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泷泊镇大路村移民避险解困项目技术标书

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目 录

一、 施工方案与技术措施…………………………………2
二、 质量管理体系与措施…………………………………61
三、 安全管理体系与措施…………………………………69
四、 环境保护管理体系与措施……………………………72
五、 工程进度计划与保证措施……………………………75
六、 资源配备计划…………………………………………79
七、 主要项目管理人员……………………………………82
八、 施工设备………………………………………………83
九、 试验、 检测仪器设备…………………………………84

一、 施工方案与技术措施
1、 工程概况
1.1、 工程名称: 双牌县泷泊镇大路口移民避险解困、 国土地质灾害搬迁避让、 易地扶贫搬迁集中安置区1-5栋及边坡支护建设工程。
1.2、 建设地点: 双牌县泷泊镇大路口村。
1.3、 建设单位: 双牌县扶贫开发投资有限公司、 双牌县国土资源局、 湖南省双牌县移民开发局、 双牌县泷泊镇人民政府。
1.4、 建设规模: A、 5栋砖混结构住宅楼, 总建筑面积10129.12平方米( 1、 2栋建筑面积4194.66平方米, 投资约489.4万元, 3、 4、 5栋建筑面积5934.46平方米, 投资约705.6万元) ; B、 双牌大路口移民安置点边坡支护工程投资约137.6万元, 总投资约1332.6万元;
1.5、 招标范围: 双牌县泷泊镇大路口移民避险解困、 国土地质灾害搬迁避让、 易地扶贫搬迁集中安置区1-5栋及边坡支护建设工程, 具体以招标人提供的施工图纸及工程量清单为准;
1.5、 质量要求: 质量达到合格标准;
1.6、 工期要求: 150天( 日历日) 。
1.7、 保修要求: 按中华人民共和国建设部令( 第80号) 规定执行;
2、 工程目标: 我公司将把此工程做为公司重点工程, 由我公司类似工程施工经验丰富的注册建造师担任本工程项目经理, 定期参加有关工程管理会议, 全面调配公司优秀资源, 充分发挥公司资源优势, 选拔有丰富类似建筑经验的工程师、 施工员等组成项目经理部, 并调派公司高素质工人, 以确保合格工程, 力争优质工程, 满足业主要求。
2.1工程管理目标
2.1.1质量目标: 合格工程。
2.1.2工期目标: 根据国家定额工期及本工程招标文件的要求, 确保本工程工期为180天( 日历天) 完成。
2.1.3安全目标: 施工现场安全合格率100％, 确保施工现场无任何机械、 消防物的不稳状态, 人的不安全行为而造成的伤亡事故, 争取本工程成为安全优良工程。
2.1.4文明施工目标: 维护周边环境, 施工期间, 控制好排污、 噪音、 扬尘, 协调处理好与周边单位的关系。实行标准化管理, 争取本工程成为市文明工地。
2.1.5服务目标: 工程质量保修按中华人民共和国建设部令( 第80号令) 规定实行工程保修, 做到服务及时, 圆满、 准确和友好, 确保业主满意, 项目经理对质量终生负责。
