四辊平整机工艺规程.doc

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四辊平整机组工艺规程
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****钢铁集团有限责任公司
冷轧板厂作业文件
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四辊平整机组工艺规程

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1 目的和适用范围
为了指导生产和操作，以确保产品的质量，制定本工艺规程。
适用于昆钢冷轧板厂平整工序的生产过程。

2 规范性引用文件

3 术语、定义

4 机组主要技术参数
4.1 生产能力
年生产能力450,000吨/年，年纯工作时间2800小时。
4.2 平整机性能
可生产规格: 中碳钢 (ss=350N/mm2)
带钢厚度: 0.5-2.0mm
带钢宽度: 875-1550mm
低碳钢 (ss=245N/mm2)
带钢厚度: 0.2-2.0mm
带钢宽度: 875-1550mm
高强度低合金钢(HSLA) (ss=350N/mm2)
带钢厚度: 0.5-2.0mm
带钢宽度: 875-1550mm
低牌号无取向硅钢 (ss=310N/mm2)
带钢厚度: 0.5mm
带钢宽度: 1030mm
钢卷内径：入口：508mm
出口：610/508mm
钢卷外径：入口：1016~1905mm
出口：1016~1905mm
钢卷重量：max. 30t
钢卷单重：max 19.6kg/mm, ave. 18 kg/mm
机组速度：max 863m/min
平整力: max. 1814吨
延伸率: max 3% (中低碳钢)
max 5.6% (无取向硅钢)
主传动电机: 2´597 kW
4.3 主要介质及消耗
4.3.1 脱盐水
压力：min 250kPa
温度: max:32℃
电导率：≤10ns／cm
PH值：6.5～7.5
Cl－≤50mg／l
平均消耗：1.29 m3／h
4.3.2 冷却水
压力：min 0.35MPa
温度：max 32℃
PH值：7～9
悬浮物：≤40mg／l
平均消耗：72.3m3／h
4.3.3 压缩空气
露点：至少低于环平境温度10℃
使用点 压力 平均消耗
打捆站： 0.6MPa 80.4Nm3／h
支撑辊吹扫梁： 0.475MPa 203Nm3／h
工作辊吹扫梁（上）： 0.475MPa 203Nm3／h
工作辊吹扫梁（下）： 0.475MPa 203Nm3／h
油雾润滑系统： 0.55MPa 64.3Nm3／h
x-射线测厚仪： 0.2MPa 56.3 Nm3／h
湿平整系统压力控制阀： 0.55MPa 8Nm3／h
带钢涂油系统： 0.55MPa 3.2Nm3／h
4.3.4 湿平整液
压力：0.34MPa
消耗：1.36m3／h
4.3.5 防锈油
0.7kg／t
4.4 主要工艺设备参数
4.4.1 平整机入口设备
1) 入口钢卷鞍座 4个
功能：退火炉跨鞍座接受桥式吊车运送来的钢卷后，经1#钢卷小车输送到平整跨运输鞍座，送至准备站，最后经2#钢卷小车输送到开卷机。
2) 入口翻卷机 1台
功能：把从桥式吊车处接受的立卷，翻转90°后成卧卷。
技术参数：
宽度调整液压缸数量：1
翻卷液压缸数量：2
翻卷液压缸缸径：f254mm
翻卷液压缸行程：1120mm
翻卷机承载能力：30t
3) 入口钢卷小车 2台
功能：1#钢卷小车把钢卷从退火炉跨运到平整跨，2#钢卷小车把钢卷从平整跨送往开卷机。
