UG-加工编程简答参考.docx

1：什么是操作？
答：操作中包含了生成一个刀轨所需的全部信息。
2：创建操作的目的是什么？
答：创建操作的目的是存贮CAM的信息和生成刀轨。
3：操作信息存贮在哪里？
答：操作信息存贮在部件文件（.prt）中。
4：一个操作可以生成多少个刀轨？
答：只有一个。
5：当加工零件上的平面时，选择何种操作类型？
答：当加工几何体上的平面时，选择操作类型的原则是使用平面铣。
6：当粗加工曲面类的零件时，选择何种操作类型？
答：当粗加工曲面类的几何体时，选择型腔铣操作。
7：当精加工曲面类的零件时，选择何种操作类型?
答：当精加工曲面类的零件时，选择固定轴曲面轮廓铣操作。
8：在打开一个部件文件，创建操作时，是否每次都需要选择加工环境?
答：如果打开的这个部件文件中没有任何加工的信息，或是第一次进入加工应用，则需要选择加工环境，当一个部件文件中已经存在操作或加工信息时，就不需要再选择加工环境。
9：创建对话框可以创建哪些加工对象?
答：创建对话框可以创建操作、刀具、几何体、方法和程序。
10：操作导航工具有哪几种视图显示方式?
答：操作导航工具有四个视图：程序顺序、刀具、几何体和加工方法
11：刀轨输出是按照哪个视图的顺序?
答：刀轨按照程序顺序视图中的顺序输出。
12：创建了一把刀具后，它能否作为父节点组呢?
答：可以。因为刀具可以包含操作，如果把一个操作从一把刀具下移动到另一把刀具下，这个操作将继承新的刀具的设置。
13：创建方法对话框有哪些作用?（可以设置哪些选项）
答：创建方法对话框可以设置粗加工或精加工选项（如，零件余量、内公差和外公差），可以设置显示选项，可以计算进给速度和主轴转速。
14：在创建程序中有哪些选项，干什么用的？
1）加工对象的定义：选择加工几何体，检查几何体。
2）加工参数的设置：走刀方式的设定，切削行距，切深设置，加工余量，进退刀设置等。
3）工艺参数设置：角控制，避让控制，机床控制，进给率和主轴转数设定等。
15：既然程序父节点组不会向操作中传递任何信息，那么为什么还要创建程序父节点组呢？
答：虽然程序父节点组不会向操作中传递任何信息，但是它的存在是十分必要的，因为在操作导航工具的程序顺序视图中刀轨的排列顺序决定了它们的输出顺序。
16：在加工应用模块中，工作坐标系（WCS）有什么特殊的作用?
答：在加工应用模块中，所有输入的坐标值（如，FROM点）、矢量（如I，J，K）以及安全平面的位置（如ZC=30）等均相对于WCS。
17：什么是加工坐标系（MCS）?
答：加工坐标系决定了刀轨的零点，刀轨中的坐标值均相对于加工坐标系。另外在没有定义刀轴方向时，缺省的刀轴方向为MCS的+ZM。
18：用哪个对话框创建（加工坐标系）MCS?
答：MCS是在（创建几何体）对话框中创建的，在操作导航工具的几何体视图中是一个（加工坐标系父节点组）。
19：在UG CAM中可以创建几个（MCS）加工坐标系?
答：在UG CAM中，MCS的数量不限，可以根据实际需要创建多个MCS。
20：平面铣使用何种类型的几何体？
答：平面铣使用边界几何体。
21：应该为平面铣操作创建何种类型的几何体父节点组?
答：Mill_Bnd。
22：请列举出UG CAM中常用的几种切削方法，并写出中英文。
答：UG CAM中常用的切削方法包括：单向切削Zig，往复式切削Zig-Zag,沿轮廓的单向切削 Zig with Contour,沿外轮廓切削 Follow Part,沿零件切削 Follow Periphery,轮廓切削 Profile, 标准驱动铣Standard Drive等
23：在每种操作类型中，有哪些共同的设置?试举出三个参数。
答：Engage/Retract, Stock, Clearance Plane, Feed Rates和Check Geometry
24：可以用于平面铣操作的几何体父节点组有哪些?
答：Mill_Bnd 和MCS。
25；可以用于型腔铣操作的几何体父节点组有哪些?
