毕业设计改完.doc

一、编制依据：
1、翡翠城工程招投标文件及施工合同。
2、翡翠城工程施工图纸及相关技术资料。
3、国家现行有关的建筑安装工程相关施工及验收规范。
4、施工现场条件和翡翠城《岩土工程勘察报告》。
5、质量手册及其他支持性文件，如：《质量计划/施工组织设计编制规定》、《技术工作标准》、《技术管理汇编》等。
6、与本工程类似工程总结资料及施工经验。
二．工程特点
建设概况：
翡翠城A区4#楼工程位于威海市经济技术开发区，南侧紧邻博通路，东侧为统一南路 ，建筑面积约7894.5 平方米。
本工程是由 XXXX公司开发建设，结构为剪力墙，楼层地上为11层（顶层为跃层），高度为35.65米。
建筑结构安全等级为二级,剪力墙抗震等级为3级，抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。主要建筑做法有：地面主要有砂浆地面、防滑地砖防水地面。
安装工程包括采暖卫生和建筑电气安装两个分部，其中采暖卫生分部工程包括采暖系统安装、给排水系统安装、卫生洁具安装、消火栓系统安装等内容。建筑电气安装分部工程包括照明系统安装、有线电视系统安装、电话配线系统安装、避雷系统安装等内容。
结构概况
本工程主体结构采用框剪结构，。工程抗震等级为：剪力墙三级。本工程建筑抗震设防类别为丙级，地基基础设计等级为丙级，以第六层强风化斜长片麻岩层持力层。垫层采用C15砼，独立基础、条形基础、桩基础和基础梁砼强度等级为C25，桩承台、承台梁、剪力墙、柱及梁板砼强度等级均为C30，楼梯砼强度等级为C30，构造柱及圈梁砼强度等级为C20。外墙采用200厚加气砼砌块外现喷80厚硬质聚氨酯泡沫保温层。内墙除特殊标注外均为200厚加气砼砌块，所有的内填充墙采用22号的高强钢丝网满挂。
三．建设地点及环境特种
现场土层自上而下依次为素填土、表土、粉质粘土、残积土、全风化片麻岩、强风化花岗片麻岩。场区上部无明显含水层，下部岩石含水极微，主要靠大气降水补给，勘察期间勘察深度范围内为测得明显低下水位，因此，场地水文地质条件简单，可不考虑地下水对建筑材料的腐蚀性。冬期施工根据实际气温情况按照有关部门通知执行，最大冻土深度0.5m。
四．施工条件
施工现场道路畅通，水源、电源已通，场区内场地平整。根据现场使用机械设备，场区布置情况，合理地布置了场区临时用电，能满足正常的使用要求，具体要求见《临时用电方案》。
五．施工项目管理特点
项目经理部机构示意图
项目经理
项目经济师
项目工程师
技术员
施工员
质检员
安全员
材设员
保管员
资料员

项目经理职责：
是项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制。
负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收。
负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训。
负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整。
负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督。
定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施。责任落实到人。
全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技术责任。
承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实。
领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实。
主持编制质量计划/施工组织设计，并监督落实。
组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录。
审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图。
主持隐蔽工程和基础、主体结构验收，参加工程竣工予验及竣工验收。
领导并指导本项目工程技术档案的整理，并负责日常管理检查工作。
解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题。
施工员：
负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳力、材料机具进场及施工。
协助技术员进行工程放线、测量、
根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准。
负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施。
合理安排施工工序、严格执行工序交接检查。
