物流工程学培训课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,工业工程与物流学系,2005-2008,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,工业工程与物流学系,2005-2008,第,6,章 设施布置技术及应用,Facility Layout Techniques and Its Application,1,物流工程学培训课件,第1页,引导案例,东风汽车企业前身是,1970,年代开始建设第二汽车制造厂，它位于湖北省西北山地十堰市。,二汽,22,个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近,30,公里。,没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵照“移动距离最小标准”，在生产系统规划与设计中没有进行正确物流分析，在厂际间建设了,70,多公里铁路专用线及与之配套仓库等设施。最终，不得不用汽车运输取代了原定厂际间铁路运输。,因为零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂协作关系，加上厂房车间地域上分散，东风企业生产组织极其复杂，物流一直是压在企业肩上一个重担。,十堰基地也给东风汽车企业后续发展带来障碍，企业不得不另址规划其载重车和轿车生产厂址，不过，经过总结教训和学习，从襄樊到武汉，企业工厂布置与设计已经发生了质飞跃。,2,物流工程学培训课件,第2页,本 章 主 要 内 容,系统布置设计,SLP,SLP,基本要素与程序模式、,SLP,相关图技术、平面布置方案确实定,。,其它布置方法,关系表法、图论法,。,详细布置,工作地布置、机器布置与二次分配问题,。,服务设施布置与设计,办公室布置、零售店布置、医院布置、餐厅与厨房布置,。,布置模型与算法,算法分类、,CORELAP,、,CRAFT,、布置算法小结,。,布置设计软件,计算机辅助设施设计发展、经典软件介绍,物流工程学培训课件,第3页,6.1,系统布置设计,SLP,设施布置方法和技术，一直是工业工程领域不停探索问题。人们研究出了许多手工设计、数学分析和图解技术。,1960,年代以来，又发展了计算机辅助设施设计技术。在众多布置方法中，物流处于主要地位，把寻求最正确物流作为处理布置问题主要目标。,1961,年理查德,缪瑟提出系统布置设计,SLP,，在世界范围内设施布置都有较大影响，应用十分普遍。,SLP,是一个条理性很强，物流分析和作业单位关系亲密程序分析相结合、寻求合理布置技术，不但适合各种规模或种类工厂新建、扩建或改建中对设施或设备布置或调整，也适合制造业中对办公室、试验室、仓库等布置设计，同时，也可用于医院、商店对服务业布置设计。,4,物流工程学培训课件,第4页,6.1.1 SLP,基本要素与程序模式,SLP,方法有,5,个基本要素，抓住这些就是处理布置问题“钥匙”。,5,个基本要素是,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,，即：,P,产品和物料，包含其改变和特征；,Q,每种物品数量；,R,生产路线（工艺过程次序）；,S,辅助部门（包含服务部门）；,T,时间（时间安排）。,上述,P,Q,两个基本要素是一切其它特征或条件基础。只有在上述各要素充分调查研究并取得全方面、准确各项原始数据基础上，经过绘制各种表格、数学和图形模型，有条理地细致分析和计算，才能最终求得工程布置最正确方案。,5,物流工程学培训课件,第5页,整个设计被划分为,4,个阶段：,确定位置。,总体区划。,详细布置。,实施。,四个阶段均按次序进行，其中第一阶段和第四阶段不属于布置设计工作，第二和第三阶段是布置设计主要工作。,6,物流工程学培训课件,第6页,系统布置设计,SLP,程序模式,7,物流工程学培训课件,第7页,6.1.2 SLP,相关图技术,相关图是缪瑟首先使用，它能直观地表示出各作业单位两两之间关系亲密程度，而这正是布置依据。,因为企业内作业单位之间关系影响原因较多，所以除了进行物流分析之外，还要有非物流分析。,8,物流工程学培训课件,第8页,一、非物流分析,物流分析所得到是定量相互关系，不过各作业单位之间还存在着其它关系。