技术参数：
制造厂及样品号：MLCC70-44E
升降距离：1118mm
升降速度：25mm/s
最大横移速度：20mm/s
最小横移速度：4.6mm/s
升降液压缸数量：4
升降液压缸行程：1118mm
升降液压缸缸径：f150mm
液压动力系统：钢卷小车自带
传动型式：液压马达
液压马达容量：41.6l/min
钢卷小车承载能力：32t
4) 准备站 1套
功能：来料钢卷经下面托辊旋转后，使钢卷头部处于合适位置，将钢卷打开, 矫直带头并剪切。
准备站包括:
a) 转动装置 1套
功能：旋转装置在3＃鞍座处，从入口钢卷小车上接受钢卷，经旋转后，使钢卷头部处于合适位置，以便于开卷器开卷及导向带钢进入准备站。
技术说明：
旋转辊直径：f305mm
旋转辊长度：1725mm
旋转辊电机数量：2
传动型式：电动
电机功率：7.5kW
b) 开卷刀 1套
功能：打开钢卷头部及作为穿带导板使带头进入准备站的夹送矫直机。
技术参数：
导板台摆动升降液压缸数量：2
开卷器宽度：1725mm
开卷器伸缩行程：480mm
伸缩液压缸数量：1
开卷器伸缩行程：480mm
最大钢卷外径：f1905mm
最小钢卷外径：f1016mm
c) 夹送/三辊矫直机 1台
功能：在剪切带头前矫直带头。
技术参数：
前上辊直径：f356mm
前上辊液压马达功率：5.6kW
后上辊直径：f203mm
下辊直径：f203mm
辊身长度：1725mm
下辊水平移动液压缸数量：1
水平移动液压缸缸径：f80mm
水平移动液压缸行程：520mm
下辊升降液压缸数量：2
升降液压缸缸径：f80mm
升降液压缸行程：180mm
d) 液压切头剪 1台
功能：在准备站里切除超公差的带头。
技术参数：
最大剪切厚度：5mm
最大剪切宽度：1550mm
强度极限：620N/mm2
上刀刃型式：斜刃 斜度：1:32
下刀刃型式：直刃
刀刃宽度：1725mm
液压缸数量：2
液压缸缸径：f160mm
液压缸行程：230mm
剪切周期：6s
5) 尾卷推出装置及废料箱 1套
功能：尾卷推出装置将开卷机上的尾卷推至废料箱。卸废卷时，废料箱移至经尾卷推出装置前方。
技术参数：
推板辊直径：f203mm
推板辊身长度：762 mm
推卷液压缸数量：1
液压缸缸径：f76mm
液压缸行程：1168mm
废料箱内部宽度：2380mm
6) 开卷机和传动装置 1套
功能：钢卷开卷并向轧机送带。
技术参数：
扇形块数量：4
卷筒胀径：f520mm
卷筒缩径：f450mm
钢卷最大内径：f508mm
卷筒长度：1725mm
卷筒传动电机型式：直流
功率：895kW
转速：300/1200 r/min
传动比：2.2059:1
最大开卷张力：63470N
最大开卷速度：865m/mim
底座横移伺服缸行程：+/- 102mm
旋转液压缸行程：127mm
旋转液压缸缸径：f355mm
7) 开卷机外支承 1套
功能：开卷时，支撑卷筒；并在边部对中时，允许卷筒移动。
技术参数：
摆动液压缸数量：1
摆动液压缸行程：1219mm
摆动液压缸缸径：f152mm
8) 压紧辊 1套
功能：带钢从开卷机进夹送辊时帮助引带。
技术参数：
压紧辊直径：f254mm
压紧辊辊身长度：610mm
压紧辊传动型式：液压马达
压紧辊液压缸数量：1
液压缸缸径：f35mm
液压缸行程：286mm
9) 带钢边缘导向装置(CPC) 1套
功能：由传感器监测带钢边部位置，为开卷机伺服缸提供反馈信号，对进入轧机的带钢进行边部对中。
技术参数：
传感器生产厂：GEP
丝杠行程：787mm
控制范围：+/- 102mm
气缸数量：1
气缸行程：787mm
气缸缸径：f50.8mm
