减速器低速轴工艺设计说明书.doc

目　录

目录 ……………………………………………………………… 1
设计任务书 …………………………………………………… 2
课程设计说明书正文 ………………………………………… 2
序言 …………………………………………………………… 3
一、零件工艺分析 ………………………………………… 4
二、零件工艺规程设计 …………………………………… 5
（一）毛坯的确定
（二）主要加工方法
（三）大体工序
（四）加工余量
（五）选择设备、工装
（六）确定切削用量及工时定额
（七）工艺尺寸链
（八）填写工艺卡片
课程设计心得体会 ……………………………………………… X
参考文献 ………………………………………………………… X
致谢
附表：
1、机械加工工艺过程卡片
2、机械加工工序卡片 （一）
3、机械加工工序卡片 （二）
4、零件图
5、毛坯图

序 言

该工件为减速器低速轴，该减速器为一级减速器，工作在电机和工作机之间，与高速轴通过齿轮连接传递转矩和承受载荷。

一、零件工艺分析

1、该工件为减速器低速轴，工作在减速器中，与高速轴通过齿轮连接传递转矩和承受载荷，工作在低速，一般负载，工作环境一般。
2、减速器低速轴属于轴类件，轴上有平键连接齿轮，与两个轴承配合，外端有平键与皮带轮连接，轴上最右端有链接螺纹。
3、该轴的结构形式为七段直径不一的外圆。其中∅35±0.008与轴承配合，∅42，∅52起到定位作用，Φ42+0.002+0.018与齿轮通过平键配合，∅33为过渡圆段，Φ280+0.03通过平键与皮带轮连接，M24X1.5-6g螺纹与外部链接。
4、特征表面有：外圆面，键槽面，倒角，端面，退刀槽，螺纹越成槽，倒圆角，螺纹面。
5、主要表面有，∅35的外圆表面，Φ42+0.002+0.018带键槽的外圆面，Φ280+0.03带键槽的外圆面。M24X1.5-6g的螺纹面。其余为次要表面。
6、加工时，主要表面加工工序：∅35±0.008和Φ42+0.002+0.018带键槽的外圆面由于加工精度高对表面精度要求高工序为：粗车—半精车—粗磨—精磨。Φ280+0.03带键槽的外圆面由于精度相对较低加工工序为：粗车—半精车—精车。螺纹加工：粗车—半精车—螺纹。其它次要表面加工工艺：粗车—半精车。
7、∅35两外圆表面的表面粗糙度Ra0.8。Φ42+0.002+0.018带键槽的外圆面和Φ280+0.03带键槽的外圆面表面粗糙度Ra1.6。两中心孔表面粗糙度Ra0.8。
8、定位基准为两中心孔，∅35两外圆表面要求相对于基准 A的圆跳动0.015，两带键槽的外圆面要求相对于A圆跳动0.015，∅42的端面圆跳动为0.02，∅35两外圆表面同轴度0.005，磨削∅35两外圆表面时采用互为基准原则，先磨两中心孔再磨两外圆面，再磨中心孔，磨外圆面的方式。
9、装夹方式为夹盘、顶尖或两顶尖方式。
10、热处理：在粗车之后进行正火，消除残余应力，在半精车后进行淬火，提高工件的强度和硬度。
二、零件工艺规程设计

（一）、毛坯的确定
根据零件的结构工艺和工作环境选用45刚，生产类型为中批量生产，
要求一般，所以选用自由锻件。220X∅56。

（二）、主要加工方法

1、 主要表面：∅35±0.008，∅42：粗车—半精车—粗磨—半精磨。Φ280+0.03外圆表面：粗车—半精车—粗磨。M24螺纹面：粗车—半精车—螺纹。
2、 越程槽，退刀槽加工：车床，半精车之后。
3、 键槽加工：半精车之后换铣床加工。
4、 中心孔加工用中心钻床或车床：在粗车之后，粗磨、精磨之前。
5、 倒角，在粗车、半精车之后。圆角用车床或选用带圆角的砂轮。