比如以下就是非物流原因为主情况：,诸如电子和精密机械工厂，需要运输物料极少，物流相对来说不主要。,辅助设施与生产部门之间经常没有物流关系，但必须考虑它们之间亲密关系，像维修间、工具室、更衣室、休息室与生产区都一定亲密关系。,在纯服务性设施中，比如办公室、维修间内，经常没有真正固定物流，惯用,信息流,或,人流,看成“物流”。,在一些情况下，工艺过程也不是布置设计唯一依据。比如重大零部件搬运要考虑运入运出条件，不能按工艺过程布置；有工序属于产生污染或有危害作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺次序。,9,物流工程学培训课件,第9页,非物流相互关系不能用定量方法得到，而要用一些定性方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两两之间,亲密程度等级,(Closeness Rating),，还要加上评级理由。,定性给出亲密程度等级时，包含,A,、,E,、,I,、,O,、,U,和,X,六种，其百分比掌握以下,10,物流工程学培训课件,第10页,某叉车厂作业单位非物流相关图共有,14,个作业单位，两两关系共有,n*(n-1)/2=14*(14-1)/2=91,个，则,A,级约有,25,个，图中为,3,个。确定作业单位亲密程度等级主要影响原因，也就是评级理由，在相关图中普通以代码表示，并在右下角列出表格。,11,物流工程学培训课件,第11页,这些理由普通不要超出,810,条。常见理由如：,工作流程,作业性质相同,使用相同设备、设施或同一场地,使用相同文件,使用一套人员,联络频繁程度,监督和管理,噪声、振动、烟尘、易燃、易爆等,12,物流工程学培训课件,第12页,非物流关系评级主要由上述理由确定，,A,级普通只用于部门间有亲密工艺联络或使用相同设备或场所,，如钢材库和下料区、最终检验和包装、清理和油漆等。大量人员流动也可定为,A,。,假如对,A,有些把握不准，就可定为,E,，如两个作业单位间人员流动量大但并不是每时如此，再如方便和安全要求、搬运物料要求和服务频繁和紧急等。,U,是最多，当两个作业单位间不需要相关或无干扰时采取。,X,同,A,一样主要，但方向相反,，是不需要亲密靠近。比如油漆间就不能和焊接间相邻。普通噪音、烟尘、发烧、致冷和气味都是列,X,理由。,13,物流工程学培训课件,第13页,因为这种评级是定性，必须遵照以下方法和步骤：,由设施布置人员初步决定各作业单位间关系，并经集体讨论，充分说明理由并作出分析。,访问相关图中所列作业单位主管或上级，和充分调查研究。,决定亲密程度标准，并逐项把这些标准列在相关图理由表中。,对每一对作业单位确定亲密程度等级和理由。,应允许任何人对相关图提意见，允许屡次评审、讨论和修改。,14,物流工程学培训课件,第14页,2,综合相关图,综合考虑物流和非物流关系时，要确定两种关系相对主要性。这一主要性用比值,m,:,n,来表示，普通不应超出,1:33:1,。,假如比值大于,3:1,，意味着物流关系占主导地位，设施布置只考虑物流即可；,当比值小于,1:3,时，说明物流影响很小，只考虑非物流关系即可。,实际情况下，依据二者相对主要性，比值可为,3:1,，,2:1,，,1:1,，,1:2,，,1:3,。,有了此比值和两个相关图，就要将相关图中各亲密程度等级按表量化。,15,物流工程学培训课件,第15页,然后用以下公式计算两作业单位,i,和,j,之间相关亲密程度,CR,ij,CR,ij,=,mMR,ij,+,nNR,ij,其中,MR,ij,和,NR,ij,分别是物流相互关系等级和非物流相互关系等级。,然后就能够按值再来划分综合等级，各档百分比还可按表,4-16,控制。,这里要注意,X,级处理。任何一级物流强度与,X,级非物流关系综合时，不应超出,O,级。,对于一些绝对不能靠近作业单位，相互关系可定为,XX,级。最终，再依据经验和实际约束情况，来适当调整综合相关图。,16,物流工程学培训课件,第16页,6.1.3 平面布置方案确定,明确了各相关作业单位以及各单位之间物流和非物流相互关系后，就能够按一定规则和方法，设计出各种平面布置方案。,这些方法依据作业单位划分大小，可用于工厂总平面布置、车间布置和服务设施布置等。