17.小马厂隧道洞口施工方案.doc

中交一公局雅康高速C16合同段 小马厂隧道右线出口洞口方案

雅安至康定高速公路工程

小马厂隧道出口
洞口方案

中交第一公路工程局有限公司
四川雅康高速C16合同段项目经理部
二零一五年五月

目 录
一、编制依据 3
二、编制原则 3
三、工程概况 3
四、隧道总体计划 4
五、进洞前施工准备 6
1、施工用电 6
2、施工用水 7
3、施工供风 7
4、施工便道与弃土场 7
5、炸药库 8
6、材料组织计划 8
7、施工机械设备组织计划 8
8、人员组织 9
六、施工方案 9
1、施工顺序 9
2、洞顶截水沟 10
3、边仰坡防护 11
4、洞口开挖 13
5、钻爆准备 17
6、钻爆作业 18
7、装渣运输 20
8、超欠挖控制及处理 20
七、监控量测 20
1、监控量测 21
2、测量方法 21
八、质量保证措施 21
1、质量目标 21
2、组织保证措施 21
3、质量控制措施 22
九、安全保证措施 27
1、安全施工组织机构及措施 27
2、安全施工组织机构 27
3、隧道安全技术措施 27
十、文明施工 32
1、文明施工组织机构框图 32
2、文明施工保证措施 32

小马厂隧道出口洞口施工方案
一、编制依据
1、雅安至康定高速公路C16标段两阶段施工图设计文件；
2、《公路工程施工安全技术规程》 (JTJ O76-95)；
3、《公路隧道施工技术规范》 (JTG F60-2009)；
4、《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004)；
5、《公路隧道施工技术细则》 (JTG/T F60-2009)；
6、《工程测量规范》 (GB 50202-93)；
7、《公路工程技术标准》 (JTG 01-2003)；
8、《公路工程抗震规范》 (JTG B02-2013)；
9、《公路环境保护设计规范》 (JTG B04-2010)；
10、《建筑材料放射性核素限量》 （GB6566-2010）;
二、编制原则
隧道洞口段是隧道施工的薄弱环节，采用合理的进洞方案尤其重要。进洞方案的编制在遵循“充分调查、尊重设计、安全进洞”的原则下，现场实地调查地质、水文情况，复核纵、横断面，确定明暗交接点，采取最安全的超前支护措施，最大限度以零开挖方式安全进洞。
三、工程概况
1、工程概况
小马厂隧道左洞起讫桩号为ZK102+816-ZK106+593，长3777m，右洞起讫桩号为K102+830-K106+660，长3830m，属于分离式隧道。围岩主要为闪长岩、斜长花岗岩，构造节理较为发育，岩体新鲜坚硬，岩体完整，总体洞室稳定性良好，局部应力集中区可能会出现轻度岩爆。总体洞室稳定性良好。

小马厂隧道围岩统计
左线
级别
Ⅴ级　
Ⅳ级　
Ⅲ级　
合计
Ⅴ级浅埋加强
Ⅴ级浅埋
Ⅴ级深埋
Ⅳ级浅埋
Ⅳ级加强
Ⅳ级深埋一
Ⅲ级加强
Ⅲ级
围岩
130
363
3284
3777
衬砌
75
35
30
160
60
235
90
3073
3758
明洞

