资源描述
技 术 标
1、施工组织设计文字说明
投标人应按以下要点，详细编写文字说明，但文字宜精炼、内容具体。
（1）施工方案和技术措施；
（2）主要机械设备数量及性能满足施工要求，使用计划合理；
（3）劳动力安排计划；
（4）确保工程质量管理体系与措施；
（5）确保安全管理体系及措施；
（6）确保环境保护管理体系及措施；
（7）确保文明施工管理体系与措施；
（8）确保工期的技术组织措施、施工总进度表或工期网络图；
（9）施工总平面布置图。
（10）对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施；
2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 临时用地表
目 录
编制依据及工程概况
第一章、施工方案与技术措施；
第二章、拟投入的主要物质计划；
第三章、拟投入的主要施工机械；
第四章、劳动力安排计划；
第五章、确保工程质量的技术组织措施；
第六章、确保安全生产的技术组织措施；
第七章、确保工期的技术组织措施；
第八章、确保文明施工的技术组织措施；
第九章、施工总进度计划于措施；
第十章、确保报价完成工程建设的技术和管理措施；
第十一章、施工总平面布置图
第十二章、坏境保护管理体系
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟投入本标段试验和检测仪器设备表
附表三: 劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图、
附表六：临时用地表
编制依据及工程概况
国家现行的技术政策，技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《砖混结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
8、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002
9、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
10、其它与本工程有关的技术规范和评定标准
三、本企业的有关标准：《质量手册》、《质量管理程序文件》及《质量管理程序文件层次文件》；本企业先进的施工方法及施工工艺；施工管理手册等。
本企业对类似工程的施工经验；对施工现场及周围环境考察情况。
本企业现有机械设备状况。
2.1 施工现场管理及技术人员布置
该工程是我单位的重点工程，单位成立了以项目经理为首的管理层全权组织施工生
产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效、有计划的组织协调和管理。根据该工程的规模和结构特点，单位委派具有砖混施工经验、技术力量强、组织管理水平高、工程质量成优率达到100％的优秀项目经理担任该工程的项目经理。
本工程的质量控制和质量管理，严格执行IISO9001标准要求。建立一个合理的精干的高效率的组织机构－项目经理部，该机构通过赋予的权力，所具有的组织、影响力，在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、杨本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量，安全文明施工，工期、成本、服务全面负责。
2.2 项目管理人员职责
2.2.1 项目经理
项目工程实施的总负责，贯彻执行国家和单位的保证工程质量的规定、规章制度，并检查落实，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到省优负全责。
建立符合IISO9001标准和单位《质量手册》要求的质量体系，以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到质量目标。参与（组织）施工组织设计，质量计划的编制。完成单位下达的各项经济技术指标。
组织项目开展自检、互检和交接检活动，推行样板制工程，支持专职质检人员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。
2.2.2 技术负责人
在经理的领导下，主持施工组织设计、质量计划的编制，负责特殊过程的技术交底和组织实施。负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动控制和管理。
贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程、组织实施单位质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预防工程质量事故的发生。
对技术问题组织有关人员进行评审提出改进措施，指导开展QC活动和创优工程活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。
主持所管辖工程的质量工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料、新设备的技术质量交底，以及工程重点控制（轴线）网的测量、复查、审定和核准工作。及时掌握工程和质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令期停工。
检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况，参与单位工程质量评定、验收。
2.2.3 安全人员
在经理领导下，对工程施工过程中质量安全、进度负直接责任，调配人力、物力、保证按图纸和规范施工，负责审核整改措施和质量纠正措施的实施结果，并进行验证。
按“质量第一、确保安全、促进生产”的原则，指导现场施工。负责场施工各项规章制度落实，实施现场安全文明施工。对违反操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止，严重时责令停工，严防工程质量事故的发生。