,平面布置方法主要是,缪瑟线型图法,和,Tompkins,关系表法,，其它方法还有螺旋法等，下面主要介绍前两种方法。,17,物流工程学培训课件,第17页,1,缪瑟线型图法,缪瑟提出,SLP,中采取了线型图来“试错”生成平面布置图。,它方法是用,4,条平行线段表示两作业单位间,A,级关系；三条平行线表示,E,级关系；两条,I,级；一条,O,级；,U,级不连线；,X,级用折线表示。,首先将,A,、,E,级关系作业单位放进布置图中，同一级别用同一长度线段表示，,A,级线段最短，取一个单位，,E,级长度为,A,级两倍，依次类推。,随即，按一样规则布置,I,级关系。若作业单位较多，线段混乱，能够不画,O,级关系，但,X,级必须画出。,调整各部门位置，以满足关系亲疏程度。,最终，将各个部门面积放入布置图中，生成空间关系图。经过评价、修改，便取得最终布置。,18,物流工程学培训课件,第18页,19,物流工程学培训课件,第19页,先将,AEIOUX,关系量化为数值（参见表,4-16,），得,14,个作业单位综合靠近程度和按分值排序，,作业单位代号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,综合靠近程度,17,7,11,18,7,3,13,21,10,4,13,7,7,14,排序,3,12,7,2,11,14,5,1,8,13,6,10,9,4,分值越高，说明该作业单位越应靠近布置图中心位置，越低则越往边缘。作业单位可按标准作业符号来区分其性质。布置步骤以下：,20,物流工程学培训课件,第20页,先考虑有,A,级关系各作业单位对,8-11,，,4-5,和,11-12,。将分值最大作业单位,8,置于中心位置，与其成,A,关系,11,与之相邻，关系用一单位距离四条线画出，见图,(a),。,再取分值次高作业单位,4,，它与,8,和,11,分别有,I,和,O,关系，故,4,用,3,单位长双线与,8,连接，用,4,单位长单线与,11,相连接，见图,(b),。,处理与,4,有,A,级关系,5,，而,5,与,8,和,11,均是,U,级关系不给予考虑，在,4,旁布置,5,，见图,(c),。,再看已布置上图,11,，与之有,A,级关系有是,12,，也用,4,线,1,距离布入。,12,与,4,，,58,均为,U,级关系，也不予考虑，见图,(d),。,21,物流工程学培训课件,第21页,现在考虑有,E,级关系，也从,8,开始，布置方法类同,A,级。再以后是,I,级。并要注意,X,级要尽可能远离。最终得到布置线型图以下。,22,物流工程学培训课件,第22页,2面积相关图,面积相关图主要考虑两个问题：,一是将作业单位面积需求汇总，依据场地要求，确定建筑基本形状,二是在此形状上按各作业单位面积需求进行分配，结合上面位置相关图，作出块状布置图（,Block Layout,）。,在面积相关图基础上能够得到布置方案,物流工程学培训课件,第23页,Example,CodeReason,1 Flow of material,2 Ease of supervision,3 Common personnel,4 Contact Necessary,5 Conveniences,RatingDefinition,A Absolutely Necessary,E Especially Important,I Important,O Ordinary Closeness OK,U Unimportant,X Undesirable,1.Offices,2.Foreman,3.Conference Room,4.Parcel Post,5.Parts Shipment,6.Repair and Service Parts,7.Service Areas,8.Receiving,9.Testing,10.General Storage,O,4,I,5,U,U,U,E,3,U,U,E,3,E,5,O,4,U,O,4,U,U,E,3,A,1,O,3,I,2,U,U,U,I,4,U,U,I,2,U,U,U,U,U,I,2,U,U,A,1,U,O,2,U,I,1,U,I,2,U,U,I,2,U,REL chart:,物流工程学培训课件,第24页,Example(Cont.),10,5,8,7,9,6,4,2,3,1,Activity Relationship,Diagram,物流工程学培训课件,第25页,Example(Cont.),2,(125),Space Relationship,Diagram,3,(125),1,(1000),4,(350),6,(75),9,(500),10,(1750),5,(500),8,(200),7,(575),物流工程学培训课件,第26页,6.2,其它布置方法,SLP,比较繁琐，尤其是作业单位多时候。