参加隐蔽工程预验和正式验收。
制止使用不合格的工程材料，并对此负责。
技术员职责：
在项目工程师的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施。
承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，开展全面质量管理，领导本工程的QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料。
参加图纸会审、参与编制施工组织设计。
办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证。
对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样，并及时送检（包括原材料）。
领导现场试验管理工作。
制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实。
领导施工测量放线工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收。
负责技术资料翻样、外加工计划、加工图的编制。
负责技术资料的收集、整理、归档工作。编制竣工图，做好项目技术总结
安全员职责：
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改。
认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动。做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗。
发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理。
负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。
材料员职责：
掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场。
采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比远距，择优采购。
严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额。
进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运。
具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析。
深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清
把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收。料具严守合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识。
认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全。
料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。出库料具当面点交清楚。不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。
料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物卡相符。
库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。
三．施工部署
施工程序
总体施工程序本着先地下，后地上；先结构，后装饰；先室外，后室内；先湿作业，后干作业的原则。依据各专业工种划分，分别组织各施工区段内的小流水施工。
按照先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内、先土建后安装的总体顺序展开施工。基础施工阶段，土建施工主要分项工序衔接安排如下：
定位放线测量验收→机械开挖土方→基坑降水→人工清理→地基验槽→定位放线（规划验线）→筏板基础插筋→地下室墙、柱放线测量→剪力墙、柱钢筋→水电预留预埋→剪力墙、柱模板→剪力墙、柱砼浇筑→拆模养护→测量放线→地下室顶梁、板模板→梁、板钢筋→梁、板砼→养护→地下室外墙防水→外墙防水保护层→基础土方回填土。
主体施工阶段，土建施工主要分项工序衔接安排如下：
楼层放线→剪力墙、柱钢筋绑扎→剪力墙、柱钢筋检查验收→剪力墙、柱模板安装→支楼板、梁模板→楼板、梁钢筋绑扎→模板验收→安装管线预埋→检查验收→浇筑楼墙、柱、板、梁混凝土→剪力墙、柱模板拆除（剪力墙、柱砼养护）→混凝土养护。
项目的质量目标、工期、成本及安全目标
