安全操作规程.pdf

电工安全操作规程电工安全操作规程一、在作业时，可能产生的危险有害因素：触电、物体打击、高处坠落触电、物体打击、高处坠落。1、未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的安全知识。2、检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。3、不按电工规定的劳动用品穿戴(绝缘鞋等)导致触电。4、高处作业不带安全帽、安全带，使用的梯台不符合相关安全要求导致高处坠落、物体打击。5、带电作业导致触电。6、检修作业前未做工作标识，无安全措施，误送电导致触电。7、在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定，导致事故。8、不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。二、为保证作业时的安全，操作者应做到的防护措施：防护措施：1、操作者必须经过培训取证后方可上岗作业。2、检修作业前必须做好相关的安全措施（挂好接地、工作牌等）3、按规范要求穿戴劳保用品。4、高处作业戴安全帽、系好安全带，检查使用的梯、台符合安全规定。5、严禁带电作业6、在相关岗位检修前先了解周边的情况。7、工作时按规定使用应该使用的工具。三、电工安全操作规程安全操作规程:1、电工必须有有关部门培训核发的上岗证，做到持证上岗。2、作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品，作业中正确使用劳动防护用品。3、工作前必须详细检查工具、测量仪表和防护用品是否安全可靠。4、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。5、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，拔掉保险丝，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。6、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。7、在低压设备上必须带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。工作时要带工作帽、穿长袖衣服、要戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘垫上进行。临近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。8、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。10、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。11、电气设备的外霹可导电部分必须可靠地与电网 PE 线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。12、安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。13、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。15、使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以 60为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。16、从事现场作业、高空作业，必须有两人以上。17、高低压配电室设备和电机，检修后检查无误，人员应站到安全区域方可送电试车。18、电器设备修理、安装完毕，一定要用摇表试验其绝缘是否良好。确认安全无误后，才能移交使用。19、使用喷灯时，油量不得超过容积的 34，打气要适当。不得使用漏油，漏气的喷灯。不准在易燃物品附近点燃或使用喷灯。使用手持电动工具必须使用安装有漏电保护的开关。20、电气设备发生火灾时，要立即切断电源。不能切断电源时，使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。21、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。清扫维修现场卫生。送料机安全操作规程送料机安全操作规程一、在送料机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。1、操作人员未经安全培训，不具备基本的安全知识和技能。2、固定式或移动式送料机维护保养不良，设备带病运行。3、送料机旋转部件无护罩或护罩不全。4、移动式送料机工作前未对称固定轮子，导致工作过程中有滑动。5、送料机与落料斗落差过大。6、输送大块物料时，未设置料板或栅栏等防护装置。7、多机平等输送时，未留作业间隙。8、作业过程中，人员从送料机下方穿行或从上方跨越。9、作业过程中未停机调整输送带跑偏、调整输送高度等。10、作业过程中未停机就进行清理、维修等作业。11、堆放物高度、坡度不合适，导致坍塌。12、电源进线无保护，电源线未规范固定，随地拖拉。13、送料机无 PE 接地或接地不良。14、作业区域内有物料堆积等影响作业者正常活动的物料。二、为保证送料机作业时的安全，操作者应做到的防护措施防护措施：1、操作人员经安全培训教育，具备本岗位操作的基本的安全知识和技能。2、经常对皮带送料机进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。3、作业前检查送料机旋转部件防护装置齐全、完好。4、移动式送料机工作前应将轮子对称楔紧，防止工作过程中有滑动。5、作业前检查、调整送料机与落料斗的位差，防止物料对送料机产生过大的冲击。