焦炉砌筑施工技术核心技术调查报告.docx

核心技术调查报告进入新世纪，经济全球化进程明显加快，科学技术发展突飞猛进，世界经济正在发生重大而深刻的变革。随着我国加入世贸组织及国内经济、科技改革的不断深化，市场的开放程度将越来越高，市场机制对资源配置的基础性作用进一步强化，技术创新与机制创新和管理创新精密结合成为企业提高国际竞争力的重要内容，企业技术创新体系成为现代企业制度的重要组成部分。为了迎接所面临的机遇和挑战，我们以企业利益为目标的原则，加强科技开发能力，提高自己的核心技术水平。我公司施工的义安实业200万t/a机焦工程1#焦炉为JN60-6A型、炭化室高6M、55孔,双联火道,废气循环,煤气下喷的单热式焦炉,炉体结构部位的管洞沟槽缝密布,其耐火砖砌筑量约16500吨,砖型约600种.我们对焦炉砌筑采用了先立炉柱后砌筑的先进工艺和定位配列定点砌筑的先进施工方法,此项技术在国内同类技术中处于领先水平.掌握此项技术的工程技术人员都是我公司的业务骨干,学历全部为大专以上,平均年龄32岁.通过1#焦炉的砌筑,我们总结出一套自己的工艺和方法,但它并非完美无缺,无可挑剔.今后,我们将在焦炉施工实践中不断探索,认真研究努力创新,不断地完善我们的工艺和方法,真正做到以我为主,博采众长,融会贯通,自成一家,形成自己的品牌和优势.(后附主要施工方法)一、施工准备1.技术准备1.1图纸会审1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。1.1.2检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。1.2耐材、辅材加工计划根据方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。1.3工程技术交底工作根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。2.预砌筑2.1预砌筑的目的 为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应对各部位进行预砌筑。避免因设计及砖的公差问题而造成返工，对蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑，砌筑部位要具有代表性。2.1.1检验设计是否合理及其正确性。2.1.2找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。2.1.3选择更佳的施工方式和施工顺序。2.1.4确定加工砖的尺寸和位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。2.1.5检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否在允许范围内， 并了解是否根据材料的公差而可调，并提供可调的方法和依据。2.1.6选择清扫保护的方法及措施。2.1.7检验泥浆的施工性能。2.2预砌筑的场地要求由甲方提供一块长20m，宽10m，标高偏差不大于5mm的混凝土地坪或红砖抹灰找平地坪，其场地必须防雨。2.3预砌筑的部位 预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点，各部位预砌筑必须反映该部位的整体结构。（1）小烟道预砌筑全数层 (见图5) 一道主墙 一道单墙 一道主墙 （2）蓄热室预砌筑10-17层 一道主墙 一道单墙 一道主墙 格子砖预放。（3）斜道预砌筑全部8层 （见图6） 二道主墙 一道单墙。（4）燃烧室预砌筑各特殊结构层（见图7） 一个燃烧室 为两半墙至中心 （5）炉顶预砌筑，看火墙两道，上升管、加煤口各一个（见图8）。 图5 小烟道及蓄热室预砌筑图 图6 斜道预砌筑 图7 燃烧室预砌筑图8 炉顶预砌筑2.4预砌筑的记录 每层预砌筑的各项检查数据都应作详细的记录，并作为预砌筑讨论会议的基础资料。根据选砖的砖公差表作为解决问题的依据。3.现场准备工作3.1按照建筑总平面要求，对焦炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。3.2按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。3.3搭设工机具库房及生产、生活用房。3.4焦炉保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料制作准备齐全。二焦炉砌筑施工1. 施工顺序图9 焦炉各部位结构及砌筑顺序示意图1.1焦炉各部位结构（见图9）1.2炉体砌砖顺序（见图9）1.3施工总流程图（图10）图10 总施工流程图图11焦炉测量放线控制图图12焦炉几何尺寸控制图2.