橡树湾电气安装专项施工方案.doc

华润置地合肥橡树湾一期一标电气工程施工专项方案编制： 审核： 审批： 江苏中兴建设有限公司年 月 日江苏中兴建设有限公司 华润置地合肥橡树湾一期一标项目部电气工程施工专项方案目 录一工程概况 .2二、编制依据 .2三、机具计划 .2四、组织机构 .3五、电气工程 .3 1、电气预留预埋施工.41、扣压式镀锌电管敷设 52、 PVC电线管敷设 123、 电缆桥架安装 .144、 管内穿线 .175、 线槽配线 216、 电缆敷设 217、开关插座安装 .268、 灯具安装 .299、 配电箱安装 .3210 电机接线及调试 .3611 防雷与接地 .37 六、质量控制措施.40七、劳动力的组织和安排45八、安全技术培训及相应措施.45一工程概况本工程位于合肥市临泉路北侧，原建材一厂内。建筑面积约166842.98m，其中车库建筑面积为20730，由华润置地（合肥）有限公司投资兴建；安徽省建筑科学研究设计院设计；江苏中兴建设有限公司总承包；安徽南巽建设项目管理投资有限公司监理。 本工程1#、2#、3#、5#、6#、17#、18#、19#、20#、21#楼为高层建筑，周边为5栋商业用房；各楼为地下一层，其中1#、2#、3#、5#、6#地上33层。17#、18#西单元、19#西单元、20#、21#为地上18层；18#东单元、19#东单元为地上24层；主体为异形框架剪力墙结构，地下车库层高3.85米，普通住宅层高2.9米。强弱电、消防设备用电及应急、疏散照明、电梯为一级用电负荷，其余均属二、三级用电负荷。二、编制依据住宅建筑规范 GB50368-2005建筑设计规范 GB50096-1999(2003年版)供配电系统设计规范GB50052-95低压配电设计规范 GB50054-95建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）建筑照明设计标准 GB50034-2004民用建筑电气设计规范JGJ16-2008汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97高层民用建筑设计防火规范 GB50054-95 （2005年版）火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98三、材料机具计划1、 材料要求：（1） 阻燃型塑料管及其附件其指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。（2） 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气及管身变形等现象。（3） 开关盒，插座盒，接线盒等塑料盒，箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。（4） 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。（5） 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。2、 主要机具：（1） 铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。（2） 手锤、钢锯、锯条、刀锯、圆锉等。（3） 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高登等。3、 作业条件：（1） 配合土建结构施工时，根据砖墙，弹好的水平线；安装盒箱与管路。（2） 配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。四、组织机构项目经理：肖峰安装项目经理：黄荣电气质检员：居小平给排水质检员：刘世阳各专业施工班组生产主管：李红华电气施工员：朱臻电气施工员：樊兆松安全主管：陈红宝五、电气工程 在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量，画线、定位、钻眼，在楼层底板钢筋绑扎好后或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。通过伸缩缝的电管须采用软喉接头。模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。当土建弹好建筑线后，进行管道的镶接工作，随即按系统进行管内穿线。在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具等器具。安装结束后按计划要求及时给空调、给排水及其他分包专业供电并配合调试。工艺流程开工准备、持证上岗 技术准备工作土建提供安装条件 配合土建预埋管线桥架支、吊托架安装防雷接地基础板安装检查、验收防雷引下线电缆槽、桥架安装等电位联结、接地电缆、电线敷设电气装置设备安装接地端子安装照明系统测试电气装置检查、接线照明系统测试单回路调试单机运行接地测试等电位测试照明系统试亮系统调试、系统运行联合调试全系统运行交工验收、竣工报告1电气一结构预留预埋安装一、预留预埋的专业系统内容1、进出户管道预埋刚性防水套管；穿不同防火分区内墙（混凝土）预埋钢套管；管道穿楼板预留孔洞；桥架、母线穿楼板、穿墙预留孔洞；2、变配电室配电柜预埋铁件；3、电气系统配电箱洞预留。二、施工工艺一）工艺流程图楼板放线预检墙筋绑扎隐检洞模固定防锈处理底模放线预检板筋绑扎隐检管件固定预检质 检砼浇注材料准备 二）材料准备1、预埋管件所需的材料：1.0的普通钢板、扁钢；2、预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉及木屑填充物等；3、主要机具：电焊机、套丝机、压力案子、齿锯、铁锤、氧气、乙炔及园锉等。4、根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具供应办法和储运方式，确保各种施工机具的机械性能。三） 施工方法1、测量放线1）、 墙体留洞时，要在楼板上依据轴线放出洞口位置线，并注明其标高。在墙体钢筋上固定套管要依据结构1米标高线控制高度；根据轴线或墙边线测定埋件的位置。2）、 楼板留洞时，要先在楼板底模上放出隔墙线，用三合板作成与轻质隔墙同宽的木条，将木条钉在隔墙位置上。电气配管依据该木条确定位置进行预留和预埋。2、预留、预埋允许偏差见下表预留、预埋允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置32预埋件、预留孔中心线位置32预埋螺栓中心线位置25外露长度+10.0020.00 0预留洞中心线位置103截面内部尺寸+1020 0 3、直埋电缆过墙引入管按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对位置、标高、并应有适当的防水坡度后，一次浇注。下图为效果图，管间矩150mm,钢板厚度10mm，管口做成喇叭口。4、竖井预留洞，过楼板桥架洞口尺寸长为桥架长+100mm、宽为桥架宽+100mm，过楼板母线洞口尺寸长为母线长+60mm,宽为母线宽+60mm：配电箱预留洞尺寸为配电箱的长和宽各加200mm。留洞时超过300*300的洞口由土建负责，但专业人员要积级配合，以免漏留、错留；小于此尺寸时，由各分包专业绘制各专业留洞图，交总包工长审核，并实行消项管理。四）施工管理要求1. 在每层洞口预留过程中，在放线、钢筋绑扎、洞口支模完毕后以及墙体模板合模和混凝土浇筑前，各工序必须检查合格后方可进行下道工序施工。2. 预留、预埋位置、标高依据各层墙体配筋图、核心筒楼梯筒留洞图、各专业施工图、综合留洞图进行施工。 3.必须依据机电专业施工图纸绘制相应专业的留洞和预埋图，（一结构墙板开关插座预埋泡沫后期安装盒）并绘制留洞和预埋综合图，并严格检查洞口位置线和标高控制线，并保证洞口和埋件无遗漏。 4.拆模后对每个洞口的偏差值进行检查，检查结果记录进入项目信息管理系统数据库，并在洞口位置贴质量检查标签进行标识，标明洞口的规格偏差、预留孔洞，套管位置偏差、高度偏差。