0
偏压明洞

19
右线
围岩
202
181
3427
3810
衬砌
80
70
50
100
60
72
90
3266
3788
明洞

12
偏压明洞

10
2、水文地质
小马厂隧道位于大渡河右岸，属构造剥蚀高中山沟谷地貌，岩层中地下水水量贫乏，地下水的动态随降雨变化明显，一般滞后降雨时间1-5天，具有即补即排的特征。隧道区地下水有两种类型：第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。地下水受分布面积限制，无统一地下水位，其水量及动态受气象、降水等因素控制，为季节性滞水，水量不大，且分布高程普遍较低，对隧道无大的影响。
小马厂隧道出口地处四川盆地西缘山地，为盆地到青藏高原的过度地带。属构造剥蚀高中山山间沟谷地貌，地形态势总体西高东低，山体海拔2884m，沟谷呈“V”形发育，切割深度大。斜坡自然坡度一般21°-43°，斜坡植被发育，峭壁外为放射状的沟谷。出口斜坡陡峭，约30-60°，平均坡度45°。出口处地形总体呈现上缓下陡，左陡右缓。洞身部分，多为灌木丛；自然植被较好。
四、隧道总体计划
1、主要技术指标
⑴ 公路等级：双向四车道高速公路。
⑵ 设计车速：80km/h。
⑶ 隧道建筑限界见下表。
隧道建筑界限
项目
净宽
净高
行车道
侧向宽度
检修道
主洞
10.25
5
3.75*2
0.5+0.75
0.75*2
紧急停车带
13
5
/
/
/
车型横通道
4.5
5
/
/
/
人行横通道
2
2.5
/
/
/
⑷ 隧道路面横坡：单向坡2%(直线段)，超高不大于±4%。

隧道主洞建筑界限
⑸ 隧道内最大纵坡：±3%；最小纵坡：±0.3%。
⑹ 洞内路面设计荷载：公路-Ⅰ级。
⑺ 隧道防水等级：--级；二次衬砌砼抗渗等级不小于S6。
2、小马厂隧道出口施工计划
小马厂隧道出口左、右洞洞口施工进度安排
施工内容
开始时间
结束时间
备注
清表
2015/6/21
2015/6/25

洞口截水沟
2015/6/26
2015/7/5

出口边仰坡
2015/7/6
2015/8/5

套拱基础
2015/8/6
2015/8/18

套拱
2015/8/19
2015/8/29

管棚
2015/8/30
2015/10/29

3、小马厂隧道洞口施工方案
为了确保小马厂隧道出口（康定端）进洞安全，贯彻执行“早进晚出、零开挖进洞”的设计理念，根据隧道洞口实测和调查情况，编制进洞方案。
本隧道采用新奥法施工，充分利用现场监控量测信息指导设计和施工。施工中尽量少扰动围岩，尽快施作实期支护，及时量测和反馈，并使断面及早封闭，即遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”的施工原则。
根据本隧道的施工条件、围岩类别、埋置深度、断面大小并考虑安全、经济、工期等要求，确定隧道总体施工方案如下：
⑴小马厂隧道出口左右均为Ⅴ级围岩浅埋加强段，地质条件较差，在施工时选择两个洞口同时挂口进洞。
⑵本隧道围岩类别主要有V、IV、Ⅲ级，出口段Ⅴ级浅埋偏压段地质情况较差，施工时采取三台阶拱部留核心土法，上台阶每循环进尺控制在0.5～1.0m以内，IV级围岩地段采用微台阶弧形导坑留核心土法，上台阶每循环进尺根据地质情况控制在2.0～2.5m范围内，Ⅲ级围岩地段地质情况较好，采用全断面法进行施工，每循环进尺控制在3.0～3.5m范围内。
⑶下台阶开挖每循环进尺控制在2榀钢架长度范围内（即V级浅埋段≦1.2m， IV级段≦2.0m），开挖后及时施作钢架及初期支护，确保上台阶初期支护的稳定。下台阶开挖长度控制在25～30m以内，及时进行仰拱施工，尽快形成封闭环状结构。
⑷开挖采用钻爆法，上、下台阶均采用光面爆破。
⑸开挖中采用的主要辅助施工措施包括：环形开挖留核心土，超前锚杆或超前小导管。
⑹洞内出碴采用无轨运输，挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车运碴。
⑺仰拱回填砼拆模后立即进行矮边墙施工。矮边墙砼施工后立即进行防水层、衬砌钢筋加工及安装。
⑻矮边墙砼强度达到设计强度后进行衬砌砼施工。洞口段钢筋砼衬砌及明洞应及时施作，拱墙二次衬砌至上台阶开挖工作面长度控制在50m以内，确保浅埋段及仰坡稳定。IV级衬砌段二次衬砌施作时间根据监控量测数量确定。
⑼二次衬砌采用模板衬砌台车全断面施工，砼输送车送砼，砼输送泵泵送入仓，插入式振动棒捣固密实。配备两台衬砌台车，台车长度12m。
五、进洞前施工准备
1、施工用电
根据现场实际情况，计划在小马厂隧道出口新装一台1000KVA（高压进洞）、一台315KVA变压器、小马厂隧道出口拌合站场地新装一台630KVA变压器和一台500KVA变压器，以满足现场施工用电需求。因泸定县目前开工建设项目较多，县内及周边电压容量有限，不能满足施工现场用电需求，已把用电申请递交电业局，等待进行统一安排。故前期施工暂按自发电考虑，自备200KW发电机两台。
洞内动力供电采用三相五线制，动力用Φ120mm2铝芯线，零线和接地采用Φ35mm2铝芯线。洞内配电箱每100m设一个，作业面和配电箱之间根据用电的负荷情况，用不同规格电缆连接；每个配电箱都设有漏电保护开关。每个作业台车都设有独立配电箱。台车本身电路采用固定电缆和固定插座、闸刀相连来满足需要。
洞内照明：成洞段每60m，从配电箱引一条Φ35mm2铝芯线用来照明，严禁从动力线上开口接灯，照明采用高压钠灯，每30m设一个；未成洞段采用移动灯照明，工作台架照明采用碘钨灯和灯泡相结合，并安装行车指示标志灯（红色）。