阶段工期、工程验收安排
开工日期：xxxx年xx月xx日
竣工日期：xxxx年xx月xx日
总施工日历天数为365天。
进度控制点的设置
为了确保本工程工期目标的顺利完成，基础、主体阶段计划工期90天，主体竣工日期为xxxx年xx月xx日。
以总进度计划为基础，编制好切实可行的月、周施工计划并落实到具体作业队及责任人，控制好各关键线路工作计划的按期完成。确保目标的顺利完成,设置以下进度控制点：
土建工程：
Xxxx年9月10日，土方开挖完成。
xxxx年9月20日，独立基础、条形基础完成。
xxxx年10月5日，基础回填层完成。
xxxx年10月10日，地下室层完成。
xxxx年11月9日，主体全部封顶。
xxxx年9月10日，桩基础完成。
xxxx年9月20日，桩间土及凿桩 完成。
xxxx年9月30日，独立基础、条形基础完成。
xxxx年9月30日，基础回填层完成。
xxxx年10月10日，地下室一层完成。
xxxx年11月5日，主体全部封顶。
分包控制
分包人员的管理执行《分包控制程序》。
项目部根据工程实际需要提出对外劳务分包/工程分包计划，报分公司审查。
分公司负责在“合格分包队伍名单”范围内对劳务分包/工程分包进行招标。
项目部与中标的分包单位签定《分包合同》，将分包队伍的管理纳入项目部管理之中，项目部加强分包队伍施工质量管理工作，对建设单位负责。
劳务分包/工程分包工程完成后，项目部填写劳务/工程“分包队伍评价表”，将其纳入公司对分包队伍的管理之中。
材料准备
按照施工图预算及工料分析情况，结合工程进度计划安排，及时编制并提交出《建设单位采购材料供应计划》和《施工单位自行采购材料计划》。
按时组织钢材、水泥、木材、商品砼、预埋件、预制构件、半成品等有关材料进场，同时做好现场取样检验和试验工作，严格原材料进场检验把关，各种材料、构配件未经检验合格不得进入施工现场。
在组织各种施工材料及时进场的同时，我们还将根据施工需要，及时调配钢管、扣件、模板等周转器材，添置素竹胶大模板等，以满足脚手架及模板系统周转器材的及时供应和施工需要。
劳动力准备
在项目经理部的统一领导下，组织公司内部具有丰富经验的施工班组组成劳务作业层，全面负责土建、装修等工程的施工，并保证各专业工种在时间上、工作面上紧密配合。施工过程中，视工程进展状况，项目部将及时调整各工种劳动力数量，确保各分项工程施工按计划进度进行，优质、高效地完成工程施工。
基础结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工为主配备劳动力，分别负责钢筋制作、绑扎及焊接，模板制作支设、砼浇筑等分项工程的施工。水、电、暖、通、消防等安装密切配合土建施工，结合土建施工进度，安排各专业队伍进行预留、预埋及各种支、吊、托架及管道、设备安装及调试等，并随工程进展状况，及时调整各工种劳动力数量，确保各专业施工与土建施工配合无误。
安装与土建配合
预留预埋配合：预埋人员施工前要从土建图纸查出建筑轴线和标高、管路走向、预埋位置，按图纸随土建施工进行预留预埋。预埋过程中不得伤损建筑结构，与土建有矛盾处由技术人员与有关人员协商解决。预埋人员要求施工经验丰富，责任心强，杜绝漏埋错埋现象。预埋盒、管要用废纸等封堵好，防止砼进入，砼浇筑前设专人巡护。
劳动计划
组织一支强有力的施工队伍，施工队伍自身管理能力强，两季不回家。劳动组织采用一班制和二班制相结合的方式，采用无节奏专业流水和小流水段的流水施工组织方式。各作业工种配备齐全。
做好职工的教育培训工作，同时做好思想政治工作，保证施工队伍的工作素质和职工队伍的稳定。
加强职工队伍的安全教育和培训工作，搞好劳动保护工作，树立安全第一、预防为主的方针，保证施工及职工的安全。
落实职工的岗位责任制，做好施工与技术交底工作，强调过程控制的施工管理思想。
劳动力准备
基础结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工为主配备劳动力，分别负责钢筋制作、绑扎及焊接，模板制作支设、砼浇筑等分项工程的施工。水、电、暖、通、消防等安装密切配合土建施工，结合土建施工进度，安排各专业队伍进行预留、预埋及各种支、吊、托架及管道、设备安装及调试等，并随工程进展状况，及时调整各工种劳动力数量，确保各专业施工与土建施工配合无误。
物资供应计划
施工图预算及工料分析情况，结合工程进度计划安排，及时编制并提交出《建设单位采购材料供应计划》和《施工单位自行采购材料计划》。
按时组织钢材、水泥、木材、商品砼、预埋件、预制构件、半成品等有关材料进场，同时做好现场取样检验和试验工作，严格原材料进场检验把关，各种材料、构配件未经检验合格不得进入施工现场。
在组织各种施工材料及时进场的同时，我们还将根据施工需要，及时调配钢管、扣件、模板等周转器材，添置素竹胶大模板等，以满足脚手架及模板系统周转器材的及时供应和施工需要。
主要分部分项工程施工方法
基坑降水及排水工程