3.施工部署
3.1主要施工部署
我们将根据进场通知尽快组织投标书中指定的项目经理、 项目技术负责管理人员认真作好如下施工准备工作:
施工准备工作的具体内容有:
3.1.1施工技术准备
( 1) 组织工程技术、 预算人员熟悉图纸, 参加图纸自审和会审, 了解设计意图、 详细尺寸, 施工重点、 难点。
( 2) 组织工程技术人员学习施工规范及验收标准、 图集。
( 3) 制定各种详细的实施计划和施工方案。
( 4) 计量器具如: 经纬仪, 水准仪、 卷尺等送有关单位校验。
( 5) 做好砼试配及原材料检验、 试验工作。
3.1.2现场准备
( 1) 建立轴线控制网, 并标识及妥善保护。
( 2) 及时进行进行物料提升机基础施工和安装及模板的配制工作。
( 3) 现场供水、 供电:
供水水源由业主提供并接至场内, 施工及消防用水在供水水源接两个Φ100水管, 分别用于生活用水取20L／s及施工用水取2.82L／s和消防用水取30L／s, 依据业主提供的城市水源, 如不能满足消防及施工用水需要时, 在地下水池内设置加压水泵, 提高水压满足用水要求。
排水: 厕所污水经化粪池处理, 食堂废水经隔油池排入城市污水管道, 整个施工现场的生产废水、 生活污水必须进行有组织排放, 且必须经留泥井沉淀后才能进入排水系统。
施工供电: 施工现场布置物料提升机5台, 以满足主体工程施工垂直和水平运输要求, 5台JZC350型砼搅拌机, 10台砂浆搅拌机, 施工照明及生活办公用电等, 甲方提供的电源满足用电要求。
( 4) 现场临建
办公、 生活设施: 根据业主招标文件指定的区域及现场勘察情况准备。
生产设施: 根据现场勘察、 业主提供的总平面图及招标文件, 混凝土主要采用商品混凝土, 主体施工现场布置如下生产设备: 物料提升机5台, 以解决工程垂直运输问题, 砼搅拌机4台, 砂浆搅拌机10台, 以解决工程所需除商品混凝土以外现浇混凝土和砌筑砂浆拌制, 具体详见总平面布置图。
3.1.3各种资源准备
我们将根据进场通知及时进行劳动力的组织到位工作, 结构工程施工人员和安装工程预埋配合人员准备进场工作。及时组织原材料及加工设备进场, 保证各项施工按时进行。
3.1.4人员配备
3.1.4.1施工管理机构设置
为实现项目工程目标, 公司配备优秀的项目管理班子, 组建项目经理部( 如下图) 。建立健全项目管理规章制度, 建立全面责任承包制, 代表公司具体对工程施工进行承包全过程管理, 公司定期和不定期对项目部的工作进行检查和指导。
3.1.4.2施工人员配备
管理人员: 在公司范围内选调专业理论水平高、 多年在生产一线、 具有丰富经验、 身强体壮、 年富力强、 责任心强的管理及专业技术人员担任管理人员。
专业操作人员: 从公司内部选调思想素质好、 技术水平高、 组织纪律性强的专业班组, 主要从事特殊工种作业。
非特殊工种作业人员; 成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队, 主要从事钢筋制作、 绑扎, 模板制作、 安装, 砼浇筑及墙体砌筑等工作。
项目管理机构见下图:

项目经理
项目副经理
施工负责人
安全负责人

质安员
技术负责人
施工员、 技术员
钢筋班组
砖工班组
木工班组
砼班组
架子工班组
水电安装班组
机操班组

3.1.4.3设备资源配备
大型设备由公司组织调配; 小型设备由项目部自行配备。根据工程现场实际情况本工程拟投入以下机械设备, 保证满足施工需要。
( 1) 混凝土、 砂浆机械
混凝土主要采用商品混凝土, 采用混凝土泵车输送, 确保混凝土水平和垂直运输, 浇筑机械采用环保低噪音型插入式振捣器20台, 平板振捣器10台。JZC350砼搅拌机5台, 生产小量混凝土,砂浆搅拌机10台生产砌筑和抹灰砂浆。
( 2) 垂直运输设备
根据项目特点及周围环境,本工程混凝土、 沙浆及材料的垂直运输数量, 工程开工即安装物料提升机5台, 以满足主体工程施工垂直和水平运输要求。
( 3) 钢筋: 现场设钢筋加工棚, 配备加工机具二套。
( 4) 模板: 采用20厚双面覆膜竹胶合板, 框架配制定型模板。
( 5) 混凝土: 大面积混凝土采用商品混凝土, 梁、 板、 墙采用一次性连续浇筑, 柱子砼用人工运送入模。
( 6) 脚手架: 外脚手架采用落地式钢管扣件式脚手架。
( 7) 计量设备
测量选用J6经纬仪1台、 S2-d精密水准仪1台、 DTM352全站仪一台, 选用经校核的100m钢卷尺2条、 5m卷尺10条、 5m塔尺3根; 设置1000kg台称5台, 砂浆计量台秤10台。
( 8) 安装及其它设备
安装工程在现场布置有电焊机、 切割机、 水准仪、 绝缘摇表、 接地摇表、 万用表等设备和仪器。
( 9) 周转材料需用计划
钢管、 扣件及模板支撑体系用材: 由公司确保优先提供使用。
模板用的的竹胶合板、 木枋: 由项目经理部根据工程进展需要自行购买。
4.2结构工程施工
上部主体按层划分施工段, 流水施工。结构要尽早完成, 以便为后续的装修和安装工程的插入创造良好的施工作业面和条件。
4.3粗装修工程施工
随着施工的进行, 粗装修随之插入施工, 与土建和安装专业进行交叉施工, 从而有效缩短工期。
4.4安装工程施工
进场后积极做好前期的准备工作, 并作好避雷接地的工作。结构施工过程中进行安装工程管线的预埋和孔洞的预留。随着结构工程的施工, 及时插入管道安装工作; 随着粗装修工程的施工, 及时插入设备安装。
在结构施工期间, 协助业主、 设计对特殊部位进行安装专业分包商的选择工作。积极配合与协助业主进行设备、 材料的选型和定货, 以及专业分包商的选定。在施工过程中, 积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题, 为施工顺利进行创造良好的条件。组织、 协调土建与专业安装施工以及各系统的调试和联动调试, 协助业主优先保证设备的安装施工及调试。
4.5装饰装修工程
在楼层外维护结构大部分封闭的同时, 进行各房间内大面积抹灰装修施工。给各装修队伍创造良好的施工条件。
外墙装修施工, 我方将在结构施工完成后, 按工程进度计划要求进行外墙施工, 为室内装修施工的及时插入和全面展开创造良好的施工环境。
4.6交叉施工原则及措施
4.6.1结构施工与粗装修的交叉施工原则
为保证装修和安装工程施工具有充裕的施工时间, 合理安排工序, 本工程采取粗装修提前插入的原则, 要充分体现结构快、 粗装修和安装早插入, 施工井然有序, 在具备施工作业面的情况下立即组织实施的原则。抓紧外围护砌筑工程施工, 在主体结构施工完后, 及早进行结构整体验收, 以便安装和抹灰工作的及时插入。施工中注意解决结构施工与粗装工程施工间的很多交叉矛盾。
4.6.2工作面交叉
粗装修插入后要与结构工作面适当隔离, 划分区域, 有一定的独立性, 避免过多的干扰, 以不影响结构施工为原则。
4.6.3安全防护设施方面的交叉
在施工过程中可能会存在局部防护设施防碍施工, 在此情况下可申报项目安全管理部请求临时拆除, 施工完后再恢复, 同时在施工过程中采取其它安全防护措施, 严禁私自拆除必要的防护设施, 以保证结构施工过程中的安全为原则。
4.6.4粗装修与安装之间的交叉施工
装修与安装之间的交叉施工, 历来是工程施工中最尖锐的矛盾, 装修工作面大, 内容复杂, 如处理不当将出现相互制约、 相互破坏、 相互扯皮的不利局面, 土建与安装工程的交叉问题是一切交叉问题中的重点, 必须重点解决。解决此矛盾的原则:
安装进度必须服从总体进度计划, 保证关键工序的施工进度, 选择合理的穿插时机, 必须根据总体进度计划进行统一组织、 安排和协调, 使整个工程形成一个和谐高效的系统工程。