（三）、大体工序
1、备料 选用45#钢220X∅56自由锻件
2、荒车：光车外圆，端面，先荒车10mm长，再以其为基准，夹持此处荒车正段外圆及平端面保证长度215mm。
3、钻中心孔：以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。
4、粗车： 工步1、夹持工件左端外圆表面，顶尖顶其右端中心孔，进行粗车右端轮廓，到φ52右端面加工到各部分余量为1.5mm，φ28段余量1.3mm。达到加工精度为IT12φ42达到Φ43.8-0.30、φ35达到Φ36.8-0.3 0、φ28达到Φ29.5-0.20、φ24达到Φ25.5-0.20
工步2、检验。
5、掉头： 工步1、夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端至各部分余量为1.5mm。达到加工精度IT12，φ42至φ43.3、φ35至Φ36.8-0.3 0、φ52至φ53.3.
工步2、检验。
6、热处理：正火，消除残余应力，稳定尺寸。（外发加工）
7、半精车：工步1、夹持其工件左端φ35处、顶尖顶其右端中心孔，对工件右端外圆表面进行半精车，各处余量均为0.3mm, φ28段余量0.12mm、加工精度为IT10，φ42至φ42.3-0.10、、φ35至Φ35.3-0.10、φ28至Φ28.12-0.012 0、φ24至Φ24-0.084 0、并把右端越程槽3×0.5。退刀槽3×1加工出来，并将倒角部位倒角为1*45°
工步4、检验。
8、 螺纹 ：夹持其工件左端φ35处、顶尖顶其右端中心孔，加工螺纹至尺寸。
9、掉头：工步1、夹持工件右端φ35处、顶尖顶其左端中心孔，对工件右端外圆表面进行半精车各处尺寸至加工余量均为0.3mm，φ52、φ42至尺寸，φ35至Φ35.3-0.10。倒角1*45°。
工步2、检验。
10、洗键槽：工步1、用铣床，V型块、压板装夹，用端铣刀1洗∅42键槽12×5×40。
工步2、用铣床，V型块、压板装夹，用端铣刀2洗∅28键槽8X4X28。
工步3、检验。
11、热处理：淬火。（外发加工，保证HBR=220-240）
12、粗磨： 工步1、夹左端∅35和右端∅42研磨两中心孔。
工步2、用顶尖顶住两中心孔粗磨∅35的面加工到∅35.1、∅42加工到∅42..1、∅28的面加工到φ28四个面。
工步3、检验。
13、精磨： 工步1、用夹盘夹住左端∅35和右端∅42研磨两中心孔。
工步2、顶住两顶尖精磨∅35外圆面到∅35、∅42外圆面∅42.。
工步3、检验。
14、钳工：去毛刺，倒角清洗。
15、入库。
（四）、加工余量

∅35±0.008
工序
余量
基本尺寸
加工精度
尺寸及偏差
精磨
0.1
∅35
IT6
∅35±0.008
粗磨
0.2
∅35+0.1=35.1
IT7
Φ35-0.025 0
半精车
1.5
∅35.1+0.2=35.3
IT10
Φ35.3-0.1 0
粗车
19．2
∅36.8
IT12
Φ36.8-0.3 0
毛坯

∅56

Φ42+0.002+0.018
工序
余量
基本尺寸
加工精度
尺寸及偏差
精磨
0.1
∅42
IT6
Φ42+0.002+0.018
粗磨
0.2
∅42.1
IT7
Φ42.1-0.025 0
半精车
1.5
∅42.3
IT10
Φ42.3-0.1 0
粗车
12.2
∅43.8
IT12
Φ43.8-0.3 0
毛坯