根据地质勘察报告，本工程场区处于山麓斜坡地带，场区上部无明显含水层，下部岩石含水极微，主要靠大气降水补给，因此可不考虑长期降排水，但因土方开挖正值雨暑期，应根据现场降雨量安排基底降水。开挖基坑时，沿每处建筑物基底周围开挖400mm宽排水沟（流水坡度2％，最浅处100mm），再在建筑基底四角沟底设沟底同宽集水井（井底深比沟底深500mm），然后用潜水泵集中抽水。
土方工程
土石方开挖
首先进行原始土标高抄测，确定基坑地面设计标高，采用机械开挖至基坑地面设计标高以上300mm，再对以下300mm采用人工开挖，清理。基坑挖至设计标高经验收后，不得让其暴露，不得积水，应立即打混凝土垫层。
当机械开挖将上表面原状土挖除，露出岩石层时，采用爆破的方式辅助土方开挖，局部需要利用液压锤、风镐等工具辅助人工开挖。边坡随挖土作业面的向后退移，立即组织人员修整边坡。
本工程基坑挖土采用两台反铲挖掘机开挖、两台装载机装车和两台自卸汽车外运，组成作业机组进行作业，按从东向西的顺序，土方开挖期间，留设单向出土坡道。土方开挖后运出现场，运至本工程北侧10公里以外弃土。
施工程序：测量放线→挖土→清土→验槽验桩位→砼垫层。
测量放线完后，立即组织基坑内土方开挖。人工挖土时，人工运土至坡道。现场配备两台装载机配合装载余土及清桩砼渣，杜绝超挖，不得扰动基底土，不允许超挖后自行回填。土方装车后运出现场，运之10公里以外弃土。挖除至垫层底设计标高，再进行清土施工。
土方挖运完毕再做好其基坑出土处的边坡的防护施工。施工期间抓紧施工，遇降雨时，及时准备好的临时排水措施及集水井的抽水设备。
边坡支护
根据地质勘察报告，场地土自上而下分为六层，分别为：素填土、表土、粉质粘土、残积土、全风化斜长片麻岩、强风化斜长片麻岩。其中，强风化斜长片麻岩为持力层，土方开挖后上部素填土、表土、粉质粘土、残积土及全风化斜长片麻岩等软土土层较易在地质、风化及地表水作用下塌陷堆积，影响基坑内其他作业。当软土层深度大于3米时，拟采用坡壁铺设钢板网，喷射水泥砂浆护坡，按 3m*3m设置锚杆。
以上详见《基坑降水与土方开挖施工方案》和《土方工程爆破方案》。
砼垫层
本工程垫层分为独立基础垫层、100厚C15砼垫层。800厚筏板。
挖土标高测设达到设计标高后，及时开始进行C15砼垫层施工。对于土方开挖超深的地方，采用毛石砼砌筑，达到设计标高后再进行垫层施工。独立基础、条形基础及承台垫层施工完毕达到足够强度后，立即进行放线，放线尺寸应按图纸设计进行。
防水工程
本工程地下室外墙、底板采用BAC防水卷材防水，卫生间、屋面及阳台采用聚氨酯涂膜防水。
1、空铺BAC防水卷材（用于地下室防水底板）
（1）工艺流程：基层处理→节点加强处理→空铺卷材→长、短边搭接粘结→质量验收
（2）操作方法：
1) 基层处理：基层应平整、坚实，无明水，将基层突起物清除干净。
2) 节点加强处理：节点处按规范要求进行加强处理。
3) 空铺卷材：卷材长、短边搭接宽度应符合相关规范要求。
4) 长、短边搭接粘结：将卷材长、短搭接边处隔离膜揭除，再用小压辊等压实粘牢。
2、水泥浆粘贴BAC防水卷材（用于地下室外墙）
（1）工艺流程：基层处理 → 抹水泥浆粘结层 → 揭掉BAC防水卷材下表面的隔离膜 → 铺BAC防水卷材 → 晾放（24小时至48小时） → 对接口密封 → 节点加强处理→ 质量验收
（2）操作方法：
1)基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。
2)水泥砂浆找平层：抹20mm厚水泥砂浆，铺抹时应注意压实，木抹子抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm的圆角。
3) 养护：养护至水泥砂浆终凝、能够上人。
4) 抹水泥浆粘结层：将水泥浆抹于充分湿润的基层上，厚度宜为3～5mm。
5) 揭掉BAC防水卷材下表面的隔离膜。
6) 铺BAC防水卷材：将BAC防水卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）
7) 晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。
8) 对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。）
9) BAC防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。
10) 节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。
聚胺酯涂膜防水
本工程卫生间、屋面防水采用1.5mm厚聚胺酯涂膜防水。
（1）工艺流程：清理基层→涂刷底胶→涂刷防水涂膜→做保护层
（2）操作工艺要求：
1）基层清理要求：
①找平层收水后应二次压光，充分养护，不得酥松、起砂、起皮，表面平整，平整度用2米直尺检查不应大于5mm空隙。
②基层转角部位均应作成圆弧，圆弧半径应大于20mm。
