某药厂污水处理设计方案.doc

污水处理项目设计方案

污水处理项目

设
计
方
案

二00八年五月

一、工程概况
水是宝贵的自然资源，随着城市的高速发展，人民生活水平的提高，水的用量逐渐出现短缺，不少地区水资源日趋紧张。我国是一个水资源缺乏的国家，人均淡水资源只有世界人均水平的四分之一。用水已成为当今许多大城市摆在面前的首要问题，开展节约用水，提高水的利用率，解决水资源的不足必须使排出的污水，经处理后再循环回用，即排水资源化。充分利用水资源，已列入我国城市建设的一项战略方针。
为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。参考国内外污水处理有关技术资料及我公司多年水处理成功经验的基础上，编制该污水处理设计方案，以供有关部门决策、实施。
本项目为×××污水处理项目，根据原水水质特点，本方案拟采用常规的“生物接触氧化”工艺加以处理，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常运行费用低廉，出水稳定。
我公司生产的中水处理回用设备，不需外加营养物；污泥产生量少；运行稳定；操作简便；能耗低、处理效果好。特别对阴离子表面活性剂的去除率，能达到60%以上。这是一般物化法或生物转盘法所不能相比的。也是自然培菌法所不能达到的。本套一体化地埋式污水处理设备以160m3/D设计，年可节省近6万立方米的水资源，减少了对水体的污染，缓减了下水道的负荷。本公司产品经全国各地用户使用后，均已取得了很好的社会环境效益和经济效益，属国家重点推广技术。
二、设计依据
2.1《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
2.2《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；
2.3《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；
2.4《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；
2.5《给排水工程结构设计规范》（GBJ69—84）；
2.6用户提供的原水水质情况。
三、设计原则
3.1遵守国家对环境保护、污水治理制定的法规、标准及规范，服从用户的总体规划，执行各种相关的标准和规定。
3.2因地制宜地选用污水处理工艺，做到技术先进、实用、安全可靠、处理效果稳定，经处理后水质达标，并减少占地面积。
3.3在达标排放的基础上，在供水日趋紧张，用水费用不断上涨的情况下，考虑中水回用。
3.4尽可能地减少污水处理厂对周围环境的不良影响，防止二次污染。
3.5适当地考虑自动化操作，以简化操作管理和减轻工人的劳动强度，并易于维护保养。
3.6节约能源，最大限度降低运行费用，工程投资少，占地面积小，见效快。
3.7尽量采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。

四、污水来源及处理能力
4.1污水来源
××药业中药提取污水
4.2处理能力
设计处理水量为160m3/d，采用单班运行管理，每小时处理水量为20m3/h。
4.3 运行工况
近期出水量：142m3/d，废水提升泵启动两台，每日运行8小时。
规划出水量：200 m3/d，废水提升泵启动两台，每日运行10小时。
4.4 设计进水水质情况
表1、进水水质情况
编号
污染物质
原水水质（mg/l）
1
PH
6.8
2
SS
400
3
COD
1000
4
BOD
600
由上表可知该类污水属于可生化性污水。
4.5设计出水水质
参照国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的水质排放二级标准，具体见表2。
表2、污水排放水质二级标准
编号
污染物质
原水水质（mg/l）
1
PH
6-9
2
SS
30
3
COD
120
4
BOD
30
5
氨氮
50
五、污水处理工艺及说明

5.1水量与水质情况分析
5.1.1本项目废水水质、水量变化较大，因此必须考虑设置均质调节池。
5.1.2该废水BOD5/CODcr比值约0.6，生化性较好。
5.1.3根据甲方的用水要求确定设备出水水质达到《污水综合排放标准》（GB/T8978-1996）二级出水水质标准。
5.2工艺综述
5.2.1废水生物处理采用成熟可靠的A/O接触氧化工艺。而后再经过沉淀、过滤处理单元，使出水达到其相应的标准。
5.2.2首先通过格栅拦截，对污水进行预处理，拦截水中较大的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物；经调节池调节后的污水由提升泵提升至沉淀池进行初步沉淀，然后自流进入A/O生化系统，通过缺氧好氧A/O生物接触氧化法，利用生物膜的作用使有机污染物首先转化为氨氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型弹性立体填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点；生化池的出水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点；沉淀池出水即可排入管网。
5.2.3工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。
5.3本污水处理系统采用A/O生物接触氧化法。生物接触氧化法属于生物膜法，具有以下优点和特点：
5.3.1生物接触氧化法生物池内设置填料，由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的微生物含量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷。
5.3.2由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物接触氧化法可不设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便。
5.3.3由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力。
5.3.4由于生物接触氧化池内微生物含量多，当有机物容积负荷较高时，其F/M（F为有机基质量，M为微生物量）比可以保持在一定水平，污泥产量可相当于或低于活性污泥法。
5.3.5采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：
利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳有机物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。
A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好。
A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。
A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2，因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累，而1mg NO2-N会引起1.14mgCOD，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往超标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决有机污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于10mg/l。总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级排放标准各项要求。