10) 入口张紧辊 1套
功能：在轧制薄品种时帮助建立张力；当带钢厚度小于1mm时，带钢穿过张紧辊，当带钢厚度大于1mm时，带钢越过张紧辊。
技术参数：
使用张紧辊的最大厚度：1.00mm
使用张紧辊的最小厚度：0.20mm
张紧辊直径：f610mm
张紧辊辊身长度：1725mm
上辊包角：165°
下辊包角：180°
张紧辊电机数量：3
张紧辊电机型式：直流
上张紧辊电机功率,每台：224kW
上张紧辊电机转速：390/780 r/min
下张紧辊电机功率：224kW
下张紧辊电机转速：390/780 r/min
两张紧辊齿轮传动比：1.76:1
上/下导卫辊液压缸数量：2/2
上/下穿带压辊气缸数量：2/2
上/下穿带压辊气缸缸径：f152/f127mm
上/下穿带压辊气缸行程：140/152mm
上穿带辊导卫液压缸数量：2
上穿带辊导卫液压缸缸径：f51mm
上穿带辊导卫液压缸行程：152mm
开卷刀宽度：1600mm
上/下开卷刀摆动升降液压缸数量：2/2
上/下开卷刀摆动升降液压缸缸径：f76/f76mm
上/下开卷刀摆动升降液压缸行程：965/711mm
上/下开卷刀伸缩液压缸数量：2/2
上/下开卷刀伸缩液压缸缸径：f51/f51mm
上/下开卷刀伸缩液压缸行程：750/750mm
11) 入口液压剪 1台
功能：切除带头。
技术参数：
最大剪切厚度：5mm
最大剪切宽度：1550mm
强度极限：620N/mm2
最小开口度：106mm
刀刃宽度：1770mm
上刀刃型式：斜刃 斜度：1:32
下刀刃型式：直刃
下刀刃距轧制线：25mm
下刀刃行程：89mm
上刀刃行程：368mm
液压缸数量：2
液压缸行程：483mm
液压缸缸径：f127mm
剪切周期：6s
12) 入口防皱辊 1套
功能：在轧制薄带时，防止辊缝中的带钢翘曲或起皱
技术参数：
防皱辊直径：f203mm
防皱辊辊身长度：1725mm
液压缸数量：2
液压缸行程：470mm
液压缸缸径：f102mm
13) 轧机入口导板 1套
功能：将带钢导入轧机。
技术参数：
摆动液压缸数量：1
液压缸缸径：f76mm
液压缸缸行程：305mm
4.4.2 平整机设备
1) f533/f1346x1725mm四辊平整机 1套
技术参数：
机架立柱最小断面面积：5325cm2
窗口宽度：1475mm
窗口高度：5555mm
(新辊)最大开口度：50.8mm
最大轧制压力：18000kN
轧辊轴向锁紧液压缸数量：8
轧辊轴向锁紧液压缸行程：76.2mm
轧辊轴向锁紧液压缸缸径：f100mm
2) 工作辊及工作辊轴承座 2套
技术参数：
工作辊最小直径：f483mm
工作辊最大直径：f533mm
工作辊辊身长度：1725mm
工作辊轴承(四列圆锥滚柱轴承): f422xf200x311(DxdxB)
工作辊材料说明：合金锻钢。 辊身硬度:肖氏90~96
辊颈硬度:肖氏35~50，轴颈区域最小硬度:肖氏50。
3) 支承辊及支承辊轴承座 2套
技术参数：
支承辊最小直径：f1245mm
支承辊最大直径：f1346mm
支承辊辊身长度：1725mm
支承辊轴承(圆柱轴承): f1000xf750x670(DxdxB)
支承辊止推轴承(圆锥轴承): f500xf305x200(DxdxB)
支承辊材料说明：合金铸钢或合金锻钢
辊身硬度:肖氏58~68
辊颈硬度:肖氏35~45，相当于466MPa。
4) 楔形调整装置 1套
技术参数：
楔形调整液压缸数量,每侧：2
楔形调整液压缸行程：915mm
楔形调整液压缸缸径：f280mm
斜楔的移动量,每侧：895mm
斜楔高度的调整量：133mm
斜楔的斜度：4.5°
楔形调整系统压力：29MPa