测量放线2.1焦炉基本尺寸控制焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的经纬器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超过1mm，炭化室中心线误差不超过0.5mm）（见图11焦炉测量基准点、图12焦炉几何尺寸控制图）焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时投放纵轴中心线和两侧正面线用。2.2线杆立设及固定图13 线杆立设示意图（1）图14 线杆立设示意图（2） 我公司通过学习国内各类型焦炉施工的经验，采用国内较先进的施工测量控制方法，即立设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体的中心尺寸及相对标高，可以避免用传统施工测量带来的系统误差。线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作。线杆立设见图13-14 图15 连接杆与抵抗墙连接图线杆支设要求： （1）线杆中心与立火道中心重合；（1） 保证线杆支好后垂直不倾斜；（2） 固定线杆用的风绳要求变形小，且必须绷紧；（4）为加强线杆底座稳固用连杆固定在抵抗墙上。见图152.3测量放线 直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm左右，中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，以保证施工部位的几何尺寸。3.焦炉各部位施工方法3.1焦炉基础平台红砖砌筑3.1.1基础平台施工流程（见图16）图16 基础平台施工流程3.1.2焦炉基础平台砌筑方法（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。砌筑前对炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。（2）焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量并放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。（3）砌筑时，将基础平台的红砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。（4）随砌随检查砌体的几何尺寸、标高及平整度。（5）砌体的砖层线放在煤气管上。（6）焦炉两端墙对称砌筑。（7）空煤气管道处空隙用灰浆抹平。（8）上下两层错半砖砌筑。（9）基础顶板铺红砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。（10）铺滑动层时，在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕，滑动钢板施工时，应严格按设计尺寸、宽度铺设，按规定的方向、顺序、孔洞位置及搭接宽度铺设。 3.1.3进度计划（共计6天,不计在工期内） （1）红砖 1、2层 2天 （2）红砖 3、4层 2天 （3）高强隔热砖 1天（4）顶面检查、找平 1天3.1.4质量标准 顶面标高：允许误差5 标高差（间距11.5m）：允许误差5 顶面平整度：允许误差53.1.5泥浆：粘土质耐火泥浆为80%，42.5R硅酸盐水泥为20%。3.2水平烟道砌筑3.2.1水平烟道结构（图17）3.2.2水平烟道施工流程（图17）3.2.3测量放线（1） 测量划出炉体中心线及标高线；（2） 测量划出炉长方向的控制线；（3） 木工在滑动层上划出主、单墙墙边线，并划出每块砖的位置线，即配列线；（4） 第2层以上的砖层配列线划在下一层砖侧面；（5） 每层砖的砖层线划在直立线杆上。3.2.4配列（1） 耐火砖在机侧钢平台上开箱；并检查砖的外观质量，然后分号堆放整齐；（2） 在 砌 筑施工间隙把 砖 摆 放 在 砌 筑 位 置 ； （3） 配列数与砌筑配合，控制上料配列数量，以当天砌筑数量为准；（4） 为便于上料，平台上堆积砖不宜太多，并保证平台与炉体畅通。 图17 水平烟道结构及施工流程图3.2.5拉线 砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，拉线横标板安在机焦两侧炉柱（以2001008000木方代替）上。标板上的主墙中心线，应对准炉柱燃烧室中心线，并随时检查拉线位置是否准确。横标板规格为501003500。3.2.6砌筑方向 各层都应从焦侧方向开始砌筑（包括M层管砖），衬砖和箅子砖从焦炉纵中心向两侧砌筑。3.2.7砌筑要点（1） 第一层砌筑：由于第一层及配列线易在滑动钢板上移动，因而筑炉时必须随时用配列线杆检查配列线及1M管砖的间距和位置。（2） 锁砖砌筑：锁砖采用插砌法，控制锁砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。用量尺或样板检查管砖间距是否正确。（3） 为了保持衬砖的稳固，砌筑衬砖时，使用木方支撑。（4） 在砌筑箅子砖前，要把水平烟道清扫干净并用油毡保护，然后将箅子砖配在主、单墙上，按图纸仔细检查箅子孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除，砌完要及时勾缝。