③基层应充分干燥，简易检验方法为：将1m2卷材平坦地辅在找平层上，静至3～4h掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。
2）涂刷底胶：将聚胺酯甲、乙组份和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把漆刷蘸满均匀涂布在基底表面上，涂布量一般以0.3kg/m2左右为宜，涂布底胶后应干燥固化4h以上才能进行下道工序施工。
3）配制聚胺酯防水涂料：聚胺酯甲、乙组份和二甲苯按1:1.5:0.3的比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用，聚胺酯防水材料应随拌随用，配制好的涂料最好在2h内用完。
4）涂膜防水层施工
将配制好的聚胺酯涂膜防水混合材料用橡胶刮板，均匀地涂布在底胶已干固的基底表面上，要求厚薄均匀一致，每遍涂布量为0.5～0.6kg/m2。
涂完第一遍涂膜后，需用固化5h以上，在基本不粘手时再按上述方法涂布第二、三遍，在平面的涂布方向，应使后一遍与前一遍涂布方向相垂直。最后一遍时撒绿豆砂。
5）做保护层：抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光。
SBC防水卷材防水
（1）工艺流程：
基层清理→水泥胶配制→特殊部位进行增补处理→铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材(排气、压实、接收头处理)
（2）操作方法：
1）基层清理：
2）水泥胶配制：水泥中掺加20%（水泥重量）的108胶搅拌均匀后进行涂刷施工。
3）特殊部位增补处理：阴阳角部位，均匀涂刷一层水泥胶，做为特殊防水薄弱部位的附加层。
4）涂刷水泥胶：在大面积涂刷施工前，先在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度为1mm，要均匀一致，不得有露底、凝聚胶块现象。水泥胶涂刷后马上粘贴卷材，防止胶水中水分散失，影响特殊防水薄弱部位的附加层。
5）铺贴SBC卷材防水层：
6）接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用JAZ防水胶粘结涂于搭接卷材的两个方面，过15分钟后进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊液压一遍。
7）卷材末端收头处理：防水层周边用水泥胶嵌缝，并在其上涂刷水泥胶。
（1）工艺流程：基面清理并润湿→涂刷水泥基渗透结晶型防水材料→养护→涂层保护
（2）施工要求和方法：
1）施工前应对混凝土基面进行质量验收。混凝土基面应干净、坚实、毛糙，这有利于活性物质的渗透。对于附着在混凝土表面的油渍、漆料、落灰等杂物都应清除干净。
2）防水材料可以直接在新浇筑未干透的混凝土基面上施工；对干燥的混凝土基面，在涂刷之前应将基面充分润湿，但不得有明水，只有这样才能形成通道，使活性物质渗透到混凝土内。
3）对有蜂窝麻面等缺陷的混凝土基面的处理方法：
铲除缺陷混凝土深入基层15mm→涂刷一遍防水材料→用等强度的水泥砂浆找平→涂刷二遍防水材料。
4）大面积涂刷水泥基渗透结晶型防水材料
水泥基渗透结晶型防水材料调配好后可直接涂刷在湿润的混凝土基面上，材料用量0.8kg/m2-1.2 kg/m2，特殊部位用量为1.5kg/m2，涂刷应分两遍完成，涂层厚度应大于0.8mm。
5）养护
水泥基渗透结晶型防水涂层终凝后呈半干状态时开始用雾状水养护，并始终保持涂层表面潮湿，一般每天养护4-5次，连续2-3天；如果水份挥发较快，可在表面覆盖湿草帘养护。
对于涂层终凝后马上能抹灰的情况，则不需要养护。
6）涂层保护
水泥基渗透结晶型防水涂料施工完毕后可做水泥砂浆保护层。对于贮藏存腐蚀性液体的混凝土结构要放置两周后才能使用。为了避免涂层受到破坏，施工后48h内涂层应避免雨淋、暴晒等。
钢筋工程
（1）原材料要求
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标识牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。如采用焊接钢筋，必须进行化学成分检验，合格后方可使用。
（2）钢筋的存放
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。严禁使用未经检验的钢筋。
（3）钢筋下料
严格按设计及规范下料、制作、绑扎，并合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。
（4）钢筋连接
基础、墙、柱及梁板钢筋采用绑扎搭接，当柱的钢筋直径大于等于Φ16时，采用电渣压力焊连接。