答：Mill_Geom和MCS。
26；型腔铣操作可以加工哪种类型的几何体?（型腔体的应用范围）
答：型腔和型芯。
27：在型腔铣中刀具切削时是几轴铣，是否有Z轴方向的运动?
答：没有。因为型腔铣是两轴联动的操作类型，所以在切削运动中刀具没有Z轴方向的运动。
28：（默认的切削自动范围）缺省的切削区间的位置在哪里？
答：缺省的切削区间是从零件或毛坯的顶部到底部。
29：什么是顶部切削层（Top Level）?
答：顶部切削层是第一个区间的顶部，即开始切削的地方。
30：什么是区间顶部（Range Top）?
答：区间顶部是某个区间的顶部，也是上一个区间的底部。.
31：平面铣和型腔铣中各用什么参数定义切削深度？
答：平面铣中用Cut Depth选项定义切削深度，型腔铣中用Cut Level选项。
32：在固定轴曲面轮廓铣中除了选择零件几何体外，还可以用什么进一步引导刀具的运动？
答：用驱动几何体可以进一步引导刀具运动。
33：固定轴轮廓有哪些驱动方法，选择各种驱动方法的依据是什么？
答：根据被加工的几何体（如，曲线、曲面还是边界）和刀轨的类型（如，螺旋状还是放射线状）选择驱动方法。
34：非切削运动中的工作状况（Case）是什么意思？
答：非切削运动中的工作状况是指该运动用在什么时候，如初始的进刀运动，其工作状况为Initial。
35：简述ug数控编程的过程?（创建刀具，创建几何体，创建程序组，创建方法，刀具路径验证，后处理）
1)零件图及加工工艺的分析；2)建立零件模型；3)刀具轨迹的生成；4)后置处理；
5)程序输出。
36： 简述四个父节点中每个节点的功能？
程序组：管理各个加工操作，和排列各操作次序。2.刀具组：创建刀具尺寸或从刀具库中选取道具3.加工几何组：定义要加工的几何对象和指定加工几何在数控机床上的加工方位。4.加工方法组：为粗加工、半精加工、精加工制定统一的加工公差、加工余量、进给量等参数。
37： 加工环境设置包括那些设置，简述其功能？
设置：平面铣（mill_planar）,轮廓铣(mill_contour),多轴铣(mill_multi_axis),点为加工(drill),孔加工(hole_making),车削加工(turning),线切削加工(wire_edm)
功能：为加工环境选择适用的机床与加工模板集。
38：用公式表达最大最小螺旋直径？
螺旋直径最大值： D -Insert Width （刀片宽度）
螺旋直径最小值： D －2×Insert Width（刀片宽度）
39：简述平面铣的应用范围？
范围：对侧面与底面垂直的平面零件进行加工（可进行粗加工，也可进行精加工）
40：平面铣切削深度定义有哪些选项，简述其含义？
允许设置多层切削时切削层分布。可由：孤岛顶面，底平面或输入值来定义。
用户定义：允许通过只输入数值来指定切削深度。2）仅底面：在底平面上生成单个切削层。3）底面和岛顶部：在底平面上生成单个切削层，接着在每个到顶部生成一条清理道路。4）岛顶部的层：在每个岛顶部生成一个平面切削层，接着在“底平面”生成单个切削层。
41：简述型腔铣应用范围？
范围：用于对有曲面或斜度的壁和轮廓的型腔、型、芯进行加工，主要用于粗加。
42：简述型腔铣创建操作步骤？
进入加工环境。(开始-加工-初始化)2）创建型腔铣操作（加工创建-mill_contour）。3）选择或创建型腔铣的几何体、加工方法和刀具。4）设置型腔铣操作对话框。5）生成型腔铣操作(型腔铣-生成-确定)。6）检验刀具路径。7）型腔铣操作对话框（参数设置）。8）型腔铣的子类型。
43：固定轴轮廓铣刀轨创建的两个步骤是什么？
第一步从驱动几何体上产生驱动点组，第二步将驱动点沿动点沿投射方向投射到零件几何体上。刀具跟随这些点进行加工。
44：简述零件内外公差的定义和应用？
公差指尺寸可变动范围.也就是在图面要求公差围范内.内公差和外公差值越小，允许与曲面的偏离就越小，并可产生更光顺的轮廓，但是需要更多的处理时间，因为这会产生更多的切削步骤。