隧道内管线布置图
2、施工用水
本隧道施工用水取自磨子沟沟内溪流水，在距洞口70m处设置蓄水池1座，用以满足施工用水，每天检查蓄水量，保证在枯水季节施工用水需求。高压水管选用直径为Φ67mm无缝钢管，安装在高压风管同侧。
3、施工供风
小马厂隧道属于长隧道，根据隧道作业所需风量，配置电动空压机组成空压机站集中供风，共配置4台20m3/ min空压机组成空压机站，供风管采用φ150mm供高压风钢管。空压机房采用砖墙玻钢瓦屋顶，同时配备值班室。隧道设置3m³水池1座，供空压机循环用水。在管线最低和末端处加设油水分离器，经常排放高压风管和风包中的积水油污，保证供风质量。洞内通风方式将采用风管式通风：风管式通风，风流经由管道输送。
4、施工便道与弃土场
施工便道为磨子沟便道，便道连接隧道出口端和318国道，长4.8km。材料通过此便道运至隧道。
隧道洞渣主要作弃方，弃渣场位于磨子沟前端出口处。弃渣通过磨子沟便道运至沟前端溜槽处（运距1.2km），通过溜槽将弃渣溜至二次转运场。再通过二次转运便道（670m）将弃渣运至磨子沟弃渣场，弃渣场容量为53万方足以容纳标段内弃方。
5、炸药库
炸药库拟建在小马厂隧道出口便道附近，炸药库容量为10t，炸药库周围300m范围内无居民住宅和爆破作业点。炸药库未建成前委托民爆公司作零星爆破。
6、材料组织计划
工程材料包括地材（碎石、砂）、水泥、钢材等。其价格的高低直接影响工程造价，其质量的好坏直接影响工程质量。所以必须委任廉洁无私、责任心强的职工担任材料采购员。工程材料组织首先要进行市场调研，选择产品质量好、信誉好的材料供应商；按规定的频率抽检，杜绝不合格材料进场；材料按施工进度计划分批进场。
原材料来源表：
序号
材 料 名 称
产 地
备 注
1
钢 材
四川

2
机制砂
自建

3
碎（卵）石
自建

4
水 泥
四川

5
速凝剂
四川

7、施工机械设备组织计划
按以下方案配备机械设备：
钻爆法施工，人工凿岩机钻孔、挖掘机扒渣、侧翻式装载机装渣、自卸汽车运输。砼集中搅拌、砼运输车运输、12m衬砌台车、砼输送泵入模，配备备用发电机。