防止箅子砖混号。（5） 膨胀缝留设：衬砖、箅子砖和主、单墙间5膨胀缝用5胀缝板施工，胀缝要清扫干净，然后填入马粪纸，上表面用草绳保护，5胀缝用5马粪纸（6） 保护措施：水平烟道底铺以2488000的油纸保护，各胀缝表面用油纸保护，箅子砖顶铺一层油毡，上面再放一层跳板保护。3.2.8进度计划（1） 主、单墙第一层 1天（2） 主、单墙29层 6天（3） 衬砖 2天（4） 箅子砖 2天（5） 过顶砖 1天共计： 12天3.2.9泥浆 水平烟道的主墙与单墙的硅砖部分使用低温硅质耐火泥浆，粘土质衬砖与箅子砖使用粘土质耐火泥浆。3.3蓄热室砌筑施工3.3.1蓄热室结构（图18） 图18 蓄热室结构及施工流程图3.3.2蓄热室施工流程（图18）3.3.3砌筑要点（1）蓄热室1039层中心隔墙与主、单墙同时进行砌筑，砌筑顺序依次为：主墙单墙 中心隔墙。蓄热室第40、41层中心隔墙与单墙一起砌筑。（2）1039层中心隔墙膨胀缝为8，砌筑时采用7胀缝板，4041层中心隔墙为10，砌筑使用9胀缝板。砌筑完毕，要清扫干净膨胀缝。(3)管砖（即M层管砖）砌筑与水平烟道相同。该部位气密性要求严格，砌筑砖缝要饱满密实，并加强勾缝。（4）管砖的中心距要经常用标杆进行校正。标杆长度应大于炉长的二分之一，标杆上按设计标上焦炉纵向中心线、正面线及其间的每个中心位置。（5）蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用2m靠尺检查相互间的标高差。（6） 装格子砖 此项目在炉体全部砌完，吹风清扫及二次勾缝结束后进行。装格子砖前应在蓄热室墙上划出控制线，并将格子孔清扫干净，以防堵塞。 先按计划位置铺放第一层格子砖。格子砖的位置及稳固性要认真检查，合格后才可装下一层格子砖。第二层以上的格子砖层，按阶梯形由中心隔墙处向炉头退进行装砌，并用样板（比格孔小的木样板）检查各层格子砖是否对正。可用塞入马粪纸的方法来保证格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸及稳定。每个蓄热室格子砖装完并经检查合格后，立即砌筑蓄热室封墙。3.3.4进度计划（1） 1041层主、单墙18天（2） 装格子砖4天，砌封墙4天3.3.5泥浆 蓄热室墙用低温硅火泥。3.4斜道部位砌筑3.4.1斜道结构（见图19）3.4.2斜道施工流程3.4.3斜道第一层（1） 砌筑顺序：主墙单墙（2） 砌筑要点: 砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度用样板控制。 斜道口侧面砖容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度及相邻墙的高度差。 图19 斜道结构图3.4.4斜道第二、三层 砌砖时，应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽度。 该层砖砌完后，使用专用钩子和压缩空气清除胀缝内灰渣，经检查员认可后，在膨胀缝内填入发泡苯乙稀，表面贴纸保护。3.4.5斜道第四七层（1）砌筑顺序:单墙第一次拉线砌筑单墙第二次拉线砌筑主墙砌筑。（2）拉线：单墙第一次拉线位置为单墙中间两排砖边，第二次拉线位置为单墙靠两边主墙间。（1） 施工要点： 砌筑前，先配上单墙中间砖进行单墙一次拉线位置的砌筑。然后配上单墙边砖，进行单墙二次拉线砌筑。 砌筑单墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀缝留设宽度。 砌筑主墙时，在主墙与单墙间膨胀缝处放膨胀缝板，在第三层膨胀缝顶面铺滑动油纸，边铺边砌四层主墙。第四层膨胀缝处理同第三层。 斜道第六层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按照标准砌筑，并用水平尺和靠尺检查炉头砖是否平整。3.4.6斜道第八层（1）砌筑顺序：主墙炭化室铺底砖（2）砌筑要点： 斜道第八层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制各部位几何尺寸。 砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确。 在砌筑过程中，经常检查相邻斜道口间距。砌筑碳化室底砖时，首先在第七层膨胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝样板，边砌边铺滑动纸并移动膨胀缝样板。同时用2m靠尺杆检查铺底砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。胀缝填充物同前几层。斜道第八层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按标准全面检查无误后，膨胀缝再贴纸保护。3.4.7进度计划（1）斜道12层 1天（2）斜道38层 10天（3）专检放线 1天共计: 12天3.4.8泥浆：斜道18层全部用中温硅质耐火泥浆。