精梳至生产计划调度的课后习题.doc

一、 名词解释
偶数准则：每经过一道工序，弯钩方向即改变一次，若在梳棉和精梳之间配置偶数工序，则可使喂入精梳机的纤维呈前弯钩居多，以提高精梳棉条质量和减少落棉。这种偶数工艺道数的配置称为“偶数准则”。
前进给棉：钳板向前摆动时喂给一定长度。
后退给棉：钳板向后摆动时喂给一定长度。
锡林梳理隔距：锡林梳理阶段锡林针尖与上钳板钳唇下缘之间的距离。
落棉隔距：钳板摆动到最前位置时下钳板钳唇前缘与分离罗拉表面间的距离。
钳板闭合定时：上下钳板闭合所对应的分度值 。
锡林定位：校正锡林梳针通过分离罗拉与锡林最紧点的时间。
顶梳的进出隔距：顶梳针尖与后分离罗拉表面的进出隔距。
顶梳的高低隔距：顶梳针尖与分离罗拉表面的高低距离。
分离罗拉顺转定时：分离罗拉开始顺转时的分度值，也称搭头刻度。
制成率：指制成量对喂入量的百分率。
消耗率：指半制品产量对细纱产量的百分率。
生产效率：指棉纺各设备在规定工作时间内所达到的有效生产时间的一种衡量指标。
设备运转率：指设备全部利用的运转时间内扣除各种休止时间后的实际运转效率。
混棉量：指本期混用的原棉、回花、再用棉数量的总和。
回花量：指回用的回卷、回条、粗纱头及皮辊花的称见质量。
再用棉量：指回用的抄针棉、盖板棉、精梳落棉及三吸落棉的称见质量。
二、 简答题
1、 简述给棉钳板部分的作用。
定时喂入一定长度的小卷；正确及时地钳持棉层供锡林梳理；及时松开钳板钳口，使钳口外须丛回挺伸直；正确将须丛向前输送，参与以后的分离、接合工作。
2、 对钳板机构运动的工序要求是什么？
钳板向前运动后期速度要慢；梳理隔距变化要小；钳板开口要充分，须丛排头要好。
3、 前进给棉与后退给棉的特点。
前进给棉的给棉长度较长、重复梳理次数较少、梳理效果较差，适应于纤维长度较长或质量要求一般的精梳产品。
后退给棉的给棉长度较短、重复梳理次数较多、梳理效果好，适应于质量要求高的精梳产品。
4、 锡林定位的迟早一般如何选择？
锡林定位时应首先考虑纤维长度，纤维长度越长，锡林定位（分度）宜适当早些。所以，加工纤维长度长、分离罗拉顺转定位早的机台，FA261型、FA266型的锡林定位可选36分度、37分度；加工纤维长度短、分离罗拉顺转定位迟的机台，可选38分度，但应将落棉率的增加控制在0.2%~1%的范围内。FA269型的锡林定位可比FA261型、FA266型提前一分度。
5、 对分离罗拉的运动要求有哪些？
分离罗拉按照基本静止、倒转、顺转的方式运动，倒转量要小于顺转量。
6、 精梳条的质量控制指标有哪些？
落棉率、精梳条质量不匀率、条干不匀率、棉结杂质、短绒率、落棉含短绒率等。
7、 简述减少精梳条棉结杂质和精梳纱疵的措施。
① 合理选择原料；②严格控制生条中短绒率及结杂；③加强精梳工序的温湿度控制；④合理选择金属锯齿整体锡林的规格；⑤定期检查毛刷的工作状态；⑥合理制定给棉工艺；⑦放大落棉隔距；⑧根据所纺纤维长度，合理制定并定期检查锡林定位、锡林的梳理隔距、钳板闭合定时，合理调节顶梳插入深度，并选好胶辊以控制纤维，防止破边与缠花。
8、 简述降低精梳条条干不匀率的措施。
① 减少牵伸波对条干的影响；②减少机械波对条干的影响；③改善半制品结构；④减少“鱼鳞斑”；⑤合理配置小卷、棉网及台面精梳条张力，避免意外牵伸。
9、 化纤选配的内容有哪些？
① 纤维品种的配棉；②混纺比例的确定；③纤维性质的选配。
10、 原料混合的方法有哪些？举例说明分别适用于什么产品，各有何特点？
① 棉包混合。适用于纯棉纺纱、纯化纤纺纱、化纤混纺纱。此混合方法使清梳工序生产顺利、管理方便，但混纺比不易控制，混合效果较差。当混纺纤维的落棉差异大时，混纺比更难控制。
② 棉条混合。适用于棉与化纤混纺。此方法有利于精确控制混纺比。
③ 称重混合。适用于混纺比要求较高的化纤混纺。
④ 两步法混合。适用于维/棉或丙/棉混纺。此法兼顾了保证混纺比准确和提高可纺性的特点，但生产管理麻烦。
11、 以FA系列设备为例，写出加工化纤的典型的开清棉工艺流程。
① FA002型抓棉机×2台 FA022型多仓混棉机 FA106A型梳针开棉机（附A045型凝棉器） [FA046A型给棉机（附A045型凝棉器）+FA141A型单打手成卷机] ×2台
② FA022型抓棉机×2台 FA017型预混棉机（附FA051A型凝棉器） FA111A型清棉机（附FA051A型凝棉器） [FA046A型给棉机（附FA051A型凝棉器）+FA141A型单打手成卷机] ×2台
③ FA022型抓棉机×2台 A006B型混棉机（附A045型凝棉器） FA106A型梳针开棉机（附A045型凝棉器） [FA046A型给棉机（附A045型凝棉器）+FA141A型单打手成卷机] ×2台
12、 简述加工化纤时开清棉工序工艺配置的特点。
工艺流程：采用短流程（一抓、一混、一开、一清）多梳少打
打手形式：采用梳针辊筒。
工艺参数
