GB∕T 40517-2021 太阳能中低温蓄热装置.pdf

ICS 27.160 CCS F 12 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 40517-2021 太阳能中低温蓄热装置Solar thermal storage system for low and medium temperature application 2021-08-20发布国家市场监督管理总局毕+国家标准化管理委员会也叩2022-03-01实施GB/T 40517-2021 目次前言. . . III I 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义4 分类与标记24.1 分类24.2标记35 总则35.1 使用寿命35.2 结构要求45.3 材料、介质要求45.4 水质要求45.5 电气安全46 技术要求46.1 一般规定46.2 外观56.3 蓄热性能56.4 耐冻.56.5 耐真空冲击56.6 脉冲压力56.7 耐压56.8 安全性能66.9 压力损失67 试验方法67.1 一般规定67.2 外观67.3 蓄热性能67.4 耐冻. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 7.5 耐真空冲击117.6 脉冲压力117.7 耐压117.8 安全装置117.9 压力损失118 检验规则四8.1 检验类型128.2 出厂检验12GB/T 40517-2021 8.3 型式检验四8.4 判定规则129 标志、说明书和产品合格证129.1 标志129.2 说明书139.3 产品合格证1310 包装、运输和贮存1310.1 包装1310.2 运输1310.3 贮存13H GB/T 40517-2021 目Ij1=1 本文件按照GB/T1.1-2020(标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国太阳能标准化技术委员会CSAC/TC402)提出并归口。本文件起草单位:中国建筑科学研究院有限公司、中国标准化研究院、建科环能科技有限公司、北京工业大学、中国科学院电工研究所、西安建筑科技大学、浙江省太阳能产品质量检验中心、中国科学院重庆绿色智能技术研究院、山东力诺瑞特新能源有限公司、山东桑乐集团有限公司、河北道荣新能源科技有限公司、皇明太阳能股份有限公司、江苏昂彼特堡能源、集团有限公司、江苏启能新能源材料有限公司、淄博博一新能源、科技发展有限公司、山东京普太阳能科技股份有限公司、山东中科蓝天科技有限公司、北京华业阳光新能源有限公司、安徽苏立新能源、科技研究院有限公司、上海电气工程设计有限公司、国家太阳能热水器质量监督检验中心(北京)、上海交通大学、宁波市正杰建设工程检测有限公司、山西奥博能源电力有限公司、山东博日明能源科技有限公司、合肥工业大学、湖南大学。本文件主要起草人:张昕字、刘猛、何涛、王博渊、沈斌、原郭丰、全贞花、刘艳峰、陆仕荣、苏士强、冯磊、薛道荣、宋由民桦、赵吉芳、邵冬冬、李文龙、朱传琦、钟洪伟、徐红霞、赵大山、李英军、张清海、杨洁、李博佳、何伟、王中航、王敏、赵耀华、黄祝连、李延贤、周军、陆红民、张灿灿、彭晋卿、刁彦华。皿GB/T 40517-2021 太阳能中低温蓄热装置1 范围本文件规定了太阳能中低温蓄热装置的术语和定义，分类与标记，一般要求，技术要求，试验方法，检验规则，标志、说明书和产品合格证，包装、运输和贮存。本文件适用于以太阳辐射加热为主，工作温度小于或等于150C的蓄热装置。