负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产条件和环境方面的重要问题。负责回访保修的组织管理工作。
2.2.4 质检人员
严格按有关质量的政策、法规、规范、标准和施工图，对成品、半成品质量进行质量检查监督。
负责分部、分项工程质量等级核定，对工程质量缺陷提出整改意见，并监督实施，监督特殊、关键过程施工，签署质量检验记录，对核定结果负责。
建立检查日记，记录施工单位质量情况，对违反操作规程和施工规范的施工行为有权制止，认真填写违章台帐。
2.2.5 材料人员
应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须提供材料的出厂合格证、原材报告、复验报告。
不合格的材料、半成品构件不得进场，对由供应不合格的材料造成工程质量事故，材料人员承担直接责任。
对进场、进库的材料数量、质量以及保管负责，并做好标识，坚持领发料制度，进场材料按规定堆放。
2.2.6 施工人员
按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺标准组织施工，对工程的施工质量负直接责任。
在安排施工任务时，必须进行技术交底，并在交底书上办理交接人签字手续。
组织班内自检、互检、组织工序的交接检验工作，组织隐蔽工程的检查和分项工程的评定工作，并对检查资料的真实性负责。
对有关施工中发现的质量问题，应及时上报技术负责人或专职质检人员，一般不得擅自处理。
2.2.7 资料人员
严格执行国家、行业有关规范、规定制度。
负责工程项目全部技术资料的收集、整理、编目、移交。
2.3 技术准备
如我单位中标，积极与建设单位办理有关地质勘探报告、文物钻探记录等技术资料的交接手续，根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等。
组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家现行规范，进行图纸会审，形成图纸会审记录。
组织编制施工组织设计、分项工程工艺卡，对重要部位要编制详细的施工方案。
组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。项目总工向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底。施工员向各专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。交底方式采用书面交底、口关交底和现场演示交底。
第一章、施工方案与技术措施
一、 主要分部分项工程施工程序
1、基础阶段施工程序
施工准备、定位放线→引测控制轴线 →挖土方→垫层→条形基础（筏板基础）的钢筋、模扳、砖混土→回填土。
2、主体砌墙施工顺序
清理→楼层放线→砌砖墙→构造柱、圈粱、现浇扳钢筋、摸扳、砖混土→楼板安装
3、装修施工顺序
墙面基底处理→内外粉刷→楼层地面基底清理→水泥沙浆地坪打底→吊顶→地面地板砖→门窗安装→拆架子→灯具安装。
二、基础、主体施工测量方案
施工测量是整个工程的先导性工程和基础性工作。在施工现场建立项目工程师任组长的测量施工小组。人员由3名专业测量人员组成。负责整个工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作。施工中将严格按照《工程测量规范》的要求进行施工测量放线和对建筑物进行沉降观测。
1、建立健全施工测量管理制度
建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障。管理制度包括；施工测量管理机构和设置及其职责；各级岗位责任制度及责任分工；测量成果及资料的管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩制度；仪器检校及操作维护保管制度；仪器操作及安全作业制度。
2、对施工测量记录的基本要求
测量记录的原始真实、数字正确内容完整、字体工整。
记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。
记录应在现场随测随记，不准转抄。
记录中数字的取位应一致，并反映观测精度。
应在现场勾绘记录中的草图，并注记清楚、详细。
测量中的各种记录、计算手薄应妥善保管，工程结束后统一归档。
3、对施工测量计算的要求
施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果可靠。
在计算之前应对各种外业记录、计算进行检核，严防测错、记错。
计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核、对算校核、总和校核、几何条件校核和改变计算方法校核。
4、施工前的准备工作
在施工准备阶段，测量人员要严格审查图纸，掌握工程建设规模、要求，以及周边的建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核由设计单位移交的测量控制点点位、数据。一定要联测坐标及控制点高程，弄清各种关系。在已有控制点的基础上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标志不足、不稳定，被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制订严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准，建立施工控制网。
5、平面控制
在进行测量放线之前，首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，根据由整体到局部的原则，以控制网作为依据，找出主要轴线和主要点的位置，以及各部分间的几何关系，再结合现场条件与控制点的分布，研究采用适当方法放线。根据控制点，将建筑物轮廓和细部轴线准确地弹测到首层平面上。在控制点的位置上，以各层施工中在其相应位置上做预留洞，在各层施工中，控制点由激光经纬仪投测到各层相应预留洞口覆盖的玻璃上，从而弹出基准线，确定各细部轴线及梁、板、墙的位线。
