液压缸设计资料.pdf

目录一、液压缸设计步骤.2二、液压缸的设计计算.31、液压缸的主要性能参数.32、常用液压缸的种类及其结构形式.53、液压缸主要零部件设计计算.71)2)3)4)5)6)7)筒塞塞向环底它、缸活活导耳缸苴二.71 82 62 93 13 43 5二）压盖设计.3 7三）轴用卡键设计.3 9四）孔用卡键设计.4 0五）油缸缓冲设计.4 1三、其它相关设计.4 21、密封件.4 21）。型圈及挡圈.4 22）支撑环.4 43）组合密封.4 54）孔用Y型密封圈.4 65）轴用Y型密封圈.4 76）斯特封.4 87）格莱圈.4 98）防尘圈.4 9一、液压缸设计步骤1)掌握原始资料和设计依据，主要包括：主机的用途和工作条件；工作 机构的结构特点、负载状况、行程大小和动作要求；液压系统所选定 的工作压力和流量；材料、配件和加工工艺的现实状况；有关的国家 标准和技术规范等。2)根据主机的动作要求选择液压缸的类型和结构形式。3)根据液压缸所承受的外部载荷作用力，如重力、外部机构运动摩擦力、惯性力和工作载荷，确定液压缸在行程各阶段上负载的变化规律以及 必须提供的动力数值。4)根据液压缸的工作负载和选定的油液工作压力，确定活塞和活塞杆的 直径。5)根据液压缸的运动速度、活塞和活塞杆的直径，确定液压泵的流量。6)选择缸筒材料，计算缸筒外径。7)选择缸盖的结构形式，计算缸盖与缸筒的连接强度。8)根据工作行程要求，确定液压缸的最大工作长度L,通常L=D,D 为活塞杆直径。由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳 定性计算。9)必要时设计缓冲、排气和防尘等装置。10)绘制液压缸装配图和零件图。11)整理设计计算书，审定图样及其它技术文件。二、液压缸的设计计算1、液压缸的主要性能参数）压力1、工作压力P（Mpa）2、试验压力Pt（Mpa）当 PW16Mpa 时 Pt=L5P当 P 16Mpa 时 Pt=1.25P军用产品则规定Pt=（2-2.5）P二）液压缸的输出力：1、活塞杆伸出时的理论推力Fi：Fi=Aip*1（）6=兀/4*D2p*106（N）2、活塞杆收回时的理论拉力F2：F2=A2p*106=ji/4*（D2-d2）p*l06（N）3、活塞杆差动前进时（活塞两侧同时进压力相同的液压油）的理论 推力f3：F3=（aA2）p*106=兀/4*d2p*106（N）以上式中：D活塞直径（缸筒内径）（m）d活塞杆直径（m）Ai一无杆腔有效面积（n?）A2一有杆腔有效面积（n?）p一工作压力（MPa）不同缸径、杆径对应理论输出力见附表1：三）液压缸运行速度和作用时间计算1、单活塞杆液压缸两腔面积比速度比cp（P=V1/V2=D2/（D2-d2）V活塞杆伸出速度（m/s）V2-活塞杆收回速度（m/s）D缸径（m）d杆径(m)速比与压力的关系：公称压力Mpa20(P1.331.46 22速比值系列见下表:缸筒内径 D/mm速比21.461.331.251.15活塞杆直径d/mm402822201814503628252218634536322822805645403628(90)(60)504540321007056504536(110)80(60)5650401259070(60)5645(140)1008070(60)50(150)(105)(85)(75)(65)5616011090807056(180)1251009080632001401101009070(220)1601251101008025018014012511090(280)200160140125100320220180160140(115)400280220200180(145)2、活塞线速度v：v=q/A(m/s)式中：q液压缸瞬时体积流量(m3/s)A活塞的有效作用面积（n?）3、活塞最高线速度Vmax在活塞杆外推时：Vmax=qi/Ai（m/s）在活塞杆内拉时：Vmax=q2/A2（Hl/s）活塞过高和过低的线速度都会影响液压缸的正常工作，故液压缸一般0.1vmax一 00-15o-1X145。