8、人员组织
为了保证现场科学管理，保质量促进度，根据工程需要人员配备如下：
序号
类别
数量（人）
备注
1
现场技术人员
4

2
测量人员
4

3
安全员
2

4
质检人员
2

5
实验员
2

6
施工作业人员
38

六、施工方案
1、施工顺序
隧道进洞总体施工顺序：施工准备→纵横断面复测→测量→明暗交界点确定→边、仰坡滚、孤石处理或防护→截排水沟施工→边仰坡及明洞土石方开挖→坡面防护→套拱施工、超前大管棚支护。
处理危石、地表清理

测量放线

施作截水天沟

分层开挖

清扫坡面

检查开挖边缘线、坡度
不合格

处理

合格
合格
锚杆施工

挂钢筋网

不合格

处理
自检

不合格
合格

报监理检查

合格
喷砼

施工工艺流程图
2、洞顶截水沟
（1）施工工序
施工准备→放样、选料→开挖→砂浆拌和→砌筑→勾缝
（2）施工方法
1）工准备：落实施工所需人员、材料、机械等，具备开工条件。
2）放样、选料：开工前按施工图纸实地放出截水沟轮廓线，并洒白灰线。选用符合要求的各种材料。
3）按放样白灰线放坡开挖，开挖坡率同沟帮坡率，用粘土将洞口顶部地表的凹坑填平，使其排水顺畅。
4）拌和：根据试验合格的配合比，拌和砂浆。砂浆采用重量法计量，机械拌和，小推车或砂浆桶运输。拌和时严格控制水灰比，并做到随拌随用。
5）浇筑：在施工初期为满足临时排水需要，先用砂浆将已开挖截水沟封闭，以防雨水渗漏影响边、仰坡稳定。永久截水沟砌筑前先用木桩挂线的方法，分段，以便控制沟体线型和高度，复桩无误后，再进行砌筑。施工时采用坐浆法施工，片石与沟帮等厚。面石进行修整，取掉突出棱角，凿出大面，浆砌时长短相间并相互咬紧，竖缝错开，不留通缝，砂浆饱满，灰缝不大于4cm，且不小于1cm。
6）勾缝：采用勾缝形式用高标号水泥砂浆勾缝、并做到深浅一致、美观漂亮。
洞顶截水沟质量控制指标、检测项目、频率及方法参照下：
项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按JTG F80／1—2004附录F检查

2

轴线偏位(mm)

50

经纬仪或尺量：每200m测5处

3

沟底高程(mm)

±15

水准仪：每200m测5点

4

墙面直顺度(mm)或坡度

30或符合设计要求

拉线、坡度尺：每200m测2处

5

断面尺寸(mm)

±30

尺量：每200m测2处

6

铺砌厚度(mm)

不小于设计

尺量：每200m测2处

7

基础垫层宽、厚(mm)

不小于设计

尺量：每200m测2处

3、边仰坡防护
（1）锚杆钻孔及安装
1）采用风动凿岩机钻孔，孔径及钻孔倾角参照设计图纸,3.5m长φ22mm砂浆锚杆，间距1.2m，梅花型布置。
2）如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。
3）对锚杆进行抗拉拔试验，要求锚杆抗拉拔力大于图纸规定。
φ22砂浆锚杆示意图
（2）挂钢筋网
1）施工工序
钢筋网制作、挂网→喷射混凝土→养生→拆除脚手架→下一台阶开挖。
2）先将φ8圆盘钢筋调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网格尺寸20cm×20cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，焊接、绑扎要牢固。
3）编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，网间搭接长度要符合要求并牢靠，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
4）保证钢筋网与坡面紧贴并留有30mm左右间隙，以保证钢筋网保护层厚度。
（3) 喷射混凝土
1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路等进行全面检查及试运转。
2）喷射混凝土之前，清理坡面浮土浮石杂物，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
3）C20喷射砼厚度8cm，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
4）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
5）喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。保证混凝土厚度和表面的光感。混凝土喷射2h后浇水养护，以保证混凝土质量。
6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
7）喷射机放置在地面平整的地方。
8）下列情况应暂停喷射施工：
① 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；
② 大风妨碍喷射手进行工作。
（4）检测项目
边坡锚喷防护质量控制指标、检测项目、频率及方法参照下表：
序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

混凝土或砂浆强度(MPa)