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/ T 191 包装储运图示标志GB/ T 1720 漆膜附着力测定法GB/ T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/ T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的缸弧辐射GB 2894 安全标志及其使用导则GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB 5749 生活饮用水卫生标准GB/ T 9969 工业产品使用说明书总则GB/ T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/ T 18713 太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范GB/ T 19141 家用太阳能热水系统技术条件GB/ T 20095 太阳热水系统性能评定规范GB/ T 28745 家用太阳能热水系统储水箱试验方法GB/ T 28746 家用太阳能热水系统储水箱技术要求ISO 9488太阳能术语(Solarenergy-Vocabulary) 3 术语和定义3.1 3.2 3.3 GB/ T 19141、GB/T28746和ISO9488界定的以及下列术语和定义适用于本文件。太阳能中低温蓄热装置solar thermal storage system of low and medium temperature application 以显热和/或潜热形式，存储太阳能集热器吸收的热量，工作温度小于或等于150C的蓄热装置。蓄热介质thermal storage medium 利用物质的蓄热特性，以显热和/或潜热形式存储热量的介质。终止蓄热状态state at completion of thermal storage 蓄热装置蓄热侧的循环工质在额定流量下，当进口温度达到产品标称的最高蓄热温度，且进口温度GB/T 40517-2021 与出口温度的差值不超过2C时，蓄热装置所处的状态。3.4 终止供热状态state at completion of heat supply 蓄热装置供热侧的循环工质在额定流量下，当进口温度达到产品标称的最低回流温度，且出口温度与进口温度的差值不超过2C时，蓄热装置所处的状态。3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 有效蓄热量effective thermal storage capacity 蓄热装置从终止供热状态开始蓄热，直至终止蓄热状态时所储存 的热量，单位为千瓦时CkWh)。有效供热量effective heat supply capacity 蓄热装置从终止蓄热状态开始供热，直至终止供热状态时所释放的热量，单位为千瓦时CkWh)。蓄热效率thermal storage efficiency 有效供热量与有效蓄热量的比值，用百分比C%)表示。平均供热功率average heat supply power 单位时间内蓄热装置的有效供热量，单位为千瓦CkW)。静置热损失量stationary heat loss 有效供热量与蓄热装置达到终止蓄热状态并静置8h后供热量的差值，单位为千瓦时CkWh)。静置热损失率stationary heat loss ratio 静置热损失量与有效供热量的比值，用百分比C%)表示。单位质量有效蓄热量effective thermal storage capacity per unit mass 单位相变蓄热装置质量的有效蓄热量，单位为千瓦时每千克CkWh/kg)。中目变蓄热装置衰减率decay rate of phase change thermal storage 相变蓄热装置经过连续、反复的蓄热供热试验，达到明示试验次数后，有效供热量与最后 一次供热量的差值占有效供热量的比例，用百分比C%)表示。3.13 工厂制造蓄热装置factory made thermal storage system 企业依据相关标准设计制造，在工厂内完成定型、加工、装配和包装的蓄热装置。3.14 客户定制蓄热装置custom buiIt thermal storage system 企业根据客户需求进行设计，在用户指定地点进行安装的蓄热装置。