,但它采取线段使各作业单位摆放有一定距离，较适合分离厂房工厂总平面布置。,SLP,法一大贡献是提供了相关图和从至表，尤其是相关图为平面布置打好了基础,平面布置方法除了缪瑟线型图法，还相关系表法、图论法和螺旋法等，下面主要介绍前两种方法,物流工程学培训课件,第27页,6.2.1,关系表法,上述线型图法要不停试错，定量性不强，初学者往往要面临屡次失败后才能探索掌握。,Tompkins,介绍了一个关系表技术，逻辑条理较强，它主要步骤以下：,先将相关图转化为关系工作表,(Relationship worksheet),将每个作业单位制作出一个相同面积拼块，得到拼块图,(Dimensionless block diagram),在拼块图上作流程分析,(Flow Analysis),。,将拼块图转化为面积图,28,物流工程学培训课件,第28页,下面结合某小型工具箱制造厂例子讲述这种方法。已知该厂各作业单位相关图已确定如图所表示，试作出它布置。,29,物流工程学培训课件,第29页,1,关系工作表,关系工作表是对相关图深入总结，它每行列出一个作业单位，,AEIOUX,各成一列，将与之形成,AEIOUX,各级关系其它单位分列在各列之中，如一列中有各种关系，以逗号隔开。完成关系表以下页所表示，,其中最主要是,A,、,E,和,X,列,。,30,物流工程学培训课件,第30页,作业单位,A,E,I,O,U,X,1.,制造,2,6,3,10,9,11,13,14,4,5,12,7,8,2.,焊接,1,3,6,5,9,10,12,13,4,7,8,11,14,3.,油漆,2,4,1,6,9,12,13,5,7,8,10,11,14,4.,组装,3,7,6,8,9,12,13,14,1,5,2,10,11,5.,收货区,6,14,1,2,4,9,12,13,3,7,10,11,8,6.,暂存区,1,5,4,2,3,14,9,8,10,11,12,13,7,7.,仓库,4,8,14,1,2,3,5,9,10,11,12,13,6,8.,发货区,7,4,14,9,12,13,1,2,3,6,10,11,5,9.,休息室,12,13,14,1,4,2,3,5,6,8,10,11,7,10.,维修,11,1,2,9,3,4,5,6,7,8,12,13,14,11.,工具室,10,1,9,14,2,3,4,5,6,7,8,12,13,12.,更衣室,9,13,4,1,2,3,5,8,6,7,10,11,14,13.,餐厅,9,12,14,1,4,2,3,5,8,6,7,10,11,31,物流工程学培训课件,第31页,2,无面积拼块图,对每一个作业单位作一个一样大小方块，称为无面积拼块。,在拼块上，将作业单位代号写在正中央，名称写在代号上面，“,X=”,写在代号下面；四个角分别放置与之成,A,、,E,、,I,、,O,级关系，,U,级关系不用考虑。做成拼块以下所表示。,xls,32,物流工程学培训课件,第32页,完成全部拼块后，能够裁下来进行布置摆放。,摆放时，先找出关系最主要，即,A,最多，若,A,级数量相同，再比较,E,。将此块先放于中央位置，本例为,1,。再看,1,块,A,角（左上）和,E,角（右上）。,摆放规则是：,A,级关系要边靠边放，,E,级关系最少角靠角，,X,级关系不能靠边也不能靠角,。,33,物流工程学培训课件,第33页,本例先将,2,和,6,两块与,1,块靠边摆放，如图,(a),所表示。,完成,1,块,A,级后，再看,E,级关系，本例将,3,块和,10,块与,1,块角靠角，见图,(b),。,注意因为,I,和,O,对摆放关无多大用处，故在摆放图中省略。在,(b),中注意,A,级关系边靠边和,E,级关系角靠角,接下来考查新加入块，即,2,，,6,，,3,，,10,A,级和,E,级关系，这里先将,5,摆在,6,左边。,4,则摆在,3,右边，一样,7,摆,4,右边,如这类推，直到摆完为止。