楔形调整液压缸安装：底部固定
压力计精度：±0.1%
5) 压下装置 2套
技术参数：
压下液压缸数量：2
压下液压缸行程：175mm
压下液压缸缸径：f685mm
最大轧制压力,每侧：9070kN
压下系统压力：29MPa
压下系统工作压力：24MPa
压下液压缸安装：活塞杆固定
HAGC加速度(m/s2)：视轧机工作环境而定。
HAGC速度：2.5mm/s
6) 弯辊系统 1套
技术参数：
平衡/弯辊缸数量,每侧： 14
每个轴承座弯辊力：950kN
平衡/弯辊缸缸径：f110mm 数量：8
平衡/弯辊缸缸径：f150mm 数量：6
工作辊弯辊缸工作压力：20MPa
7) 换辊系统 1套
技术参数：
换辊液压缸数量：1
换辊液压缸行程：6350mm
换辊液压缸缸径：f203mm
支承辊换辊支架：1个
8) 平整机主传动装置 1套
技术参数：
主传动电机数量：2
主传动电机型式：直流
主传动电机功率：2×597kW
主传动电机转速：min 300r/min max 515r/min
平整机总扭矩：max 37984N.m
最大轧制速度：863m/min
升降缸数量：2
升降缸行程：51mm
升降缸缸径：f102mm
齿轮传动比：1:1
9) 支承辊擦拭装置 1套
1个位于上支承辊上方, 1个位于下支承辊下方。
功能：擦拭支承辊,防止外部异物进入工作辊后影响产品质量。
4.4.3 平整机出口设备
1) 平整机出口防缠导板 1套
位置：位于平整机出口侧的轧制线上方
功能：当发生断带时，保护机架上的设备不受损坏。
技术参数：
摆动液压缸数量：1
摆动液压缸行程：305mm
摆动液压缸缸径：f76mm
2) 平整机出口导卫装置 1套
功能：当带钢出平整机时，对带钢头部导向使之离开工作辊。
技术参数：
摆动液压缸数量：1
摆动液压缸行程：305mm
摆动液压缸缸径：f76mm
3) 出口空气吹扫梁 1套
功能：空气吹扫梁吹扫形成气墙，吹掉残留的乳化液。
技术参数：
喷吹空气流量：2548m3/h
喷吹空气压力：7475.2Pa
4) 湿平整系统 1套
功能：平整时，对带钢进行润滑、清洗。
5) 出口防跳辊 1套
功能：防止带钢跳动。
技术参数：
防跳辊直径：f203mm
防跳辊辊身长度：1725mm
升降液压缸数量：2
升降液压缸行程：254mm
升降液压缸缸径：f102mm
6) 出口X-射线测厚仪 1套
功能：在带钢平整过程中，对最终产品进行厚度测量。仅在平整时，测厚仪才移向轧制线。测厚仪数字显示仅用于读出带钢厚度，不进行厚度反馈。
技术参数：
电机功率：0.6kW
制造厂：PDM
7) 出口张紧辊 1套
功能：平整薄品种时，帮助建立平整张力，当带钢厚度小于1mm时，带钢过张力辊建张，当带钢厚度大于1mm时，带钢不经过张紧辊。
技术参数：
使用张紧辊的最大厚度：1.00mm
使用张紧辊的最小厚度：0.20mm
张紧辊直径：f610mm
张紧辊辊身长度：1725mm
上辊包角：165°
下辊包角：180°
张紧辊电机数量：3
张紧辊电机型式：直流
上张紧辊电机功率,每台：224kW
上张紧辊电机转速：390/780 r/min
下张紧辊电机功率：224kW
下张紧辊电机转速：390/780 r/min
两张紧辊齿轮传动比：1.76:1
上/下导卫辊液压缸数量：2/2
上/下穿带压辊气缸数量：2/2
上/下穿带压辊气缸缸径：f152/f127mm
上/下穿带压辊气缸行程：140/152mm
上穿带辊导卫液压缸数量：2
上穿带辊导卫液压缸缸径：f51mm
上穿带辊导卫液压缸行程：152mm
上/下出口导板液压缸数量：2/2
8) 带钢涂油系统 1套
功能：当带钢出轧机时，为带钢上表面涂油。
