天然气地下管网工程监理细则.doc

天然气地下管网工程质量监理细则
序号
项目
控制点等级
监控内容
监控要点
一
开工报告
AR
施工方案，人员资格，材料准备，要求及时填报，内容真实。
审查、核实。
二
焊工资格
BR
审查资格证，有效日期。
报审、批准。
三
管材管件
BR
1）材质、规格、型号应符合设计要求和规范要求。
检查合格证、质量证明

2）外观检查：椭园度、直度、坡口、焊缝、锈蚀、夹层等。
书或复检证、记录表。

3）尺寸检查。`

四
文明施工
BR
有封闭施工措施，土方按规定堆放，有安全和宣传标志牌，现
夜间作业设红色警戒线

场参与人员戴胸卡。
和警示灯。
五
管沟
BR

1
坐标测量，打标桩

符合设计要求

2
放线

符合规范要求

1）单管沟底组装时，沟底宽为D50~80，0.6m,D100~200, 0.6m

D250~350,0.8m;D400~450,1m。

2) 单管沟边组装时，沟底宽为管外径+0.3mm。

3
挖土

1）开挖沟底留0.03~0.06m。

2) 土堆放在沟一侧且土堆距沟边不小于0.5m。

3）沟壁边坡是否设立见CJJ33-89规范。

4
沟底土层处理

1）超挖、松软土及杂物土处理见CJJ33-89规范。

2）对底层0.03~0.06m,土层进行平整夯实。

3）雨季施工要采取特殊处理（Ⅱ级湿陷性黄土不宜在雨季施工）

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监控内容
监控要点
5
沟坡沟底检查

1）坡向、坡度应符合图纸要求。

2）宽度尺寸符合设计要求。

3）转角整齐，沟壁土层密实。

六
管道防腐

环氧媒沥青防腐管执行SYJ4070—90标准

1
表面处理检查
BR
1）喷砂后表面金属光泽为银白色。

2）表面无油污、灰尘、焊瘤、棱角等。

2
目测防腐效果
BR
涂层饱满、均匀、无皱褶、空鼓滑移和封口不严等缺陷。

3
测试检查
AR
用测厚仪检查厚度；用电火花检漏仪检查针孔；用切口方式检查
检查电压不小于5000V

粘结力。

七
管道安装

1
防腐管搬运
BR
只准软接触，软带吊装，严禁采用有孙防腐层的撬、滚和不加

软垫重叠放置

2
管道焊接
BR
1）清除管内泥土、杂物，封闭管口。
检查实际操作和封口。

2）检查防腐层

3）焊条合格，无药皮脱落和显著裂纹，按说明书的规定进行烘干。
检查烘干和有无保温桶

4）采用对口器，避免强力对口。

5）坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

6）对口间隙2~2.5mm，内壁错边量不得超过壁厚的20%既<1.4mm。

7) 焊缝外观检查：外观表面质量应符合GB50236-98 Ⅲ级焊缝标

准。

8）无药皮、飞溅物

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9）表面不得有裂缝气孔，夹渣等缺陷，焊缝表面不应有内凹。