外螺纹结构内卡键结构法兰结构6、不同规格缸筒内径所对应缸筒外径系列缸径D(mm)外径DI(mm)螺纹Ml(mm)接头座螺纹M(mm)汕口通径D3(mm)缸筒倒角宽度L(mm)4057M48X2M14X1.5835068M56X2M18X1.510、1236376M68X2M18X1.510、1248095M85X2M22X1.515490108M95X3M22X1.5154100121Ml 10X3M27X2205110133Ml 20X3M27X2205125152M135X3M27X2206140168M150X3M27X2206160194M170X3M33X2257180219Ml 90X3M33X2257200245M210X3M42X2328220273M230X4M42X2328250299M260X4M42X2328注：此表为工作压力16Mpa下的尺寸。设计时可根据压力等级不同自行计算,尽量靠无缝钢管和冷拔钢管外径。7、不同螺纹油口，缸筒钩平尺寸一览表接头座螺纹M(mm)惚平及接头座外圆D2(mm)M14X1.523M18X1.530M22X1.535M27X1.543M33X250M42X2658、缸筒加工要求缸筒内径可选用H8、H9配合内径的表面粗糙度：i.当活塞选川橡胶密封件时，取Ra为0.4O.lumii.当活塞选用活塞环密封时，取Ra为0.40.2um缸筒内径的圆度和圆柱度可选取8级或9级精度缸筒内径的直线度可选取8级或9级精度缸筒端面的垂直度可选取7级精度缸筒端部川螺纹连接时，螺纹应选川6级精度的细牙螺纹当液压缸的安装方式为耳环型或耳轴型时，后端盖的耳环孔径或缸筒耳轴轴径的中心对缸筒内孔轴线的垂直度可选取9级精度2）活塞杆1、活塞杆常用材料的机械性能材质抗拉强度6 b MPa屈服强度6 s MPa延伸率6 s%硬度HBS10/30004555060026035512 1617020759085034550014 17调质18730240Cr5907353455408-152172862、结构杆体实心杆：一般情况下多用空心杆：用来导通油路；减轻重量；增加活塞杆的抗弯能力；杆内端i卡键式ii螺纹式iii焊接式杆外端i外螺纹ii内螺纹iii 球头iv焊接带衬套耳环v焊接带关节轴承耳环vi光杆耳环vii 插子3、计算活塞杆直径计算根据速比O计算：d=D尸 mV。无速比要求：d=（，1）D m3 5如果活塞杆长度W10倍的缸径D,不能确定速比时，可按下式计算:实心杆：d=PXIO3 m 兀（7 P空心杆：d二陛正品 m 71（7 Pc _SOp=一 n计算出活塞杆直径后，按下列活塞杆直径系列进行圆整，并校核其稳定性。活塞杆直径系列dmm20、22、25、28、32、36、40、45、50、56、63、70、80、90、100、110、125、140、160、180、200、220、250、280、320、360活塞杆强度计算只受推力或拉力时按下式计算:FX1Q-6。=-Op Mpa-d24承受的弯曲力矩不可忽略时按下式计算:(F MG-1-4 WXW6 100活塞倒角1(mm)DW100活塞倒角1(mm)焊接焊缝应力一T=.JidLr(MPa)L-有效焊缝宽度取实际宽度的0.85、活塞杆常用结构图例耳环式球头式螺纹式插子式6、液压缸活塞杆螺纹尺寸系列(摘自G2350-80)螺纹直径与螺 距(MXL)mm螺纹长度L mm活塞杆直 径d mm活塞与活塞杆配合直径dl mm扁或孔Dmm倒角宽 度 b mm短型长型M22X1.530442520M24X232483228M27X23654M30X2406040M33X2456645M36X2507250M42X2568455M48X2639663M56X27511275M64X38512880M72X38514090M80X395140105M90X3106140M100X3112140Ml 10X3112M125X4125M140X4140M160X4160M180X4180M200X4200M220X4220M250X4250M280X4280注：a.