在合格标准内

按JTG。F80／l一2004附录E或F检

查，每台班2组试件

2

钻孔位置(mm)

100

钢尺：逐孔检查

3

钻孔倾角、水平方向角

与设计锚固轴线倾角、水平方向角偏差±1。

地质罗盘仪：逐孔检查

4

锚孔深度(mm)

不小于设计

尺量：抽查20％

5

锚杆间距(mm)

±100

尺量：抽查20％

6

锚杆拔力(kN)

拔力平均值≥设计值，最小拔力I>0．9设计值

拔力试验：按锚杆数1％，且不少于
3根

7

喷层厚度(mm)

平均厚≥设计厚；60％，检查点的厚度≥设计厚；最小厚度≥0．5设计厚，且不小于设计规定

尺量(凿孔)或雷达端面仪：每lOm检
查2个断面，每3m检查2点

8

网眼尺寸(mm)

±20

用尺量，每lOm抽查5个网眼

9

坡面平整度(mm)

30

用2m直尺，每20m检查3处

4、洞口开挖
隧道进口段属Ⅴ级围岩浅埋加强段,按照 “ 预探测、 管超前、 严注浆、 小断面、 短进尺、 强支护、 早封闭、 勤量测” 的原则, 采用单侧壁导坑法（Ⅴ级围岩段围岩对地表沉降控制叫严格，施工过程中存在较大变形可能的段落）或三台阶七步流水法（一般围岩及Ⅳ级围岩浅埋段）方案开挖、大管棚超前支护（左洞采用双层小导管超前支护）、系统锚杆、钢筋网、 I20a工字钢架和喷射早强混凝土为初期支护的施工方法。主要施工方法:
（1）施工顺序
超前支护 上台阶环形开挖→上台阶拱部初期支护→上台阶核心土（核心土长度不大于3m，上台阶长度不大于15m）→下台阶开挖（未开挖仰拱长度不超过20m）→下台阶边墙初期支护→仰拱开挖及回填→二次衬砌整体浇筑(二衬至已浇筑仰拱段长度不超过50m，至掌子面不超过80m)。
洞口为V级围岩浅埋加强段，设计采用φ108大管棚进行超前支护，支护参数：管棚长度32米，环向间距40cm，外插角1～3°，拱顶120°范围内设置。待仰坡开挖至管棚设计位置后开始进行管棚施工，充分利用原地作为施工平台，施工时采用水平钻机进行作业，施工时重点控制钻孔的方向（左右方向和上下方向）和位置，随时进行测量，确保位置准确无误，开挖采用上下台阶法开挖。针对拱顶松散地段开挖采用环行开挖预留核心土，初期支护采用I20a型工字钢钢刚架，及时落底完成型钢支撑，同时拱架应与锚杆、管棚焊接，拱架之间采用φ25钢筋进行连接，钢筋间距1.0米，使支护及时形成承载系统和承载环，有效约束围岩变形，开挖进尺应严格控制，短进尺，每循环控制在60cm，确保支护的及时性，并尽可能贴近掌子面。施工过程中加强监控量测，尤其是地表沉降、洞内拱顶下沉和收敛观测，确定最佳二衬施作时间，及时进行二衬施工。
（2）套拱施工
1）紧贴山体在开挖轮廓线以外拱部180°范围内架设4榀I20a工字钢，拱架间距60cm，纵向用Φ25钢筋连接，间距100cm。拱架接至隧底，底部用槽钢支垫，并安设锁脚钢筋，利于拱架的稳定。
2）套拱内安设管棚孔口管，采用Φ133×5的孔口管作为管棚的导向管，共计35根。它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
3）安装套拱模板，模板采用5cm厚竹胶板，Ф12拉筋外加蝴蝶卡加固模板，侧面用工字钢及钢管支撑，保证模板稳定性；
4）混凝土浇注：混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的较正。模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须牢固紧密，导向墙采用混凝土浇注，施工过程中，需严格控制原材料的质量、加强混凝土的拌合、运输、浇注、养护等各个环节质量控制。混凝土统一由拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工配合机械浇注并捣固密实，浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。