10）焊缝宽度应比坡口宽2.5~3.5mm。

11）焊缝余高应等于0.1倍焊缝宽度，局部≯3mm，长度≯30 mm

12）咬边深度≯0.5mm，在任何300mm焊缝长度内咬边≯50mm。

13）每道焊缝必须统一编号，在气流上方距焊缝100mm以内打上
钢印深度小于0.5。

焊工号码钢印。

14）穿套管时内管要有防破坏防腐措施，管道就位后其间隙用沥

青麻丝填塞。

15）保证与上下水管等的水平距离和垂直距离见GB50028-93规范。

16）管道按设计总说明要求执行（转角8º以下不作弯头）。

17）排管基本顺直，在沟内无悬空。

5
无损探伤

射线探伤和评片人资格

1）执行JB4730-94规范，射线探伤Ⅲ级合格。

2）探伤抽查比例为15%，全部由现场监理指定。
抽查重点焊接质量差的

3）对于调压站内管道，穿越水域、公路、铁路管道，以及特殊
焊工焊口和固定口。

情况下无条件试压的碰口焊缝批准采取特殊施工路段的管道焊缝
过路顶管执行焊一个口

过路顶管内管道焊缝应做100%无损探伤。
探一个口，审一个口。

4）射线探伤一次抽查不合格率超过30%时，应加倍探伤，再不合

格时，则全部探伤，应满足要求：

1）外观检查不合格不得进行探伤，焊缝表面未作处理不得探伤。

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监控要点

2）按比例的射线底片应全部送检，每一个焊口的片子单独装袋，

不与其它片子混杂，更不允许调换片子。

3）射线底片必须按焊口顺序号统一编号，片子上应有探伤时间、

搭接标志，指定标志AJ，特殊路段标志TJ，返修标志R1、R2。

4）要求底片质量及评定结果符合标准要求，不应有划伤，水污等。

6
阀门、补偿器检查
BR
阀门检查：

1）核对规格、材质、型号、允许不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，

开启灵活。

2）清洗研磨。

3）强度、严密性试验。

波纹补偿器检查：

1）圆周长允许偏差D≤1000为±4mm。（GB50184-93）

2）波顶直径允许偏差为±5mm。

7
阀门井砌筑
BR
符合图纸要求。

8
阀门、补偿器安装
BR
阀门安装：

1）安装位置及进出口方向正确。
进出口方向。

2）连接牢固、紧密、开启灵活、表面清洁。

波纹管补偿器安装：

1）按设计规定进行予拉伸（压缩），应受力均匀。
拉伸或压缩后立即固定

2）波纹管补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装。

3）待管道安装固定后再拆出临时固定。

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9
镁阳极施工
BR
按CJJ33-89和SYJ19-86执行。
镁阳极电缆连接加强板

应在吹扫试压前与管焊

单包埋设距离：D426/135m；D325/179m；D273/214m；D219/267m

10
铺设检查
BR
1）防腐损坏情况。

2）焊缝位置：

A．两管纵焊缝在圆周上相隔不小于100 mm，不得出现十字交叉焊

B．直管段两环缝间距不小于100mm。

C．卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置、且不宜在底部。

3）沟内管道无悬空。

4）管道坐标、标高、弯曲度

八
试压
AR

1
吹扫、试压准备

1）施工单位提前24小时向甲方和监理呈送吹扫、试压方案.

2）施工单位把每个试压管段的射线探伤报告和射线评片记录及

片子送到监理公司评审。

3）射线底片未经评审合格不能进行吹扫和试压工作。

4）量程不大与试验压力的2倍，精度不低于1 .5级压力表2块，

温度计1~2支，大气压表一块。

2
管道吹扫

1）吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低

于工作流速，一般不小于20 m/s，在吹出口用白布或白漆的靶板

天然气地
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控制点等级
监控内容
监控要点

检查，在五分钟内无铁锈、尘土、水分及其它污物即为合格。

2）吹扫后清理，检查阀门井。

3
强度试验

压力为0.6Mpa即1.5倍工作压力。
分步充气，稳压1h，

不许带压处理问题。
4
气密性试验

1）压力为0.46Mpa即1.15倍工作压力。
用肥皂水检查，稳压24h

2）△P`≤△P为合格，见CJJ33-89规范。

九
焊口防腐
BR
1）表面处理检查：无焊皮、锈蚀、油污，露出金属光泽。

2）目测防腐效果，防腐层宽度（500mm）、层数、搭接程序、厚度、

表面情况（涂层饱满、均匀、无皱褶、空鼓滑移和封口不严等缺陷）

3）针孔检查。
检漏电压不小于5000V
十
管口回填
AR
1）隐蔽工程检查：各种记录完善，抽查项目合格。

2）按规范回填：管道两侧及管顶0.5m内不得含有碎石、砖块、

垃圾等杂物，不得用冻土回填，距管顶0.5m以上的回填土内允许

有少量直径不大于100mm石块。

3）分层夯实：每层0.2~0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m的填土

必须人工夯实。超过管顶0.5m时可以用小型机械夯实，每层松土

厚度为0.25~0.4m。

4）回填土密实度见CJJ33-89规范。

5）表面恢复：用料正确，牢固可靠，表面平整，高度一致。

十一
质量事故报告
AR
反映事故真相、分析事故原因及责任。

十二
竣工资料
AR
审查、核实、移交。

7