∅56

Φ280+0.03
工序
余量
基本尺寸
加工精度
尺寸及偏差
粗磨
0.12
28
IT7
Φ28+0.002+0.015
半精车
1.3
28.12
IT10
Φ28.12-0.012 0
粗车
26.58
∅29.42
IT12
Φ29.42-0.1 0
毛坯

∅56

M24X1.5
工序
余量
基本尺寸
加工精度
尺寸及偏差
车螺纹
0
∅24

M24X1.5
半精车
1.5
φ24
IT10
Φ24-0.084 0
粗车
30.5
φ25.5
IT12
Φ25.5-0.3 0
毛坯

φ56

（五）、机床设备

工序
工步
机床
刀具
专用设备
备注
1、粗车
外圆面
数控车
75#高速钢，中心钻
三爪夹盘

2、半精车
1、外圆面，倒角，
数控车床
可转位硬质合金刀具
鸡心夹头，顶尖

2、退刀槽，越程槽
数控车床
切槽刀
三爪夹盘

3、螺纹
数控车床
60#螺纹刀
三爪夹盘

4、铣键槽
铣床
键槽立铣刀
专用夹具

3、精加工
1、研磨
数控车床
研磨头
顶尖

2、磨
卧式磨床
砂轮
顶尖

（六）、切削用量及工时

七.、1、粗车 。选用数控车床
车刀直径D= 25×30 切削速度：Vc=52m/min ,
进给量f= 0.2 mm 背吃刀量ap=1.1mm 主轴转速n=1000v/πD=1000×52/π56=295r/min
查表： 按机床选取n=280r/min
实际切削速度V=πDn/（1000×60）=0.82m/s
切削工时为:T=l/nf=220mm/280r/min/0.2mm=4min

2、半精车 。选用数控车床
车刀直径D= 25×30 切削速度：Vc=200m/min ,
进给量f= 0.18 mm 背吃刀量ap=1.5mm 主轴转速n=1000v/πD=1000×200/π56=1137r/min
查表： 按机床选取n=1000r/min
实际切削速度V=πDn/（1000X60）=2.93m/s
切削工时为:T=l/nf=215mm/1000r/min/0.18mm=1.19min

3、粗磨 。选用普通磨床M1412
砂轮直径D=120 磨削速度：Vc=0.33m/s ,
切削深度ap=0.1 mm fro=0.033mm/r 主轴转速n=1000v/πD=158.8r/min
查表： 按机床选取n=100r/min
实际切削速度V=πDn/（1000×60）=0.2m/s
切削工时为:T=l/nf=30min

4 铣。 选用X52K机床
键槽12 X5X40 铣刀直径D=12mm 切削速度V=2.47m/s
切削宽度ae=12mm 切削深度ap=5mm
则主轴转速n=1000v/πD=265.3r/min
则实际切削速度V=πDn/（1000×60）=1.66m/s
切削工时为:T=l/nf=6min

键槽8X4X28 选用X52K机床
铣刀直径D=8mm 切削速度V=2.47m/s
切削宽度ae=8mm 切削深度ap=4mm
则主轴转速n=1000v/πD=209r/min
则实际切削速度V=πDn/（1000×60）=1.66m/s
切削工时为:T=l/nf=4min

8、 车螺纹：选用数控车床，
车刀直径D= 25×30 切削速度：Vc=52m/min ,
进给量f= 0.2 mm 背吃刀量ap=0.4（0.025）mm 主轴转速n=1000v/πD=1000×52/π24=690r/min
查表： 按机床选取n=630r/min
实际切削速度V=πDn/（1000X60）=0.79m/s
切削工时为:T=l/nf=18mm/630r/min/0.2mm=0.14min