螺纹长度L对内螺纹是指最小尺寸，对外螺纹是指最大尺寸b.当需要川锁紧螺母时，采川长型螺纹长度7、螺纹退刀槽及收尾螺距Pmm螺纹收尾ImM（不大于）一般短的肩距amM 不大于 一般长的短的退刀槽 bmm 一股窄的1Ds mm倒角cmm1.53.8 1.94.5 6 34.5 2.50.5pd-2.31.525 2.56 8 46 3.5心237.5 3.89 12 69 4.5d-4.42.58、活塞杆的加工要求a）活塞杆表面须镀硬铭，镀层厚1525um或3050um,防腐要求特别高的则要 求先镀一层软铭或银，镀后再镀硬铭抛光。b）活塞杆外径公差f7f9；直线度WO.O2mm/100mm；表面粗糙度Ra0.30.4um,精度要求高时RaWO.10.2um。C）活塞杆外径圆柱度公差值，应按8级精度选取。3）活塞1、材质：无导向环的活塞选用高强度球墨铸铁；有导向环的活塞选用碳素钢45#O2、结构型式常川的活塞的结构型式分为整体式活塞和分体式活塞两类。整体式：光孔螺纹分体式：活塞的宽度一般为活塞外径的0.61.0倍，但也要根据密封件、导向环（支承 环）的安装沟槽尺寸来决定，对长行程的液压缸为了避免负载引起的侧向力，要考 虑加长活塞宽度。3、活塞的密封活塞的密封选用准则取决于压力、速度、温度、工作介质、工况等因素。常用：1）双Y圈+支承环2）双支承环+格莱圈3）组合密封+支承环4）组合密封活塞与活塞杆连接计算：同活塞杆内端计算5、加工要求a）活塞外径的配合一般采用f9b）活塞外径对内径的径向跳动公差值按7级或8级精度选取。c）端面对内孔轴线的垂直度公差值按7级或8级精度选取。d）活塞的圆轴度公差值按7级或8级精度选取。如活塞有导向环（支承环）时，则活塞外径的公差、表面粗糙度等加工要求则较低。4）导向套1、材料选择铸铁、45#2、结构形式根据与缸筒的连接方式分：螺纹式卡键式法兰式3、导向套长度的确定最小导向长度应满足：S DH 三 m20 2导向套宽度：b=gd m为了保证最小导向长度，过多地增加导向套和活塞的宽度是不合适 的，较好的方法是在导向套和活塞之间加隔套，其宽度由最小导向长度 决定。隔套不仅能保证最小导向长度，还可以提高导向套和活塞的通用 性。4、导向套密封配置形式防尘圈+Y形圈+斯特封+无油轴承防尘圈+Y形圈+斯特封+支承环防尘圈+Y形圈+斯特封5、加工要求导向套内孔与活塞杆外圆的配合根据导向套的材质确定球铁：H8/f945#：25-140mm,内孔公称尺寸+0S；150mm以上，内孔公称尺寸+1E 导向套外圆与缸筒内孔的配合一般采川H9/f9外圆与内孔的圆轴度公差不大于0.03mm。圆度和圆柱度公差不大于直径公差之半。若导向套内孔有环形槽或直槽，为保证良好的润滑，环形槽或直槽要浅而宽。6、螺纹式导向套拧紧槽尺寸系列5）耳环1、材料选择：45#2、结构形式a）单耳式序号D(mm)b(mm)t(mm)122 2842230 4852.5352 6863472 9583.55100120104612514012571501801468200250167耳环宽度其中：P油缸的最大推力（公斤）d销轴直径（厘米），d=,0.64尸/R压-材料的许川压应力（公斤/厘米2）R压=（0.20.25）。5（公斤/厘米2）。厂-材料的抗拉强度（公斤/厘米2）门一材料的许用剪应力（公斤/厘米2）耳环的有关尺寸（见图），按照不同的情况推荐选取以下数值单耳型 双耳建油缸耳环活要彬端耳环尺寸b：压力为6.316Mpa时，b=1.2d压力为 1632Mpa 时，b=1.4d尺寸R:耳环不带轴套时，R=d耳环带轴套时，R=l.2d耳环带球较时，R=l.4d尺寸 L:L=l.2d强度计算i螺纹连接：螺纹长度及强度计算同活塞杆外端螺纹式，增加危险端面强度计算。