二衬防水技术交底.doc

一、适用范围
本技术交底适用于拱～焦区间接水盒安装临时支架施工。
二、设计情况
拱～焦区间标准断面为单线单洞马蹄形隧道，人防段为单洞马蹄形大断面隧道，左右线线间距约为13m。左线起点里程为ZDK31+823.708，终点里程ZDK32+664.139，在里程ZDK32+344.335处有一短链长5.665m，全长834.766m，左线分A1断面（827.266m)和人防断面（7.5m)。右线起点里程YDK31+823.708，终点里程YDK32+664.136，全长840.428m。右线分A1（610.428m）、A2（222.5m）和人防断面（7.5m）。左、右线坡度分别为25‰、9‰、4.493‰、20‰、2‰及25‰、9‰、4.371‰、20‰、2‰。（具体二衬断面尺寸及支护参数详见表2-2）
拱～焦区间隧道及连接通道等附属的隧道结构防水等级为二级。区间隧道防水层设计为400g/m2短纤土工布缓冲层及仰拱柔性保护层+1.5mm厚EVA防水板，采用无钉孔铺设双焊缝施工工艺。
三、开始施工的条件及施工准备工作
3.1 技术准备
1)。
2。
3)
3.2 人员配置
表3-1 工区防水施工人员配备表
部门
工种（职务）
人数
备注
白班
夜班
小计
管理及作业人员
工区主任

1

技术主管

1

值班技术员
1
1
2

专职安全员
1
1
2

机械管理维修员
1
1
2

物资管理员
1
1
2

带班班长
1

1

防水工
15

15

合计

26

3.2 机具配置计划
表3-2 主要机械机具配备计划
序号
名称
规格型号
数量（个/台)
/ta
、台）
备注
1
拱墙防水台架

1

2
仰拱防水台架

8

3
交流电焊机
BX1-500
4

4
防水板专用焊机

4

5
热风焊枪

8

6
剪刀

6

7
榔头

4

3.3 材料准备
主要材料有：
施工进度（指标）要求
四、 施工工艺

施工准备
卷材质量检查
基面处理

缓冲层铺设固定
质量检查
防水板悬挂铺粘
焊接防水板搭接缝隙
焊缝补强
移工作台架
下一步防水施工
无纺布缓冲层→塑料圆垫片→铁垫片→射钉

洞外准备
洞内准备

5.2 施工方法
5.2.1 基面处理

5.2.3 变形缝施工
本区间隧道在左右线与拱星墩站、焦家湾站交接处、正线与横通道交接处、正线与联络通道交接处、左右线断面结构变化处（标准断面与人防断面）、其余区间段落按每隔60m设置变形缝。
(1)变形缝做法
变形缝宽度为300mm，变形缝的防水采用外贴式止水带+中埋式中孔型钢边橡胶止水带+背水面嵌缝的复合式防水构造。其具体的防水做法如下：
变形缝部位的防水层铺设完毕后，在变形缝部位的防水板表面热熔焊接宽度为不小于35cm的中孔型外贴式止水带。外贴式止水带采用热熔搭接焊接接头，应采用满焊，每道焊缝宽度不小于30mm，并采用要塑料焊条对焊缝进行补强焊接，要求焊接部位牢固、密实，不透水。
结构施工时，底板和拱墙采用35cm宽钢边橡胶止水带、不小于35cm宽的外贴式止水带进行防水处理。同时在顶拱、侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒，便于对渗漏水及时引排。钢边橡胶止水带采用现场热硫化法接头，无法进行热硫化对接的部位也可采用机械接头对接。要求对接部位接缝严密、不透水。变形缝做法详见图5-3、图5-4、图5-5。

图5-3 一般变形缝（拱部及边墙处）防水构造图

图5-4 一般变形缝（仰拱处）防水构造图

图5-5 变形缝预留凹槽构造图
5.2.4 施工缝施工
(1) 施工缝防水方案的选定根据结构防水设防等级和不同位置确定，矿山法施工的区间纵向施工缝的防水采用中埋式钢边橡胶止水带+水泥基渗透结晶材料，环向施工缝也采用中埋钢边橡胶止水带+水泥基渗透结晶材料的防水措施。
矿山法区间环向施工缝间间距宜为8～12m。纵向施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或仰拱与侧墙的交接处，应留在高出边墙与仰拱相交点300mm的墙体。 (具体做法详见图5-6、图5-7）