3.5炭化室（燃烧室）砌筑3.5.1燃烧室结构（见图20）3.5.2燃烧室施工流程（见图20）3.5.3砌筑总要求 （1） 灰缝饱满，勾缝密实。（2） 炭化室墙面应横平竖直，不得向错台。（3） 外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。（4） 炉头砖面积大，易出现花脸缝，可以在砖上少许洒水或用稀灰进行砌筑。3.5.4燃烧室第九层砌筑顺序：炭化室墙面砖隔墙砖燃烧室铺底砖第十二层第十二层立火道隔墙是燃烧室下循环孔的过顶，砌砖时挤的泥浆要及时回收，并严格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差。3.5.7燃烧室第十三层墙体砌砖、勾缝、清扫结束后，在十三层和十二层之间的砖缝上安装移动式保护板（见燃烧室结构图），固定松紧螺丝时，不要拧得太紧，以免造成砖缝开裂，以后每砌5层砖提升一次保护板，提升前，把卸下松紧螺栓后留下的痕迹用半干的泥浆补好。3.5.8第十四层第四十七层：第十四层四十七层是燃烧室墙的单、双数循环层。砌筑时要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。炭化室墙面不得产生设滑动油纸，过顶砖上表面比下面窄，砌筑时注意不要将其大、小面放颠倒。 图21 炉顶结构及砌筑顺序（炉组方向） 图22 炉顶结构及砌筑顺序（机侧） 图23 炉顶结构及砌筑顺序（焦侧） 图24 炉顶施工流程图3.6.4第五十八层看火孔（第一层看火孔）砌筑看火眼墙的顺序应根据配列线先拉线砌筑看火眼砖，然后再插砌看火眼砖之间的其他砖。砌看火眼砖时，看火眼砖内放入胶皮拔子，以防灰浆掉进燃烧室。砌筑衬砖1K、2K层时，先在过顶砖两侧放置5的马粪纸，然后砌筑。3.6.5第27层看火孔砌筑前，在下一层看火孔内放上胶皮拔子接灰，并将砌砖时挤出的灰浆及时回收，待勾缝清扫结束后，把下一层看火孔内海绵托往上提一层。看火孔第7层机焦侧与中心有高差，因此砌筑时，应测量确认其标高的准确性后，在纵中心位置处砌一块基准砖，然后拉线砌筑。3.6.6第16层衬砖砌筑砌筑衬砖时，每两个看火孔之间放置一张单面打灰的马粪纸。由于衬砖侧面为胀缝，在砌筑时沿炉宽方向拉线，用靠尺检查其平直度和错牙情况。3.6.7加煤孔、上升管砌筑砌筑前将加煤孔、上升管的砖层线划在看火孔衬砖上砌筑时严格按砖层线控制其标高和几何尺寸，并用靠尺检查每层的平整度。由于加煤孔、上升管的砖均为插砌砖，因此在砌筑时，对立缝的泥浆要饱满。每砌一层加煤孔和上升管都要在下一层膨胀缝内塞上膨胀缝保护绳，然后放上膨胀缝板再进行砌筑。3.6.8填心砖砌筑砌填心砖前，先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖的砖层线以此来控制每层填心砖的标高。砌填心砖时，在两侧与看火孔衬砖之间的膨胀缝内放置5的马粪纸，边放边砌筑。砌筑时要严格按图纸施工，不能随意改动加工砖位置。3.6.9高强隔热砖 3.7.2 砌筑要点：施工中保证各孔洞及膨胀缝尺寸要求。焦炉上部抵抗墙砌筑见图26。4.上升管、桥管砌筑 上升管、桥管是焦炉煤气通道受到煤气冲刷腐蚀，且一般采取桥管与上升管组装后整件安装，所以必须保证上升管、桥管内部的衬砖牢固、严密。砌上升管衬砖应尽量靠近炉体，减少倒运的距离和次数，以免砖缝松动和脱落。上升管衬砖图如图26。图25焦炉上部抗墙砌筑图26 上升管衬砖图上升管的基本尺寸：内径：500mm；高度：3329mm。4.1施工方法上升管由筒体底部开始砌筑，由于上升管在空场地砌筑，为了便于操作，故须把上升管垫空、垫高，用叉车将上升管放置在铁马凳上，下面利用铁马凳砌筑，上面站在简易脚手架上砌筑。由木工根据图纸由上向下放出每一砖层控制线及其侧缝位置线。底座垫以弧形木板（沿内径圆周方向），尺寸与衬砖厚度一致，保证其平整。4.2砌筑要求上升管:1） 上升管内壁与底座内壁，要在它们全高干放厚5mm皱纹马粪纸；2） 在4处空隙砌砖后要用水泥膨胀珍珠岩砖块填死。3） 砌完衬砖后，在6处钉几块塞紧木楔，以防吊装时衬砖滑下；4） 砌筑时，保证其内空尺寸500mm，用弧形板检查弧度；5） 灰浆必须饱满，勾缝严实；6） 砌上升管粘土砖都用10% 425R硅酸盐水泥加90%粘土火泥的灰浆砌筑。桥管：1)顶部膨胀缝清扫干净后，填一层5mm厚的皱纹马粪纸；2)衬砖与管壁之间的膨胀缝干填一层5mm厚的皱纹马粪纸；3)砌筑此处两层时，要与金属件配合，将上层砖舌打掉，下层砖舌打掉其上部。5.炉门砌筑炉门由于在生产中需要定时地将其摘下与装上，在此过程中不可避免地要受到震动，因此要求炉门衬砖砌得坚固耐久，砌体表面要平直，线性尺寸满足设计要求。炉门砖的厚度不合适时，可以加工，但加工宽度不得超过厚度的三分之一，且焦面严禁加工，以免加工后粘土砖经受不住煤气的腐蚀而加速炉门衬砖的损坏。炉门工作量：隔热砖11m3粘土砖总重：110.6t硅酸铝纤维板（252904000mm）：125m2200号石油沥青纸胎油毡：125m2施工工期：15天炉门衬砖图如图27所示：炉门衬砖组成： 121mm（隔热砖）+314mm粘土砖，砌筑之前，用水平尺检查置于地面的整个炉门水平度，用木楔调整，确保其平整。