中信红树湾桩基础工程打桩施工技术方案.doc

第一章 施工方法及施工流程

1.1施工方法
1、根据地质资料可知，人工填土中含有块石，最大直径约2米，场地南侧分布较多。直接打桩易造成断桩，所以打桩前用挖沟机清理地下每个桩台的石块，粒径大于30CM的石块外运，粒径30CM以内和土方填就地回填，不够土方由场地外取土回填，经平整压实后，才可成桩施工。
2、预应力管桩属于挤土类桩,打桩时建立沉降、位移观测点注意观测由于挤土产生上浮而影响质量以及对周围建筑物、构筑物影响，发现问题必须及时采取措施。同时注意观察，如发生挤土现象，可采用跳压法或变换桩尖，以保证成桩的质量。
3、砼预制桩施工常见质量通病及预控对策
序号
常见质量通病
预控对策
1
桩身断裂
1、桩身弯曲过大、强度低，不能承受打桩的作用力。所以，桩的强度必须达到100%，方可植桩和打桩，打桩区域地下障碍物必清理干净，以防止导致桩尖位移不在桩的纵轴线上
2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用
2
桩顶位移
1、同“桩身断裂”的预控对策
2、采用井点降水、砂井或盲沟等降水与排水措施
3、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完结后相隔适当时间方可开挖。
4、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升
3
桩身倾斜
1、打桩作业区的场地必须平整
2、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直
3、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可沉桩
4
接桩脱裂
1、连续处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定
2、接桩应严格控制上下桩中心线地同一轴线上。
5
沉桩达不到设计要求
施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法

1.2施工流程
接受打桩施工任务→了解施工现场条件→熟悉有关打桩资料、编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械→局部清除块石→试桩→正式打桩→任务结束→整理资料→办理竣工结算手续。
1.2.1为使工程顺利进行，施工前作好各项准备工作
1、施工前向有关部门办理好报建、消防、等审批手续并进行图纸会审、桩位编号和基线复核工作，认真分析研究地质报告。
2、施工测量：打桩前根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线。
根据复核好的施工控制点结合设计图计算测量成果，施工现场按照计算成果测出建筑物角点。在现场四边5—10m处用木桩放出纵、横轴线控制桩。反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号。
根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入钢筋或竹签作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上石灰以保证桩位下正确不移位。
3、所有的轴线桩、桩位必须经甲方或监理人员复核合格后方可施压。对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。桩位放线后在施压过程中，考虑到土体的挤压移位，对每个桩位于压桩前均要进行复核。
1.2.2管桩验收与堆放：
所有进场管桩必须附有出厂合格证及装运清单，并由质检员及施工员会同监理及业主代表进行检查，不合格的管桩立即退场，禁止使用。预制管桩采用平板拖车由管桩厂运至施工现场卸下堆放，堆放地点据压桩情况和有利施工的原则进行布置，管桩堆放场地平整、坚实，堆放层数不得超过二层。先用的桩堆放在上层，后用的桩堆放在下层。
1.2.3管桩施工流程图：
电焊接桩
收锤
继续施打
调整桩架垂直度
喂桩至桩机前
安装桩尖焊接
桩机起吊桩
对位插桩
桩机就位
检查复核桩位

