1新氢机开机.doc

基本操作规程 共 8 页

新氢机开机

第Ⅰ级 第 3 页
第Ⅱ级 第 4 — 8 页

[ ] -操作 [ ] -同时操作 S -班长
图示 ( ) -确认 [ ] C -中心控制室操作员
〈　〉 -安全 P -现场操作员
生效
签字
日期
编制：

生产运行中心

年 月 日
机电仪中心

年 月 日
QHSE中心

年 月 日
企业管理部

年 月 日
公司主管领导

年 月 日
版本
No．00
年 月 日
审核：

文件编码 GXPC-COMG-BOPX-0001

日期：09/30/2009 新氢机
版本号： 00 开机 第2页

版本更新记录

版本号 日期 再版原因 页码
00 09/30/2009 规程编制 3/8
00 09/30/2009 规程审核 3/8

日期：09/30/2009 新氢机 第Ⅰ级
版本号： 00 开机 第3页

第Ⅰ级新氢机开机纲要

初始状态S0
压缩机空气状态－隔离—机、电、仪及水、氮、风等辅助系统准备就绪，自保联锁系统试验合格

100 压缩机初始状态确认
110 氮气气密、置换
120 压缩机系统送电
130 确认仪表系统投用
140 投用冷却水系统
150 投用润滑系统
160 投用氮气保护系统
170投用压缩机排放系统
稳定状态S1
压缩机氮气置换完毕，处于稳定隔离状态，压缩机开机准备工作完毕

200 压缩机引入工艺介质
210投注油系统
220机组盘车
230启动HydroCOM液压油系统
稳定状态S2
压缩机具备启动条件

300 压缩机空载运行
稳定状态S3
压缩机空载运行

400 压缩机加载运行
最终状态FS
压缩机处于正常运行状态

日期：09/30/2009 新氢机 第Ⅱ级
版本号： 00 开机 第4页

第Ⅱ级新氢机开机细则
初始状态S0
压缩机空气状态－隔离—机、电、仪及水、氮、风等辅助系统准备就绪，自保联锁系统试验合格

100 压缩机组初始状态确
(M) — 联系维修、机、电、仪维护人员确认可开机
(M) — 确认压缩机可并入装置运行
(M) — 确认氮气管网氮气气体分析合格
(M) — 确认仪表风管网气体分析合格
<M> — 确认压缩机区域无可燃气体报警
<P> — 确认机组防护罩安装牢固
<P> — 确认机组安全阀为投用状态
(P) — 确认机组所有盲板位置正确
(P) — 确认压缩机区域内温度、压力表齐全已投用
(P) — 确认压缩机组出、入口阀处于关闭状态
(P) — 确认压缩机组氮气、排空、排火炬系统阀门处于关闭状态
(P) — 确认机组各部位用润滑油化验分析合格
(P) — 确认机体曲轴箱油池液位在规定位置内
(P) — 确认注油器油箱液位在规定位置内
(P) — 确认液压油站液位在规定位置内
(P) — 确认液压油站隔膜蓄能器压力在规定范围内
(P) — 确认电机轴承油箱液位在规定位置内

110 压缩机氮气气密、置换
(P) — 确认新氢段、循环段出、入口阀处于关闭状态
(P) — 关闭新氢段、循环段出口排空阀
[P] — 负荷调节器置于“0”档位置
[P] — 打开氮气管线上的前截止阀
[P] — 氮气管线上的导淋排液见气后关闭
[P] — 打开氮气管线上的后截止阀，向机体充压
(P) — 确认机组无泄漏
[P] — 打开放空阀泄压置换
[P] — 重复3次氮气充压，泄压置换操作
[P] — 关闭置换氮气管线上的前后截止阀，打开中间导淋阀
(P) — 确认放空阀关闭
120 压缩机系统送电
日期：09/30/2009 新氢机 第Ⅱ级
版本号： 00 开机 第5页
(M) — 联系电工送电并通知总变、仪表人员
[P] — 投用电动机空间加热器
(P) — 与机、电、仪保运人员确认电动机具备启动条件（见电动机开机规程）
(P) — 确认现场各操作盘(柱)已送电， 显示状态正确

130 确认仪表系统投用
(P) — 确认仪表风控制压力为≥0.4MPa
(P) — 确认压缩机区域内仪表取压阀投用
(P) — 确认各点畅通，无泄漏
(I) (P) — 相互确认机组DCS及手操台与现场操作盘(柱) 显示状态正确
(I) — 确认机组自保系统投用

140 投用冷却系统
[P] — 投用级间冷却器冷却水
[P] — 投用气缸、缸盖冷却水
[P] — 投用填料冷却水
[P] — 投用电机冷却水
[P] — 投用油冷器冷却水
(P) — 确认各冷却点畅通、无泄漏
(P) — 确认填料水过滤器压差在规定值内
(I) (P) — 确认冷却水系统正常