,34,物流工程学培训课件,第34页,因为,A,级关系边靠边，在完全空时有四种选择，所以最终布置图有各种方案，以下四种。,这种类似摆积木方法，即使也得到各种方案，但总来说，比线型图方法试错次数要少得多，而且不存在线条长短问题，更轻易操作。,35,物流工程学培训课件,第35页,对这些方案，我们能够作一个好坏评级。方法是：,假如,A,级没有靠近，则罚,2,分；,X,级边靠边也罚,2,分；,A,级只角靠角，为,1,分；,X,级角靠角，,E,级没有角靠角也罚,1,分。,所以上述,(a),方案罚分是,2,分，是因为,4,和,6,E,级关系没有角靠角而罚；,(b),也是罚,2,分，一样是,4,和,6,E,级关系没满足；,(c),因为将,5,和,8,两个,X,级关系摆在一起，而罚了,4,分，总罚分为,8,分；,(d),罚分则为,10,分。,可见,(a),、,(b),两方案很好。,36,物流工程学培训课件,第36页,3,物流流程分析,在完成拼块图上能够进行物流流程分析。,从本例来看，有一个明确物流流程，,即收货,(5),原料库,(6),制造,(1),焊接,(2),油漆,(3),装配,(4),成品库,(7),发货,(8),。,我们能够在完成拼块图中标出这一流程，以下页图所表示。,37,物流工程学培训课件,第37页,注意,(a),、,(b),两方案均是收发不在同一方，若考虑收发能够在同一边，,(c),方案也不错。而,(d),方案没有流畅流程，在此舍去。,38,物流工程学培训课件,第38页,4,面积图,面积图主要考虑两个问题：,各作业单位面积需求,一是将前面分析各作业单位面积需求汇总，依据场地要求，确定建筑基本形状；,二是在此形状上按各作业单位面积需求进行分配，结合上面布置图，作出有面积,块状布置图（,Block Layout,）,。,39,物流工程学培训课件,第39页,仍以上述工具箱厂为例，已知各作业单位面积需求以下表所表示。,代号,名称,面积,单元格数,代号,名称,面积,单元格数,1,制造,300,9,8,发货区,36,1,2,焊接,105,3,9,休息室,36,1,3,油漆,280,8,10,维修,36,1,4,组装,90,3,11,工具室,36,1,5,收货区,60,2,12,更衣室,20,1,6,暂存区,42,1,13,餐厅,60,2,7,仓库,390,11,14,办公室,190,6,能够算出，总需求为,1681,平方米，圆整为,1800,平方米，按长宽比为,1:2,得厂房尺寸为,3060,米。以,66=36,平方米为基本单元格，则总共有,50,个单元格，各作业单位圆整后单元格数如表中“单元格数”列。,这么，面积块状布置就是在此,50,个格子上分配各作业单位。,40,物流工程学培训课件,第40页,以前面图,(a),拼块图为基础，能够得到不一样格子布置图，以下列图所表示。这里尽可能保持各单位完整性和物流流程通畅。当然得到图形还显粗糙，需要深入调整与修正。,需要面积经常受到实际可能或其它原因限制，所以必须对所需面积进行适当调整，使之可行，即既符合建筑物整体外形，又符合各作业单位面积需要。压缩一些无须要面积，也可进行新组合。,41,物流工程学培训课件,第41页,如上例，最终考虑到,9,、,12,、,13,和,14,四区域与生产制造关系不是尤其亲密，建筑和使用要求也不一样，便将它们从厂房中另列出来，安排在紧靠厂房办公房中，修正后块状布置图以下。,42,物流工程学培训课件,第42页,43,5,详细布置,得到块状布置图还不是设施布置工作完结，我们还要深入细化，安排工厂设施和设备。在这一过程中，还要对布置进行深入修正和调整，普通会得到几个方案。在工具箱厂例子中，各车间详细情况以下：,制造车间包含将钢板先剪切成带状，再剪切成各零件毛坯，然后再折弯成对应形状和冲孔，该车间因有大块钢板搬运，故安排桥式起重机（天车），它直通收货区大门。,焊接车间为流水线布置，工位为双列相对直线式布置。各工位依次将箱体、箱盖和隔盘用自动点焊机焊接起来，工件放入吊式集装器具，由单轨悬挂式传送带输送。,焊接后进入油漆车间，经过清洗、干燥、上漆、烘烤等工序，由单轨悬挂式传送带运输。,接着进入装配车间，箱盖要铆装提手和上锁扣，箱体要铆装下锁扣。然后上折页，最终是产品包装，下线。,物流工程学培训课件,第43页,44,评价确定了最优方案后，最终,详细布置图,如图所表示，主体为,7524,米大厂房，旁边是办公及辅助设施。