机械式立体停车设备安装工艺.docx

机械式立体停车设备安装/改造作业手册

（升降横移类机械式停车设备）

使用单位：
项目名称：
设备编号：
施工单位：
施工队长：
施工日期：

编制说明
1. 本作业手册是机械式立体停车设备安装/改造质量控制的重要部分，目的是实现车库安装/改造的全过程受控。请安装人员认真填写，调检员将核对本手册填写真实性，本手册将作为设备档案由88888888888888有限公司保存。
2. 本作业手册同车库工程资料共同发放，车库安装/改造完毕后本手册应返回8888888888888888888888，不提供给用户和质量监督检验部门，但可以用作参考。
3. 车库安装/改造进度应与作业手册的内容同步填写。
4. 工地调检员随时检查该指导书的填写情况。
5. 车库安装/改造项目的质量标准等同于国家标准，本手册不使用的项目应另外填写记录表。
6. 本手册如高于国家标准按本指导书执行，若低于国家标准则按国家标准执行。

目录
1. 设备概况…………………………………………………4
2. 现场地基勘察记录………………………………………5
3. 设备到场检验记录………………………………………5
4. 立柱安装…………………………………………………5
5. 横梁安装…………………………………………………6
6. 纵梁安装…………………………………………………7
7. 导轨安装…………………………………………………7
8. 横移框架安装……………………………………………9
9. 链条(钢丝绳)安装………………………………………9
10. 载车板安装………………………………………………9
11. 电气系统安装……………………………………………10
12. 车库调试…………………………………………………11
13. 运行试验…………………………………………………11

一 设备概况

施工单位

安装改造维修许可证编号（或受理号）

施工单位负责人

施工单位联系人

施工单位联系电话

使用单位

使用单位地址

使用单位联系人

使用单位联系电话

使用单位邮政编码

使用单位
安全管理人员

起重机械施工地点

制造单位

制造许可证编号（型式试验备案公告号）

取证样机
□是 、□否
设备类别

设备品种

规格型号

产品编号

制造日期

设备代码

适停车辆参数

升降速度
m

横移速度
m/s
横移电机型号

额定载重
t
钢丝绳/链条型号

提升电机型号

施工告知日期

监检开始日期

监检结束日期

二 现场地基勘察记录

1. 到达施工现场，要求甲方出具相关部门签发的地基验收合格证明：有 □
无 □

2. 勘察项目及要求：
施工基础面积能满足车库安装的要求，预埋螺栓的位置符合设计要求，地坑尺寸符合设计要求，无积水渗水，无杂物和垃圾。
1) 设备安装位置长度 mm。设备安装宽度 mm.
2) 立拄预埋螺栓中心距 mm mm mm mm(横向)
mm mm mm mm(纵向)
3) 立拄预埋螺栓对角线 mm mm mm mm
mm mm mm mm
4)地坑长度 mm. 地坑宽度 mm. 地坑深度 mm.

自检： 监检： 日期：

三 设备到场检验记录

1)相关资料检验
(1) 产品检验合格证：□有、□无 (2) 施工方案：□有、□无
(3) 特种设备安装改造许可证；□有、□无(4) 施工人员操作许可证：□有、□无
(5) 特种设备制造许可证；□有、□无 (6) 使用说明书：□有、□无
(7) 设备安装结构图：□有、□无 (8) 主要部件装配图：□有、□无
(9) 电气原理图：□有、□无 (10) 液压系统原理图：□有、□无

自检： 监检： 日期：

四 立柱安装
基本要求：1.立柱安装方向正常，柱底水平标高符合安装要求(各立柱柱底水平误差≤3mm)。
2.立柱间距尺寸符合图纸设计要求(立柱间距尺寸≤3mm)
3.立柱对角线尺寸≤8mm
4.立柱垂直度H/1000,且≤8mm(H为立柱总长)侧面垂直度≤14mm
柱1水平标高 柱2水平标高 柱3水平标高
柱4水平标高 柱5水平标高 柱6水平标高
柱7水平标高 柱8水平标高

立柱横向间距设计尺寸 mm 实际安装尺寸：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm

立柱纵向间距设计尺寸 mm 实际安装尺寸：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm

立柱对角线设计尺寸 mm 实际安装尺寸：1 mm 2 mm
1 mm 2 mm

立柱垂直度：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm
5 mm 6 mm 7 mm 8 mm
侧面垂直度：1 mm 2 mm 3 mm 4 mm
5 mm 6 mm 7 mm 8 mm