三、土方工程
1、土方开挖
土方工程全部进行大开挖施工，土方开挖量较大，拟配备反铲挖掘机施工，人工配合，挖出的土方运至甲方指定的堆土地点堆放，以便工程回填使用，施工走向为由东向西进行。开挖后应及时清理后请设计、勘测单位、甲方、监理共同验槽，尽快浇筑混凝土垫层，防止基底被雨水或外来水泡坏。
2、土方回填
上部结构施工前，先对基础进行分层回填夯实，压实系数≥0.93，待回填至室外标高时，方可施工上部结构。
1） 土方回填施工顺序
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平验收
2）施工工艺说明
回填时，在相对的两侧或四周围同时均匀地分层夯实回填土，基坑的回填土以粉土或砂土回填，禁止回填垃圾、杂物等。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm ；人工打夯不大于200mm 。每层铺摊后， 随之耙平。
回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
四、 结构工程
砖混结构工艺流程：挖土方→条形基础→地圈梁→主体砌筑→主体构造柱、圈梁钢筋模板、混凝土→预制楼板安装→屋面防水→门窗安装→室内外装修施工→交工验收
砼工程
（1）砼搅拌
按图纸要求将施工现场的材料提交试验室，由实验室配制出各强度等级的砼配合比，然后按配合单进行现场配料，制作砼试块并测试坍落度值，做好记录。砼中所用的石子采用0.5~4cm的石子，含泥量小于1%，针片状颗粒含量小于15%中砂，细度模数为2.3~2.6，含泥量小于3%。
（2）砼浇筑
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砖混土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在浇筑坚向结构混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在浇筑坚向结构混凝土前，应先在底部填以50~100m厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在降雨雪时不宜露天浇筑砖混土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砖混质量。梁、柱、墙混凝土采用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不超过500mm，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。楼板砼采用分段浇筑，平板振捣器捣实，随打随赶平搓毛，砼浇筑方向沿平行于次梁方向推进。砼浇注12h以内洒水养护，养护时间不少于7d。
（3）正确预留和处理施工缝
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。柱宜留置在基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20-30 mm处。单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，就符合下列规定：已浇筑的砖混其抗压强度不应小于1.2N/mm²；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砖混土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；砖混土应细致捣实，使新旧砖混土紧密结合。
砌体工程
（1）施工工艺流程
1）砖基础砌筑工艺流程
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。
2）主体砖砌体砌筑工艺流程
砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砖砌墙→验评。
（2）施工工艺
1）材料准备
根据工期计划要求，按日计算出砖混工程量，并根据现场人员实际情况做好砖、水泥、中砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应计划，材料供应部门应保证计划供应。砖、水泥应有出厂合格证和复试报告单，满足设计要求后方能使用。
2）作业前准备
砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜。确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超过20mm 时，应先用细石混凝土找平。
3）施工方法
砌砖工程宜采用“三一”砌砖法。即为一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法。砌体一般采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砌筑砖体时，砖应提前1-2d 浇水湿润，240墙双面挂线，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁区用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm ，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。灰缝厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。墙体锚拉筋按设计要求设置。
4）砖混工程检验批质量验收标准
a) 主控项目