调整管桩垂直度

打桩

测量贯入度
移动桩机打下一条

1.2.4试打桩
每台桩机在正式开工前进行现场试打桩，其程序如下：
试打桩，根据绘制桩机编号图，结合地资料及现场情况，选择合适桩位（尽可能靠近钻探孔位置）进行试打桩，由记录员认真记录每米锤击数，特别是最后三阵的贯入度。具体的施工控制标准根据试桩的情况由设计、质检、业主、监理及施工各单位确定，作为以后打桩技术施工的依据。
1.2.5成桩施工：
1、吊桩：利用桩机上配备的把桩吊至桩机锤帽口的正上方，然后开始对桩位。吊桩的绑扎点控制在距离桩端为桩长的1/3处。绑扎必须牢固，吊提过程中做到缓提慢拉，防止发了安全事故和断桩现象。
2、对桩就位：桩位偏差控制在10MM内。
3、垂直度：桩机侧离桩约4—6M设垂线，利用两面垂线分别与桩身两方向侧面是否重合，检查桩身的垂直度。桩身垂直偏差控制在0.5/100桩长内。以上对位及垂直度经检查符合要求后，才可开始下道工序。
4、打桩：桩位及垂直度对正后，开始打第一节桩。打至离地面80CM时，进行接桩、打桩至成桩。在打桩过程中认真做好打桩记录。若遇异常情况，如贯入度骤增，桩身失控倾斜、断桩、移位，桩顶及桩身破碎应立即停机报告，通知甲方、设计院和监理共同研究处理。记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。
5、焊接：
管桩接桩示意图

（1）焊接桩前用钢丝刷清理桩端头的杂物；
(2)上、下节桩对齐，错位不超过2mm，保证上节桩的垂直度；
(3)焊接时由两人同时以逆时针方向进行，焊缝饱满，连续不得有夹渣、咬边、焊瘤等；
(4)焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则，不能一遍成活；
(5)电焊条采用E43或以上电焊条；
(6)桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合；
(7)所有焊缝用钢丝刷清理干净；
6、送桩：将桩送至桩顶设计标高，当最后一根桩打至地面时，测出桩的垂度并检查桩顶质量，合格后即用送桩器对该桩进行顶打（送桩）将桩送入土中，对送桩质量必须认真控制。送桩时送桩器与桩必须对心重合，避免产生偏心，影响桩身质量。
7、收锤:
成桩控制标准根据试桩的情况由设计、质检、业主、监理及施工各单位确定。打桩时注意机架的平稳，桩身的垂直度和桩的下沉速率，特别是施打第一节桩小心操作，及时调整锤钜和锤速。保证成桩质量和施工安全。当沉桩贯入度和桩入土深度达到设计要求时，即可停锤，收锤严格按照试桩时确实的收锤标准。
1.2.6桩基施工流向
预应力管桩属于挤土类桩,打桩时注意观测由于挤土产生上浮而影响质量。发现必须及时采取措施,可采用跳压法或变换桩尖。同时在施打时先大后小，先深后浅的原则，以减少沉桩后所产生的挤土效应而使已施压的桩上浮。
1.2.7管桩施打注意事项
（1）打桩过程中认真做好打桩记录每米的锤击数、最后三阵锤的贯入度，结合地质资料作受力分析。
（2）当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时应停止施工，向设计、甲方和监理单位汇报。如遇特殊情况，贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎，应立即停施工汇报，组织有关单位研究处理。

第二章 施工进度

2.1设备准备：
本工程的主要投入施工设备有九台锤击桩机（其中HD5.0型四台，五台HD6.2型）及一台反铲挖土机。所在进场设备在进场前需全部清洗加油，对该更换的部件要一次性更换，让各种进场设备处于完好工作状态，对于一些易破损的配件，要配备充足，做到一有故障，即能迅速解决，不能因设备方面的原因，影响工程的施工进度。
2.2主要机械设备计划表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
用电量（KW）
备注
1
打桩机
HD5.0
台
4
200

2
打桩机
HD6.2
台
5
250

3
反铲挖土机
PC200
台
1

4
电焊机
电
台
18
270

5
割桩机
自制
台
9
45

6
经纬仪
DJD2
台
1

7
水平仪

台
1

8
送桩器
自制
个
9

9
垂直吊线器

套
9

10

765
理论用电量
11

450
实际用电量

2.2工期：
本工程总桩数2526根（其中φ400×95管桩1462根，φ500×125A管桩36根、φ600×130管桩1028根）。为了保证其贯彻执行，在执行过程中必须进行进度控制和一系列的管理工作，科学安排工作面，保证施工进度。施工过程是不断发展和变化的，不可预见的因素较多，因此在现场执行过程中必须根据实际情况，不断进行修正和平衡，才能保征施工顺利进行，保证计划的实现。根据本工程的地质情况和我司配备的施工机械设备，结合以往经验，、正常情况下打桩机每台桩机每天可完成9根，32天便可完成。但考虑到机械设备的维修、天气等的因素影响，计划工期40天（日历天）可按时按量完成（施工进度计划表见附页）。