其中物料运输主体采取单轨悬挂式输送机组成一个循环式回路，将各车间串接起来了。,dwg,物流工程学培训课件,第44页,6.2.2 图论法,图论法利用图论这种数学工具来处理设施规划问题，它是在相关图基础上利用图论来结构各作业单位相对位置（邻接图）。,图论法中以,结点代表部门，边代表部门之间相互关系,，能够是相关图亲密程度等级，也能够是从至表物流量数值。,以相关图来结构邻接图时，能够将亲密程度等级再量化为数值，而从至表则直接用数据。,我们用这些数值来构建作业单位间邻接关系图,这里图不表示数量和距离等关系，只反应它们之间靠近程度，而且边不能相交，为,平面图,。,物流工程学培训课件,第45页,对所结构邻接平面图，假如能找到最大总权值平面图（,MPG,），就能够此来结构布置图。,要形成,MPG,策略有二：,一是以相关图来结构并有选择地去掉一些不主要连接边以确保最终图为平面图,二是保持平面性不变，逐步加入结点形成邻接图。,下面结合详细例子介绍第二种策略“结点插入法（,Node Insertion,）”，它以从至表或相关图为基础,物流工程学培训课件,第46页,图论法结构布置图,节点代表部门，边代表关系,图为平面图，没有边交叉,最大平面图,MPG,：不能再加入边,找到最大图再以此结构 布置图,节点插入法 以从至表或相关图为基础,47,物流工程学培训课件,第47页,最大平面图中最多,3N-6条边（N3）,如,6个作业单位（节点）时，最大平面图边数为3*6-6=12,而,6个作业单位两两相互关系为15,48,物流工程学培训课件,第48页,节点插入法,选择最大权重作业单位对,C-D,选择第三个节点,B，因为它对C-D累计权重最大,49,物流工程学培训课件,第49页,确定对已加入部门，剩下哪 一个部门累计权重最大,此为,A，置于图中心“面”,50,物流工程学培训课件,第50页,检验每个面与,5关系,从上表看出,5应插入ABD面中,最终布置,51,物流工程学培训课件,第51页,有利于得到部门空间安排,对大问题难于找到最优解,不能代表每一个关系,许多原因没有考虑：距离、成本、固定部门、实际物流路径,52,物流工程学培训课件,第52页,53,6.3,详细布置,块状布置图只是设施布置工作在部门级布置初步结果，还要细化到更小作业单位，安排工厂设施和机器设备，作出详细布置。,详细布置在工厂里也称为车间布置，车间布置分又为车间总体布置和工作地布置。,车间总体布置,要确定车间级作业单位内部组成单位（工段、班组等），实际上仍为块状布置，仍可用前面介绍方法,工作地布置,确定工作地、机床设备之间相互位置。详细布置主要是工作地布置和机器布置。,物流工程学培训课件,第53页,例,连杆车间设计,54,物流工程学培训课件,第54页,55,物流工程学培训课件,第55页,56,物流工程学培训课件,第56页,6.3.1,工作地布置,Layout of workplace,在实际布置中，除了考虑设施详细情况要求外，还要考虑生产过程中现场工作地要求，我们首先要检验工作地存在问题。,57,物流工程学培训课件,第57页,1工作现场布置几项标准,工具、物料定位放置，使作业者形成习惯，降低寻找时间；,利用各种方法使物料自动抵达工作者身边；,使用频率高工具、物料应放在作业者面前或身边；,尽可能利用自动回位方法消除放回时间；,工具、物料按最正确次序排列；,照明适当，视觉舒适；,工作台和坐椅高度要适宜，应使作业人员感到方便舒适；,有噪声、粉尘、污水、高温等工作点应给予隔离。,物流工程学培训课件,第58页,2,工作地布置存在问题及处理方法,工作地是否经常存在以下现象：,作业台很大，实际使用只需要一小部分，其余堆满了原材料、半成品及工夹具；,作业台只有一层，利用了平面空间，未利用立体空间，员工在一个很大范围内拿取所需物品，既不方便又浪费时间；,物流箱、盒设计不合理，要么太大要么太小；,工作地放了很多私人物品；,材料、车辆、空箱、卡板、手推车处处都是，碍手碍脚。,59,物流工程学培训课件,第59页,在物品放置以前，要明确以下事项：,现在工作是超额完成还是落后了？,在要求场全部没有错放物品呢？,最近要生产什么，使用哪些零部件呢？,依据以上情况，要做到：,放置场所要设在生产线附近，若物料用完，作业者马上就能够发觉；,为了便于管理，零部件要分类放置；,坚持先入先出,FIFO,标准；,实施定置管理，明确零部件放置场所、数量、状态。