4 分类与标记4.1 分类4.1.1 装配过程根据蓄热装置装配过程，可划分为工厂制造和客户定制。2 GB/T 40517-2021 4.1.2 承压类型根据蓄热装置承压类型，可划分为闭式和开式。4.1.3 蓄热介质类型根据蓄热介质类型，可划分为显热蓄热介质和相变蓄热介质。4.2 标记4.2.1 标记内容标记适用于工厂制造的太阳能中低温蓄热装置，由以下五部分组成，各部分之间用隔开:第一部分第二部分第二部分第四部分第五部分4.2.2 标记规定I L高温度有效蓄热量蓄热介质填充质量和类型蓄热装置锁定工作压力和承压类型太阳能中低温蓄热装置代号第一部分用大写汉语拼音字母TZDX表示太阳能中低温蓄热装置。第二部分用阿拉伯数字表示以MPa为单位的蓄热装置额定工作压力，保留2位小数;后面在仆内用大写汉语拼音字母B，K分别表示承压类型为闭式和开式。第 三部分用阿拉伯数字表示以kg为单位的蓄热介质填充质量，取整数;后面在()内用大写拼音字母XR、XB分别表示对应的蓄热介质类型为显热蓄热介质、相变蓄热介质。第四部分用阿拉伯数字表示以kWh为单位的有效蓄热量，取整数。第 五部分用阿拉伯数字表示以为单位的蓄热侧循环工质允许达到的最高温度，取整数。4.2.3 标记示例示例，:TZDX-1.00 C BJ-800C XR)-400-130 额定工作压力为1.00MPa，闭式类型，显热蓄热介质填充质量为800kg，有效蓄 热量为400kWh，蓄热侧循环工质允许达到最高温度为130C的太阳能中低温蓄热装置。示例2:TZDX-0.06 C K)-200C XR) / 400 C XBJ-600-80 额定工作压力为0.06MPa，开式类型，显热蓄热介质填充质量为200峙，相变蓄热介质填充质量为400怡，有效蓄热量为600kWh，蓄热侧循环工质允许达到最高温度为80C的太阳能中低温蓄热装置。5 总则5.1 使用寿命蓄热装置(不含蓄热介质)在正常维护使用条件下，使用寿命不应低于15年。3 GB/ T 40517-2021 5.2 结构要求蓄热装置的结构应稳定，循环工质的进出口管道应通畅。5.3 材料、介质要求5.3.1 蓄热装置使用的材料、蓄热介质应无毒、无害、无异味，在工作温度范围内不应变质。5.3.2 相变蓄热介质化学性质应稳定，安全可靠。5.4 水质要求太阳能中低温蓄热装置提供生活热水时水质应满足GB5749的要求。5.5 电气安全带电蓄热装置的电气性能应满足GB4706.1的要求。6 技术要求6.1 一般规定6.1. 1 工厂制造太阳能中低温蓄热装置技术要求见表1。有效容积不大于0.6旷的家用太阳能热水系统储水箱应符合GB/T28746的要求;有效容积大于0.6旷的工程太阳能热水系统储水箱应符合GB/ T 18713和GB/T20095的要求。表1工厂制造太阳能中低温蓄热装置技术要求序号项目显热蓄热相变蓄热技术要求1 外观O O 6.2 有效蓄热量O O 6.3.1 蓄热效率O O 6.3.2 蓄热平均供热功率O O 6.3.3 2 性能静置热损失率O O 6.3.4 单位质量有效蓄热量O 6.3.5 相变蓄热装置衰减率O 6.3.6 3 耐冻O O 6.4 4 耐真空冲击O O 6.5 5 脉冲压力O O 6.6 6 耐压O O 6.7 7 安全性能O O 6.8 8 压力损失O O 6.9 注0为适用户为不适用。6.1.2 本文件中的客户定制蓄热装置包括蓄热水池和土壤埋管蓄热装置，应给出测试周期内客户定制蓄热装置的蓄热量、供热量、蓄热效率和平均供热功率，蓄热水池还应给出年热损失率。4 GB/T 40517-2021 6.2 外观6.2.1 蓄热装置的外壳表面应平整，元破裂、元明显划伤。6.2.2 蓄热装置的进出口应有标明接口功能和流向的清晰标识。6.2.3 在耐盐雾试验72h后，蓄热装置外壳涂层应完整，无龟裂、爆皮、剥落及生锈;在涂层附着力试验后，外壳涂层应无剥落，达到GB/T1720规定的1级;外壳材料表面可见光镜面反射比应不大于0.10; 老化性试验后外壳材料应元褪色、变色的现象。6.3 蓄热性能6.3.1 有效蓄热量有效蓄热量的测量值不应低于标称值的95%。