建议用油：防锈Quaker油 61A
9) 带卸卷装置的出口张力卷取机 1套
功能：卷取带钢和为带钢卷取提供张力。卸卷装置用于张力卷取机卸卷。
技术参数：
扇形块数量：4
卷筒膨胀直径（不加垫块）：f508mm
卷筒膨胀直径（加增径块）：f610mm
卷筒收缩直径：f470mm
卷筒长度：1725mm
卷筒传动电机型式：直流
功率：895kW
转速：300/1200 r/min
传动比：2.2059:1
最大卷取张力：63470N
最大卷取速度：863m/min
旋转液压缸数量：1
旋转液压缸行程：108mm
旋转液压缸缸径；f356mm
卸卷液压缸行程：1753mm
卸卷液压缸缸径；f102mm
卸卷液压缸数量：1
10) 出口张力卷取机外支承 1套
功能：卷取时，支撑卷筒。
技术参数：
摆动液压缸数量：1
摆动液压缸行程：1219mm
摆动液压缸缸径：f152mm
11) 出口张力卷取机压辊 1套
功能：保证尾部钢卷在离开平整机后，能卷在卷筒上。
技术参数：
压辊直径：f203mm
压辊辊身长度：635mm
液压缸数量：1
液压缸缸径：f127mm
液压缸行程：508mm
12) 出口水平式皮带助卷器 1套
功能：穿带时，抱紧张力卷取机的卷筒，使带钢缠紧在卷筒上。建张后，即迅速离开。
技术参数：
皮带数量：1
皮带材质：丝网
皮带宽度：1000mm
最大皮带张紧力：14300N
可助卷的卷筒直径：f508/f610mm
最大带钢厚度：2mm
横移液压缸缸径：f102mm
横移液压缸行程：2000mm
上助卷臂液压缸缸径：f127mm
上助卷臂液压缸行程：381mm
上助卷臂伸缩液压缸缸径：f51mm
上助卷臂伸缩液压缸行程：152mm
下助卷臂液压缸缸径：f76mm
下助卷臂液压缸行程：127mm
张紧液压缸缸径：f203mm
张紧液压缸行程：965mm
13) 出口钢卷小车（3#钢卷小车） 1台
功能: 将平整好后的钢卷从张力卷取机出口侧送至钢卷存放鞍座上，钢卷存放鞍座能最多存放3个钢卷。
技术参数：
型号：MLCC70-44E
升降距离：1118mm
升降速度：25mm/s
最大横移速度：20mm/s
最小横移速度：4.6mm/s
升降液压缸数量：4
升降液压缸行程：1118mm
升降液压缸缸径：f150mm
液压动力系统：钢卷小车自带
传动型式：液压马达
液压马达容量：41.6l/min
钢卷小车承载能力：32吨
14) 称重装置 1套
功能：自动称量从平整机出来的钢卷，并记录其重量。
技术参数：
制造商：Quest
最大卷重：45350kg
测量精度：+/-0.01%
位置精度：+/-1 mm
15) 打捆机 1套
功能：当钢卷放在鞍座上时，可半自动打捆。
技术参数：
最大钢卷外径：f1905mm
最小钢卷外径：f1016mm
最大带宽：1550 mm
最小带宽：875mm
所需空气流量：1.4m3/min
所需空气压力：0.6MPa
电气参数：380V/三相/50Hz
捆带宽度：32mm
捆带厚度：0.8mm
打捆张力：7000N
16) 安全罩 1套
功能：带钢平整过程中，密封张力卷取机。
技术参数：
摆动液压缸数量：2
摆动液压缸行程：305mm
摆动液压缸缸径：f102mm
17) 出口存放鞍座 3套
功能：用于接受和存放从3＃钢卷小车运来的钢卷, 钢卷经称重和打捆后，由车间吊车吊走。
4.4.4 液压、润滑系统
1) 液压系统
a) 液压压下系统 1套
功能：为平整机液压压下、弯辊液压缸、楔型调节系统和楔型夹紧系统提供动力。
供油能力: 2×227 L/min
系统压力: 29MPa
油箱容积: 2838L
主泵电机: AC380V 150kW 1000 r/min, 2用1备