明确责任, 正确划分利益关系, 建立固定的协调制度。
一切从工程全局出发, 各专业安装应在项目经理部的统一组织管理和协调下开展施工, 互相帮助、 相互谅解, 土建施工要为安装创造条件, 安装要注意对土建成品及半成品的保护。
4.6.5室内外装修的交叉施工
进入装修阶段后, 室内和外墙装修同样存在许多交叉点, 但总体遵循的原则为: 先外后内, 内装修要为外部装修提供条件和创造工作面, 因此一切内装修施工前的工作要为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。
4.6.6安装、 装修与室外工程和整体的交叉施工
为保证工期能按期或提前竣工, 在工程收尾阶段, 安装、 装修与室外的立体交叉施工处于关键地位, 在场地布置、 工序安排、 现场道路、 临电、 临水等各方面, 采取有效措施为室外工程施工创造条件。
4.7与业主、 监理、 设计方以及其它施工单位的配合
4.7.1与业主的工作协调
4.7.1进场以后主动与业主协商, 及时进行图纸会审, 完善设计内容。
4.7.2建筑物测量定位放线须邀请业主、 监理参加, 测量成果须请业主、 监理签字。
4.7.3现浇结构砼浇捣前须邀请业主、 监理、 设计各方参加验收, 并做好钢筋隐蔽工程验收记录。
4.7.4工程进入装饰阶段, 应邀请业主对装饰材料的品种、 颜色进行验收, 装饰前须先做”样板间”或”样板块”, 然后再大面积铺开。
4.8与设计单位间的工作协调
4.8.1对施工中出现的情况除按监理工程师的要求处理外, 并同设计方按照总进度与整体效果要求进行协商, 邀请设计方进行局部验收、 中间质量验收、 竣工验收等。
4.8.2协调在施工中需与设计单位协商解决的问题, 及时作出设计变更。
4.9与监理工程师工作的协调
4.9.1所有进入现场产品的成品、 半成品、 设备。材料、 器具, 均主动向监理工程师提交产品合格证质保书, 按规定使用前需进行物理试验检测的材料, 主动递交检测结果报告。
4.9.2按部位或分项对各工序进行质量检验, 严格执行”上道工序不合格下道工序不施工”的原则, 使监理工程师能顺利开展工作, 对有意见不一的情况, 遵循”先执行监理的指导后予以磋商统一”原则, 在现场质量管理工作中, 维护好监理工程师的权威性。
4.9.3加强与监理单位的联系, 及时向监理单位提供全面、 可靠信息, 如及时送交各类报表, 主动为监理单位决策提供依据。
5.新工艺新技术
5.1大直径钢筋机械连接技术: 竖向钢筋采用电渣压力焊, 水平钢筋采用闪光对焊和螺纹连接技术, 保证钢筋接头质量, 加快施工速度, 节约钢材, 降低成本。
5.2工业化模板技术: 根据设计尺寸, 加工定型模板, 尺寸准确, 清水效果, 减少抹灰量, 加快施工速度, 降低成本。
6.成本降低措施
在保证施工质量、 施工速度的前提下, 经过合理的方法降低工程成本。
6.1缩短工期, 减少大型垂直运输机械设施的使用费和现场管理费。
6.2基础垫层采用一次抹面压光, 减去水泥砂浆找平层, 直接施工防水层, 减少工序, 加快速度, 降低成本; 外墙可直接施工防水层; 避免水泥砂浆面层空鼓开裂的通病, 降低成本。
6.3模板数量配置合理, 且保证混凝土表面光滑, 减少抹灰, 防止空鼓, 节约成本。
7.主要分部分项工程施工方法
7.1施工测量
为确保本工程质量, 在施工中我们将以精确测量指导施工, 严格控制竖向误差、 垂直度和各建筑物几何尺寸的误差在规范允许的最小范围内。
7.1.1、 准备工作: 测设前先熟悉图纸, 了解本建筑物与相邻地物的相互关系, 以及建筑物的尺寸和施工的要求等。
7.1.2、 仪器准备: 根据工程特点, 项目部选用J2级经纬仪一台, S30水准仪二台, 在使用前进行检测, 以确保施工测量精度。
7.1.3、 原始控制点复测: 对规划部门以及放线单位所提供的定位桩和水准点, 用内外相控的方法进行往返复检, 并报请建设单位校测签证, 以此作为建筑物定位、 放线的起始依据。
7.1.4、 建筑物定位: 进行综合放线。选择一个地势较高且地面平整的控制点, 安放经纬仪并照准, 以另一个控制点确定方向及坐标系, 对照图纸所示坐标将各建筑物外廓各轴线交点测设在地面上, 建立小钢筋桩。
7.1.5、 设置龙门架: 在建筑物四边土方开挖边线以外约1.5m处钉设龙门桩。桩要钉得竖直、 牢固, 桩的外侧面与基槽开挖边线平行。根据建筑场地的水准点, 用水准仪在龙门桩上测设建筑物±0.000标记, 然后安设龙门架, 以水准仪控制其保持水平, 以经纬仪将各轴线引测到龙门架上, 作好标记。