6.3.2 蓄热效率蓄热效率的测量值不应低于标称值的90%。6.3.3 平均供热功率平均供热功率的测量值不应低于标称值的95%。6.3.4 静置热损失率静置热损失率不应大于6%。6.3.5 单位质量有效蓄热量相变蓄热装置的单位质量有效蓄热量的测量值不应低于标称值的95%。6.3.6 相变蓄热装置衰减率相变蓄热装置经过连续反复的蓄热-供热试验，达到明示试验次数后，根据最后一次供热量的测量值和有效供热量，计算得出相变蓄热装置衰减率。6.3.7 蓄热水池年热损失率应给出蓄热水池的年热损失率。6.4而j东在一20C:!:2 C条件下进行耐冻试验后，闭式蓄热装置应元泄漏、破损、变形和毁坏;安全泄压装置应不发生冻结。6.5 耐真空冲击闭式蓄热装置在33kPa绝对真空压力下，不应有影响安全的变形。6.6 脉冲压力闭式蓄热装置在经过8万次脉冲压力试验后，焊缝应无渗漏、明显变形和开裂。6.7 耐压蓄热装置、换热器及连接管道应满足额定工作压力要求，在试验压力下应无渗透、变形或裂纹现象。GB/T 40517-2021 若元明示说明，闭式工作压力不应小于0.6MPa.试验压力应为1.5倍的额定工作压力;开式试验压力应为0.065MPa。6.8 安全性能6.8.1 闭式蓄热装置、换热器及连接管道应配置安全泄压保护装置。6.8.2 带电部分的蓄热装置工作温度下的泄露电流和电气强度、接地电阻应满足GB/T4706.1的要求。6.9 压力损失在额定循环工质流量下，蓄热装置进出口压力损失的测试值应不大于标称值的110%。7 试验方法7.1 一般规定7.1.1 温度测量循环工质温度测量的准确度应为:1:0.2C.环境空气温度测量的准确度应为:1:0.5C。7.1.2 流量测量循环工质流量测量的准确度应为:1:1.0%。7.1.3 压差测量循环工质压差测量的准确度应为:1:1.0%。7.1.4 压力测量液体压力测量的准确度不应低于1.5级。7.1.5 测量仪器及数据记录仪测量仪器及测量系统的最小刻度不应超出规定准确度的两倍。数据处理技术或电子积分仪的准确度应等于或优于测量值的:1:1.0%。模拟和数字记录仪的准确度应等于或优于总量程的:1:0.5%.时间常数应等于或小于1s。峰值信号指示应在总量程的50%和100%之间。自动记录仪器的测试和存储间隔不应低于1min。7.2 外丑见7.2. 1 采用目测法检测蓄热装置外壳外表面、涂层及进出口标识，记录检验结果。7.2.2 蓄热装置外壳涂层的耐盐雾试验应按GB/T1771的有关规定进行，涂层的附着力试验应按GB/ T 1720的有关规定进行，外壳材料的可见光镜面反射比试验应按GB/T28745的有关规定进行，外壳材料的老化性试验应按GB/T1865的有关规定进行。7.3 蓄热性能7.3. 1 试验原理蓄热性能测试应采用连续、间接测试热量的方法，基本原理为根据循环工质温度、流量计算循环系6 GB/T 40517-2021 统热量。循环工质为液体的蓄热性能试验系统示意图见图1，循环工质为气体的试验方法宜参照执行。蓄热性能试验过程中，应关闭辅助热源，蓄热试验时应将试验系统接入蓄热装置的蓄热侧进出口，供热试验时应将试验系统接入蓄热装置的供热侧进出口。11 9 8 10 12 16 2 3 标引序号说明:1 太阳能中低温蓄热装置;10 循环工质出口温度传感器;2 冷却设备;11 循环工质进口温度传感器;3 膨胀箱;12 循环工质流量传感器;4 过滤器，13 循环工质出口阀，5 循环泵，14 循环工质进口阀，6 加热设备;15 冷却设备前阀，7 流量控制阀;16 冷却设备旁通阀;8 循环工质出口压力传感器;17 加热设备前阀;9 循环工质进口压力传感器;18 加热设备旁通阀。图1蓄热性能试验系统示意图7.3.2 试验条件7.3.2.1 充注足量的蓄热介质和循环工质至额定工作压力。7.3.2.2 试验环境温度应为20oC:!:5 oC，相对温度不应高于75%。环境温度传感器应置于百叶箱内，安装位置不应远于被测装置1m，高度应为被视IJ装置高度的1/207.3.2.3 根据厂家推荐的参数设定蓄热装置的控制系统。