砖强度等级、砂浆强度等级、斜槎留置、直搓拉结钢筋及接搓处理、砂浆饱满度≥80%、轴线位移≤10mm、垂直度（每层）≤5mm必须符合质量验收规范的规定。
b) 一般项目
组砌方法、水平灰缝、顶（楼）面标高±15mm、表面平整度混水8mm、门窗洞口±5mm、窗口偏移20mm、水平灰缝平直度10mm必须符合质量验收规范的规定。
5）、成品保护
墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、砖混土墙体钢筋及各种预埋件、水管、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏；砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面；在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。尚未上楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
装饰工程
一、装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。
二、本工程主要装修项目有：外墙涂料，木门安装，塑钢窗安装等。
1、外墙涂料工程
施工前墙面基层清理干净，肚手眼、窗台、窗套等应事先砌堵好，按涂料颜色进行选料，并分类存放备用，大面积施工前应先放大样，确定后再施工。
内粉：
混合砂浆墙面在施工时，先找垂点，找方，并清理基层，浇水湿润。在粉刷内墙时，门窗洞口周边5cm 用砼基层上用1：3水泥砂浆，以防止烂角、空鼓。并注意门窗洞口轴线、高低位置是否正确。
外墙涂料工程
抹灰前，检查门框及预留洞位置是否正确，且修补空心缺棱掉角处，清除砌体表面灰尘，残余砂浆，并用水浇墙，加刷107素浆一道，然后立即抹底灰。为了预防裂缝和空鼓，第一层底灰要薄，等有一定强度后，紧跟抹第二道灰。抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，根据设计要求刮毛面，或抹面层砂浆。
涂料施工涂刷时，同一房必须使用同一批号的涂料，每层涂料不宜过厚，涂层必须均匀，颜色一致，在上层涂料干燥后再进行下层涂料。本工程采用三遍成活，各层必须结合牢固，涂料的工作粘度必须控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不稀释。
电气安装
配管预埋措施：为落实预埋工作，保证预埋质量，现场组成弱电和强电综合预埋组，负责工程全部预埋工作。
（1）预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预埋图，以保证不不错，同时做好预埋件加工准备工作和技术交底及质量、进度检查。
（2）PVC管的加工根据管径选择相应的弹簧，伸入管内用力均匀逐渐弯曲管子，管子弯曲半径为管径的六倍，管子弯曲处无折皱现象。
（3）PVC管的连接以及PVC管与盒的连接，用专用接头和PVC胶粘接，涂胶均匀于管子和接头上，然后用力插入并转动，PVC管和盒的连接一样，PVC管居墙上暗敷设时PVC管外壁到墙壁至少有15mm厚的保护层，管子的敷设路线尽量少弯、线路短。
（4）管与盒的固定在管起始处和管连续处必须捆扎牢固，在盒处须捆扎，直线端每隔2m必须捆扎。
（5）管与管，管与盒这间焊接地跨接，焊接长度为钢筋直径的六倍。
管内穿线
施工工艺流程
清理管内杂物——穿引线——穿导线——压接导线——测试绝缘电阻
（1）作业条件具备：室内装修，门窗，管，箱已安装完毕。
（2）在穿线之前先清理管内杂物和积水，对有毛刺的要先清除。
穿引线时对于管路太长的应从两端同时穿，到一这定部位时相互同时搅动，以便能钩住另一端从而把引线拉出，在穿引线时不能对着管口喊叫以免伤眼。
（3）穿导线时应先把要穿各种导线放在地上，导线拉出最好从内芯引出，这样不容易拉乱，导线同引线捆扎要牢固，捆扎处世要尽量小，捆扎处最好用胶布包扎一下，穿导线时要先给管口带上护口。根据一般要求穿线至少要三人，一人拉，一人送，一人放导线，三人动作要协调，拉时如出现卡住时要往回拉一下，再重新往前位就容量拉过去。
插接母线安装
施工工艺流程
支架制作安装—母线槽安装——母线槽调整——母线槽接地——母线槽绝缘测试
（1）母线槽在安装之前应检查其型号，规格，数量，附件是否付合要求。
（2）母线槽支架制作采用槽钢和圆钢12及钢板组合，支架采用焊接，钻孔用台钻钻孔，严禁用屯气焊割孔。支架焊接牢固，防腐和防火符合要求且无逸漏。
（3）支架安装：支架间距为2m，在有分支、转弯200mm处要设支架，同时支架尽量设置在有接头处和伸缩节处。
配电箱、柜安装
施工工艺流程
配管——箱体安装——箱内配线——箱内回路编号
（1）配电箱安装条件：室内装修已完成，楼板无渗漏，门、窗已装好。
（2）配电箱、柜的检查：所有箱、柜到场地后要及时开箱检查，包装及密封良好，型号及规格符合设计要求，设备无损伤附件备件齐备，产品的技术文件齐备，箱体外壳无变坏，油漆完整。
（3）安装配电箱体时要选把箱内设备取出，配电箱在上安装时箱体与墙面平齐，不得歪斜，箱体背后加钢丝网固定抹灰，进箱的管口平齐，管口露出箱内箱内不人于2cm，钢管用螺母固定，钢管口必须有护口，PVC管用套管固定，大于G50的钢管可以点焊。
接地及避雷安装
（1）园钢与扁钢连接时，其焊接长度不少于园钢直径的6倍。
（2）接地线跨越建筑特的伸缩缝，沉降缝处应用—40×4的扁钢设补偿器。
（3）在每次焊完引下线时，必须在引下线上顶端用漆作标志，以免下次混淆。
（4）在引下线柱靠外边—800和靠侧800处焊接预留接地板且要与引下线可靠焊接。
（5）焊缝应饱满平整，无虚焊，无焊渣，无夹渣，无焊瘤等现象，做到焊接牢固，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位药渣应及时清干净，镀锌扁钢（园钢）搭接不得成“T”型，严禁直接对接焊接。
给排水工程
给水系统
给水主管道为钢塑复合管丝接，支管为PP-R管热融接，排水采用UPVC管粘接连接，消防管道采用焊接管道.