（5）按设计要求预制不同厚度50×50的M5水泥砂浆垫块，按图纸要求保证钢筋保护层厚度正确，梁侧边每边不少于一块，水平间距不大于1000mm；基础底垫块应呈梅花形布置，间距不大于1000mm。
（6）基础钢筋绑扎
1）钢筋绑扎前，在垫层上放出基础的位置线，然后绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。钢筋绑扎时，双向受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋平直不位移。
2）基础钢筋绑扎完毕，根据已弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础底，锚固长度符合设计要求，校正后的插筋位置绑扎并与底部钢筋焊接牢固，上端采取拉结措施：柱筋固定采用40×60木方钉成固定框，然后用Φ12钢筋将其四边固定于底板钢筋上。柱墙插筋全部至基础底固定。
（7）剪力墙
1）工艺流程：柱箍筋→焊接、绑扎竖向受力筋→画箍筋、水平筋间距线→绑箍筋、水平筋→绑扎垫块。
2）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾。
3）按设计要求的保护层大小预制不同厚度50×50的水泥砂浆垫块。柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块绑牢在主筋外皮，按每平方米4个布置。
4）墙筋绑扎时，先在底板混凝土上弹出墙身及门洞口位置线，并校正预埋插筋。绑扎时，先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，竖筋在内，横向钢筋在外侧，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
5）墙筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间按图纸设计具体要求设拉筋。
6）为保证门洞口及预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，并按设计要求绑扎过梁钢筋及加强钢筋，锚入墙内长度符合设计要求。
（8）梁钢筋绑扎
1）工艺流程:摆放主次梁钢筋→穿主梁底层钢筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并支箍筋固定→穿主梁上层筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。上部的接头位于跨中L/3内，下部钢筋在梁端L/3内。
3）箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，并按设计要求在梁端加密。
（9）板钢筋绑扎
1）工艺流程：模板上划线→绑板下受力钢筋→安装走管→绑负弯矩筋
2）清理模板上的杂物，用粉笔在板上划好底层筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋，后分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）板钢筋垫块尺寸为30×30mm，厚度15mm，双向间距均不大于600mm。
4）为保证各种板内负弯矩筋的正确位置，均应设置钢筋马凳子，马凳子采用与板的钢筋相同的钢筋制作，通长设置，设几字形，排距不大于1m，且梁每侧不少于两道。马凳直接落在板模上，其高度h=板厚—板保护厚度15mm—负弯矩筋的直径；板筋施工时将马凳筋与板负弯矩筋绑扎牢固。
（10）电渣压力焊连接：
1）工艺流程：安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣
2）操作方法：
①施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。
②钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
③直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
④引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
⑤渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
⑥在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。将熔渣清理干净。
（11）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定，如需代换应经设计同意。所有钢筋绑扎完毕，必须经建设单位、监理单位检查验收并办理隐蔽验收签证后方可进行下道工序施工。
模板工程
基础模板
采用18厚复合木模板外钉60×80方木，钢管、顶托支撑。
施工操作要点