7 GB/T 40517-2021 7.3.3 试验方法7.3.3.1 预运行试验蓄热-供热试验前应按照下列方法进行预运行试验。a) 将试验系统接入蓄热装置蓄热侧进出口，开启蓄热管路阀门，关闭供热管路阀门。b) 启动循环水泵，调节蓄热侧循环工质流量达到额定工况，控制进口温度从标称最低温度开始升温，每升高10C后，保持进出口温差稳定且不大于2C至少5min，继续升温直至进口温度达到标称最高温度，进口温度的控制精度应为:l:0.2C，对蓄热装置进行阶梯蓄热。c) 当蓄热侧循环工质的进口温度达到最高温度，且蓄热装置达到终止蓄热状态时，关闭蓄热侧循环管路阀门，并将蓄热装置稳定至少20min。d) 将试验系统接人蓄热装置供热侧进出口，开启供热管路阅门，关闭蓄热管路阀门。e) 启动循环水泵，调节供热流量达到额定工况，控制进口温度为标称最低温度，当无标称最低温度时，控制进口温度为30C，进口温度的控制精度应满足:l:0.2C，使蓄热装置对外进行连续供热。当供热侧循环工质的进口温度保持在最低温度，且蓄热装置达到终止供热状态时，关闭供热侧间门，并将蓄热装置稳定至少20min, g) 再次执行a)f)的过程，应至少完成2次预运行试验。7.3.3.2 蓄热试验完成预运行试验后，应按照7.3.3.1中描述的蓄热过程进行蓄热试验，试验过程中记录蓄热侧循环工质流量、进出口温度、采集记录时间间隔和蓄热时间，按式(1)计算单次蓄热量也:Q息，=阳fbJ山d￥ ，c，sv飞气气忱，儿9式中:Q, 单次蓄热量，单位为千瓦时(kWh); N -一蓄热侧循环工质密度，单位为千克每立方米比g/m3); s 蓄热侧循环工质比热容，单位为千焦每千克摄氏度kJ/(kgC)J ; V, 一一蓄热侧循环工质体积流量，单位为立方米每秒(m3/ s);t s. l .i 蓄热试验第1次记录时刻蓄热侧循环工质进口温度，单位为摄氏度(C); t ,.2.i 蓄热试验第1次记录时刻蓄热侧循环工质出口温度，单位为摄氏度(C); 6., ，.i-一蓄热试验第1次记录至第i+1次记录间隔时间，单位为秒(s); 蓄热试验第1次记录;T, -一蓄热试验总记录次数。7.3.3.3 供热试验完成蓄热试验至少20min后，应按照7.3.3.1中描述的供热过程进行供热试验，试验过程中记录供热侧循环工质流量、进出口温度、采集记录时间间隔和供热时间，按式(2)计算单次供热量Qa:T . Q a = PaC几(t.2.i-t.J.i)6.， .i /3 600. . . . . . ( 2 ) 式中:Q, 单次供热量，单位为千瓦时(kWh); a 一一供热侧循环工质密度，单位为千克每立方米(kg/m3);a 供热侧循环工质比热容，单位为千焦每千克摄氏度kJ/ (kg C) ; 8 GB/T 40517-2021 V -一供热侧循环工质体积流量，单位为立方米每秒(m3/s);t a.!.i 供热试验第i次记录时刻供热侧循环工质进口温度，单位为摄氏度(C); t a . 2 . i 供热试验第1次记录时刻供热侧循环工质出口温度，单位为摄氏度(C); .r a.i一一供热试验第i次记录至第i+l次记录间隔时间，单位为秒(s); -一供热试验第z次记录;T 供热试验总记录次数。7.3.3.4 静置热损失率试验按照7.3.3.2和7.3.3.3的方法完成至少2次连续的蓄热-供热试验后，按照7.3.3.2的方法进行一 次蓄热试验，将蓄热装置静置8h后按照7.3.3.3的方法再进行一次供热试验，此次单次供热量测量值记为Q. I。7.3.3.5 捆变蓄热装置衰减率试验按照7.3.3.2和7.3.3.3的方法完成至少2次连续的蓄热-供热试验后，再根据厂家明示的相变蓄 热装置衰减试验次数，继续完成明示次数的连续蓄热-供热试验，最后一次供热量测量值记为Qa.x。7.3.3.6 客户定制蓄热装置蓄热性能试验蓄热水池和土壤埋管蓄热装置可分别参照式(1)和式(2).通过iNIJ量蓄热侧和供热侧循环系统流量、进出口温度计算得出日/月/年的蓄热量、供热量。