超声检测实际操作考核.doc

超声检测实际操作考核
操作程序和记录
（HS620数字超声仪）

一、锻件超声检测
二、钢板超声检测
三、焊缝超声检测

陕西省特种设备无损检测人员资格考核委员会
2010年8月一、锻件超声检测
1、检测对象和检测条件
试件编号：U3XXXX 厚 度：XXmm
仪器型号：HS620 探头型号：2.5P20Z
试 块：CSⅠ-2 灵 敏 度：φ2/100
2、操作程序
⑴、开机：按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道：按“通道”，再按，选择直探头通道。
⑶、调节扫描速度和零点：
①、，按“自动调校”键，进入自动校准功能。按屏幕滚动
提示依次输入相关校准参数并确认：
·请输入材料声速： 5940 m/s
·请输入起始距离： 100 mm
·请输入终止距离： 200 mm
②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上厚度100mm的位置，如图所示：

③、屏幕上出现试块的一次和二次底面回波，轻轻移动探头找出最高回波，保持探头不动，按“确认”键，直至屏蔽弹出“自动校准完毕”的提示。如下图所示：

⑷、调节检测灵敏度：
①、将探头置于CSⅠ－2试块上，移动探头，找到φ2平底孔最大回波。
②、按“自动增益”，使φ2平底孔回波高度为示波屏满刻度的80%。如下图所示。

③、记录“增益”读数，〔φ2〕=xxdB。
⑸、检测试件：
①、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸隹底波。按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，〔BG〕=xxdB.
②、在试件表面移动探头，找出缺陷1，并使其回波幅度最大。移动闸门，闸隹缺陷回波，按“自动增益”，使缺陷回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，〔F1〕=xxdB.
③、移动闸门闸住底波BF1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，〔BF1〕=xxdB.
④、读取并记录缺陷深度H1。
⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。
⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。
⑹、锻件现场检测记录：
缺陷编号
X
mm
Y
mm
H
mm
〔F〕
（dB）
〔BF〕
(dB)
〔φ2〕
〔BG〕
1

2

图示

注：单个缺陷当量（φ4±xxdB）=〔φ2〕-〔F〕-12
底波降低量（BG/BF)=〔BF〕-〔BG〕

⑺、锻件超声波探伤报告填写实例：
锻件超声波探伤报告
试件材质
--
厚度（ mm）
xx
试件编号
U3xxxx
仪器型号
HS620
探头型号
2.5Pφ20Z
参考试块
CSⅠ-2
耦合剂
机油
表面补偿
----
灵敏度
Φ2/100
探伤标准
JB/T4730.3-2005
验收级别
---
缺陷
序号
X
mm
Y
mm
H
mm
L
mm
B
mm
SF/S
(%)
BG/BF
(dB)

Amax
Φ4±xxdB

评定
级别
备 注
1
35
35
50
--
--
--

+6
II

+14

II

2
60
60
50
--
--
--

+6
II

+9

II

示意图：

结 论

探伤员

日 期

备

注
1、 X是缺陷至左端面的距离；
2、 Y是缺陷至后端面的距离；
3、 H是缺陷至探测面的距离；
4、 BG/BF为缺陷引起的底波降低量；
5、 Amax为缺陷最大反射波幅度。

二、钢板超声检测
1、检测对象和检测条件
试件编号：U2XXXX 厚 度：XXmm
仪器型号：HS620 探头型号：2.5P20Z
试 块：CBⅡ-1 灵 敏 度：φ5/50%
2、操作程序
⑴、开机：按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道：再按键，选择任意直探头通道。
⑶、调节检测范围：
①、按“调校”进入调校功能菜单。此时范围反显。如图

②、将探头置于CBⅡ-1试块上，使示波屏上出现多次底波。按键调节，使示波屏上显示3－4次底波。
⑷、调节检测灵敏度：
①、在试块上移动探头，找到φ5平底孔最大回波。
②、按“增益”选择0.1dB档，按键将平底孔回波高度调节到示波屏高度的50%。如图所示。