筏板基础模板
先在垫层底弹出筏板基础边线和剪力墙边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板，再用斜撑和平撑钉牢。按照剪力墙边线，筏板上剪力墙上返高500mm，采用木胶板背80×60木方间距200mm，底部采用详图示方法固定，采用钢管进行水平支撑，中间处采用木方斜向支撑，采用两道Φ14带止水板对拉螺栓进行拉结固定。500mm高剪力墙上口固定止水钢板。
柱模板
柱模采用18厚复合木模板外钉60×80方木，复合木模板两端用十字平头螺栓固定，柱箍采用钢管，并采用16对拉螺栓拉结。在每片模板两端（距端头30mm左右）用40mm长十字平头螺栓各固定3道。
柱模安装工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→加斜撑→校正→预检→下道工序
柱模安装前，弹好的位置控制线，根部采用海棉条堵封，保证柱模板不漏浆。斜撑采用钢顶柱，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Φ20,长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。
为保证柱混凝土浇筑高度，在梁底标高向下2cm处钉一木条，做为柱混凝土浇筑的标志高度及控制柱子钢筋的保护限位。
柱模底部设清扫孔，混凝土浇筑前，柱模内应清理干净，并用水充分润湿，柱底周边用海绵封严。每根柱模支好后均应办理柱模预检手续后方可浇筑。
在基础、主体施工时，根据砼保护层厚度的要求，制作“保护层厚度×40mm”的限位木条，此木条直接钉设在柱模板上口内侧，比柱子浇筑砼的控制高度高20mm处。基梁处的柱子需在此木条两侧钉设纵向位置控制的木条（因只有两侧面模板），主体柱子直接在四片模板上钉设限位木条，保证钢筋不发生位移，同时控制砼的标准浇筑高度。砼浇筑面上方钢筋应绑扎三道定位箍筋，柱身仍按要求设置保护层砂浆垫块，以保证钢筋的位置。
主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆和出现砂楞角，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，如下图示：模板配置成企口形式，竹模板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。如图示2。
为了保证钢筋砼柱子或墙梁的根部位置尺寸准确，不产生位移，采用如下方法设置其模板内限位挡撑。不允许在柱或墙主筋上焊接模板的内限位钢筋支撑。
方法1，在浇筑砼时，在柱子四角处预先插入Φ16以上钢筋头，长20cm左右，外露5-8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接Φ12钢筋内限位定位筋；
方法2，楼层砼浇筑完成后，在柱子位置线施放完后，采用冲击钻在柱子边线内侧打孔40mm深，直径12mm，每边两孔，支设模板时，插入短钢筋头，形成内限位挡撑。如下图示
剪力墙模板：
为确保地下室剪力墙模板具有可靠的强度和刚度，以及防水混凝土的有关规范要求，本工程剪力墙模板拟采用复合木模板组拼成大模板，外用60×80双面刨光木方作竖向肋，用Φ48钢管作横向肋，采用Φ14带止水板对拉螺栓进行拉结。在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。
本工程地下室外墙起挡土作用的剪力墙均需要做防水，其余为非防水。非防水剪力墙模板：可参照防水剪力墙模板进行设计与支模，不同之处为：对拉螺栓穿于其中，不带止水铁板，螺栓外侧包PVC套管，以便重复利用。为防止灰浆自PVC管两端流通渠道内，导致对拉螺栓不易拔出，需在PVC管两端设制橡胶垫，橡胶垫内孔直径应比PVC管外径直径小0.5～1mm。
说明：
a.复合木模板用40长平头木螺丝与60×80方木联为整体，应预先根据剪力墙设计尺寸制作大模板。
b.相邻两块模板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。
c．墙模板底部留设清扫口150×150，间距3m，浇筑混凝土前用空压机将杂物吹净后封墙牢固。
d.对拉螺栓间距应根据设计剪力墙高度进行计算（见模板方案）。
梁板模板
地下室顶板梁、板模板采用复合木模板，按清水砼施工要求制作与安装，支撑体系采用满堂承重脚手架。
（1）梁模板安装施工工艺流程：
弹梁轴线及水平线并复核→支立柱→安梁底楞→安装梁底模 →梁底起拱→绑扎钢筋（布设无粘结钢筋）→安装侧模→办预检。
当梁跨度大于4米时，梁底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000.梁底楞采用60×80方木或Φ48钢管,间距为600-1000。
梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。