电机功率：0.75KW
安装角度：70度
栅条宽度：10mm
7.2水量调节池
由于废水来水不均匀，造成废水水质、水量波动很大，因此有足够的调节池容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，故本工艺设置一座调节池，调节池设计水力停留时间8小时，设计池有效容积250m3左右。废水进入格栅井经过格栅处理后，自流进入调节池，并在池中进行水质、水量调节，保证进入后续处理单元水质、水量稳定。
调节池尺寸：8.85×5.5×5.6m
7.3 初次沉淀池
将调节池调节后的水进行初步沉淀，沉淀时间1小时。
沉淀池尺寸:2.4×2.8 ×2.7m
7.4生物接触氧化池
生物接触氧化池是一种最成熟、常用的好氧生物处理技术之一。池内设置优质立体弹性专利填料，该填料比表面积大，易挂膜，是生物膜生长的最佳载体。
生物接触氧化法又称生物膜法，其具有以下优点：
1）生物相多样化
由于微生物固着生长，具有稳定的生态条件，能够栖息增殖速度快的细菌和较多的微生物。
单位体积内的生物量比常规活性污泥法有时会高出5-20倍，因此设备处理能力大。
2）剩余污泥量少
3）运行管理方便
该法不需要污泥回流，因而不需要控制污泥量，容易管理。
4）工艺过程比较稳定
由于微生物固着生长，负荷的变化波动影响较小。
5）动力消耗低
生物接触氧化法的动力消耗比常规活性污泥法要小。
生物接触氧化池设计水力停留时间为2.5小时。总池容50m3。其中一级生物接触氧化池池容25m3，二、三级生物接触氧化池池容12.5m3。
一级接触氧化池尺寸：2.4×4.2×2.7m
二级接触氧化池尺寸：2.4×2.1×2.7m
废水在该池内剧烈充氧，采用鼓风曝气系统，并最大限度地保证后续设施的处理效果。生物好氧技术中，曝气系统担负着供氧、搅拌、冲刷生物膜等多种功能。
7.4二次沉淀池
经生化处理后的废水进入沉淀池进行固液分离，将水中坏死脱落的生物膜污泥及无机污泥沉淀下来。沉淀池为竖流式接触沉淀池，沉淀池采用气提排泥。设计表面负荷为1.04m3/m2.h，设计沉淀时间2.0h。
沉淀池尺寸:2.4×2.8 ×2.7m
7.5污泥浓缩池
沉淀池剩余污泥排入污泥浓缩池，经重力浓缩后定期外排。
污泥浓缩池尺寸：2.4×2.8×2.7m

八、工艺流程特点
8.1污水处理设施的运行有较大的灵活性和调节余地，以适应水质、水量的变化。
8.2由于采用了A/O法处理工艺，污泥回流，从而使整个系统最终产生的剩余污泥大大减少。
8.3由于采用了以去除有机污染为主的A/O法处理工艺，从而提高了污染物的去除率，以确保出水水质。
8.4由于采用了A/O法处理工艺，可有效的去除污水中的氨氧和总磷。
8.5通过对沉淀表面负荷、沉淀时间及填料间距等参数的合理选择，可提高固液分离效果。
8.6通过严格的机电设备选型，降低噪声等二次污染。

九、投资概算

（计价单位：万元）
序号
名 称
规 格(m)
数量
备注
1
调节池
8.85×5.5×5.6
1座
用户自建
2
初沉池
2.4×2.8×2.7
1座
玻璃钢
3
一级接触氧化池
2.4×4.2×2.7
1座
玻璃钢
4
二级接触氧化池
2.4×2.1×2.7
1座
玻璃钢
5
三级接触氧化池
2.4×2.1×2.7
1座
玻璃钢
6
二沉池
2.4×2.8×2.7
2座
玻璃钢
7
污泥浓缩池
2.4×2.8×2.7
1座
玻璃钢
8
风机房
2.4×2.8×2.7
1座
砖结构
9
回转格栅
设备宽度670mm
1台
不锈钢
10
废水提升泵
50JYWQ10-10-1200-0.75
3台
N=0.75kw
11
潜水搅拌器
SR4630.410
1台
N=1.5kw
12
液位控制器
GSK-1
3只

13
氧化池填料及支架
Φ150
50m3
弹性填料
14
氧化池曝气系统
D215
150套
微孔曝气
15
氧化池曝气风机
BK5009
2台
N=9.78kw
16
沉淀池配件

1套

17
污 泥 泵
50JYWQ-7-15-1.1
1台
N=1.1kw
18
系统管道阀门

1套

19
电线电缆

1套

20
控制系统

1套

设备价格总计：贰拾陆万贰仟元整（￥：262000.00元）
包含运输费、设备调试费、技术服务费（不含税金）

为了以后的检修和维护方便建议风机房采用砖混结构

十、服务承诺
10.1设计阶段
1、组建专项设计组
为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。
2、质量控制
严格按照ISO质量体系标准的要求，制定和实施质量计划。
3、投资控制
(1)、精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。
(2)、严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更以达到工程造价的设计控制。
4、进度控制
把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。
10.2施工阶段
1、负责整个工程的安装，严格抓好施工质量。
2、积极配合建设方进行设备及土建工程的验收，编制竣工验收报告及竣工图。
3、精心编制施工图预算，做好投资控制。
4、严格按照设备清单采购和生产，严把采购设备质量关。
10.3试运行阶段
1、提供本工程完善的工程操作维护手册，包括工程的介绍、工艺的运行过程，设备的操作维护、日常管理及运行记录等全套资料。
2、在试运行开始之前，配合建设方对本工程日后管理人员进行上岗培训。
3、在建设单位的积极配合下，按时完成本工程的单机试运行工作。
10.4调试验收阶段
1、积极组织设备调试，详细填写运行记录。
2、及时总结调试经验，优化运行参数。
3、根据水质条件，合理调整电气设备运行时间，节约运行成本。
4、配合建设单位进行环保验收。
10.5售后服务
1、工程保修期为一年，即调试合格后一年内，免费上门维修，协助优化工程运行。
2、在接到用户保修通知后24小时内售后服务人员赶到现场，及时解决设备在运行中出现的问题。
3、一年后，定期对工程进行回访，提供技术咨询服务。工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。
4、为加强与用户联系，及时反馈用户信息，本厂在各地设立多家办事机构，及时为用户解决设备在运行中发生的问题。
5、提供各类环保咨询服务。