砌筑衬砖时，在炉门两侧悬挂准线，衬砖从两侧端往中间砌筑，最后一块按剖视图中假想线所示旋转砌入。砌筑时，随时用木靠尺找平，保证衬砖表面平整度。图27炉门衬砖图图28 焦炉钢平台结构图6.上料平台及脚手架6.1机焦两侧钢结构及上料平台在焦炉机侧搭设钢结构开箱平台：平台长76000mm，宽4320mm，高13400mm，分为7层，平台分层高度根据炉体结构决定。为施工方便，平台朝向机侧留2个3.243.24m2的上料口，平台设计载荷参数取1.5t/m2（见图29）。焦炉焦侧搭设钢管架上灰平台，平台宽4748mm，其高度和长度与机侧相同，焦侧平台主要存放灰浆、工具和一些小型材料。6.2施工脚手架根据蓄热室和炭化室高度，采用钢管活动脚手架。蓄热室采用第一层活动脚手架即可，具体见施工方法。炭化室内放置7个活动脚手架，共计7层。脚手架铺设跳板，整个脚手架与外部上料平台相连，成为整体稳固结构。（见图29-32）6.3炭化室脚手架构件数量名 称每一套每个炭化室60孔净用量耙头18500中管5402400底座18500角钢拉筋453000图29 炭化室脚手架安装图图30 炭化室脚手架组装图图31 炭化室脚手架构件制作图图32 炭化室脚手架构件制作图三.焦炉砌筑施工控制措施 1. 焦炉砌筑基本要求1.1一般规定（1）不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌筑。（2）已砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时保证将砌体的顶面清扫干净。（3）为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。（4）砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑。（5）砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。采用逐层划配列线方法砌筑时，施工程序应为：划配列线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。（6）个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。（7）每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。（8）砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.52.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。（9）耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。（10）砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。焦面严禁加工。（11）跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平整度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。（12）遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。（13）砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。（14）砌体中泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。（15）往炉墙上摆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防砖撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。1.2砖缝（1）应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。（2）在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。（3）砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。1.3膨胀缝（1）膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先设计尺寸加工好。（2）膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，厚度较砖层厚度小2030mm，长度约为800mm，构成膨胀缝的砌体表面应平正。