,60,物流工程学培训课件,第60页,定置管理与,5S,除对主要生产设备安排适当位置外，还需要对其它部分，包含在制品暂存地、废品废料存放地、检验试验用地、工人工作地、通道、办公室、生活卫生设施辅助部门等安排合理位置，确保工作环境整齐和生产安全,5S,：厂房环境维持,5,个步骤,1.,整理,(Seiri),将现场里需要与不需要东西，区分出来。并将后者处理掉。,2.,整理,(Seiton),将整理后需要东西，安排成为有秩序状态。,3.,清扫,(Seiso),保持机器及工作环境洁净。,4.,清洁,(Seiketsu),延伸洁净概念至自己本身，而且连续执行上述,3,个步骤。,5.,素养,(Shitsuke),以设置目标方式，来建立自律以及养成从事,5S,习惯。,61,物流工程学培训课件,第61页,62,物流工程学培训课件,第62页,经过要求物品放置方法，能够把握生产异常状态，从而进行改进。能够按下表标准来掌握。,项目,要求内容,场所,要求物品放置场所，并进行定置、定量管理,放置方法,和标识,依据放置场所现物标识、最大量标识、最小量标识，就能够知道物品有没有、生产进度，以及接下来应该加工什么等情况。,包装形态,从物流角度考虑取放、数量确认难度和节约空间,管理,场所、种类、名称、最大量、最小量等明确，便于推进全员情报共享化，正常和异常也一目了然。,63,物流工程学培训课件,第63页,3,改进工作地布置方法,1),防止物料外包装进入工作地。,假如物料外包装进入工作地，就很轻易产生灰尘和垃圾，如同在垃圾场生产，怎么可能生产出高质量和高价值产品？,处处都是空箱、纸皮或发泡袋，占据了很大地方，还要不时回收，造成物流不畅。,而且外包装产生了新回收和搬运工作，所以我们要防止物料外包装进入工作地。,64,物流工程学培训课件,第64页,2),设计并选取适当盒、架、棚等储运物品，确保空间充分利用。,盒、架、棚等储运物品应依据使用情况设计大小和款式，尽可能做到刚才适当；,从人体工学（人因工程学）角度出发，设置扇形作业范围，并充分利用立体空间；,类似物料、不良品隔离摆放，预防错用；,做好标识及防护办法，便于正确放置和查找。,65,物流工程学培训课件,第65页,工作地布置,物流工程学培训课件,第66页,6.3.2 机器布置与二次分配问题,离散机器布置问题，如机械修理加工厂（,Job Shop,或,Machine Shop,）中机器布置。,依据机械加工机器设备种类和各工序间联络，机器平面布置形式有：,纵向排列,适合用于长机床布置,横向排列,适合用于短机床及其它中型设备布置,斜向排列,操作方便，切削不易伤人，动力线路短。,总来说，不论怎样排列，机床间距普通不应小于,1m,，机床与墙距离大于,0.7m,。,机器设备垂直方向布置，要考虑人体身高尺寸，太高太低都不好。机器造型尺寸及操纵器布置，要便于操作。,物流工程学培训课件,第67页,尽管机器布置是千变万化，但实质能够分为单行布置和多行布置两类。,单行布置实际上就是单设施一维选址问题。,多行布置问题能够建立各种数学模型，如,图论模型,MIP,模型,二次集合覆盖模型,二次分配模型。,其中最著名就是,1957,年提出二次分配问题（,Quadratic Assignment Problem,，,QAP,）模型。,物流工程学培训课件,第68页,QAP,问题要确定机器布置位置使得总物流成本（定义为对应物流量与距离乘积总和）最小，其数学模型为,fik,为机器,i,到机器,k,物流量，,djl,为从位置,j,到,l,距离，,n,为机器总数或位置总数，,xij,=1,为将机器,i,布置到位置,j,，不然为,0,。,QAP,问题为非线性规划，求解很困难，小规模问题能够采取分支定界法；大规模问题只能用启发式算法，如最速下降法、消除法、交换法等，但它们只能找到近优解，通常不是最优解。现在，对于大规模问题常采取模拟退火算法和遗传算法来求解。,物流工程学培训课件,第69页,物流工程学培训课件,第70页,6.4,服务设施布置与设计,服务不一样于生产主要特点是不生产有形产品，但服务有可能提供有形产品，或者包括到物品。,总来说，,服务系统主要包括是人员、信息和商品流动,，服务设施布置主要有三种，即办公室布置、零售店布置和仓库布置。,普通地，办公室布置主要考虑信息和人员流动，零售店布置则考虑人员和商品流动；仓库布置则是物料流动。