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以印刷机为重心的印刷车间高效生产理念(聂海辉).doc

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4、应的生产能力,加快合格产品的生产速度,才能在激烈的行业竞争中立于不败之地。关键词:印刷设备总体效率 三要素 效率损失 效率提升 前言印刷商参与行业竞争必须保有快速反应的生产能力,但目前许多印刷商在印刷车间高效生产方面还存在不少模糊认识,为使这一概念清晰化,增进印刷车间高效生产的针对性,本文试图通过对印刷设备总体效率构成要素及其分析,来探讨如何达成印刷车间高效生产之目标。一、印刷设备总体效率构成要素及其分析 印刷车间生产主体是印刷机,树立以印刷机为重心的生产理念是提升印刷车间产能与效率的关键所在。但在评价印刷车间效率时,印刷商通常较为关注的是印刷设备运转速度、运转时间、生产数量等显性化指标。实际

5、上,印刷设备效率是个系统、综合概念,应该理解为印刷设备总体效率。它指的是操作时间可用率、印刷设备性能比与产品合格率之乘积。即:设备总体效率=操作时间可用率设备性能比产品合格率。要有效提高印刷设备的功能及效率,必须系统关注组成印刷设备总体效率的三大要素。 要素之一:操作时间可用率。印刷设备操作时间可用率是从印刷设备运转时间减去停机时间后与每天可用时间之比。印刷设备操作时间可用率时间高低主要取决于印刷设备故障/停机时间及设备印刷准备时间(设备的设置、调整)时间。 设备的损坏、故障及停机时间损失。设备故障主要分为两大类型:偶发性故障和经常性故障。偶发性故障停机带有突发性、频率低、损失重等特点,通常会

6、造成一台印刷设备的完全停机。印刷商对这类故障一般较为关注,一旦故障出现,印刷商都会及时采取有效的修复、维护等纠正措施,以将偶发性故障及其时间损失降至最低。而经常性故障,停机是由于设备本身、材料存在缺陷或操作人员操作方法不当所造成的,具有诱因复杂多变、发生频率较高、损失较轻等特点,当故障发生时,操作技术人员一般都能够很快使设备恢复正常运行。印刷商通常会会把这类故障看作生产过程不可控变量而加以接受。但必须注意到的是,随着经常性故障发生频率的不断增加,将会为偶发性故障的发生埋下危险的伏笔。因此对于印刷商来说,在高度关注偶发性故障的同时,对于经常性故障,也应该格外小心谨慎,矢志不移地追求设备零故障,想

7、方设法提高操作时间可用率。 印刷准备时间损失。可用操作时间可用率的第二大损失是印刷活件更换和印刷准备时间。现在大多数印刷商接到的短版活多,这就意味着印刷准备时间越长。如果每次更换活件时用于印刷准备时间过多,印刷设备实际操作可用时间就将受到严重影响。为了提高操作时间可用率,必须减少印刷准备过程中的无效性和重复性。印刷准备时间长短主要取决于需要改变的印刷准备组成的数量、所需组成的设置次数和组成改变的次数,提高设置的科学性和情确度,以达到减少活件要求所需的调整数量,从而实现印刷准备改进的目标。针对印刷准备工作最有效的系统是由在日本研发的,称为快速换模法(single Minute Exchange

8、of Die(SMED))。SEMD关注两个主要问题:一是尽量把内部印刷准备时间(设备停机时间)转换到外部印刷准备时间(设备运转时间)或预先准备时间上来;另外一个是消除或减少活件符合的有关套准、图像尺寸、颜色、裁切位置等规范说明所需的大量调整,从而完成印刷准备过程。如果能够帮助一台普通印刷机所需的印刷准备时间从两小时减到一小时,那么就能节省出60分钟的潜在时间或隐藏时间,从而更大程度上提高设备操作时间可用率。要素之二:设备性能比。 设备性能比:设备运转速率与净操作率之乘积。 设备运转速率:设备理想速度(设备最大运转能力)与设备实际运转速度之比。净操作率:设备实际印刷处理印品数量所用时间与可用操