ii销轴、耳环的联接计算:a、销轴:PD2T=FT(MPa)45钢调质后t 弋70 Mpa式中：D一缸径(mm)d销轴直径(mm)b、耳环:耳环扁的拉应力P71（D2-d2。m=-W。（MPa）4b*l o 0.23*。0=138 Mpa式中：D缸径d一活塞杆直径（mm）J一耳孔内径（mm）b一耳环厚度（mm）6）缸底1、材料选择：45#2、结构形式平缸底3、计算缸底厚度同前缸底扁的拉应力PhD2。m=-。4bd l(MPa)。心0.23*。0=138 Mpa式中：D缸径(mm)d一销轴孔内径b缸底扁厚度(mm)(mm)7）其它零件的设计一）螺母设计以下是几种常见螺母典型结构。设计时，结合实际情况，尽量选取标准结构中 的一种，同时标注按照样图标注进行。附图一说明：1）根据螺母实际大小，图样中的A沟槽的数量可相应调整；2）根据螺纹实际受力情况，可进行调质处理（在技术要求中说明）;3）顶丝孔M2的选取参照“紧定螺钉选取”；4）材质：在没有特殊要求的情况下，一般选取45#；5）相关尺寸参考表一。附图二说明：1）根据螺母实际大小，图样中的A沟槽的数量可相应调整；2）根据螺纹实际受力情况，可进行调质处理（在技术要求中说明）;3）顶丝孔M2的选取参照“紧定螺钉选取”；4）材质：在没有特殊要求的情况下，般选取45#；5）相关尺寸参考表一。.表一MlM2ABM42X1.5M565M45X2M48X2M52X2M686M56X2M60X2M64X2M68X2M72X2M76X2M80X2M8108M85X2M90X3M95X3M100X3M105X3M110X3M101210M115X3M120X3M125X3M130X3M140X3M150X3M155X3M160X3M121412M170X3Ml 80X3M190X3M200X4M210X4M1616M220X4M240X4M250X4M260X4M280X4二）压盖设计以下是几种常见压盖典型结构。设计时，结合实际情况，尽量选取标准结构中的一 种，同时标注按照样图标注进行。-k中一_十 一-附图三说明：1）根据螺母实际大小，图样中的A沟槽的数量可相应调整；2）根据螺纹实际受力情况，可进行调质处理（在技术要求中说明）;3）顶丝孔M2的选取参照“紧定螺钉选取”；4）材质：在没有特殊要求的情况下，一般选取45#；5）相关尺寸参考表一。,I户 国7/L1L2附图四说明：1）根据螺母实际大小，图样中的A沟槽的数量可相应调整；2）根据螺纹实际受力情况，可进行调质处理（在技术要求中说明）。3）材质：在没有特殊要求的情况下，一般选取45#；4）相关尺寸参考表一。三）轴用卡键设计以下是常见轴用卡键典型结构。设计时，结合实际情况，尽量选取标准结构中的一 种，同时标注按照样图标注进行。技术要求 1、调质处理：.2、各解均力1X45。；3、加工后包也保证同组的两片耨。附图五说明：1）根据其受力情况不同，选择不同的调质范围（在技术要求中 明）；2）材质：在没有特殊要求的情况下，一般选取45#、40Cro四）孔用卡键设计以下是常见孔用卡键典型结构。设计时，结合实际情况，尽量选取标准结构中的一 种，同时标注按照样图标注进行。3、加工后包好,保证瞩的四片冬昆附图六说明：1）根据其受力情况不同，选择不同的调质范围（在技术要求中明）；2）设计时，L1尺寸选取一定要适中，使其在装配时能顺利装入缸筒 中；3）材质：在没有特殊要求的情况下，一般选取45#、40Cro五)油缸缓冲设计PKA1)恒节流面积缓冲装置P2(A2)变节流型裳冲装置1、缓冲压力一般计算公式A1P1*10 一6 _A2P2*10-6 r-APc*10-6=-Ga/g一般情况下，排油压力P2=0,可得缓冲压力P：AlPl+(G/gR)*10-6Pc=A MPa其中：Pc油缸缓冲腔内的缓冲压力(MPa)A一缓冲压力在活塞上的有效作用面积(ri?)P1液压油的工作压力(MPa)Al一工作腔活塞的有效作用面积(ri?)R一折算到活塞上的一切外部载荷(N)G一折算到活塞上的一切有关运动部分的重量(N)g一重力加速度=9.81 