循环泵电机: AC380V 11.25kW 1000 r/min, 1台
过滤精度: 供油3μm；回油3μm。
设备组成：不锈钢油箱、压力补偿柱塞泵、齿轮泵、电动机、过滤器、冷却器、电加热器、压力控制阀、温度开关、油位开关、压力继电器、隔离阀以及其它各种阀门等。
液压压下阀台 1个
组成：各种阀块、蓄能器、过滤器、压力开关、伺服
阀、溢流阀等。
弯辊阀台(操作侧和传动侧各1个) 2个
组成：各种阀块、蓄能器、过滤器、压力开关、伺服
阀、溢流阀等。
楔型调节和支撑辊平衡阀台 1个
组成：比例阀、溢流阀、节流阀、减压阀、隔离阀等。
楔型夹紧阀台（操作侧和传动侧各1个） 2个
组成－比例阀、溢流阀、节流阀、减压阀、隔离阀等。
b) 平整机区液压系统 1套
功能: 为平整机入口区和出口区液压操作提供动力。
供油能力: 6×227 L/min
系统压力: 13.8MPa
油箱容积: 9463L
主泵电机: AC380V 75kW 1000 r/min, 6用1备
循环泵电机: AC380V 11.25kW 1000 r/min, 1用1备
过滤精度: 内部循环油3μm；回油3μm
设备组成: 碳钢油箱、压力补偿柱塞泵、齿轮泵、电动机、过滤器、冷却器、电加热器、压力控制阀、温度开关、油位开关、压力继电器、隔离阀以及其它各种阀门等。
1#阀台－准备站阀台
控制8个液压回路。
组成: 比例换向阀、电磁换向阀、先导控制单向阀、 流量控制阀、带测试口溢流阀和减压阀。
2#阀台－开卷机阀台
控制9个液压回路。
组成: 比例换向阀、电磁换向阀、先导控制单向阀、流量控制阀、带测试口溢流阀和减压阀。
3#阀台－开卷机对中阀台
控制开卷机对中液压回路。
组成: 带Varigain调压机的动态液压控制器、主管路减压阀、J型管控制阀、高低压力表等。
4#阀台－入口区阀台
控制10个液压回路。
组成: 比例换向阀、电磁换向阀、先导控制单向阀、流量控制阀、带测试口溢流阀和减压阀。
5#阀台－轧机机架阀台
控制10个液压回路。
组成: 比例换向阀、电磁换向阀、先导控制单向阀、流量控制阀、带测试口溢流阀和减压阀。
6#阀台－出口区阀台
控制10个液压回路。
组成: 比例换向阀、电磁换向阀、先导控制单向阀、流量控制阀、带测试口溢流阀和减压阀。
7#阀台－出口张力卷取机阀台
控制10个液压回路。
组成: 比例换向阀、电磁换向阀、先导控制单向阀、流量控制阀、带测试口溢流阀和减压阀。
2) 润滑系统
a) 干油润滑系统 1套
功能: 为整个平整机干油润滑点提供干油。
供油能力: 550ml/min
系统压力: 24.1MPa
型式: 双线式
电机功率: 0.75kW
设备组成: 油箱、干油泵、电机、“Farval”型＃DC42M－32C分配器、液位开关、压力表等。
b) 主传动稀油润滑系统
本系统由主传动齿轮箱制造商自行设计制造。
c) 开卷机传动稀油润滑系统
本系统由开卷机传动齿轮箱制造商自行设计制造。
d) 张力卷取机传动稀油润滑系统
本系统由张力卷取机传动齿轮箱制造商自行设计制造。
e) 油雾润滑系统（操作侧和传动侧各1套） 2套
功能: 为工作辊和支撑辊提供润滑。
设备组成: 1台用热空气雾化的润滑油雾发生器、必要的冷凝装置、快速接头、异径套管、轧机机架与轴承连接的软管等。
3) 湿平整系统 1套
功能－为平整机提供润滑，提高轧制质量。
供油系统
供油能力: 21L/min
系统压力: 0.2Mpa
油箱容积: 2080L
主泵电机: AC380V , 0.4kW, 1450 r/min, 1用1备
设备组成: 油箱及附件、齿轮泵、电动机、过滤器、冷却器、电加热器、压力控制阀、温度开关、油位开关、压力继电器、各种阀门等。