套拱立模

套拱浇筑
（3）超前大管棚施工
管棚施工为保证其效果，应严格按有关规范设计组织施工。
大管棚施工流程为：施工测量 导向墙砼浇注及导向管安装 钻机就位 钻孔 扫孔 插入钢管 孔口密封处理 管棚钢管注浆 检验 进入下道工序

1）钻孔：采用潜孔钻机钻孔，ф130合金钻头，ф60钻杆，从导向管钻进，开孔时低速低压。钻机主轴方向准确定位，保证孔向正确，每钻完了孔即顶进一根钢管，或用钻机上的电机送管，安好一根钢管，以免孔多串浆。钻进中经常检查钢管钻机的偏斜度，发现偏差超过设计时，立即纠正。
2）长管棚插入及孔口处理：钢管采用ф108×6mm无缝钢管，节长3m和6m两种，管环向间距40cm，外插角1～3°（不含路线纵坡），方向与隧道纵向平行，同一横断面内接头数量不超过50%，相邻钢管的接头相错量不小于1m，把孔分为奇数孔和偶数孔，奇数孔（或偶数孔）具有相同的第一节管长。钢管采用丝扣连接，丝扣长15cm，浅孔段采用人工推进，孔深阻力大时，采用机械旋进。钢管就位后加以固定，钢管与导向管间隙用棉沙堵塞。钻孔完成后检查，并进行扫孔，之后安装钢管。当钻孔时出现坍孔，应进行跟管钻进。
3）长管棚安装就位后，注浆：采用HFV-50注浆机灌注水泥砂浆（水灰比1：1）。实际注浆时的参数需现场实验确定，注浆时钻一孔注一孔。注浆压力为0.5-2.0Mpa。初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。开工前进行单液注浆实验，达到要求时报监理工程师。
注浆量应满足设计要求；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。
4）注浆完成后，即可进洞开挖，正式进入开挖，支护循环作业。
管棚注浆图示如下：

（4）进洞开挖
洞口段环形开挖块石土部分采用人工开挖, 个别孤石, 微药量解体, 风镐修凿轮廓；砂岩、泥岩部分采用凿岩机钻孔，光面爆破，周边眼间距不超过40cm，爆破参数根据现场试验情况作调整。每循环进尺 0.6 m, 开挖后初喷 3～5 cm砼, 打锚杆、挂钢筋网、 架设 I20a钢拱架, 喷砼至设计厚度。锁脚锚杆根据实际情况设置，每榀拱架供脚处每处设2根3.5m长φ22砂浆锚杆作为锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架焊接连接。下台阶分左右幅开挖，左右幅错开距离不超过10m，半幅一次开挖长度控制在2～4m，开挖后及时施作下台阶边墙钢架和初期支护。