6、输送大块物料时，必须设置料板或栅栏等防护装置。7、多机平等输送时，应留出 1 米以上的作业空间。8、作业过程中，人员禁止从送料机下方穿行或从上方跨越。9、作业过程中需调整输送带跑偏、调整输送高度等时，必须先停止作业、断电后方可进行。10、作业过程中进行清理、维修等作业时，必须先停止作业、断电后方可进行。11、作业近程中及时检查堆放物高度、坡度，防止物料坍塌。12、作业前电源进线保护，电源线固定等，禁止私拉乱接。13、定期检查送料机 PE 接地处于完好状态。14、作业前检查作业区域内有不得有影响正常作业活动的物料堆积，作业过程中漏撒的物料应及时清理。三、送料机安全操作规程：安全操作规程：1、作业人员上岗前必须接受过良好专业安全技术及技能培训2、作业前对皮带送料机进行检查、维修、调整、紧固，做好作业准备。3、固定式皮带送料机应安装在坚固的基础上，移动式皮带送料机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出 1 米以上的通道。送料机四周应无妨碍工作的堆积物。4、启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致5、启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。6、数台送料机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。7、加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。8、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。9、作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。输送带运转时严禁进行清理或检修作业。10、调节送料机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。11、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除送料机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。12、输送大块物料时，输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置。13、当电源中断或其他原因突然停电时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。14、运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台送料机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。空压机安全操作规程空压机安全操作规程一、空压机工作时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、触电、容器爆炸。机械伤害、触电、容器爆炸。（1）操作人员未经安全培训，不具备基本的安全知识和技能。（2）空压机未定期维护保养，设备带病运行。（3）空压机旋转部件无护罩或护罩不全。（4）空压机安全附件有缺陷（安全阀失灵、压力表显示不准等）。（5）动力电源线无保护、无 PE 连接或接地不良。（6）空压机贮气罐未定期检测或有缺陷。（7）作业场所环境狭窄、照度不良。二、为保证空压机作业的安全，操作者应做到的防护措施防护措施：（1）操作人员上岗前经安全培训考核合格。（2）定期对空压机进行维护保养，禁止设备带病运行。（3）定期检查空压机旋转部件护罩齐全、完好。（4）定期检查、校验空压机安全附件（安全阀、压力表等）。（5）定期检查空压机动力电源线、安全保护保护、PE 连接等完好。（6）按要求定期检查空压机贮气罐，保证其无强度等方面的缺陷。（7）定期检查作业场所环境、照度，保证环境、照度良好。三、空压机安全操作规程安全操作规程1 开车前应作好如下准备工作1.1 保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定；1.2 检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。电机不能逆转；1.3 检查防护装置及安全附件是否完好齐全；1.4 检查排气管路是否畅通；2 机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转；3 正常运转后，应按说明书随时注意各种仪表读数是否正常；3.1 电动机温度是否正常，电表读数是否在规定的范围内；3.2 各机件运行声音是否正常；3.3 阀的声音是否正常；3.4 各种安全防护设备是否可靠；4 空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除；4.1 安全阀失灵；4.2 负荷突然超出正常值；4.3 机械响声异常；4.4 电动机或电器设备等出现异常；4.5 机温突然升高或下降；4.6 机体内油温超过 60；4.7 出现排气声；5 气缸排气 8 小时一次；6 如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故；7 移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过2 公里/小时；8 空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失；振动筛安全操作规程振动筛安全操作规程一、在振动筛操作过程中可能存在的危险有害因素：触电、机械伤害。触电、机械伤害。1、振动筛传动设备防护罩安装不到位。2、振动筛电气部分漏电。3、未按规定要求穿戴劳动防护用品。