m/s2a活塞的减速度(m/s?)2、节流面积缓冲装置计算(环行节流缝隙缓冲装置)AlPlSc+(0.5GV02/gRSc)nO-6 平均缓冲压力Pcm=忘 MPa环行缝隙高度6可按下式近似计算：升用察至X10.A-缓冲压力在活塞上的有效作用面积(n?)V0活塞在缓冲开始时的速度(m/s)n一液压油的动力粘度(Pa.S)Sc活塞的缓冲行程(m)Pcm一平均缓冲压力(MPa)d缓冲柱塞直径(m)经计算后，还需考虑以下因素调整缓冲装置尺寸：缓冲间隙5不能过小，以免在活塞导向环磨损后，缓冲柱塞可能碰撞端盖，通常6 0.100.12mm；缓冲行程S1不可过长，以免外形尺三、其它相关设计1、密封件 1）。型圈及挡圈1、0型圈标注标记示例:标注示例:D60X54.6X1,5孔町轴用r匚档翳度孔用口偿轴肥值一-孔用cm献m 材料:聚醺乙烯3、0型圈沟槽型式压力 交替压力带档圈的沟槽注：动密封，P10Mpa时，在承压面加挡圈，双向受压，加两个静密封，PV32Mpa时，不加挡圈；P32Mpa时，在承压面加挡圈4、沟槽尺寸及公差缸径W8O80-160力60O形圈截面直径d23.555.37档圈厚度T1.522.5沟槽宽度b4.87.19.5+0.25 0bl6.2912.3b27.610.915.1沟槽深度t活塞动密封2.964.485.95静密封2.744.195.67活塞杆动密封3.074.666.16静密封2.854.365.89导向长度Z234槽底圆角半径rl0.40.40.8槽顶圆角半径r20.20.20.2缸径d4+0.08 0+0.09 0+0.11 0d3、d4公差范围可变动，但d3+d4 总公差不得超过 表列数活塞沟槽底径d30-0.060-0.070-0.09总公差d3+d40.140.160.20活塞杆直径d5-0.03-0.09-0.03-0.10-0.04-0.13d5、d6公差范围可变动，但d5+d6 总公差不得超过 表列数活塞杆沟槽底径d6+0.08 0+0.09 0+0.11 0总公差d5+d60.140.160.20翻舞效蜂我 械椰直在我 方式M 搬1.80颈瞳 耕至3,55颈耀 剧Hlr4七 产7.00健口被寄黄.4麟匚二J Mil翱攵螭 勘鞠 睛蝴 联咽或攵螂 勘力阵勘-了肺.1做OjzS_ 阵265铀谬 就5.30曾 麟昧 轼觥就一1,第Hauw鞠 脑勘C轮&毓受雌.7jy p勘n先螂 骐0蝌 做爵岫Mt广2）支撑环1、支撑环最小宽度的确定其中：T支撑环宽度（mm）F最大径向负载（N）J安全系数d活塞杆直径（mm）Pr动态压缩应力（N/mm?）2、支撑环厚度一般选择2.5mm,支撑环材质一般为夹布酚醛、F4青铜3、支撑环沟槽标注示例图 1 B2 S3囹4说明：9,7鼬技承珊幽1,25贵的支承硼2,20触承环邮3,15费的支承做国43）组合密封组合密封圈是由橡胶元件、挡圈、角度导向套组成的一种双作川活塞密封，常川沟 槽如下(后一，xqMK0早；22蹲举5/2K冰 IZ7TlD9OX70X22.4M1J,)豆m880D190X165X25.4tt(W)=Z 8 _ 0 J4/EJI,更mD21QX 质 X254 曲青奇豆0EIF二Fz。(OSI)_NK_0(昱一6.8GB125XI0QX2”峰ZD16DXI35X25.4IK4/I 二-M$Z S L 00140X115X2以 鼻不用1Z7T3M 亨-0奥D18(lX155X25iWGq三LAL0期也25,第用Z刈(Txs茅Z梃Zwf岳水王四0w()6芭19至常用组合封明细表序 号型号名称规格材质厂家1ZW 0080 00260ZW组合密封D80X60X22.4组件派克2ZW 0900 00260ZW组合密封D90X70X22.4组件派克3ZW0125 00260ZW组合密封D125X100X25.4组件派克4PCB1A1400-NCRODASD140X115X25.4组件霞板5PCB1A1600-NCRODAS组合密封D160X135X25.4组件霞板6ZW0170 