（3）在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用压缩空气清扫干净，并经检查合格后方可填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。（4）两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。（5）炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达1520mm。1.4砌体的校正（1）砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。（2）拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄活。（3）当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。（4）不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。1.5泥浆（1）调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或外加剂，回收的泥浆不得重复使用。（2）不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。（3）砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。（4）砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其他添加剂。2.焦炉施工管理控制2.1 焦炉施工管理模式 在施工过程中，将焦炉砌筑分为若干个互助组，每个互助组设两名业主检查人员进行跟班检查确认。在砌完勾缝清扫后，各互助组对各自的砌体进行自检、互检、工段总检查，经甲方检查人员确认签字后才能进行下层施工。焦炉施工的管理模式如下：2.2 五工序控制2.2.1 材料管理体系 焦炉施工质量与材料有直接的关系，由于目前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾，在焦炉建设初期，我们协助投资方做好耐材订货标准的预控，尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差。同时制定耐材的装运方案及供应程序、备品指标。 耐材生产过程中，派专业人员驻厂监督检查，做到出厂即成品。 焦炉施工耐材数量较大，在入库前，编制库房管理方案，按利于使用进行堆放材料，对进库材料进行严格检验，并做好标识。 对耐材进行全面的外形及理化指标的检验，确保材料的合格与合格证同时进入管理系统。 施工中进行材料计划控制，并编制发货计划，对施工中的耐材实施进料、发料及备品回收的动态管理。 整个耐材管理按计划网络及统计数据的方式进行从施工准备到验收结束的全过程动态管理。 关于辅助材料。根据焦炉的结构及要求进行技术分析，提出辅材的需求计划，按计划网络进行施工预控及使用。图33泥浆搅拌流程图2.2.2 火泥搅拌工序进库的合格火泥，进入搅拌站必须进行标识核对，确认无误后再进行使用。在搅拌站内对水进行测验，确保不用CL-的含量超标的水，在日常搅拌中，对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标的测定，并严格按要求加水和其它添加剂，合格的泥浆做好标识。（搅拌工序图33）2.2.3 测量放线工序 施工前，对焦炉工程的所有部位及控制因素编制控制网络，进行严格分工、复查。对重要的焦炉中心线控制放线高度，确保放线质量为下部砌筑服务。2.2.4 砌筑工序砌筑工序直接产生焦炉成品，其工序的质量好坏直接影响焦炉的整体质量，在本工序中首先对前工序复查，确认耐材、火泥及画线的质量无误后，再开始砌筑，严格按签字认可的制度确认砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明： 处理超差 检查签字检查上工序砌筑 清扫勾缝严实 配列砖的质量检查及更换；放线的准确； 火泥的正确。2.2.5 检查确认在日常施工中甲方检查采取跟班作业方式进行并结合班组砌筑人员自检、班组互检、工段检查。在全炉设置10个专检查层，以及更加密集的统一自检层数，并将结果列入考核。自检优良才能提供专检。2.3五化管理2.3.1程序化准备阶段即编制焦炉的施工进度网络及施工程序，对各种材料的进场及数量提出需求计划，使整个施工过程有条不紊。在施工现场设置部位及全炉的施工程序指导图，通过对每一部位的技术交底将施工程序交给每一个操作者。在工艺上严格按操作程序执行，不许违犯，对各项管理工作也进行程序化运作。施工程序如下：测量放线砌筑配列 清扫保护检测2.3.2 制度化 在焦炉施工过程中，形成了一整套管理和技术标准，全面覆盖了项目部的管理和施工活动。由项目部统一组织施工包干，各班组及施工人员成为安全进度、文明施工的责任者，从基础阶段就加强人员培训，使整个施工人员自始至终保持清醒的头脑，严格地建立一套合理的奖惩制度。