⑸、检测钢板试件：探头在钢板表面扫查，找出缺陷，并作标记。
⑹、测定和记录缺陷：
①、从缺陷内向外侧移动探头，直至缺陷回波高度降低到示波屏高度的25%，探头中心即为缺陷边界点。向各方向移动探头，找到缺陷一周的边界点，勾出缺陷轮廓。
②、测定并记录缺陷最左端到试板左端的距离L1、缺陷最下端到试板下端的距离L2、缺陷的最大尺寸L3.
⑺、钢板检测现场记录
缺陷编号
L1
mm
L2
mm
L3
mm

1

2

示意图：

⑻、钢板超声波探伤报告填写实例
钢板超声波探伤报告
钢板材质
----
板 厚
22mm
试件编号
U2xxxx
仪器型号
HS620
探头型号
2.5P20Z
参考试块
CBⅡ-1
耦合剂
机油
耦合补偿
——
灵敏度
φ5/50%
探伤标准
JB/T4730.3-2005

验收级别
----
缺陷
序号
L1
mm
L2
mm
L3
mm
S

缺陷面积占探测面积的百分比（%）
级 别

备 注
1
60
190
77

Ⅰ

2
205
68
50

Ⅰ

示意图：

结 论
--------
探伤员

日 期

备
注
1、 L1是缺陷最左端至左端面的距离；
2、 L2是缺陷最下端至下端面的距离；
3、 L3上缺陷的指示长度，即缺陷的最大尺寸；

三、焊缝超声检测
1、检测对象和检测条件
试件编号：U1XXXX 厚 度：XXmm
仪器型号：HS620 探头型号：2.5P13×13K2
试 块：CSKⅠA、CSKⅢA
灵 敏 度：φ1×6-xxdB
2、操作程序
⑴、开机：按“ON/OFF”2秒，直至电源指示灯亮。
⑵、选择通道：按“通道”，再按键，选择任意斜探头通道。
⑶、调节扫描速度和零点：
①、按“自动调校”键，此时屏幕下方出现如下提示：
请输入材料声速：3240m/s 按“确认”
请输入起始距离：50mm 按“确认”
请输入终止距离：100mm 按“确认”
②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准R50和R100的弧面，如图：

③、前后移动探头找出R100弧面反射回波，若R100弧面反射回波偏离到屏幕外侧，则按键，将R100的回波移进屏幕内闸门中。如图：

④、按波峰记忆键记录最高回波，移动探头使R100圆弧回波最大，向R50弧面平移探头，使R50圆弧回波达到示波屏高度的20％以上，然后按“确认”。此时仪器将自动调节零偏，直到R50和R100的反射驾波分别对齐50mm和100mm的位置后，仪器校准结束，并自动弹出提示：
“自动校准完毕！”
“请拿钢尺测量前沿 0.0 mm”
⑷、测量探头前沿距离：
①、固定探头不动，用直尺量出探头前端到R100弧面端头的距离X，如图：

②、前沿距离L0=100－X。按输入前沿，按“确认”，仪器将自动将前沿值存入参数中。“入射点校准完毕！”
⑸、测量探头K值：
①、按K值下方的键，仪器弹出提示：
请选择K值测试方式：“手调”
按键改为 “自动”， 按“确认”。
请输入测试孔孔径：50mm 按“确认”
请输入测试孔深度：30mm 按“确认”
②、将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准φ50mm圆孔，移动探头使φ50圆弧反射波最大。（若回波低于20%高度或超出屏幕，按“自动增益”将波形调整到80％高度。
③、按键移动闸门锁定回波，按“确认”，仪器将自动算出K值并存入参数。“K值测试完毕！”如图所示。