（1）打手转速 一般要比加工同线密度的棉纤维低（480r/min)
（2）风扇速度 一般风扇与打手的速比应比加工棉纤大，风扇的转速宜控制在1400~1700r/min的范围内。
（3）给棉罗拉速度 给棉罗拉速度以较快为好，这样棉箱厚度可调小，形成薄层快喂，有利于加工。
（4）除杂：尘棒反装，尘棒隔距收小，多补风前、后“活箱”
13、 简述加工化纤时梳棉工序工艺配置的特点。
梳棉加工化纤的工艺原则：梳理为主、少伤纤维、增加转移 。
（1）必须选用化纤专用或棉与化纤通用的针布；防止纤维充塞针齿间和缠绕针面。
（2）主要机件的速度和定量
①锡林与刺辊速比增大；②盖板速度为纺棉时的一半；
③张力牵伸偏小掌握；④生条定量20—25g/5m。
（3）主要梳理隔距比纺棉时适当放大。
（4）后车肚、盖板化落棉少。
14、 纺化纤时如何配置并条机的牵伸工艺？
头道并条应少并合、少牵伸或多并合、少牵伸。总牵伸接近或 小于并合数，且头并后牵伸较大（1.7~2.0倍）；二道并条应多并合、多牵伸，总牵伸大于并合数，且二并后牵伸较小（化纤纯纺取1.5倍左右；涤/棉混纺时，混二并的后区牵伸取1.3倍左右。）；混三并的后牵伸取1.07~1.3倍。
15、 纺化纤时粗纱捻系数如何选择？
化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系数大，一般捻系数设计比纯棉小。
16、 细纱机纺化纤时，如发现“出硬头”，该如何解决？
调节罗拉隔距或加重皮辊加压。
17、 请写出一条转杯纺纱工艺流程。
第一种（常规采用）：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置） 高产梳棉机 2道并条机 转杯纺纱机。
第二种：高效开清棉联合机组（无附加装置） 双联梳棉机 2道并条机 转杯纺纱机。
第三种：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置） 高产梳棉机（附加IDF） 1道并条机（自调匀整） 转杯纺纱机。
第四种：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置） 高产梳棉机（附加IDF） 转杯纺纱机。
18、 写出竹节纱的三要素。
节距、节长、节粗。
19、 紧密纺纱线有什么特点？
① 毛羽少 特别是3mm以上对后道工序危害比较大的毛羽下降50%~80%；与同号数传统环锭纱相比，一般管纱毛羽下降50%，筒纱毛羽降低70%。
② 单纱断裂强度高 纺棉纤维时提高5%~15%，纺化纤时提高10%左右，细纱强力可提高5%~10%。
③ 条干好 紧密纺的条干CV及纱疵指标均比传统环锭纱好。
20、 赛络纺具有怎样的性能特点？
成纱断裂强度、断裂伸长率优于同规格股线，条干均匀度优于同规格单纱，毛羽明显减少。
21、 传统纺纱技术的缺点是什么？
产量低、速度低。
22、 简述赛络纺纱的工艺过程。
将一根粗纱须条与一根长丝保持一定距离平行喂入，在前罗拉钳口下游汇合，加捻成纱。
23、 简述棉氨包芯纱的工艺过程。
棉粗纱从细纱机的牵伸装置通过，而氨纶丝经过退绕机构后先经一定的预牵伸，再从细纱机的前罗拉钳口喂入，这样，氨纶丝与棉须条在前罗拉钳口汇合后一起输出，加捻后卷绕在细纱筒管上。
24、 影响棉氨包芯纱弹性的主要因素有哪些？
① 棉/氨包芯纱所采用的氨纶丝的线密度，一般芯丝线密度越大，成纱弹性越高；
② 对芯丝的（预）牵伸大小，牵伸越大，成纱弹性越高；
③ 氨纶在成纱中的百分率，比例越大，成纱弹力越高。
25、 如何计算棉氨包芯纱的氨纶纱含量？
氨纶丝含量M
理论含量M1=
实际含量M2= (杜邦公司取K=1.16)
式中：——棉/氨包芯纱线密度（tex）；
C——外部包覆棉纤维纺出线密度（tex）；
S——氨纶丝线密度（tex）；
E——预牵伸（倍）。
26、 写出竹节纱产生竹节的原理。
通过改变前罗拉的转速来改变牵伸倍数以形成粗细不匀的纱线。
27、 写出折合标准品的计算公式并简述其意义。
折合标准品单位产量=实际单位产量×折合率×影响系数
意义：为了便于对不同品种纱线的生产水平进行比较而建立的标准，衡量各企业的生产技术与管理水平，同时帮助企业分析并发现自身在生产与技术上的不足，找出差距，提高水平。
28、 回花和再用棉对用棉量有什么影响？
回花易产生棉结且短绒率高，应处理打包后回用，混用量不宜超过5%。再用棉的含杂率和短绒率都较高，经处理降级回用，用量3%~5%。
29、 影响设备运转率的因素有哪些？
保全保养、电气维修、计划停车、重大坏车、品种翻改、缺人停车、技术改造等。
30、 简要说明编制纺部机器配台表的主要步骤。
① 分析生产任务单；②制定纺纱工艺流程和设备选型；③各工序主要参数选择；④各工序理论产量计算；⑤计算各工序计划单产和每台计划日产；⑥日产量计算；⑦各工序配备台数计算。