材料要求：
（1）管材、管件、卫生器具、泵、及附属制品在使用前认真检查，必须符合国家标准。并有生产合格证。
（2）各种连接件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
排水系统
施工工艺：
修洞——定位——预制管——组装立管和横管——裁卡子——固定管
（1）根据图纸修洞口，吊线坠，然后预制管子。
（2）当层高≤4米时每层设一个伸缩节，当层高≥4米时根据设计设伸缩节，排水支管在楼板下方接入时，伸缩节设置于水流汇合管件之下，立管上无排水支管时，伸缩节按设计设于楼层任何部位。
（3）做完立管和横管后应有尽有把甩头口用东西堵上，以防掉尘埃进入造成堵塞。
6.1 测量工程
3.1.1 布设测量控制网
根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，仔细核查，确认无误后，采用全站仪引测各角点，在现场建立起轴线控制网。经复核检查，精度符合规范要求后，在不受施工干扰且通视良好的位置布设控制引桩，同时在围墙上做好显著标记。桩位保护用200×200mm的混凝土墩，并在混凝土墩上搭设短钢管以长期保护。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。
根据城市规划部门提供的高程控制点，用水准仪进行闭合检查，根据工程实际情况布设4～5个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。
3.1.2 施工测量
地下拟采用外控法进行平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高通过5m塔尺或其它易于拉钢尺的地方，向基坑内引测。地上部分采用内控法利用电子经纬仪投点，在便于观测控制的位置布设控制点。将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。高程控制，每层分别设置传递点，高程传递用钢卷尺，每层的各点相互校核。传递本层时因与下两层高程点作参考，可有效控制误差。
3.1.3 测量仪器精度要求
3.1.4 沉降观测
沉降观测由业主委托有相应资质的单位进行观测。沉降观测的内容：沉降观测水准点的测设、建筑物的沉降观测、位移观测。沉降观测布置点设置于首层柱，观测时间为每施工一层观测一次，基础回填土前后各观测一次设备安装观测一次。
6.2 土方工程
6.2.1 土方开挖
独立柱基础采用大放坡的方式放坡，放坡角度1：0.5。
水池部位预留出1500mm施工工作面，基槽周圈设置300mm宽，300mm深排水沟，基坑四角设置500×500×500mm集水坑，集水坑内设置水泵及时抽水。由于水池部位基坑较深，需将地下水位降至水池基底标高以下方可开挖。具体详见《土方开挖施工方案》。
土方开挖过程中，派专人对边坡进行观测，确保边坡稳定。
设备及人员配置： 5#大棚共配置20人进行人工清槽。
6.2.2 钎探工程
6.2.2.1 施工准备
（1） 材料：一般中砂。
（2） 主要机具：轻便触探器、手推车、和钢卷尺等。
6.2.2.2 作业条件
（1） 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
（2） 钎杆上预先划好30cm横线。
6.2.2.3 操作工艺
（1） 工艺流程
（2） 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
（3） 就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
（4） 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。
（5） 拔钎。
（6） 移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
（7） 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
（8） 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
（9） 基土受雨后，不得进行钎探。
6.2.3 回填施工
6.2.3.1 基础回填
（1） 在基础验收后，即可安排回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。
（2） 回填为素土回填，采用蛙式打夯机分层夯实。
（3） 回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在300mm。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。
（4） 每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。
6.3 模板工程
6.3.1 模板体系的选型
6.3.1.1 基础模板
基础采用10mm厚覆膜竹胶合板。
6.3.1.2 梁模板
梁底模、侧模均采用10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做背楞，满堂红碗扣架支撑体系。
6.3.1.3 顶板模板
顶板模板采用10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做主次龙骨，碗扣架支撑体系。
6.3.2 技术要求及施工方法
6.3.2.1 梁底模与侧模交接处采用侧模包底模制作成企口的方法，确保不漏浆。
6.3.2.2 当梁跨大于4m时，按设计图纸要求进行起拱。
6.3.2.3 施工中严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1.2mPa，并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。梁板模板拆除根据现场同条件养护试块强度进行。
6.3.3 模板施工
6.3.3.1 基础模板支设
柱基础模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方，利用四周的地锚加斜撑加固。筏板基础采用砌筑240mm厚砖墙作为模板。
（1） 240mm厚砖胎膜施工
1） 主要施工工艺流程
放线→排砖→砌砖→内侧抹灰
2） 施工方法
人工清槽并浇筑完垫层后，离外墙轮廓50mm（防水层厚度）放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌或泥浆砌二～四皮红砖作保护。
6.3.3.2墙体模板
墙体模板使用10mm厚覆膜竹胶板。木模板的背楞采用50×100木方间距300mm，钢管龙骨及支撑。
6.3.3.3 顶板、梁模板支设
（1） 现浇梁、板模板支设，根据楼层结构50cm线来支设。支设模板时应先了解本分部分项工程楼层层高及每开间楼板厚度，且确定主龙骨及次龙骨的高度，竖向支撑碗扣架间距不大于模板设计要求，在大龙骨及小龙骨搁置完毕后，铺上多层板。现浇梁、板模板支撑采用满堂红脚手架。
（2） 当板跨大于4m时，板中间应按要求起拱，起拱高度为2‰。