图5-6 纵向施工缝防水示意图

图5-7 环向施工缝防水示意图
① 施工缝应避开地下水和裂隙水较多的区段，并宜与变形缝相结合。
② 采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定为准确，固定牢靠。
③ 环向施工缝在初凝后，应用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除，垂直或者环向施工缝浇捣前，先涂刷混凝土界面剂，并及时浇注混凝土。
④ 水平施工缝在初凝后，应用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除，先铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇注混凝土。
⑤ 所有的二衬环向施工缝均需预埋带可重复注浆的注浆管。
⑥ 施工缝中部的钢板止水带为防止电化腐蚀，需采用钢筋将止水带与结构主体主筋焊接连接，连接点纵向间距不超过5m。
(2) 注浆管施工技术要求：
① 注浆管采用全断面注浆管，采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上，固定间距控制在20～30cm之间，沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接，搭接宽度宜为20～30cm(即有效出浆段长度)。
② 注浆管每隔5～6m引出一根注浆管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充止水带范围内的空隙，达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑砼时杂物进入堵塞导管。
③ 注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部分应平缓，不得出现折角。
④ 注浆管埋入砼内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固，避免灌注砼时注浆管移动；注浆导管引出砼外部的长度不宜小于150mm，注浆管引出端应设置在方便的、易于接近的位置、注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动。
⑤ 注浆材料优先选用水性环氧和丙烯酸类材料。
⑥ 注浆应从最低的注浆端开始，将浆液向上挤压，为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。
⑦ 浇筑施工缝部位的砼时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的砼密实。振捣时振捣棒不得触及止水胶和注浆管。
5.2.5 其他部位防水施工

图5-8 塑料防水板与车站侧墙预铺防水卷材过渡构造图
5.2.6 注浆系统施工
采用塑料全包防水层的结构，在防水层表面设置注浆系统。注浆系统的环向设置间距不大于6m，纵向设置间距为5~6m；施工缝、变形缝两侧各1.0m范围内需设置注浆系统。注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座材质与防水板材质相同，注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面，固定点不得多于4处，要求底座与防水板能够牢固固定，然后用塑料胶带将注浆底座四周封闭，避免灌筑砼时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。注浆导管在结构钢筋中间穿行一段距离后集中在两侧墙引出，也可单个直接引出，但需对每个注浆导管进行临时封堵并保护，施工现场作好标记，并作好设置位置记录，便于后期进行注浆。
注浆材料采用内掺8%～10%膨胀剂的高强无收缩水泥浆液，水灰比控制在0.8～1.0：1，注浆压力0.3～0.5MPa，注浆完毕后及时封堵注浆管。

图5-9 注浆底座安装示意图5.2.6 注浆系统施工
5.2.7 破损处理
防水板验收时发现破损应立即做好明显标记，以便不遗漏地把破损处修补好，补后采用真空检查法检验修补质量，补丁不得过小，离破损孔边沿不小于7cm，补丁要剪成圆角，不得有正方形、长方形、三角形等的尖角。
六、质量标准
1、防水板接缝焊接
防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度不小于15cm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%，如压力持续下降，应查出漏气部位，并对漏气进行全面的手工焊补。
a、焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；
b、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；
c、开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；
d、单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；
e、防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
f、在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图9）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；

图6-1 防水板搭接示意图
g、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
2、防水层的接头处应擦拭干净，保持干燥。
3、防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬砼循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。
防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少20cm的搭接余量。
4、防水板铺设完毕后应对其进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。
6、防水层的检查
① 防水板质量检查方法
防水板的质量检查可采用下表所示的检查方法。
表6-1 防水板质量检查方法
检查方法
检 查 内 容
适用范围
直观检查
(1)用手托起塑料防水板，看其是否与喷射砼面层密贴；
(2)看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；
(3)看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；
(4)外露的锚固点(钉子)是否有塑料片覆盖。
一般防水要求的工程
焊缝检查
(1)(2)(3)(4)项同上；
(5)每铺设20~30延米，剪开焊缝2~3处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。
有较高防水要求的工程
漏水检查
(1)(2)(3)(4)项同上；
(5)焊缝采用双焊缝，进行水(气)压试验，看其有无漏水(气)现象。
有特殊防水要求的工程
② 防水板铺设质量标准
a、固定点间距
固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈正梅花形布设，间距为：拱顶500～800mm、边墙800～1000mm、仰拱1000～1500mm；仰拱与边墙连接部位加密至500mm。
b、与基面密贴
在拱部用手托起EVA防水板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。
c、焊接质量
防水板焊缝宽度≮10mm，搭接宽度≮100mm，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层。
进行充气检查时，充气压力为0.25Mpa，稳定时间≮15min，允许压力下降10%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。
d、1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。
7、防水层的防护措施
防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。
(1)施工前防水板的防护
防水板合格品入库后，防护工作即已展开：
①防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。
②防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。
③防水板应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处理。
(2)施工中防水板的防护
因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中应注意：
①施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。
②严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。
③施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。
④仰拱(底板)防水层做好后应及时施做C20细石砼保护层，并尽快浇筑二衬砼仰拱。
⑤一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。
(3)施工后防水板的防护
防水层铺设后至做保护层或浇二衬砼期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。
①绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。
②钢筋连接或使用电焊时，用石棉水泥板进行遮挡，避免烧伤、刮破防水板；
③砼浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。
七、安全及环保保证措施
1. 作业人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗。工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。
2. 进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颏带；在没有可靠安全防护设施的高处［2m(含)以上］、高处施工时，必须系好安全带。
3. 着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。
4. 上班作业前，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
5. 材料存放于专人负责的库房内，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。
6.防水卷材采用热熔粘结，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。
7、现场施工防水材料应堆放整齐，废料及时清理出场。
接受交底人签字：