五）质量保证措施1审核管道及设备安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。对于图纸上没有详细标注的地方，应查找上述有关技术资料，做到参数明确，并结合土建图纸，确定每个预留洞、预埋件的位置、尺寸。2. 管件的预制和预埋及洞口的预留应符合图纸设计要求和规范的规定一些预埋件成品可提前报建设及监理单位检验。3. 预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。4. 明确具体施工时间、施工工序，特别是预埋件一定要在预埋前制作完成，保证预埋件成品及时到位。5. 加强与业主和业主代表、监理、设计单位的协作配合。密切与监理配合，不断听取监理对工程质量等方面的意见，及时纠正施工中质量问题。密切与设计单位联系，及时排除设计中所产生影响施工质量的问题。6. 选派技术素质好，业务能力强，经验丰富的施工管理人员，主要施工人员及管理人员必须经过培训，持证上岗。7严格执行进场材料自检、报验制度并及时向业主和监理方提供材质证明和试验报告等书面资料（原件须加盖供货单位的经营红章）。8施工时须与土建专业密切配合，加强对预留孔洞，套管以及预埋工作的隐检、预检的检查力度，避免位置错误或套管遗漏。在浇注混凝土时，应派专人配合校对，看管埋件、套管以免移位。9责任工程师对重要部位，质量问题多发点，实行点对点百分之百的监督检查及时纠正施工中的质量问题。电气预埋安装注意事项1、 模板支好后按水电施工图进行预留孔和钢套管及线盒定位，标注用油漆标记且用箭头标好管路的走向，同时线盒和插座等功能标注好，并且线盒摆放平整，盒边与轴线平行。A、 土建支模的同时水电进行预制加工，线盒和钢套管等用木屑塡实且包扎严密，铁盒和钢套管要先进行内防腐，半硬质塑料管的连接可采用套管粘接和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的2.2倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；B、 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米，均应在中途装设接线盒；C、 暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，保护层不得小于15；一结构墙板开关插座预埋泡沫后期安装盒。2、 管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求3、 配管管与管之间的间距不小于3cm，避免三根或多根管路交叉。管道的弯曲度不易过小，不得有变形和褶皱，铁管盒开孔要机械开孔，不得采用电焊。墙体上线盒采用的泡沫安装要绑牢，标高及深度定位要准确。4、 焊管的注意事项：管口用圆锉清理不得有毛刺，避免破坏线的保护层，管与管连接处采用管箍连接，砼板及墙内焊管要进行内防腐，外露部分要内外防腐。未用胶带包扎的泡沫不得随意丢弃在钢筋上。5、 KBG管的注意事项：管与管、管与盒连接处包扎严密，防止水泥砂浆渗漏。KBG、PVC管进盒及弯头终点的15-30cm处绑扎、管接头两边都要绑扎固定防止脱节。6、 均压环的双面焊接搭接长度是圆钢直径的6倍，焊肉饱满，无夹渣。注意清理焊渣，引下线要做好标记、油漆选用黄色或白色、避免与标高标注颜色重复混逆。7、 管线布完把垃圾和物料收集好，浇筑看护必须到位及时、有责任心。看护管路遇到情况及时补修、且集中管路部位要用模板垫好保护，防止布料机损坏管路。8、 等电位连接必须与接地网贯通，双面焊接。等电位安装符合设计要求标准。9、 户型厨房内的电管路必须避让开墙角250250mm的空间（考虑天燃气立管后期开孔破坏）。公共走道水电管路定位布局，严格按甲方下发的精装空间定位图施工，有效避免后期精装打吊点破坏电管路。水电管路重叠或交叉要进行油漆标注。10、 电管路避让排水孔洞有效距离不小于80mm。11、 预埋砼墙上的强弱电箱盒：箱盒大小保证必要的管路安装间隙。成排管路距离墙面宜为70mm,（考虑粉刷10mm），管与管间距de20的宜为25-30mm)。 12、 成品保护：要注意PVC管露出混凝土板面部分线管。露出部分不易过长。最好在混凝土浇筑后等混凝土干好后将其据短，留34cm长度，再进行封堵并用砂灰遮盖。管井电管甩口要进行二次保护。2、扣压式镀锌电管敷设施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电气设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等。、材料要求：电线管壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。所使用的附件应符合下列规定：型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；连接套管的长度不小于管外径的23.5倍；紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。、工艺流程：暗管敷设：剔槽孔材料进场检验管弯、箱盒预制测位管接头与箱盒紧固箱盒稳装管路敷设管路连接压接接地管路固定明管、吊顶内、护墙板内管路敷设：材料进场检验管弯、箱盒预制测位箱盒支架固定管路敷设管路连接压接接地管路固定管接头与箱盒紧固、施工工艺：1）、预制加工根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法.弯管：钢制管径在20mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器，逐步煨出所需要的弯度。管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。切割：常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放在钳口内固定,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。2）、测定箱、盒位置：根据设计图纸要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置尺寸。3）、稳筑盒、箱：固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼板墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱盒封堵，以防砂浆进入。4）、管路连接：扣压式钢导管管路有下列情况时，中间应加装拉线盒，其位置应便于穿线。无弯曲时每超过30m，有一个弯每超过20m，有两个弯每超过15m，有三个弯每超过8m。扣压式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。扣压式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。扣压式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢直径6mm，扁钢30mm3mm，角钢25mm25mm3mm。扣压式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5,全长偏差不应大于管内径的1/2。固定点间距敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）1620253240吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0扣压式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定。扣压式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150300mm。