（2）楼板模板安装施工工艺流程：
支立柱→安装龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→办预检。
楼板模板安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用Φ48×3.5mm钢管，龙骨采用60×80mm方木,支柱间距800-1000mm,龙骨间距600-1000mm(具体详模板专项施工方案)。板模采用复合木模板，利用满堂钢管扣件脚手架配合快拆头进行支承。
调节支柱高度,找平龙骨,然后自一侧开始铺设模板,拼缝处可用窄尺寸的木板代替,并在拼缝模板上粘贴塑料胶带,确保拼缝严密,不漏浆。
平台板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平,最后,视支柱高度,加设水平拉杆,保证整个模板体系稳固。
底模及侧模均采用复合木模板，大于650的梁侧采用对拉螺栓进行拉结，满堂脚手架进行支承。
（3）楼梯模板
楼梯模板分底模、踏步侧模两部分。底模采用18厚木层板拼组，踏步侧模采用定型复合木模板。施工前放样确定固定方案。支设后严格检查标高、位置、尺寸等。
楼梯板、楼板施工缝处的模板支设做法。
模板拆除
非承重模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。承重板模应待混凝土强度等级达到下表强度标准值后方可拆除，拆除时，若上层楼板混凝土未施工完，则支柱不可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
2
50
＞2，8
75
＞8
100
梁、拱、壳
8
75
＞8
100
悬臂构件
—
100
拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、卡具应及时集中收集管理，模板堆放整齐。
模板拆除必须经监理工程师及项目部工程师书面同意后方可进行。
模板拆除应不得乱砸硬撬，不得乱抛乱扔，以免造成变形或损坏。拆模后应清理干净后检查是否有变形损坏等，如无则涂刷脱模剂，整齐有序堆放，以备周转使用。如有损坏变形应及时修整好，否则应另行堆放，不得周转使用。
混凝土工程
地下室防水混凝土工程
地下室剪力墙、底板混凝土采用C30、S6自防水混凝土,采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车输送至现场，现场使用汽车泵将混凝土直接泵送入模。现场具备条件部分砼采用40米臂的混泵送车浇筑。剪力墙、底板混凝土不设施工缝，一次性浇筑完毕。
原材料的要求
每次浇筑砼前将商品砼骨料、外加剂合格证及检测报告必须送达业主、监理及施工方。泵送剂、膨胀剂等外加剂均使用认证产品。
工程所用配合比由商品砼供货商试验室预配优选后提供。试配结果送业主和监理及施工方共同审核，由监理见证，施工方及时取样留置试块。
浇筑前准备工作
（1）浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经验收符合设计要求。
（2）浇筑砼用的架子及马道已架设完毕并经检查合格。
（3）振捣器、振捣棒经检验试运转合格，砼泵送设备运转正常。
（4）施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请单以被批准。
（5）浇筑前模板内的杂物及钢筋上的油污已清除干净，保护层水泥砂浆垫块已垫好.
混凝土浇筑
（1）结合图纸及现场实际情况，混凝土根据施工段，按顺序浇筑，保证混凝土浇筑过程中不出现施工冷缝。
（2）外墙混凝土采用“斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶，连续施工”的施工方法，每一层浇筑厚度控制在500mm左右，并形成分层退打局面，确保上下混凝土层的紧密结合，墙体混凝土浇筑速度控制为2.5米/h。
（3）混凝土浇筑前应清除模板内的杂物及钢筋上已硬化的水泥浆，并对模板进行充分的润水。
（4）柱模底部设有清理孔，砼浇筑前，将柱模内清理干净，并用木板封闭清理口，办理柱模预检手续。当柱高大于2m，采用溜槽灌注混凝土，混凝土柱高大于3m时在柱模一侧设置振捣口。混凝土分层浇筑，分层振捣密实，每层厚度不应超过40cm。
（5）后浇带施工缝处理
A09号楼条形基础后浇带施工缝处采用受力钢筋Φ14＠100加强筋双层布置,与后浇带两侧各搭接1000mm。浇注后及时用高压水冲刷，以清除施工缝处浮浆、碎片，并使冲洗部位露出骨料。施工缝处理完毕并清理干净后，后浇带混凝土浇筑时间根据设计要求确定，后浇带混凝土浇筑前，先用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除后浇带内表面积水。
浇筑后浇带用混凝土采用掺有UEA-D微膨胀剂混凝土，浇筑时，施工缝处先铺一层2-3cm厚