主喷液系统
喷液能力: 23L/min
系统压力: 0.34Mpa
油箱容积: 1892L
主泵电机: AC380V ,2.2kW, 2850 r/min, 1用1备
设备组成: 油箱及附件、齿轮泵、电动机、过滤器、冷却器、电加热器、压力控制阀、温度开关、油位开关、压力继电器、各种阀门等。

5 平整工艺
平整的目的
a、 消除带钢的屈服平台，提高带钢成形性能。
b、 改善带钢的平直度。
c、 使带钢表面达到一定的粗糙度。
5.1 平整工艺过程
带立卷夹钳的行车将退火后的钢卷从平整前库吊至翻卷机上，带卷由立卷翻为卧卷，中心线与入口运卷车中心线重合，带头处于上开卷位置。入口运卷车将带卷从翻卷机运送至入口十字鞍座，开卷机运卷车将带卷从入口十字鞍座运送到带卷准备站。
带卷准备站的转动辊转动带卷，把带头定位到适当的位置，人工剪断捆带后，从带卷上移走。带头沿开卷刀穿过夹送辊、矫直辊和切头剪，矫直头部并进行剪切，以利下一步的穿带。转动辊反转，带卷被卷回，带头压在转动辊下。开卷机运卷车将带卷运送到机前储卷鞍座或开卷机。
作好开卷机卷筒装卷前的准备：开卷机卷筒收缩，并对正平整制中心线，外伸支撑缩回，压紧辊抬起，开卷刀缩回并降下。由开卷机运卷车从机前储卷鞍座将带卷抬起，从装卷操作位观察，卷眼应和开卷机卷筒对正，并将带卷装入开卷机卷筒，外伸支撑伸出。
当操作工检查了带卷和开卷机卷筒已准确对中后，外伸支撑就位，开卷机卷筒胀大把持住带卷，压紧辊压住带卷外圈以防止松卷。入口张力辊导板投入，入口张力辊缓冲辊闭合，防皱辊降下，液压剪升起，平整机打开，开卷机运卷小车降下并移走。开卷机反向点动直至带头到达开卷位置，开卷刀抬起并伸出到带头下（当带钢厚度大于1mm时，使用上开卷刀，当带钢厚度小于1mm时，使用下开卷刀）。旋转开卷机和压紧辊，带头由开卷刀上表面，通过缩回的边缘导向系统，向前喂送带头到入口张力辊。对厚品种，带头将越过入口张力辊，对薄品种，带头将穿过入口张力辊，然后继续前进。
带头通过平整机后，平整机闭合，建立入口张力。压紧辊升起，开卷刀缩回并降下，入口张力辊导板脱出，入口张力辊缓冲辊打开，边缘导向系统投入，防皱辊升起。同时，出口防跳辊降下。
作好张力卷取机穿带前的准备：卸卷器推板缩回，皮带助卷器伸入裹住卷筒，折臂作必要的弯曲。出口张力辊导板投入，出口张力辊缓冲辊降下，张力卷取机卷筒膨胀，外伸支撑伸入，降下在张力卷取机卷筒处的张力卷取机运卷车。向前喂送带头到出口张力辊，对厚品种，带头将越过出口张力辊，对薄品种，带头将穿过出口张力辊，然后穿入张力卷取机，进入皮带助卷器。引导带头缠绕在张力卷取机卷筒上，缠绕了几圈卷紧后，出口防跳辊升起，建立出口张力，出口张力辊导板打开，出口张力辊缓冲辊升起，皮带助卷器打开并缩回。穿带结束。
随着出口张力的建立，X-射线测厚仪投入。安全罩关闭，基于主操设定的延伸率等工艺参数，平整机加速运行。主操根据实际情况，控制好平整制速度、平整制力、张力及弯辊力，完成整个带卷的平整，及时切分带卷。在接近甩尾时，平整机自动降速停车，防皱辊降下，出口压紧辊压下，张力卷取机缓冲辊投入，平整机打开，撤销张力。平整制结束。
开卷机压紧辊压下，边缘导向系统缩回，开卷机运卷车定位在卷筒下，升起接触到废尾卷，液压剪切掉尾部原料部分，开卷机点动反转直到废尾卷头部压在其下部。开卷机压紧辊升起，开卷机卷筒收缩，外伸支撑缩回。开卷机运卷车移出废尾卷，废钢卷推钢机把废尾卷推到废钢箱中。
同时，张力卷取机运卷车定位在卷筒下，升起接触到带卷，张力卷取机点动直到带卷头部压在其下部。张力卷取机压紧辊升起，张力卷取机卷筒收缩，外伸支撑缩回。张力卷取机运卷车移出带卷，停在打捆/称重站进行称重、打捆，随后放置到存储鞍座上，由行车吊至平整后库存放。