自检： 监检： 日期：

五 横梁安装
基本要求：各层横梁安装位置正确，螺栓紧固，梁间平行度符合要求(≤10mm)
各层横梁平行度:前端： mm 后端： mm
前端： mm 后端： mm
前端： mm 后端： mm
前端： mm 后端： mm
扭矩：扭矩标准制10.9级 M16(378.08N·m) M20(768.40 N·m)
测量点：1. mm 2. mm 3. mm
4. mm 5. mm 6. mm

自检： 监检： 日期：

六 纵梁安装
基本要求：各层纵梁安装位置正确，螺栓紧固，梁间平行度符合要求(≤10mm)
各层纵梁平行度:前端： mm 后端： mm
前端： mm 后端： mm
前端： mm 后端： mm
前端： mm 后端： mm
扭矩：扭矩标准制10.9级 M16(378.08N·m) M20(768.40 N·m)
测量点：1. mm 2. mm 3. mm
4. mm 5. mm 6. mm

自检： 监检： 日期：

七 导轨安装
1.上层导轨安装
基本要求：
1 各导轨必须调直后方可使用。以后横梁为基准，后横梁中心为导轨中心，按图纸尺寸画出后导轨中心线。
2 用施工线拉前后横梁两端中心，依次画出导轨安装基准线。
3 导轨按所画出的基准线依次放置。导轨平行度≤4mm，各接头处间隙≤1mm。
4 可采取交错段焊或对称段焊，韩缝美观、牢固。
2.地面导轨安装
基本要求：
1. 导轨必须调直后方可使用。以左右立柱中心为基准，按图纸尺寸画出后导轨中心线。
2. 用施工线按画出的基准点拉线，依次找出后导轨安装基准线。
3. 按图纸尺寸要求，以后导轨安装基准线为基准画出前导轨安装基准线。
4. 前后导轨平行度≤4mm，各接头处间隙≤2mm，对接平直直线度≤2mm，两导轨标高误差≤3mm，膨胀螺栓选用正确，导轨固定牢固。
二层导轨间距：1 mm 2 mm 3 mm
4 mm 5 mm 6 mm
三层导轨间距：1 mm 2 mm 3 mm
4 mm 5 mm 6 mm
四层导轨间距：1 mm 2 mm 3 mm
4 mm 5 mm 6 mm
二层导轨接头间距：1 mm 2 mm 3 mm
4 mm 5 mm 6 mm
三层导轨接头间距：1 mm 2 mm 3 mm
4 mm 5 mm 6 mm
四层导轨接头间距：1 mm 2 mm 3 mm
4 mm 5 mm 6 mm
二层导轨直线度：前： mm 后： mm
三层导轨直线度：前： mm 后： mm
四层导轨直线度：前： mm 后： mm
二层导轨标高：1 mm 2 mm 3 mm
4 mm 5 mm 6 mm
三层导轨标高：1 mm 2 mm 3 mm
4 mm 5 mm 6 mm

自检： 监检： 日期：

八 横移框架 九 链条 （钢丝绳）安装
基本要求：
1. 左右支架需校直后使用，横移滚轮与滚轮座间隙配合适当、运转灵活。
2. 传动轴安装、轴承座选用正确，前后滚轮位置正确、联轴器调整位置适当后打顶丝孔，再紧固。
3. 横移框架组装完成调整对角线尺寸，紧固螺栓，对角线偏差≤6mm。
4. 各链轮(滑轮)运转灵活、链条(钢丝绳)装配正确与链轮(滑轮)配合适当无异项。
5. 卷筒与钢丝绳连接处紧固，与卷筒缠绕圈数最低不能少于两圈。
6. 提升电机链轮与传动轴链轮(卷筒齿盘)方向一致，传动链条松紧适当、无咬链爬链现象。
滚轮运转灵活 是 □ 否 □ 是否打顶丝孔 是 □ 否 □
横移框架对角线：1 mm mm 2 mm mm
3 mm mm 4 mm mm
卷筒与钢丝绳最低缠绕圈数：1. 圈 2. 圈
3. 圈 4. 圈
提升电机链条运转正常：是 □ 否 □