蓄热水池和土壤埋管蓄热装置自身热量的变化量按式(3)计算:6Qh =ChMhCt,h.2 -t,h.1 )/ 3 600 式中:6Qh-一测试结束状态较开始状态自身热量变化量，单位为千瓦时(kWh); Mh 水的质量，单位为千克(kg);，h 一一水的比热容，单位为千焦每千克摄氏度kJ/(kgC)J; t ，h.l-一测试开始时平均水温，单位为摄氏度(C); t ,h.2 测试结束时平均水温，单位为摄氏度(C)。7.3.4 试验结果7.3.4.1 有效蓄热量. ( 3 ) 完成至少2次连续的蓄热供热试验后，有效蓄热量应为多次试验单次蓄热量测量值的平均值。7.3.4.2 蓄热效率完成至少2次连续的蓄热-供热试验后，有效供热量为多次试验单次供热量测量值的平均值，蓄热效率应按式(4)计算:r;=去川. ( 4 ) 式中:币一一蓄热效率;Q, 有效蓄热量，单位为千瓦时CkWh); 4一一有效供热量，单位为千瓦时(kWh)。9 GB/T 40517-2021 7.3.4.3 平均供热功率平均供热功率应按式(5)计算:式中:三JQaJP，=与r，j P, 平均供热功率，单位为千瓦(kW); Qj 第1次蓄热供热试验的单次供热量，单位为千瓦时(kWh); 叫一一第1次蓄热-供热试验的单次供热时长，单位为小时(h); 1 -一第1次蓄热供热试验;N 蓄热供热试验总次数。7.3.4.4 静置热损失率静置热损失量应按式(6)计算:QI = Q, - Q,I 式中:QI 静置热损失量，单位为千瓦时(kWh); Q，-一有效供热量，单位为千瓦时(kWh); . ( 5 ) . ( 6 ) QI一一蓄热装置达到终止蓄热状态并静置8h后的单次供热量测量值，单位为千瓦时(kWh)。静置热损失率应按式(7)计算:小=2川式中:平l静置热损失率;QI一-一静置热损失量，单位为千瓦时(kWh); Q, 有效供热量，单位为千瓦时(kWh)。7.3.4.5 单位质量有效蓄热量单位质量有效蓄热量应按式(8)计算:式中:Q, q,= ln q, 单位质量有效蓄热量，单位为千瓦时每千克(kWh/kg);Q，-一有效蓄热量，单位为千瓦时(kWh); ln 相变蓄热装置质量，单位为千克(kg)。7.3.4.6 相变蓄热装置衰减率相变蓄热装置衰减率应按式(9)计算:小=(1-27)川10 . ( 7 ) . ( 8 ) . ( 9 ) GB/T 40517-2021 式中:不-一相变蓄热装置衰减率;Q.，-一相变蓄热装置完成明示次数的蓄热供热试验后，最后一次单次供热量 测 量值，单位为千瓦时(kWh); Q, 有效供热量，单位为千瓦时(kWh)。7.3.4.7 客户定制蓄热装置蓄热性能客户定制蓄热装置蓄热效率为测试周期内的供热量与蓄热量的比值，可参照式(4)进行计算。客户定制蓄热装置平均供热功率为系统总供热量除以总供热时间，可参照式(5)进行计算。蓄热水池年热损失率试验应以1年为试验周期，应根据全年蓄热量Q，.y、全年供热量Q，.y、蓄热水池自身热量变化量LQth.y按式(10)计算:Q,.y -Q .y -LQth.y 可ly=Q y100%( 10 ) 式中:币l.y-一蓄热水池年热损失率;Q,. y -一全年蓄热量，单位为千瓦时(kWh); Q,. y 全年供热量，单位为千瓦时(kWh); LQth.y 蓄热水池全年测试结束较开始状态自身热量变化量，单位为千瓦时(kWh)。7.4 耐冻耐冻试验应按GB/T28745的有关规定进行。7.5 耐真空冲击耐真空冲击试验应按GB/T28745的有关规定进行。7.6 脉冲压力脉冲压力试验应按GB/T28745的有关规定进行。7.7 耐压试验前应充水至额定工作压力，并通过放气阀排尽内部的残留空气。关闭放气阀，由液压系统缓慢增压至试验压力，维持试验压力10min，期间压力波动不应大于0.02MPa。检查蓄热装置有元渗漏或裂缝状况，试验结果应注明试验的压力值、环境温度和试验持续的时间。7.8 安全装置7.8.1 应检查蓄热装置上的安全泄压措施，并记录检验结果。7.8.2 蓄热装置工作温度下的泄露电流和电气强度、接地电阻应按GB/T4706.1的有关规定进行试验。7.9 压力损失压力损失试验应按GB/T28745的有关规定进行。