进洞开挖
5、 钻爆准备
钻爆施工必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力。钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。采用线形微震爆破新技术和光面爆破技术进行爆破作业，并根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，形成整齐准确的开挖断面。
V级进口段围岩采用环行开挖法和台阶法开挖，必要时留核心土，施工中边挖边护，即”短开挖、强支护、及时封闭成环、及时浇注仰拱”。施工中加强围岩监控量测和超前地质预报，确保施工安全。Ⅳ级围岩采用光面爆破台阶法开挖。采用挖掘机挖掌子面、装载机装碴，出碴用自卸汽车直接把碴土运至填方处或弃土场。
（1）、为了提高出渣效率，缩短出渣时间，保证安全，采取以下主要措施：
1） 加强装运渣设备的维护保养，备足易损配件，发现故障及时排除。
2） 设专人养护道路，保持道路平整、无积水。
3） 保持洞内有良好照明和路况。
4） 加强通风，保证洞内空气新鲜。
（2）、钻爆设计
采用线型微震爆破技术，爆破设计原则：
1） 炮孔布置要适合钻孔台车钻孔；
2） 尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；
3） 减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；
4） 控制好起爆顺序，提高爆破效果；
5） 在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。
（3）、爆破器材选用
根据施工中常用的爆破器材，以及本地的实际情况，隧道的爆破器材选用直径为32mm，爆速大于3200m/s的2号岩石乳化炸药作为主药；导爆索与2号岩石乳化炸药作为光爆药；电雷管和导爆管雷管为起爆器材
（4）、掏槽形式
本隧道Ⅳ级围岩开挖爆破均采用楔型掏槽。
（5）、光面爆破参数
为减轻爆破对围岩的扰动，周边眼采用Φ25小直径光爆药卷，其参数如下表：
光面爆破参数表　　
爆破
种类
孔间
距离
a(cm)
最小
抵抗线W(cm)
孔径
D(cm)
药卷
直径d(cm)
不偶合
系数
m=D/d
线装
药密度(Kg/m)
堵塞
长度(cm)
光面爆破
45
60
48
25
1.92
0.2～0.3
≥20
（6）炮孔布置
Ⅳ级围岩与Ⅴ级围岩爆破炮孔布置基本相同,仅炮孔深度不同。炮孔布置采用线型，围岩炮孔布置见附图，钻爆作业时，根据地质条件及时修正爆破参数，以期达到最佳爆破效果。
6、钻爆作业
施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定，其它人员不可随意改变。
（1）测量布孔
测量是控制开挖轮廓准确度的关键。每一循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
（2）钻孔
1）钻孔用钻孔台车施作，并按以下要求钻孔。
照炮眼布置图正确对孔和钻进；

光面爆破孔装药结构图
2）掏槽眼比其它眼深30-40cm，对孔误差不大于3cm，并保持平行；
3）掘进眼对孔误差不大于5cm；
4）周边眼位置在设计断面轮廓线上，其环向误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm；
5）开挖面凹凸较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；
6）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆；
（3）装药
装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量，雷管段别“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和《爆破安全规程》GB6722-86执行。
（4）堵塞
堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率，减少炸药用量，降低爆破振动效应。装药后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞长度不小于20cm，掏槽孔不装药部分全堵满，其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的80%。炮泥宜使用2/3砂和1/3黄土制作。装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。
（5）联结起爆网路
为了保证起爆准确可靠，采用复式网路，即每处传爆雷管都用2发。传爆雷管宜用低段，本隧道均用1段，以保证延期准确度；连线时导爆管不打结不拉细；联结的每簇雷管个数基本相同且不超过20个。传爆雷管用黑胶布缠好。网路联好后由专人检查验收，无误后方可起爆。
（6）盲炮的处理
1）当起爆后遇有盲炮时，根据不同的情况采用以下处理方法：
2）处理盲炮时无关人员不得在场，并设立安全警戒，危险区不得进行其他作业。
3）所用炸药为非抗水炸类硝胺炸药，孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后再处理。
4）在距盲炮空口不小于10倍的炮孔直径处，另打平行炮孔装药起爆。
（7）光面爆破质量标准
爆破后围岩面基本平整圆顺，围岩的半孔保存率，坚硬岩石≥85%，中硬岩石≥70%，软岩≥60%。围岩错台在10cm以下。
7、装渣运输
采用无轨运输出渣，主要使用装载机装渣，上台阶的渣石利用反铲挖掘机清理到下台阶进行装运，运渣用自卸汽车。
8、超欠挖控制及处理
（1）控制超欠挖的重点是控制钻孔精度、爆破和施工管理
1）提高钻孔的技术水平
2）进一步解决好爆破技术参数的合理匹配
3）现场的施工管理和组织
（2）超欠挖的处理
排险结束后初期支护前要对开挖面检查，是否有严重超欠挖现象，对于较小的超挖采取同标号砼回填，对超挖较严重的部位，要进行挂网喷射砼后,回填压浆处理。对于欠挖部位利用风镐凿除。
洞身开挖检验标准
项次
检查项目
允许偏差
检查频率、方法
1
拱部超挖（mm）
Ⅴ级围岩
平均100，最大150
每20m，用尺量1个断面测点间距小于1米
Ⅳ级
平均150，最大250
2
宽度（mm）
每侧
+100，-0
每20m，用尺量，每侧一处
全宽
+200，-0
3
边墙、仰拱、隧底超挖（mm）
平均100，最大250
每20m用水准仪沿中线检查1处
七、监控量测
1、监控量测
现场施工过程中做好洞口地表监控量测工作，通过现场监测可以掌握围岩和支护在施工过程中的力学动态及稳定程度，根据围岩的变化情况进一步优化设计和调整施工方案。以确保施工安全。在复合式衬砌和喷锚衬砌隧道施工时必须进行必测项目的量测。如下表：
序号
项目名称
方法及工具
布置
测试精度
备注
1
洞内、外观察
现场观测、地质罗盘等
开挖及初期支护后进行