自检： 监检： 日期：

十 载车板安装
基本要求：
1. 各层车板选配正确，且符合各区安装尺寸。
2. 一层车板左边框传动轴选用轴承匹配、隔套位置正确、前后滚轮中心距与导轨中心距一致、右边框滚轮与滚轮座配合适当、运转灵活，前后滚轮中心距与导轨中心距一致。
3. 各层车板边框与车板横撑连接完后，调整对角线尺寸(≤6mm)紧固。
4. 上层车板、防坠器、U形环、定位套位置正确，与纵梁上防坠器、定位杆配合良好，吊点与边框联接处采用双螺母固定，车板水平度≤4mm。
一层传动轴滚轮中心距：1. mm 2. mm 3. mm
4. mm 5. mm 6. mm
一层车板对角线尺寸：1. mm mm 2. mm mm
3. mm mm 4. mm mm
5. mm mm 6. mm mm
二层、三层、四层同一层
二层车板水平标高：1. 1. mm mm mm mm
取六个车位
三、四、五层同一层

自检： 监检： 日期：

十一 电气系统安装
基本要求：
1. 控制柜：控制柜安装应远离门窗，受条件限制时应通知用户做好防雨措施，控制柜应留出不小于0.7mm的空间以便以后的维修，应安装垂直、固定可靠、接线牢固、规范准确。接地的连通性良好，符合国家标准，进出控制柜的应绑扎和防护。控制柜内的各元件线号齐全有丢失的或者不清楚的应补齐或更换。
2. 各电气元件安装位置正确牢固，设备运行不刮擦。 有 □ 无 □
3. 线槽走向合理，转角处呈90°角。
4. 升降横移限位开关位置正确，动作灵敏。符合开关使用要求。
5. 防坠器、限位开关接线牢固，设备运行时无挂擦现象 有 □ 无 □

自检： 监检： 日期： 十二 车库调试
基本要求：
1. 清理好车板、车库地面的卫生，保持车库运行时无障碍物。
2. 认真检查各部位接线的正确性。
3. 调试必须由专业人员完成，所用的仪器、工具必须能满足调试要求。
4. 各润滑部位加润滑油、润滑脂。
5. 以下项点填“有”、“无”。
手动运行 □ 自动运行 □ 报警装置 □ 故障诊断 □ 相序测试 □
急停开关 □ 上限位 □ 下限位 □ 超长检测 □ 上极限 □ 下极限 □ 防坠落装置 □ 人车误入装置 □ 车板到位检测 □

自检： 监检： 日期：

十三 试运行
基本要求：
1. 检查车库的电气系统、安全装置、信号系统、载车板是否完整、可靠：是 □ 否 □
2. 载车板外形尺寸，长×宽：
3. 任选五个车位，载车板上不加载荷，完成出入库动作各三个循环各机构运转正常，无变形及异响，限位装置动作正常，定位准确。
车位1、 （车位号） 机构运转： 钢架变形：
提升限位： 下降限位： 横移限位：
车位2、 （车位号） 机构运转： 钢架变形：
提升限位： 下降限位： 横移限位：
车位3、 （车位号） 机构运转： 钢架变形：
提升限位： 下降限位： 横移限位：
车位4、 （车位号） 机构运转： 钢架变形：
提升限位： 下降限位： 横移限位：
车位5、 （车位号） 机构运转： 钢架变形：
提升限位： 下降限位： 横移限位：
4. 任选五个车位，载车板上加额定载荷，完成出入库动作各三个循环各机构运转正常，无变形及异响，制动器动作正常。定位准确无溜车现象。
车位1、 （车位号） 机构运转： 钢架变形：
提升限位： 下降限位： 横移限位：
车位2、 （车位号） 机构运转： 钢架变形：
提升限位： 下降限位： 横移限位：
车位3、 （车位号） 机构运转： 钢架变形：
提升限位： 下降限位： 横移限位：
车位4、 （车位号） 机构运转： 钢架变形：
提升限位： 下降限位： 横移限位：
车位5、 （车位号） 机构运转： 钢架变形：
提升限位： 下降限位： 横移限位：
5. 任选五个车位，载车板上加110%额定载荷，完成出入库动作一个循环。检查运行情况，各机构运转正常，无变形及异响，无裂纹、永久变形、机构或结构件无损坏。连接处未出现松动或损坏。
车位： （车位号） 机构运转： 钢架变形：
提升限位： 下降限位： 横移限位：
螺丝状态：
自检： 监检： 日期：

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