45：简述切削步长的定义和应用？
削步长可控制壁几何体上的刀具位置点之间沿切削方向的线性距离。步长越小，刀轨沿部件几何体轮廓的移动就越精确。
46：常见的清根方法有哪些，简述其含义？
1）单路清根：沿着凹角或沟槽产生一条单一刀具路径。2）多个偏置清根通过指定偏置数目以及相邻偏置间的步进距离在清根中心的两侧产生多道切削刀具路径。3）参考刀具偏置当采用半径较小的刀具加工由大尺寸刀具粗加工后的根部材料时参考刀具偏置是非常实用的选项。
47:参考刀具清根方法，刀路生成的原理是什么？
系统根据清跟方法生成刀路驱动点，驱动点沿着指定的投影矢量方向投影到零件表面上以生成投影点，从而生成刀具轨迹。
48：在清根操作中最小切削长度的定义和意义是什么？
最小切削长度：就是说你要做的加工范围不能小于你设置得尺寸。当计算刀位点的切削轨迹中某段长度小于最小切削长度时，在该处将不生成刀轨，有利于优化切削轨迹。
49：在清根操作中最小连接距离的定义和意义是什么？
连接距离：如果加工曲面的数据结构不佳，软件在计算切削轨迹时会产生小的不连续的刀位轨迹。这些不连续的轨迹对连续走刀不利，设置最小连接距离决定了连接刀轨两端点的最大跨越距离。把断开的切削轨迹连接起来，可以排除小的不连续刀位轨迹或者刀位轨迹中不需要的间隙。
50：列举四种以上常用的操作类型，并指出适用范围和工艺？
（点位加工）Drill ：在大部分情况下都指钻孔加工。钻孔加工的程序比较简单，通常可以在机床上直接输入程序语句进行加工。
（平面铣）Planar Mill ：用于平面轮廓或平面区域的粗、精加工。刀具平行于工件底面进行多层切削。
（型腔铣）Cavity Mill ：用于粗加工型腔轮廓区域。根据型腔的等高粗加工复杂曲面型芯型腔等。根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在Z轴方向分成多个切削层进行切削，每一切削层可根据不同的深度，加工复杂零件表面。
（等高轮廓铣）Zlevel Profile ：一般用于精加工陡峭区域。是一种固定轴轮廓铣操作，通过多个切削层来加工零件表面轮廓。
（固定轴曲面轮廓铣）Fixed Contour ：用于精加工由轮廓曲面形成的区域的加工方式。它允许通过精确控制刀具轴和投影矢量以使刀具沿着非常复杂的曲面的复杂轮廓运动。其刀具路径是通过将驱动点投影至零件几何体上进行创建，然后，刀具定位到部件几何体以生成刀具路径。
51：列举四种以上所用的刀具？
1.平头锣刀 2.球头锣刀 3.斜度刀 4.T形刀 5.螺纹刀
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53：固定轮廓铣常用的驱动方法和意义或原理？（点曲面，区域，曲面，清根）
1）点曲面驱动方式：通过选取一些点或曲线来作为驱动几何体。系统根据选取点或曲线来生成驱动点。并沿着指定的投影矢量方向投影到零件表面上以生成投影点，从而生成刀具轨迹。常用在零件轮廓表面雕刻图案和文字。
2）区域铣驱动方式：痛过指定一个切屑区域来生成刀具轨迹，一般用于固定轴系。切削区域可通过曲面区域、片体或面来创建。除了可指定切削几何体外，还可以指定陡峭束缚和修剪边界约束，以便进一步限制切削区域。不需要几何体，可直接利用零件表面作为驱动几何体。
3）曲面区域驱动方式：通过指定曲面作为驱动几何体，在驱动几何体上生成网络状的驱动点阵列。这些驱动点阵列沿着指定的投影矢量方向投影到零件表面上以生成投影点，从而生成刀具轨迹。常用于变轴铣加工复杂的零件表面。
4）清根驱动方式：以零件面的凹角、凹谷和沟槽作为驱动几何体来生成驱动点。可清除凹角、凹谷和沟槽等地方的残余材料。系统对选取的曲面顺序不作要求，可不按照顺序选择曲面。还可选择零件的全部表面，系统可自动分辨所需要的曲面作为驱动几何体，来生成驱动点。