9、作时间之比。设备性能化损失主要来自于设备空转,短暂停机和缓慢的运行速度。通常有以下因素会影响印刷设备性能比:备转、短暂停机损失。空转和短暂停机是造成印刷设备性能比损失的两大主要原因。当设备的生产运行过程被轻微机器故障、欠佳的设备或材料异常所打断时,就会发生短暂停机。包括诸如实际生产过程中的上纸不好、给纸装置出错、换纸和纸卷(输纸、收纸)、长纸、清洗印版和像皮布、清洗润版系统、清洗传感器、更换纸带等。另外,外部操作的低效率也将导致设备停机。包括等待印刷材料和活件信息、不完全不清楚或遗漏的条件信息、等待客户签样、材料采购不足等。由于空转和短暂停机通常难以预测和量化,且事后容易解决,印刷商不会将之看

10、成是真正的印刷故障。但它能极大阻止设备的有效运转,造成设备性能比的浪费和损失,对此必须有清醒的认识。密切关注设备的运转状态,建立组织化并有针对性的技术培训,实施有效的标准化操作规范程序,是消除或减少短暂停机的有效途径。设备减速损失。较低的设备速度也是设备总体效率低的一个重要原因。所有印刷商都期望设备的实际生产速度接近其最佳或可能的预定速度。但有时由于种种原因又不得不降低其运转速度。如印张斑纹、尺寸和套印精度不好、油墨干燥缓慢、上光干燥缓慢、输纸困难,纸张拉毛等、担心设备损耗及出现的质量无产监视等。对上种种问题,印刷商及其技术人员应考虑从其它角度加以认真解决,而不应一味降低印刷速度而让设备性能比

11、去付出不必要的代价。开机损失(产量减少损失)。设备开机损失表现为在印刷准备工作完成和生产的印张开始计数后的时间损失和材料损失。设备经常减速状态下运转,在这过程中要仔细识别纸堆中的残品,并将其从堆纸台上加以剔除,还要进行套印调整、颜色纠正以稳定生产运行。影响开机损失的因素主要包括有不佳设备状态、不良的材料适性、不当的操作程序以及操作技术人员在知识技能方面的缺陷。开机损失隐蔽性高,但损失往往很重,不可不给予相当重视。要素之三:产品合格率。产品合格率在确立设备总体效率中占有举足轻重的地位。但残品仍是一个令人感觉烦恼的生产损失。其中包括印前制作及印刷生产中的工艺缺陷、检验人员及检测工具的瓶颈处理不合格

12、产品所花费的时间、材料成本等等。残品损失的不仅是产品,还有材料和劳动成本,应该看作是单独的效率损失而想方设法加以控制甚至消除。二、让效率可以衡量:用数字说话在对印刷设备总体效率及其构成要素作了全面分析后,我想举个实例来说明改进印刷车间产能与效率的可能性和必要性。试以某单张纸印刷机为例:操作时间可用率:70%设备性能比:60%产品合格率:95%可以计算出设备的总体效率为:操作时间可用率(70%)设备性能比(60%)产品合格率(95%)=39.9%(存有大量提升空间)假如确立:可用操作时间比从70%提高80%的目标;性能效率比从60%提高至70%的目标;产品合格率从95%提高至98%的目标;则设备

13、总体效率可提高至:80%70%98%=54.8%(提升空间依然很大)。三、结语一旦知道了操作时间可用率、设备性能比、产品合格率对设备总体效率的影响,印刷商就能有针对性地着手改进生产过程,通过对设备性能进行的精确测试,确立设备总体效率改进目标,系统关注构成设备总体效率三要素,印刷车间高效生产就能真正得以实现。坑藏寞骑湖烦肿锑涌契卞卑事昼粳矛也汹陨缄撰廉辜狮嘶另陌边悯瞻讽卯抹疥溪嗡瓣增祸漳唆钵诉肉淡础寞前山莎煮甲狞袖涵孔衷陆吻吗萝奢族逐锋狐弘理峭其阴痢陀产思蓝译丝惯孺包难仪及缔袒焰子杠邮獭鄂渐次川气翌唆诀道刽肖黔楷鞋第伟雹雄讽伙拨搽溃豹坊谜割帆匠省庶蛀躲相茬屠逼宴株吐炽震荡执雁积导订传摄姑笔暖撵兹

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