二、振动筛操作过程中必须做到的安全防护措施：防护措施：1、工作前检查传动部分防护罩安装到位。2、定期检查振动筛接线及电气部分，确保完好。3、按规定要求穿戴劳动防护用品。三、振动筛安全操作规程：操作规程：（一）操作规程1、操作人员应熟悉了解设备的机械性能、结构和运行顺序。2、振动筛运行过程中要不断巡逻、检查、观察各皮带变速箱、托轮等是否有跑偏、松动、磨损、漏油等异常现象或故障。3、发现异常或故障应及时调整、恢复并组织维修。4、维修前应先切断电源，维修结束后必须是维修工亲自送电合闸。5、设备出现特殊或紧急情况要按急停按钮。6、振动筛运行过程中，不允许离开岗位，要不断巡视。（二）维修和保养1、定期检查托轮、筛网等是否有磨损现象，如有上述现象应及时更换或修理调整。2、定期向轴承座内注满润滑脂减速器内更换润滑油。3、每二年大修一次，清洗轴承座。对其它零部件有严重磨损应修补更换。砂轮切割机安全操作规程砂轮切割机安全操作规程一、在砂轮切割机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电机械伤害、物体打击、触电等。1、底座支撑轮不稳、缺失，导致切割机工作时不稳、移动等。2、夹紧装置有缺陷，工件夹不紧，工作时工件滑脱伤人。3、切割机外壳缺失，磨削屑或碎裂的锯片飞溅伤人。4、锯片质量有缺陷，导致锯片受力时易碎。5、无二次开关，开、关、故障时不方便断电。6、电源进线不规范（无保护套管等）、无漏电保护装置等导致人体触电。7、操作者操作不规范、用手固定工件导致操作者手部受伤。8、切割机未定期检查，使用时外壳带电。二、为保证砂轮切割机作业的安全，操作者应做到的防护措施：防护措施：1、工作前检查切割机底座完好，空转时不得有明显的震动。2、工作前检查切割机夹紧装置完好。3、工作前检查切割机外壳完好。4、工作前检查锯片无缺口、裂痕等缺陷。5、工作前试验二次开关应完好。6、工作前检查切割机接线、漏保等完好。7、严格遵守操作规程，严禁用手把持工件切割。8、按相关规定定期检查（测量绝缘电阻、外观检查等）。三、砂轮切割机安全操作规程：安全操作规程：1.工作前检查设备的安全防护装置是否完好，电机是否有缺陷，确认正常，才能使用。2.切割时，要缓慢进给，用力不得过猛和蛮干，禁止超负荷使用，手不得靠近锯片，人不要站在锯片的直线方向。3.不允许在型材切割机上磨任何物件，已经割开的工件，不得反方向退拿。4.两人以上操作时，坚持机长制，密切配合，互相协调。5.切割刀片未完全停止时，禁止用手拿取工件，禁止用木棒或其它东西去剎住。6.工作结束后，即切断电源，清理现场，打扫机床，保持清洁。搅拌机安全操作规程搅拌机安全操作规程一、在搅拌机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电。机械伤害、物体打击、触电。1、操作前没有认真检查，搅拌机带病作业导致伤害事件的发生。2、局部照明不足或其位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。3、PE 线未接好。二、为保证搅拌机作业时的安全，操作者应做到的防护措施：防护措施：1、作业前必须认真检查设备的各部位，发现故障应及时修理，严禁带病作业。2、作业前检查照明情况良好，无影响视线的遮挡物。3、定期检查搅拌机的电源接线、漏保等完好，PE 线接线完好。三、搅拌机安全操作规程安全操作规程：1、作业前，应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌叶的旋转方向正转。2、作业前，应进行料斗提升试验，应进行提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。3、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。加料次序为：石子、水泥、沙子或沙子、水泥、石子。总之，水泥应在中间加入。4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。当确需在料斗下检修或清理料坑，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。7、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。当需检修时，应将搅拌筒混凝土清除干净，然后再检修。8、加入的砂土不应超出允许值。9、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。破碎机安全操作规程破碎机安全操作规程一、在破碎机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、粉尘机械伤害、物体打击、触电、粉尘等1、运转部件无防护或防护装置有缺陷。2、运动部件连接螺栓松动、拉紧弹簧过松或过紧、润滑系统有无缺油失效、衬板的磨损过量。3、启动前破碎腔内有物料或坚硬异物。4、破碎机进料过快，破碎腔充满物料，过大的物料或非破碎物进入破碎机。5、破碎机工作时，用手清理、取出破碎腔中的大块物料。6、巡检时，操作人员接近运动的部件。7、进线未埋地或穿管保护，无保护装置，无 PE 连接或连接不良。8、操作人员未按规定穿戴劳动防护用品（防尘口罩）等。二、为保证破碎机作业的安全，操作者应做到的防护措施防护措施：1、工作前检查破碎机防护装置完好。2、开车前检查各连接螺栓无松动现象；拉紧弹簧的松紧合适；各润滑系统无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。3、启动前检查破碎腔内不得有物料或坚硬异物。4、破碎机进料应匀速，防止进料过快，破碎腔充满物料，防止过大的物料或非破碎物进入破碎机。5、巡检时，操作人员不得接近运动的部件。6、破碎腔进入大块物料时应停机处理，禁止破碎机工作过程中从破碎腔中清理或取出物料。