整个平整过程完成。

5.2.1 产品牌号
牌号
摘要
Q195
普通碳素结构钢
SPCC/St12
一般用途冷轧薄钢板
SPCD/St13
冲压用冷轧薄钢板
SPCE/St14
深度冲压用冷轧薄钢板
5.2.2 机械性能
牌号
抗拉强度
N／mm2
延 伸 率 %
拉伸
试样
按公称厚度划分（mm）
≥0.25
≥0.25～
＜0.40
≥0.40～
＜0.60
≥0.60～
＜1.0
≥1.0～
＜1.6
≥1.6～
＜2.5
SPCC
≥270
≥32
≥34
≥36
≥37
≥38
5号试样轧制方向
SPCD
≥270
≥34
≥36
≥38
≥39
≥40
SPCE
≥270
≥36
≥38
≥40
≥41
≥42
5.3 原料要求
5.3.1 压痕、裂纹、麻点、辊印、划痕等缺陷不得大于厚度公差之半。
5.3.2 来料必须精确卷取，具有恒定的带钢张力。
5.3.3 来料不应有裂边、窝边或弯曲大于90°的带钢折边。
5.3.4 带卷塔形小于20mm。
5.3.5 整个带卷的溢出量小于15mm。一侧的溢出边不超过5mm，相邻两圈带钢错边不超过±1.5mm
5.3.6 退火后带钢温度≤40℃。
5.3.7 退火后的钢卷应无严重浪形、积碳、液化液斑、氧化色、锈蚀。
5.3.8 带卷不允许有松卷、塌卷，内圈无脱落、严重翘曲
5.4 生产计划编制
5.4.1 根据原料带卷的钢质类别和表面粗糙度编制平整生产计划。
a)、同钢种和相同加工途径的带卷编制成一组计划。
b)、相同表面粗糙度的带卷编制成一组计划。
5.4.2 每个计划内带钢编排从宽到窄，从薄到厚，相邻的变化应尽可能的减少，而相反的编排是绝对不允许。
5.5 带钢准备
5.5.1 带钢超差头部及有缺陷部份应在带卷准备站剪尽，以利于带钢穿带。
5.5.2 带钢头部应在带卷准备站进行直头，以利于带钢穿带。
5.6 S辊使用方式：
5.6.1 带钢开卷温度应≤40℃。
5.6.2 当带钢厚度≤1.0mm时，带钢过S辊，当带钢＞1.0mm时，带钢不过S辊。
5.7 边缘导向系统的使用
5.7.1 导边系统在使用前，必须进行位置设定校准。
5.7.2 夹送／矫直辊在导边系统运行时，必须抬高夹送辊。
5.7.3 为保证带钢精确卷取，在每卷平整时必须投入导边系统。
5.8 x-射线仪
5.8.1 x-射线仪在每次使用前必须进行校准，生产中，每生产3卷后，应进行一次校准。(其参数及校准见相关手册)
5.8.2 x-射线仪用于测量带钢出口厚度。
5.9 配辊
5.9.1 轧辊凸度及表面状态要求

凸度
粗糙度(μm)
表面状态
硬度（肖氏）
上支撑辊
平辊
0.8±0.125
光面
58～68
下支撑辊
平辊
0.8±0.125
光面
58～68
上工作辊
平辊
0.35±0.125
1.0~3.6
光面
打毛
94～100
下工作辊
平辊
0.35±0.125
1.0~3.6
光面
打毛
94～100
注：如工艺通知单有特殊要求，按工艺通知单执行。
5.9.2 上下支撑辊凸度情况
轧辊
凸度范围（mm）
备注
上支撑辊
0.35

下支撑辊
0.35
5.9.3 工作辊凸度情况
轧辊
凸度范围（mm）
备注
上工作辊
平辊~凸0.04

下工作辊
平辊~凸0.04
注：如工艺通知单有特殊要求，按工艺通知单执行。

5.10 换辊条件
5.10.1 工作辊平整量≥0.8mm 350～400吨
＜0.8mm 300～340吨
支撑辊平整量折产计8000～10000吨，特殊情况除外。
5.10.2 工作辊工作直径范围：533～483mm，当工作辊直径＜483mm，应作报废处理；支撑辊工作直径范围：1