（七）、工艺尺寸链

曾环：
减环：
封闭环：

封闭环基本尺寸：A0＝i=1mAi→－j=m=1n-1Aj←
=37.2+21-21.1=37mm

封闭环的最大极限尺寸：A0max=i=1mAimax→－i=m+1n-1Aimin←
=21.009+37.15-21=37

封闭环的最小极限尺寸：A0min=i=1mAimin→－i=m+1n-1Aimax←
=21.001+37.05-21.15=36.809

封闭环上偏差：ESA0=i=1mESAi→－i=m+1n-1EIAi←
= 0.009+(-0.05)-0=-0.041

封闭环下偏差：EIA0=i=1mEIAi→－i=m+1n-1ESAi←
=0.001+(-0.15)-0.05=-0.101

心得体会
通过一周的学习，和设计我了解到了机械工艺设计上的难点和在机械加工上的严密要求，对零件工艺的设计程序上有所了解，并且能够通过学习在小组的努力下做出一份工艺设计，使我能够对书本知识做进一步的了解与学习，对资料的查找与应用有了更深的了解，本次设计对工艺路线分析、工艺卡制定、零件分析等掌握了很多。我有信心对下一次的设计会更完美和更熟练的完成。

参考文献:

[1] 陈宏钧,方向明,马素敏等编 典型零件机械加工生产实例 机械工业出版社 2004.8
[2] 王季琨,沈中伟,刘锡珍主编 机械制造工艺学 天津大学出版社 2004.1
[3] 李 洪主编 机械加工工艺手册 北京出版社 1996.1
[5] 贵州工学院机械制造工艺教研室编 机床夹具结构图册 贵州人民出版社 1983.6
[6] 孟少农主编 机械加工工艺手册 机械工业出版社 1991.9

28

机械加工工艺过程卡

工厂
机械加工工艺过程卡
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称

共 2 页
第 1 页
材料品牌
45#钢
毛 坯
种 类
自由锻件
毛坯外
形尺寸
220X∅56
每毛坯
可制件数

每台件数

备注

工序号
工序
名称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
1
备料
选用45#钢220X∅56自由锻件

锯床

4min
2
荒车
光车外圆，端面，先荒车10mm长，再以其为基准，夹持

此处荒车正段外圆及平端面保证长度215mm。

数控车
三爪夹盘

3
钻中
以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。

钻床
三爪夹盘

4
粗车
工步1、夹持工件左端外圆表面，顶尖顶其右端

数控车
三爪夹盘，顶尖

中心孔，进行粗车右端轮廓，到φ52右端面加工到各部

分余量为1.5mm，φ28段余量1.3mm。达到加工精度为

IT12，φ42达到Φ43.8-0.30、φ35达到Φ36.8-0.3 0、φ28达

到Φ29.5-0.20、φ24达到Φ25.5-0.20

5
掉头
工步1、夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端

数控车
三爪夹盘，顶尖

至各部分余量为1.5mm。达到加工精度IT12，φ42至φ

43.3、φ35至Φ36.8-0.3 0、φ52至φ53.3.

6
热处
正火，消除残余应力，稳定尺寸。（外发加工）

描 图
7
车
工步1、夹持其工件左端φ35处、顶尖顶其右端中心孔，

数控车
三爪夹盘，顶尖

对工件右端外圆表面进行半精车，各处余量均为

描 校

0.3mm, φ28段余量0.12mm、加工精度为IT10，φ42

至φ42.3-0.10、、φ35至Φ35.3-0.10、φ28至Φ28.12-0.012 0、

底图号

φ24至Φ24-0.084 0、并把右端越程槽3×0.5。退刀槽

3×1加工出来，并将倒角部位倒角为1*45°

装订号

工步4、检验。

设计
（日期）
审核
（日期）
标准化
（日期）
会签
（日期）

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期

机械加工工艺过程卡

工厂
机械加工工艺过程卡
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称

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材料品牌
45#钢
毛 坯
种 类
自由锻件
毛坯外
形尺寸
220X∅56
每毛坯
可制件数

每台件数

备注

工序号
工序
名称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
8
螺纹
夹持其工件左端φ35处、顶尖顶其右端中心孔，加工螺