（3） 梁模安装应在板模支设之前安装梁底板及侧模。支柱采用双排立杆，纵距不大于1200mm，横距适合于梁宽，当梁高大于700mm时，在梁内设置对拉螺栓。保证梁截面不发生外涨。当梁跨大于4m时，应按2‰进行起拱，主次梁相交结点及梁窝处均应密实不漏浆。
6.3.3.4 柱模板支设
柱模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方。可提前加工、做企口，利用四周的地锚加斜撑加固。
（1） 主要施工工艺流程
弹位置线→在模板底部粘贴海绵条→安装柱模板→穿对拉螺杆→安立杆或斜撑→自检、预检形成资料
（2） 施工方法
1） 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。
2） 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，将柱模板安装就位，然后用撬棍精确定位模板下口，柱模板安装前，先用50×20mm海绵条粘贴在模板安装的底面标高处，以防模板底部漏浆造成烂根。
3）安装柱模的拉杆或支撑。
6.4 钢筋工程
6.4.1 钢筋的检验与存放
6.4.1.1 本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
6.4.1.2 进场钢筋必须符合规范规定。
6.4.1.3 进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
6.4.1.4 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
6.4.1.5 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
6.4.2 钢筋翻样
6.4.2.1 钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
6.4.2.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
6.4.2.3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
6.4.2.4 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
6.4.2.5 钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。
6.4.3 钢筋连接形式
按照棚5#、6#大棚-001，柱钢筋直径＞14mm的均采用机械连接；其余部位直径≥20mm采用机械连接或焊接，直径＜20mm采用搭接。
6.4.4 钢筋加工
6.4.4.1 钢筋表面应洁净，无泥土、油污，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
6.4.4.2 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
6.4.4.3 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
6.4.4.4 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
6.4.4.5 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
6.4.4.6 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
6.4.5 钢筋现场施工
6.4.5.1 严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
6.4.5.2 柱钢筋的绑扎
(1) 用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。
(2) 为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡。
(3) 柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡。
(4) 为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
6.4.5.3 墙体钢筋绑扎
(1) 墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工面处理→弹线→修整预留竖向
钢筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑混凝土
（或塑料）垫块。
(2) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。
(3) 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
(4) 为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
(5) 为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
(6) 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级）。
(7) 墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。
6.4.5.4 梁钢筋的绑扎
(1) 接头尽量不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
(2) 梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。
(3) 梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡。
(4) 在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。
6.4.5.5 板钢筋的绑扎
（1) 板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑扎板下铁→水电配管→绑扎板上铁。
（2) 绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。
（3) 板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。
（4) 板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ14钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.0m放置一个。
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