状况最好。,卖方市场,买方市场,1998,年下半年供过于求和供求基本平衡的商品达,100%,。,短缺状态宣告结束,!,中国经济由,供给约束型,向,市场约束型转变,。,更新产品 速度加快；,产品设计，生产工艺更加精益求精；,生产设备的投入更加谨慎，销售环节加强。,第四节生产与运作管理的新策略,二、生产与运作管理的新策略,（二）买方市场下生产与运作管理的创新,形成建立阶段,大规模 生产,重视商 品推销,1,2,3,以市场 营销为中心,以战略 为中心,4,5,企业管理形态的发展阶段,市场营销观念的基本观点是“消费者主权论”。,企业管理理念必须适应市场环境的变化,第四节生产与运作管理的新策略,二、生产与运作管理的新策略,（二）买方市场下生产与运作管理的创新,生产方式必须实现从单一品种大批量向多品种小批量生产的转变,买方市场,多样个性化,多品种小批量生产,主要是,按订单进行生产,第四节生产与运作管理的新策略,二、生产与运作管理的新策略,（,三,）,买方市场下企业生产与运作管理的策略,2,3,4,5,通过生产战略管理，建立生产系统的中长期预警和导向机制,通过需求管理，形成灵敏的快速反应机制,建立以零部件为中心，精干、高效的生产系统,导入准时制，创造刚性生产技术下的精益、柔性生产,导入制造资源计划，全面创造敏捷型生产管理方式,1,6,创造条件，努力实施计算机集成制造系统（,CIMS,）,7,广泛采用“工业工程（,IE,）”技术,8,有选择地采用成组技术（,GT,）,进行生产过程的流程再造,9,