主体结构混凝土浇筑工程.doc

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主体结构混凝土浇筑工程 分项工程质量技术交底

施工单位

工程名称

分部工程
主体
交底部位
框架结构混凝土工程
日 期
2012 年 04 月 01 日

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一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 办完模板及施工缝的预检手续。
2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、 施工缝处提前处理到位。
5、 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

(二) 材料要求
1、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。
2、 采用C30商品混凝土

(三) 施工机具
汽车泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）铁秋、半截水桶、泵管、塑料薄膜等

二、 质量要求
主体结构采用C30砼，注意卫生间标高严格按图纸要求控制。本工程柱子较高，柱子砼先浇筑一半，剩余一半在混凝土初凝前浇筑，避免柱根处压力太大造成涨模。
提前将50线超在钢筋柱子上，浇筑砼时必须拉线找平，严格控制砼表面标高，误差控制在5mm之内.
砼浇筑时必须有不少于两名木工现场看守支架及模板,发现危险因素及时通知停止浇筑,并采取相应加固措施,防止质量和安全事故发生.
浇筑柱子之前,先灌入10到15公分的砼标号砂浆.
其它具体要求请参照施工规范工程章节中“混凝土工程”相应部分。

三、 工艺流程
作业准备→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护

四、 操作工艺
1、 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
2、 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
3、 振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。
4、 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5、 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
6、 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
7、 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
8、 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。
9、 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1～4组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。
10、 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
11、 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。

五、 成品保护
1、 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
2、 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
3、 于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
4、 上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

六、 应注意的质量问题
1、 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
2、 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。
3、 墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。

专业技术负责人： 交底人： 接受人：