⑹、制作距离波幅曲线：
①、按“曲线”，再按制作下方的，仪器出现提示：
“请使用闸门锁定测试点！”
屏幕右上角出现“测试点01”，并闪烁，如图：

②、将探头放置在CSK-ⅢA试块上，对准10mm深的ф1×6孔，移动探头。找出该孔回波，按键移动闸门锁定回波。若波形超出满屏或低于20％高度可按一下，将波形调整到80％高度，按下“波峰记忆”，再移动探头，直到找出最高回波，按“确认”。记录此时仪器增益值，如上图53.6dB。

③、仪器右上方的测试点自动跳为02，按照上述方式依波测试各孔，并记录增益值。最终孔的深度，一般为2T+10mm，但不少于5点。当最后一个点采样完成后，再按一次“确认”，仪器提示：
“确定完成曲线吗？”
若确定完成按“确认”，仪器在屏幕上出现一条基准线。

④、曲线的调整：若觉得某个点制作得不太理想，可按调整下方的，进入调整状态，对某个点进行微调。继续按调整对应的，屏幕上的光标将在每个制作点之间循环跳动，光标指向哪点时，可以按来调整曲线高度，调整完毕后按“确认”键退出调整状态。

⑤、按“参数”进入探伤列表，按键移动箭头光标，设置评定线、定量线、判废线、输入表面补偿、板厚等。
⑥、参数输入完毕后，按“参数”键返回探伤界面，屏幕上自动生成三条曲线。如图所示。

⑺、检测试件：
①、扫查试件时，灵敏度应适当提高6－12dB。
②、在焊缝两侧进行锯齿扫查和斜平行扫查，发现疑问处作标记。
③、对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。
⑻、缺陷测定和记录：
①、沿缺陷部位左右移动探头，找出缺陷波最大位置。按键移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SL±xxdB，
简化水平距离L。用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3，按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。
②、向左平行移动探头，用6dB法确定缺陷左端头距试板左端距离S1，向右平行移动探头，用6dB法确定缺陷右端头距试板左端距离S2。记录S1和S2。
③、依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。
⑼、焊缝超声检测考核现场记录：
距离波幅曲线测试数据记录
孔深
10
20
30
40
50
60
70
波辐（dB）

缺陷测试数据记录
缺陷编号
S1
mm
S2
mm
S3
mm
H
mm
q
mm
Amax
SL±dB
1

2

示
意
图

⑽、书面距离波幅曲线绘制实例：
孔深
10
20
30
40
50
60
70
波辐（dB）
30
33
36
39
42
45

补偿4 dB
34
37
40
43
46
49

T≦15
RL
+2
32
35
38
41
44
47

SL
-6
40
43
46
49
52
55

EL
-12
46
49
52
55
58
61

dB

20

30

40

50

60

10
20
30
40
50
60

⑾、 焊缝超声波探伤报告填写实例
焊缝超声波探伤报告
试板材质
—
板厚(mm)
12
试件编号
XXXX
仪器型号
HS620
探头型号
2.5P13×13K2
对比试块
CSKⅠA
CSKⅢA
耦合剂
机油
耦合补偿
4dB
探伤比例
100%
探伤标准
JB/T4730.3—2005
灵敏度
16-12 dB
验收级别
—
缺

陷

序

号
始点

位置

S1

mm
终点

位置

S2

mm
缺陷指

示长度

S2-S1

mm
缺 陷 最 大 波 幅
评

定

级

别

备

注
最大波幅位置

S3
mm
缺陷深度

H

mm
偏离焊缝中心
q

mm
缺陷波幅值
Amax

SLdB
缺陷所在区域
1
46
85
39
55
5
-2
+15
III
III

2
203
243
40
210
7
+2
+13
III
III

示 意 图：

结 论
—
探伤员

日 期

备

注
1、 S1是缺陷左端至试板左端的距离；
2、 S2是缺陷右端至试板左端的距离；
3、 S3是缺陷最大反射点至试板左端的距离；
4、 H为缺陷至探测面的距离；
5、 q是缺陷距焊缝中心线的距离，上方为正，下方为负；
6、 Amax是缺陷最大反射波幅，以定量线为基准表示。