00260ZW组合密封D170X145X25.4组件派克7ZW 1180 00260ZW组合密封D180X155X50.8组件派克8ZW0190 00260ZW组合密封D190X165X25.4组件派克9PCB0A2000-NCRQDAS组合密封D200X175X50.8组件霞板10PCB0A2100-NCRODAS组合密封D210X185X25.4组件霞板11DSM905807/1ADSM组 合密封D230X205X45组件POIYPAR4）孔用Y型密封圈孔用Y型密封圈是在沟槽中作紧配合的一种唇形，常用材质有：橡胶、聚氨脂，常 用沟槽如下D9fiX75X11.411110X90X15D1RDX150X1M常用孔用Y型密封件明细表序号型号名称规格材质厂家1孔用Y 密封圈D80X65X10橡胶1-32孔用Yx 密封圈D90X75X11.5橡胶1-33孔用Yx 密封圈D110X90X15橡胶1-34CY115-85孔用Yx 密封圈D110X94X18橡胶1-35CU2647Q3OUHR 型活塞 密封D140X125X9丁晴橡胶6孔用YD140X120X15橡胶1-3密封圈7B7150AP5008B7型活 塞密封D150X135X9P5008派克8FU1404L0OSI型活 塞密封D160X145X9U801NOK9CU2687Q1OUHR孔用Y圈D160X145X9A903NOK10B7型活 塞密封D170X155X9P5008派克11FU1441L0OSI型活 塞密封D170X155X9U801NOK12B7型活 塞密封D180X150X18P5008派克13FU1511P0OUIS 型 活塞密 封D190X175X9U641NOK14JB/ZQ4264-86孔用Y 圈D220X195X16橡塑PU15B8 208AP5008B8型活 塞密封D280X255X19P5008派克5）轴用Y型密封圈轴用Y型密封圈是在沟槽中作紧配合的一种唇形，常用材质有：橡胶、聚氨脂，常 用沟槽如下号1GB10708.1-89Yx型密封圈d36X46X8聚氨脂2FU2240SOUSI型密封圈d38X48X6U593NOK3BS 4005P5008d40X50X10P5008派克4Y型圈dd45X53Xll聚氨脂5BS 6378P5008活塞杆用密封d63X78X11.4聚氨脂派克6Y型圈d70X85X11.5聚氨脂7BS 8095P5008活塞杆用密封d80X95X11.5P5008派克8Yx型密封圈d90X105X11.5聚氨脂9OOLC312AIUIS型密封圈dl00X112X14聚氨脂NOK10Yx型密封圈dll0X130X15聚氨脂11BS C040P5008活塞杆用密封dl20X140X14.5聚氨脂派克12CU1252N2IUH活塞杆用 密封dl25X140X9A505NOK13B4 125AP5008活塞杆用密封dl25X140X9P5008派克14B3 C245P5008活塞杆用密封dl25X145X14.5P5008派克15B3 E060P5008活塞杆用密封dl40X160X14.5P5008派克16B3 F070P5008活塞杆用密封dl50X170X15P5008派克17B3 D080 P5008活塞杆用密封dl60X180X15P5008派克18FU1406K0ISI活塞杆用 密封dl60X175X9U801NOK19FU1443KOISI型杆密封dl70X185X9聚氨脂NOK20OOLB146AIUH活塞杆用 密封dl 80X200X12丁晴橡 胶21B4 220AP5008活塞杆用密封d220X240X12P5008派克22BAN018P5008BA活塞杆用 密封d240X260X14.5聚氨脂派克6）斯特封斯特封是一种具有良好油何油特性的轴用密封，常用沟槽如下:,4-0,26式8.14）宽跚脚幽，63雌斯耦姆九8他的雌嫌胴7）格莱圈格莱圈适用于整体式活塞中，常用沟槽如下:8）防尘圈防尘圈常用材质有：橡胶、聚氨脂，常用防尘圈沟槽如下把6X44X5 