数控车
三爪夹盘，顶尖

螺纹至尺寸。

9
掉头
工步1、夹持工件右端φ35处、顶尖顶其左端中心孔。

数控车
三爪夹盘，顶尖

对工件右端外圆表面进行半精车各处尺寸至加工余量均

为0.3mm，φ52、φ42至尺寸，φ35至Φ35.3-0.10倒角C1

工步2、检验。

10
铣
工步1、用铣床，V型块、压板装夹，用端铣刀1洗∅42

数控铣
V型块，压板

键槽12×5×40，用端铣刀2洗∅28键槽8X4X28。

11
热处
淬火。（外发加工，保证HBR=220-240）

12
粗磨
工步1、夹左端∅35和右端∅42研磨两中心孔。

磨床
顶尖

工步2、用顶尖顶住两中心孔粗磨∅35的面加工到∅35.1、

∅42加工到∅42..1、∅28的面加工到φ28四个面。

工步3、检验

13
精磨
用夹盘夹住左端∅35和右端∅42研磨两中心孔。

磨床
顶尖

描 图

顶住两顶尖精磨∅35外圆面到∅35、∅42外圆面∅42.。

工步3、检验。

描 校
14
钳工
去毛刺，倒角清洗。

15
入库
入库。

底图号

装订号

设计
（日期）
审核
（日期）
标准化
（日期）
会签
（日期）

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期

机械加工工艺卡

工厂
机械加工工艺卡
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称

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材料品牌

毛 坯
种 类

毛坯外
形尺寸

每毛坯
可制件数

每台件数

备注

工
序
装
夹
工 序
内 容
同时加工
零件数
切 削 用 量
工艺装备名称及编号
技术
等级
工时定额
背吃刀量
/mm
切削速度
/(m*min-1)
每分钟转数
或往返次数
进给量
/mm
设备名
称编号
夹具
刀具
量具
准终
单件
1

下料
1

2

荒车
1
0.5
100
1

三爪
90°车刀
卡尺
IT13

5分
3

打中心孔
1
2
50
1

三爪
中心钻

IT9

5
4

粗车
1
2
80
15

三爪、顶尖
90°车刀
卡尺
IT11

25
5

掉头
1
2
80
10

三爪、顶尖
90°车刀
卡尺
IT11

15
6

热处理
1

7

半精车
1
0.55
100
1

93°车刀

IT10

5
8

螺纹
1
0.8
1.5
1

三爪、顶尖
螺纹刀

IT10

4
9

掉头
1
0.55
100
1

三爪、顶尖
93°车刀

IT10

4
10

键槽
1
12
40
1

专用卡具
键槽洗
深度尺
IT8

10
11

热处理
1

12

磨中心孔
1
0.1
20

三爪
磨头

IT8

4
13

粗磨外圆
1
0.12

顶尖

12
描 图
14

磨中心孔
1
0.05

4

15

精磨外圆
1
0.04

顶尖

IT6
16
底图号

装订号

设计
（日期）
审核
（日期）
标准化
（日期）
会签
（日期）

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期

工厂
机械加工工序卡
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称

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车间
工序号
工序名称
材料牌号

5
备料
45#
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻造件
220X56

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
锯床

夹具编号
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时

准终
单件

工步号
工步名称
工艺装备
主轴转速
(n/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/n)
背吃刀量
(mm)
进给次数
工时
机动
单件
描图
1
选用锻造件220Xφ56

描校

底图号

装订号

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计
审核
标准化
会签

机械加工工序卡
机械加工工序卡

工厂
机械加工工序卡
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称

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车间
工序号
工序名称
材料牌号

10
荒车
45#
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻造件
220X56

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数

夹具编号
切削液
三爪夹盘

工位器具编号
工位器具名称
工序工时

准终
单件

工步号
工步名称
工艺装备
主轴转速
(n/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/n)
背吃刀量
(mm)
进给次数
工时
机动
单件
描图
1
光车外圆，端面，先荒车10mm长，再以其为基准，夹持
三爪夹盘
280
52
0.2
1.1
1