2.3.3 规范化 焦炉的施工砌筑，从第一块砖到最后一块砖，都体现在“四定二统一”的基础上进行，即人定岗、砖定位、定位配列、定点砌筑。各种加工砖及辅材统一加工、统一使用。2.3.4图表化 在施工过程中，焦炉各施工部位的程序质量控制检查标准、进度计划、操作要领等制成大幅图表，挂在现场，使操作者抬头可见。2.3.5文明化整个施工过程坚持文明化，做到砌完一层，清扫一层，这已纳入检查前的必须工序认可。保持施工材料其规格颜色统一。落实责任制，每个施工人员的责任区必须保持清洁、整齐。3.施工测量控制 3.1测量人员控制，专业对口。使用仪器、钢尺固定，并定期检查，使测量工作有连续性，以满足测量精度要求。3.2接收甲方提供的坐标点、水准点及各点参数后，做好测量复查工作，核算各点间的有关数据。4.中心线控制国内传统焦炉砌筑工艺采用先砌砖后安炉柱的施工方法，燃烧室中心线及标高控制非常困难。世界先进筑炉方法采用先安炉柱后砌砖，燃烧室中心线及标高直接设在炉柱上，对燃烧室中心线及标高控制非常到位。我公司通过国内各类型焦炉施工的实践，创造了一套适合我国国情的先进控制方法，即安装假炉柱来控制砌体的中心尺寸和相对标高。经实践证明，其效果非常好。其要点如下：使用变形小的干燥红松方木作为直立线杆，线杆在机焦两侧对应相立，每隔一燃烧室立一根。施工水平烟道、蓄热室、斜道时先立一节，施工炭化室时在原线杆上增加一节，用夹板和槽钢固定，夹板采用活动夹板，便于提升第二节方木。底面第一节线杆立在炉床板上，用夹板和槽钢固定，两端紧固在抵抗墙上。为了增强直立标杆的稳定性，线杆上方用16mm2的紧固铅绞线拉紧，连接于大棚柱上，增加了标杆的稳定性。5.高向尺寸控制措施 高向尺寸采取逐段控制各部位砌体顶面标高来保证。将焦炉的砌体设计标高投放在两端抵抗墙上，以此作为标准，标记在机焦两侧的直线杆上，并画出砖层线。砌筑时，将活动标板对准砖层线砌筑，并使用拉线板避免中部线的下垂，并在纵中心线处投放操作控制标高点。砌筑和检查时，在每道墙机侧、机中、中心、焦中、焦侧各设一点，以保证相邻墙标高差。6.纵向尺寸控制措施根据焦炉测量体系，焦炉尺寸是以两端炭化室中心及中部炭化室中心来控制每墙中心的。根据焦炉的基础特点，在线杆确定牢固后，将两端墙的中部炭化室中心引到机焦两侧的直线杆上，基础点作为每次线杆中心上挑的基准点。以焦炉的两个基准点，每次用50m钢卷尺将各炉墙中心投放在各线杆上，以避免系统误差（全长距离误差不超过1mm，中心线允许误差不超过0.5mm）,每次拉钢卷尺拉力为100N。砌筑时，将拉线标板中心线对准线杆中心，两端拉线砌筑。墙宽尺寸检查采用1/2墙宽检测法，每墙随机检查不少于10点。通过直立线杆可避免吊线带来的人为误差，以及中心线向一侧倾斜的现象。7.横向尺寸控制措施焦炉横向尺寸是通过焦炉纵中心、机焦两侧正面线及配列线来控制。根据测量体系，将焦炉纵中心投放在两抵抗墙上，并据此投放机焦两侧正面线于抵抗墙。配列线应是砖缝的中心线，并以此砌筑保证每块砖的砌筑位置及各孔洞和砌体的横向尺寸。正面线的检查是将抵抗墙的正面线投在已砌好的墙上并使用卷尺检查。8.炉顶施工控制炉顶施工时，使用膨胀缝样板保证胀缝留设平直、均匀、正确；使用吹风清扫的方法保证灌浆孔畅通；细化技术交底，提高施工人员操作水平，加强检查等方法来保证砌体灰浆饱满。胀缝留设平直、填充正确；灌浆孔畅通、灌浆适度；灰浆饱满、杜绝砌体串漏；可防止焦炉生产时炉顶冒烟。四、质量保证措施质量目标:分项工程一次合格率100%,分项工程一次优良率100%,分项工程优良率90%以上.1.本工程执行的标准及相关文件1.1焦耐院提供的焦炉施工图纸; 1.2工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ21187）; 1.3工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB5030992）2.焦炉砌筑的允许误差项目误 差 名 称允许误差（mm）1 测量误差（1） 主轴线、正面线和边炭化室（燃烧室）中心线的测量（2） 标板和标杆上的划线尺寸（3） 主要部位标高控制点的测量1112 砖缝和膨胀缝的尺寸误差（1） 一般砖缝（2） 炭化室墙面砖缝（3） 一般膨胀缝（4） 炉端墙的宽膨胀缝+2，-11+2，-143 蓄热室一、 线尺寸误差（1） 小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和高度（2） 蓄热室宽度（3） 蓄热室炉头脱离正面线（4） 蓄热室中心距（5） 垂直砖煤气道中心线的间距以及与焦炉纵中心线的间距二、 标高误差（1） 基础平台滑动面相邻测点间（间距1-1.5米）的标高差（2） 基础平台红砖砌体顶面（3） 小烟道底机焦侧入口标高（4） 蓄热室墙顶面标高（5） 相邻蓄热室墙顶面的标高差三、 垂直误差（1） 蓄热室墙（2） 蓄热室墙炉头正面四、 表面平正误差（用2m的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙）（1） 篦子砖上的格子砖砖座面（2） 蓄热室墙（3） 蓄热室炉头正面