NDKd100X110X6X8 NQK由 25XB8X7X95 NDKdi 40X153X7X9,5 NDKM70X185X11X14 NDK4160X165X16 派克M6QX175XI6 及克三手S常用防尘圈明细表序 号型号名称规格材质厂家1GB10708.3-89A型防尘圈d36X44X5橡胶1-32防尘圈d40X50.5X6橡胶1-3GB10708.3-89防尘圈d45X53X5橡胶1-33防尘圈d63X75X7聚氨脂防尘圈d63X77X10橡胶1-36防尘圈d70X84X7Xll橡胶1-37DKI防尘圈d80X92.5X7橡胶1-38防尘圈d90X98X6橡胶1-3DKI防尘圈d90X102.5X7Xll橡胶1-39CL0514C2LBH防尘圈dl00X110X6X8A505NOK10防尘圈dl 10X124.5X9橡胶1-311防尘圈dllOX122X8橡胶1-312A5 C032 N3587A5防尘圈dl20X132X12N3587派克13CL0170C0LBH防尘圈dl25X138X7X9.5A505NOK14A5 CO8O N3587A5防尘圈dl25X140X16N3587派克15防尘圈dl25X140X8X12橡胶1-316CL0179C1LBH防尘圈dl40X153X7X9.5A505NOK17A5 FO3O N3587A5防尘圈dl50X165X16N3587派克18CLO185COLBH防尘圈150X163X9.5A505NOK19A5 GO3ON3587A5防尘圈dl60X175X16N3587派克20CLO188C1LBH防尘圈dl60X173X9.5A505NOK21CL0191C0LBH防尘圈dl70X185XllX14A505NOK2、其它22CL0196C1LBH防尘圈dl80X193X7X9.5丁晴橡胶NOK23A5 M040 N3587A5防尘圈d220X240X18N3587派克24A1NO15P5OO8A1防尘圈d240X255X13聚氨脂派克1）油杯孔设计1、黄油杯标注标记翩：才普遨颗M10X1直触选泊协10X1 GB1152-792、尺寸只寸C毫米）dHh1/ISh1公称尺寸极限偏差M613868M8X11696.5100-0,22M1OX118107123、油杯孔尺寸da(nn)b(nn)M6136.5M8X1189M10X122102）耳环衬套配合公差系列1、标准图说明：1）材料：在没有特殊要求的情况下，一般选取sj复合材料。2）标注示例AU 2-_J1X4嬲 c5-43）关节轴承1、标准图SJL+W0 i(5 I T W az+30mm时，选用图2。7）螺纹旋合长度1、GB197-81将旋合长度分为三组：短旋合长度（S）中旋合长度（N）长旋合长度（L）2、旋合长度的选用中旋合长度:一般尽可能选用中等旋合长度,它是粗牙螺纹最常用的长度尺寸。长旋合长度：选用时应考虑旋合长度对螺距累积误差的影响。多用于调整用的联 接螺纹以及一些盲孔紧固或调整螺纹。短旋合长度：用于受力不大，或受空间位置限制的螺纹。8）排气阀（塞）的设计1、排气阀（塞）的位置选择水平安装的油缸，位置应设在缸体两腔端部的上方；垂直安装的油缸，应设在端 盖的上方，均应与压力腔相通，以便安装后调试前排除缸内空气。2、常用排气阀（塞）的结构4、排气阀（图2）的结构、孔的尺寸如下,dd3tM164-623M20X24-828d二M16的排气阀标记：排气阀M16#：1#9）法兰螺钉连结方式油缸的螺钉选取缸筒与端部用法兰连接时，螺栓的强度计算如下:螺纹处的拉应力o=4KF*10-6/ndi2Z Mpa螺纹处的剪应力3T=KiKFdo/O.2 di Z 仁0.47。Mpa合成应力。n=ver2+3r2 1.3 o o Mpa其中：Z螺栓的数量K螺纹的拧紧系数，不变载荷K=1.25-1.5,变载荷K=2.5-4F一缸筒端部承受的最大推力，Ndi螺纹底径，mK1螺纹连接的摩擦系数，Ki=0.12do螺纹外径，m