150 投用润滑系统
(P) — 确认润滑油流程正确
[P] — 投用油过滤器
(P) — 确认油冷器投用
[P] — 启动油温控制器
(P) — 确认油温正常
[P] — 将控制盘或现场操作盘(柱) “自动-手动”转换开关置于“手动”位置
[P] — 辅油泵盘车
[P] — 启动辅油泵
(P) — 确认辅油泵正常
(P) — 确认主油路、支油路无泄漏
(P) — 确认润滑油压力符合规定要求
(I) — 确认DCS润滑油压力与现场一致
(P) — 确认润滑油点回油正常
(P) — 确认过滤器压差正常
(I) — 确认过滤器压差正常
[P] — 辅油泵自启动试验并确认通过
[P] — 油压低低联锁试验并确认通过
[I] — 确认联锁状态显示正常
日期：09/30/2009 新氢机 第Ⅱ级
版本号： 00 开机 第6页
(I) (P) — 确认DCS及手操台与现场显示状态正确、一致
160投用排放系统
(P) — 确认填料、中体排放流程正确
[P] — 打开各级填料函排放阀
[P] — 打开各级中间体排空阀
[P] — 打开各级中间体排污阀
[P] — 打开各级出入口缓冲罐排液阀排凝
[P] — 关闭各级出入口缓冲罐排液阀
[P] — 打开级间分液罐排液阀排凝
[P] — 关闭级间分液罐排液阀
[P] — 打开集液罐排液阀排凝
[P] — 关闭集液罐排液阀
[P] — 打开压缩机入口管线分液罐排液阀排凝
[P] — 关闭压缩机入口管线分液罐排液阀

170投用氮气保护系统
[P] — 打开氮气保护总阀门
[P] — 调节氮气减压阀，确认压力在规定范围内
[P] — 打开填料函、中间体氮气保护阀门
(P) — 确认各点畅通，管线无外泄漏
稳定状态S1
压缩机氮气置换完毕，处于稳定隔离状态，压缩机开机准备工作完毕

200 压缩机引入工艺介质
(P) — 确认新氢分液罐液位在规定范围内
(P) — 确认循环氢分液罐液位在规定范围内
[P] — 打开新氢段、循环段入口阀，引入工艺介质
[P] — 打开新氢段、循环段出口排火炬线阀
[P] — 置换机体系统
[P] — 关闭排火炬阀
(P) — 确认机体内压力与气源来压一致
(P) — 确认机体各级压力、温度指示正常
(P) — 确认机组管系设施无泄漏
<P> — 确认压缩机区域无可燃气体报警
210投用注油系统
(P) — 确认注油管线流程完好
[P] — 启动注油器油箱加热器
(P) — 确认油温在规定值内
[P] — 启动注油器
日期：09/30/2009 新氢机 第Ⅱ级
版本号： 00 开机 第7页
(P) — 确认注油管线止回阀、接头无泄漏
(P) — 确认各润滑点畅通
(P) (I) — 确认控制柜、DCS联锁显示状态正确、一致
220机组盘车
(P) (I) — 确认盘车器可投用
[P] — 连接盘车器与飞轮
[P] — 启动盘车器
(P) — 盘车2～3分钟、确认盘车灵活均匀
[P] — 停盘车器
[P] — 脱离盘车器
(P) — 确认盘车器与飞轮脱离
(P) (I) — 确认盘车器状态与DCS显示正确、一致

230 启动HydroCOM液压油系统
(P) — 确认液压油设施可投用
[P] — 启动注油器油箱加热器
[P] — 确认油温在规定值内
[P] — 关闭液压油管线旁路阀
[P] — 启动液压油泵
(P) — 确认注油管线阀、过滤器、接头无泄漏
(P) (I) — 确认现场液压油系统与DCS显示正确、一致
(P) — 确认液压油压、过滤器压差、油温在规定值范围内

启动前状态确认
[P] — 调试并确认卸荷器工作正常、
[P] — 卸荷器置于“0”档位置、
(P/I) — 确认满足开机条件
[I] — 报警消除复位
[P] — 停用电动机空间加热器
(P) — 通知内操准备开机
稳定状态S2
压缩机具备启动条件

300 启动压缩机
[P] — 打开新氢段、循环段出口阀
[P] — 按动主电机启动电钮
(P) — 确认空载电流正常
(P) — 检查机组各运转部位无异常
(P) — 确认油压正常、无报警
(P) — 确认轴头泵（主泵）运行正常
日期：09/30/2009 新氢机 第Ⅱ级
版本号： 00 开机 第8页

[P] — 停辅助油泵，将油泵开关置于自动位置
(I) — 确认DCS各点状态显示正确，无报警
稳定状态S3
压缩机空载运行

400 压缩机加载
[P] — 加载至50%
(P) — 确认各级出口压力、温度指示正常
(I) — 确认各级出口压力、温度指示正常
(P) — 确认带负荷后电流正常
(P) — 确认机组各运转部位无异常
[P] — 加载至100%
(P) — 确认机组各部压力、温度指示正常
(I) — 确认机组各部压力、温度指示正常
(P) — 确认带负荷后电流正常
(P) — 确认吸排气阀工作正常
(P) — 确认机组各运转部位无异常
(P) (I) — 确认新氢、循环氢排气量正常

最终状态FS
压缩机处于正常运行状态

本规程版权归GXPC所有。