7、破碎机进线应埋地或穿管保护，单独设置漏电保护装置，PE 连接完好。8、操作人员应按规定穿戴劳动防护用品，使用合格的防尘口罩。三、破碎机安全操作规程安全操作规程1、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；各连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各润滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。2、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。3、破碎机必须空载启动，空转 12 分钟，运行正常后方可给料。4、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非破碎物进入破碎机。5、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。6、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。7、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后，方可停止电动机。8、切断用电设备电源，清理场地。台钻安全操作规程台钻安全操作规程一、在台钻加工作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。1、钻削时带手套，被旋转的钻头缠住。2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。3、钻头未夹紧，工作时松脱。4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。5、旋转部件无防护罩。6、设备外壳带电7、人体与工件部件不恰当。8、钻床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。9、钻削时未及时冷却，钻头碎裂。10、清理钻屑时用手代替工具操作。11 夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。12、无 PE 线。二、为保证车削加工的安全，操作者应做到的防护措施防护措施：1、钻削加工时，不准戴手套。2、钻削作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。3、钻削作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。4、钻削时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。6、每日工作前，检查电气线路完好。7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。10、清除切削时要用工具，不准用手清理切屑。11、作业前检查钻夹具完好。12、检查 PE 线连接。三、台钻安全操作规程操作规程：（一）工作前1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。（二）工作中4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。10、严禁操作者未关闭电源离开机床。11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。（三）工作后13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。15、按“交接班制度”要求进行交接班。烘干箱安全操作规程烘干箱安全操作规程一、在使用烘干箱作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、火灾。机械伤害、物体打击、触电、火灾。1、未穿戴好劳动防护用品。2、PE 线未接好。3、操作不当。二、为保证烘干箱作业的安全，操作者应做到的防护措施：防护措施：1、穿戴好劳动防护用品。2、工作前检查 PE 线连接良好。3、按操作规程操作。三、烘干箱安全操作规程安全操作规程：（一）：作业前1、工作前严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录；2、开启抽风装置，打开手动排气阀，将烘箱排废气阀门开到最大档。检查抽风装置是否正常工作。（二）：作业中1、打开烘箱总电源开关及烘箱电源，由小组长按照产品设计资料及工艺文件规定的温度调整“温控表参数”2、待烘产品放入烘箱之中时，要放在隔层铁网上，检查后按烘箱启动开关，烘箱开始工作3、烘箱通电工作时须用温度计测试烘箱内温度与显示温度相差应在10范围内，如果温差过大必须立即关闭电源；4、烘箱内温度传感器四周 20mm 内不能堆放产品，以防传感器测出温度与实际箱内温度误差过大，造成产品报废；5、按规定定时对烘箱温度进行检查，并记录；（三）：作业结束1、作业结束后，应关闭烘箱电源；2、下班关闭烘箱总电源及抽风电源，清扫机器和周围卫生。（四）：安全注意事项1、如果烘箱内发生燃烧事故时，必须立即关闭电源，严禁将烘箱门打开，待烘箱内燃烧完全熄灭后才能打开烘箱门，再进行处理；2、操作工装取产品时，必须戴手套，防止手被烫伤；3、烘烤产品时，严禁将随同卡等易燃纸张以及纸盒、木箱等放入设备，严禁将烘浸产品放入烘箱；4、未经设备管理员许可，严禁班组烘烤任何与生产无关的物品；5、严禁烟火，任何化学品和易燃物品必须距离设备 1.5 米以上；清洗设备时必须断电操作；6、维修时，应注意安全防护，避免烫伤并悬挂“维修中，禁止合闸”等警示标识，需断电维修时，必须断电作业并验电。谢谢大家下载,本文档下载后可根据实际情况进行编辑修改.再次谢谢大家下载.翱翔在知识的海洋吧.