,本章我们介绍前两种服务设施布置，仓库布置将在第,7,章再详细讨论。,71,物流工程学培训课件,第71页,6.4.1,办公室布置,办公室布置与工厂布置最大区分是,信息,主要性，办公室布置强调信息流和纸面文件处理流程，并考虑到人员需要。,办公室里工作人员、他们工作内容、每个部门人员组成和各部门相互关系是必须考虑，组织机构图是分析各部门和人员相互关系良好工具,办公室布置另一个特点是灵活性。组织人员变动和机构改变都会带来办公室布置改变，幸好办公室再布置比工厂要轻易得多。,当代办公可移动、模块化家俱非常适应这种需要。,模块式布置：便于交流，一定私密性；节约空间，灵活组合；外观统一、漂亮。,72,物流工程学培训课件,第72页,信息社会下，更多信息倾向于电子方式，甚至出现了在家上班,SOHO,（,Small Office,Home Office,）方式，但办公室布置分析还是要求基于信息，要分析常规信息和电子信息，分析办公需求和影响工作人员效率原因。,相关图还是最有用方法之一，我们能够考虑信息流和人员流得到不一样相关图，再依据详细情况，得到综合相关图，以此作为办公室布局依据。比如无面积拼块图在这里应用更加好，因为各办公室差异不是很大。,73,物流工程学培训课件,第73页,若按整个办公建筑总面积，则人均面积要,9,11m,2,。,若采取单独办公室，通常要求每人不低于,3.5m,2,（不包含通道），主要职位可增加,2,4,倍。,按普通办公楼设计来看，普通职员可两人共用一个带窗户办公室，总经理则一人有两窗户办公室。会议室可按每人,1.8m,2,来考虑。,假如采取模块化布置，能够节约不少面积，而且经过有效利用高度空间，可在办公室面积不扩大情况下，提升空间利用率。,但一个单位办公室布置终究采取模块化布置还是单独办公室布置，还要依据详细情况来定。,可能会是两种情况混合，如一些主要职位采取单独办公室式布置，有些部门则采取模块化布置。,74,物流工程学培训课件,第74页,物流工程学培训课件,第75页,6.4.2,零售店布置,零售店布置,(layout for retailers),是指店内展示商品安排方法，它不但仅是各商品摆放位置，还要考虑展示能吸引用户，包含很多艺术原因。,比如商店应该经过橱窗展示吸引用户进入商店里面，经过商品合理分区、摆放和展示，让用户易于找到它所要商品，另外，商店布置还应让用户经过走道时，能看到冲动性购置商品。,限于本书范围，这里主要介绍零售店布置一些主要方法和标准，不包括到艺术原因。,76,物流工程学培训课件,第76页,只要是一个有点规模商店，其内总有一些位置是,“,黄金铺面,”,，用户交通路线就是毛利最高商品摆放最正确位置。,冲动性购置商品和方便货物应该摆放在店前部；,用户要仔细挑选商品及特殊商品自然会吸引到识解货人，不应放在黄金位置。,77,物流工程学培训课件,第77页,零售店布置应充分了解用户购置习性。,假如用户进店来买特定商品，并趋向于直接走向这些商品，那么可在路途中布置一些从属商品。,观察用户行为有利于确定热销商品和滞销商品。,经过客流量、灯光、通道、展示位置、声音、招牌和颜色等多原因综合考虑，店主就能够找到最好商店布置。,78,物流工程学培训课件,第78页,零售店主要有三种布置形式，即：,网格式,(Grid layout),自由式,(Freestyle layout),精品店式,(Boutique layout),。,79,物流工程学培训课件,第79页,网格式以矩阵网格方式安排柜台，通道都是平行。,大多数超市和相当数量折扣店都采取网格型布置，因为它适合自选购物方式，轻易控制客流量。,网格式布置能有效利用销售空间，创造整齐环境，并能简化购物活动。,80,物流工程学培训课件,第80页,网格式布置,81,物流工程学培训课件,第81页,自由式与网格式有很大不一样，它采取不一样形状和大小柜台（货架）展示。,自由式主要优点是有一个轻松、友好购物气氛，能够勉励用户更长时间逗留和购置，并增加用户冲动性购置机会。,不过自由式布置空间利用率不高，而且规划不好还可能会产生安全问题。,82,物流工程学培训课件,第82页,精品店式布置将商店划分为一系列相对独立购物区，每一区域都有自己主题，就像在一个大店里布置一系列专买店一样。,精品店式能为用户提供一个独特购物环境，有些小百货商店就采取这种布置，能够展现独特形