扣压式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。扣压式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。扣压式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。扣压式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点；敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。扣压式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为5080mm。扣压式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。扣压式钢导管管路与其他管路间的最小距离应符合规范要求。当不能满足要求时，应采取隔热措施。扣压式钢导管管路连接，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。扣压式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端；弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处定位后，用扣压手钳，扣牢固。扣压式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。扣压式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同进插入盒箱时，应采取技术措施。扣压式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。5）、管路接地：扣压式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。扣压式钢导管管路与接地不应熔焊连接。扣压式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。3、 PVC电线管敷设（1）、材料要求：凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。、工艺流程：材料进场检验划线定位箱盒固定管路敷设清理扫管选择导线管内穿线线路检查绝缘测试、管道敷设：1）弹线定位： 砌筑墙体、混凝土墙及预制墙板箱盒的定位，按弹出的水平线，对照设计图纸用小线和水平尺测量出箱、盒的准确位置，并标注出尺寸。现浇砼楼板，应根据设计图纸和规定的要求，进行测量后，标出盒子尺寸位置。2）管弯的制作：冷煨法：适用于管径25mm以下PVC管，将弯簧插入（PVC）管内煨弯处，两手抓住弯簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧，当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线栓牢一端待煨弯完后抽出。3）箱、盒固定：箱、盒固定应平正、牢固，灰浆饱满、纵横、坐标准确。符合设计图纸和施工验收规范规定。4）管路敷设：PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒无弯时30m；有一个90弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。PVC管连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管长度不应小于管径的1.53倍。接口处应用粘接剂粘接牢固，管口在套管中应对缝平齐。管子最小弯曲半径大于6倍管外径，弯扁度小于0.1倍管个径。管路进入箱、盒应与锁紧螺母齐平，进箱长度不得超过5mm，如两根以上管同时入箱，箱内管端长短应一致。暗配管在伸缩缝及沉降缝的过路箱，应平整牢固，必须起到适应伸缩与沉降的作用。暗管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设。滑模板内的竖向立管不许有接头。剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口齐平，一管一孔，不允许开长孔。大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。扫管，穿带线时将管口与盒、箱里口切平。管敷设完后应每隔间距不超过1M绑扎固定一次。在弯曲部位及盒、箱边缘应在两端300500mm处加一固定点。：4 电缆桥架安装1、材料要求：金属桥架、线槽及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。2、安装：、弹线定位：根据设计图设计的电气器具位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按设计图纸要求和施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出。、预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，撤下框架，并抹平孔洞口。、支架及吊架安装要求：1）支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2）钢支架和吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。3）支架及吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。7）固定点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地在高度不应低于100150mm。9）严禁用木砖固定支架与吊架。10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。11）预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。12）固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头；打孔的深度以套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。且应清除孔洞内的碎屑。、桥架线槽安装注意事项：1）桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2）桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。4）不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。5）桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。6）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。7）桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。、桥架线槽组装：1）桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母坚固，接茬处应缝隙严密平齐。2）桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3）桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4）建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。5）桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。