2
周边位移
各种类型收敛计
每5～50m一个断面
0.1mm

3
拱顶下沉
水准测量的方法，水准仪、铟尺等
每5～50m一个断面
0.1mm

4
地表下沉
水准测量的方法，水准仪、铟尺等
洞口段、浅埋段（h0≦2b）
0.5mm

2、测量方法
采用水平仪、水准尺配合测量地表沉降，精度可达2～4mm。用全站仪将所有测点布设于同一直线上。测点钢筋安设就位后，表面磨平，并用钢钉等锐器在其表面冲眼标记。地表沉降量测区间及测点布置见图。

地表沉降测点布置示意图
当量测数据满足以下要求时可认为围岩以基本稳定：
（1）各项测试项目的位移速率明显收敛；
（2）已产生的各项位移已达预计总位移量的80%～90%；
（3）周边收敛速率小于0.1～0.2mm/d，或地表下沉速度小于0.07～0.15mm/d。
八、质量保证措施
1、质量目标　
开工必优、一次成优，单位工程一次验收合格率100%，优良率95%以上。
2、组织保证措施
建立以项目经理为首的质量管理组织机构及质量管理体系，隧道工程由一名项目副经理分管，施工现场设两名技术员负责隧道质量控制。
3、质量控制措施
（1）开挖
1）手持风钻钻孔时，采用全站仪精确定位隧洞开挖断面，并用油漆绘出开挖断面中线水平和断面轮廓线。根据爆破设计图在开挖断面上标注出爆眼位置，定人、定区、定量钻孔。
2）钻孔精度按设计施工，并由专业技术干部检查验收,当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上。
3）光面爆破采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆，并在实际应用中，根据岩性对周边眼的装药量、装药结构、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调整。
（2）锚杆
锚杆长度符合设计要求，钻孔深度严格控制，药卷要全长范围内设置。
（3）喷射混泥土
喷射厚度按设计要求施工。 控制措施：检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋标志砼应喷厚度，用高压风、水冲洗受喷面，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼进跟工作面，在喷射作业结束后4小时内，不得进行下一循环的爆破作业。
（4）钢筋
1）钢筋砼用钢筋，在运输和进入工地时，均必须附有制造厂的质量证明或试验报告单。工地试验室应对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。
2）每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成。进场后严格检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。在每批钢筋中按规定抽样进行试验，分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
3）经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时。须立即停止使用并作化学成份分析，予以鉴定。
4）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5米时，长度偏差不大于±20毫米；钢筋弯起位置，偏差不大于±20毫米。
5）钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。
6）电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：Ⅰ级钢筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋5ｄ。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：Ⅰ级钢筋为4ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为5ｄ。单面搭接长度为双面的2倍。
7）电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
8）钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别的20d、25d、30d。
9）同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50厘米）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50％，在轴心受拉构件中不得超过25％，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25％，在受压区，不得超过50％。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d，
（5）混泥土
砼拌合机械采用强制式拌合机（配自动计量装置），所有砼施工设备必须保持良好状态。施工时严格按配合比计量，各种拌合材料的配量作到准确无误。
砼应搅拌均匀，颜色一致，强制式拌合机搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。
砼在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。
砼的自由倾落高度不应超过2米，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。
使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不得大于40厘米，操作时依次垂直插入砼内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50厘米，插入下层砼的深度为5～10厘米。振动时间以砼表面泛浆走平，水泡、气泡变少为捣实判断标准。
灌注砼必须连续进行。不得间断。
砼拌制