第三章 质量保证措施

3.1质量控制体系：
在组织机构上，建立由项目经理直接负责、项目技术负责中间控制、专职质检员作业检查、班组监督员自检、互检的质量保证组织系统。 质量保证体系图
质量保证体系

技术保证体系
目标管理体系
组织保证体系
质量监控体系

作业质量检验措施

关键工序控制措施

材料质量保证措施

技术资料保证措施

计量管理保证措施

施工工艺保证措施

分项目标承包管理

分项目标承包措施

质量目标分解措施

质量监控人员配备

质量管理机构设置

分部工程质量标准：合格

3.2质量控制措施：
1、推行项目法施工，全面加强质量管理，建立健全质量保证体系，坚持质量三检制；
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家施工规范《JBJ94-94》，及广东省《预应力管桩基础技术规程操作规程》（DBJ/T-15-22-98），组织安全技术交底，熟悉设计意图；
3、项目经理部成立专门质量管理小组，由专职质检员进行日常质量管理；
4、管桩进场后，由质检员对每一根桩进行检查，不合格桩立即退还，严禁使用，质检员对每一批产品进行登记；
5、做好施工记录，隐蔽验收记录，和现场签证，做好施工日志；
6、交接班时，班组之间互相交接清楚；
7、每打完一个桩位，应用红笔在图纸上做记号，防止漏打、错打的现象；
8、在打桩过程中，遇下列情况暂停施工，并立即向甲方及有关单位汇报并由设计单位提出处理方案：
(1)贯入度突变；
(2)桩头混凝土剥落、破碎；
(3)桩身突然倾斜、跑位；
(4)地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；
(5)实际桩长与设计桩长相差较大；
9、 每根桩总锤击数不宜超过2500击，最后1米不宜超过250击。
10、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。每根桩必须连续进桩，中途停顿时间不得超过30分钟。
3.3保证质量的技术措施
1、测量放线采用自查、互查、复查及监理复核相结合办法控制准确定位，严格保护各控制点和轴线标桩。桩位标桩用Ф8钢筋或竹打入土中至少30cm，并于顶部绑红胶带标识，在有桩位处放置白灰以利于寻找。
2、插桩时，在桩位标桩处沿两垂直方向引出同距参考点，以保证插桩准确到位。清理桩位下的大块状硬物，在穿填石层时，要认真观察和检查桩身质量。
3、为防止在打桩过程中出现桩位偏移现象，施工之前在已复核好的桩位旁每边引出50cm作一标记，管桩起吊对位后分别从引出的标记处拉尺核对，正确后方可施打。如发现桩位地表处有异物，先清理异物再施工，在施工测量时对主要控制轴线做好控制标记。
4、管桩垂直度控制：采用吊线垂方法控制，在两垂直方向放置吊线锤校正桩身垂直度，在吊线锤下放置水桶，使锤浸入水中，保证线锤不晃动，方便观测，可克服经纬仪受震动难以准确观测的缺点。
5、设立控制标高点、测定场地地面标高，以观测地面是否隆起；每条桩入土成桩后，准确测出桩顶与控制点高差，作好记录，一般选较密部位桩数的10%，经常复测，以检查成桩后的桩身有无上浮现象。若发现地面有隆起现象时可采取变换桩尖形式等办法处理。若发生桩身有上浮现象时，应及时复打下去，并调整施工顺序，变换桩尖。
6、为防止桩头破碎，在桩头与桩帽处加垫纸板，减少对管桩、桩头的冲击力，在调整桩身垂直度时达到规范要求，禁止打斜桩而造成桩头破碎。
7、尽量安排桩机打桩长相近的桩，以减少操作工人的不适应性。
8、电焊使用焊条符合接要求，并具有合格证。
9、及时收集、整理和编制内业资料，做到资料准确、真实、齐全。

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