4min

此处荒车正段外圆及平端面保证长度215mm。

描校

底图号

装订号

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计
审核
标准化
会签

机械加工工序卡

工厂
机械加工工序卡
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称

共 11 页
第 3 页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

15
钻中心孔
45#
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻造件
220X56

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床

夹具编号
切削液
三爪夹盘

工位器具编号
工位器具名称
工序工时

准终
单件

工步号
工步名称
工艺装备
主轴转速
(n/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/n)
背吃刀量
(mm)
进给次数
工时
机动
单件
描图
1
以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。
三爪夹盘
1000
0.99
0.12
10
1

0.12

描校

底图号

装订号

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计
审核
标准化
会签

机械加工工序卡

工厂
机械加工工序卡
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称

共 11 页
第 4 页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

20
粗车
45#
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻造件
220X56

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控车

夹具编号
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时

准终
单件

工步号
工步名称
工艺装备
主轴转速
(n/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/n)
背吃刀量
(mm)
进给次数
工时
机动
单件
描图
1
夹持工件左端外圆表面，顶尖顶其右端中心孔
三爪夹盘，顶尖
280
52
0.2
1.1

4min

进行粗车右端轮廓，到φ52右端面加工到各部

描校

分余量为1.5mm，φ28段余量1.3mm。达到加

工精度为 IT12，φ42达到Φ43.8-0.30、φ35达

底图号

到Φ36.8-0.3 0、φ28达到Φ29.5-0.20、φ24达到Φ25.5-0.20

2
检验

装订号

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计
审核
标准化
会签

机械加工工序卡

工厂
机械加工工序卡
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称

共 11 页
第 5 页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

25
粗车
45#
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻造件
220X56

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控车

夹具编号
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时

准终
单件

工步号
工步名称
工艺装备
主轴转速
(n/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/n)
背吃刀量
(mm)
进给次数
工时
机动
单件
描图
1
夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端
三爪夹盘，顶尖
280
52
0.2
1.1

4min

至各部分余量为1.5mm。达到加工精度IT12，φ42至φ

描校

43.3、φ35至Φ36.8-0.3 0、φ52至φ53.3.

2
检验

底图号

装订号

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计
审核
标准化
会签

机械加工工序卡

工厂
机械加工工序卡
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称

共 11 页
第 6 页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

35
半精车
45#
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻造件
220X56

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控车

夹具编号
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时

准终
单件

工步号
工步名称
工艺装备
主轴转速
(n/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/n)
背吃刀量
(mm)
进给次数
工时
机动
单件
描图
1
夹持其工件左端φ35处、顶尖顶其右端中心孔，对工件右端
三爪夹盘，顶尖
1000
200
0.18
1.5
1

1.19

外圆表面进行半精车，各处余量均为0.3mm, φ28段余量0.12m

描校

m、加工精度为IT10，φ42至φ42.3-0.10、、φ35至Φ35.3-0.10

φ28至Φ28.12-0.012 0、φ24至Φ24-0.084 0、并把右端越程槽

底图号

3×0.5。退刀槽3×1加工出来，并将倒角部位倒角为1*45°

装订号
2
检验

标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计
审核
标准化
会签

机械加工工序卡

工厂
机械加工工序卡
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称

共 11 页
第 7 页

车间
工序号
工序名称
材料牌号

40
车螺纹
45#
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻造件
220X56

设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控车

夹具编号
切削液

工位器具编号
工位器具名称
工序工时

准终
单件

工步号
工步名称
工艺装备
主轴转速
(n/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/n)
背吃刀量
(mm)
进给次数
工时
机动
单件
描图
1
夹持其工件左端φ35处、顶尖顶其右端中心孔，加工螺
三爪夹盘，顶尖
630
52