11 GB/T 40517-2021 8 检验规则8.1 检验类型工厂制造蓄热装置的检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验8.2.1 蓄热装置在出厂前应进行出厂检验。8.2.2 出厂检验应按6.2、6.7、6.8进行逐项检验。8.3 型式检验8.3.1 在正常生产情况下，每年应至少进行一次型式检验。8.3.2 产品有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品试制定型时;b) 改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时;c) 老产品转厂或停产超过2年恢复生产时;d) 国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。8.3.3 型式检验应在出厂检验合格的一定批量的产品中随机抽取;若型式检验不合格，则需加倍抽样进行复检。8.3.4 型式检验应按6.16.9逐项检验。8.4 判定规则8.4.1 出厂检验项目全部符合规定则产品为合格，有一项不合格则产品为不合格。8.4.2 型式检验项目外观、蓄热性能、耐压、安全性能中有一项不合格，则产品为不合格;若其余各项中有两项不合格，则产品为不合格。9 标志、说明书和产品合格证9.1 标志9.1.1 工厂制造蓄热装置应有耐久性铭牌，并固定在明显部位。铭牌上应至少清晰标出下列内容:a) 厂家名称和商标;b) 产品型号和名称;c) 出厂日期或编号;d) 蓄热介质填充质量及类型，相变蓄热介质的相变温度范围及相变次数等物性参数;e) 蓄热侧循环工质类型、额定流量、工作温度范围、压力损失等;f) 供热侧循环工质类型、额定流量、工作温度范围、压力损失等;g) 标称有效蓄热量、蓄热效率、平均供热功率，相变蓄热装置的单位质量有效蓄热量;h) 额定工作电压、电流、功率(适用时); i) 外形尺寸及单件总重量。9.1.2 工厂制造蓄热装置包装上应有符合GB/T191规定的清晰标志，应主要包括小心轻放标志、怕温标志、禁止翻滚标志和堆码层数极限标志、向上标志等。GB/T 40517-2021 9.1.3 工厂制造蓄热装置相关部位上应设有指示、控制、操作等表明名称、位置或状态标志(如转向、流动方向、指示仪表以及各种控制按钮等)。电气部件、高温部件应有安全标志(如当心高温、当心触电、接地、警告等标志).安全标志应符合GB2894的有关规定。9.2 说明书工厂制造蓄热装置应有说明书，说明书应符合GB/T9969的有关规定，应至少包括下列内容:a) 产品结构尺寸图和管路图;b ) 循环工质类型、额定流量、工作温度范围、压力损失等;c) 安全装置及防止过热、冻坏的注意事项;d) 使用说明，包括装置的安装方式、控制方式、使用环境要求等;e) 维护保养说明;f) 使用注意事项。9.3 产品合格证工厂制造蓄热装置出厂时应附有产品合格证，应至少包括下列内容:a) 产品名称和型号;b) 产品出厂编号;c) 检验结论;d) 检验员;e) 检验日期。10 包装、运输和贮存10.1 包装10.1.1 工厂制造蓄热装置包装应符合GB/T13384的有关规定。10.1.2 工厂制造蓄热装置包装箱内应包含说明书、产品合格证、装箱单。10.2 运输工厂制造蓄热装置在装卸和运输过程中，不应翻滚、横竖倒置及踏踩、超层码放。运输中不应遭受强烈颠簸、震动，不应受j朝、雨i休。10.3 贮存工厂制造蓄热装置应严格按照厂家的贮存要求进行贮存，应存放在通风、干燥的仓库内，不应与易燃物品及化学腐蚀物品一起堆放。-NON-hFmO寸同阁。国华人民共和国家标准太阳能中低温蓄热装置GB/ T 40517-2021 中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址: 服务热线:400-168-0010 2021年8月第一版侵权必究* 书号155066.1-67691 版权专有GB/T 40517-2021