6）线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。7）线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。8）转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。9）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。10）直线段钢制电缆桥架全长超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；11）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；12）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。13）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；14）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表的规定；与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.515）敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；(6)、桥架接地：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(7)、桥架线槽内保护地线安装：1）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固；2）金属桥架线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。5、 管内穿线（1）、选择导线：应根据设计图纸要求选择导线规格、型号。物资计划时应详细提出A相黄、B相绿、C相红、零线淡蓝、地线黄绿、回火线（控制）白的数量。（2）、清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内的杂物及泥水除尽为目的。（3）、穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，带线一般采用1.2-2.0mm的铁丝，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从管的另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出另一端，将管路穿通。(4)、放线及断线：1)放线：放线前应根据施工图纸对导线规格、型号进行核对。并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；放线时导线应置于放线架上。2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(5)、导线与带线绑扎1）当导线根数较少时，例如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以利穿线。(6)、管内穿线1）钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损,应补齐或更换。2）当管路较长或弯头较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。3）两人穿线，应配合协调，一拉一送，用力均匀。4）穿线时应注意的问题:同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压、交流与直流的导线不得穿入同一管内。但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下导线为30m，截面积为7095mm2导线为20m，截面积为180240mm2之间的导线为18m。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线合内连接。管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入箱（盒）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。(7)、导线连接：1）导线连接应具备的条件：导线连接不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。2）单芯铜芯的直线连接：绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯互铰两圈后，然后将两个线头在另一个芯线缠绕不少于5圈，剪掉余头。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后和绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绕2圈，将余线剪掉。3）铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合扰，在距绝缘层12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头，如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时,则先进行搪锡，再将细线在粗线端（独根）缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。LC型安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.04.0mm2的24根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去810mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳上，用专用压接钳压紧即可。4）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，但不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm。5）导线与平压式接线桩连接：单芯线连接：用一字起或十字起螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。多股铜芯线螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，搪锡后用一述方法连接；或将软线拧紧刷锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：该两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过12mm。6）导线与针孔式接线桩头连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。7）导线焊接：铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%、铅40%、铜5%的焊剂，另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂，焊剂成分均按重量比。铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此铜焊接的方法有如下几种：a电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。8）导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12圈