7.2基础工程
7.2.1长螺旋钻孔压灌桩施工工艺
7.2.1.1工艺流程

测 放 孔 位

技 术 部
工程施工部

定位测量、 预计孔深

合格

开 孔 通 知 单

地质验槽、 旋挖钻进成孔
进

不合格
扫孔、 清孔
孔深、 孔径、 垂直度、 验 收

合格
合格
合格
钢材材质检验

安装钢筋笼
钢筋笼制作

合格

安装导管

混凝土原材料检验

不合格
合格
再次清孔
二次清孔测量孔深

合 格
商品砼搅拌
运输至孔口

合 格

验收合格
灌注混凝土、 作好灌注记录

7.2.1.2 场地平整
施工场地应三通一平, 合理安排施工场地, 确保施工道路畅通, 以便施工材料到位, 施工场地不能因积水影响施工, 并使施工过程中产生的污水经沉淀、 澄清后再利用。合理架设施工用电线路, 确保施工安全。
7.2.1.3 桩位测量
依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网, 放出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下, 应采取跳打方式, 桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。
7.2.1.4钻机就位
旋挖钻机要求施工场地平整, 为保持钻机的垂直度, 经过控制器可使钻杆前俯1000mm, 后仰 600mm, 左右摆 800mm。在钻进过程中, 如钻机倾斜率在0.3以内, 可自行调节垂直度。
7.2.1.5埋设护筒
根据地质情况埋设护筒的长度可达4m, 一般护筒长为 2~4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度, 护筒顶一般高于原地面0.3m, 以便钻头定位及桩孔保护。
7.2.1.6泥 浆
泥浆有保护孔壁和排渣的作用, 根据不同的地质条件, 制备泥浆的方法也不同, 根据现场条件应采用用膨胀土进行造浆。
泥浆循环系统应根据施工场地合理布置, 施工中要及时清理
挖出的渣土及排弃废浆, 渣土和废弃泥浆及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。
7.2.1.7钻探成孔
根据岩土工程勘察报告钻探揭露, 场地内地层自上而下为: 回填土、 强风化岩, 中风化岩。场地内均为弱透水层, 地下水不发育, 仅在填土层含上层滞水。根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。
( 1) 干成孔钻( 挖) 成孔工艺流程:
放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。
A、 钻( 挖) 干成孔技术要求:
a、 埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、 松散必须将埋设的护筒底部填土进入粉质粘土层, 以保证杂填土不坍塌落入孔底。
b、 当钻( 挖) 到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、 泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。
c、 吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装, 不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。
d、 钢 筋 笼 安 装 好后立即安 放 导 管, 导 管 吊 脚 高度 控制在0.5～1.0m之间, 不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。
e、 导管安装完成后立即灌砼, 灌砼时经常重复上下活动导管利用导管实桩体混凝土。大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。
7.2.1.8清 孔
分两次清孔, 第一次清孔是当钻到设计标高后即开始清孔作业, 用孔内钻斗来掏除钻渣, 第二次清孔是采用导管正循环清渣, 在安装每节导管之前, 应检查其密封圈是否完好, 涂止水黄油, 确保导管封水性能。按孔深配置导管长度, 导管下端距孔底宜为0.3—0.5m, 导管安装完毕应下放至孔底, 检查其到位情况。此次清孔应使孔底500mm内泥浆比重小于1.25, 含砂率小于8%, 粘度不大于28s, 孔底沉渣≤50mm, 验收后在30min内应开始浇砼, 若超过30min, 应复测孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超过允许厚度时, 则需利用导管清除孔底沉渣至合格, 方可灌注混凝土。
7.2.1.9钢筋笼的制作与安装
7.2.1.9.1、 钢筋笼制安之前, 首先由技术员依照设计图, 对制作人员进行详细文字交底。
7.2.1.9.2、 钢筋笼制作按GB50202- 规范和设计图纸, 结构施工图要求进行控制, 制作偏差: 主筋间距±10mm, 箍筋间距±20mm; 钢筋笼直径±10mm; 钢筋笼长度±50mm。
7.2.1.9.3、 在大批量钢筋笼加工之前, 要制作出钢筋笼样板, 经各方检验人员验收认可后, 方可大量制作9米标准钢筋笼。单孔配笼在每个孔终孔后, 质检员根据实际终孔深度和设计图纸进行配置, 交付钢筋笼制作班组临时加工制作。
7.2.1.9.4、 钢筋笼存放、 搬运时要采取切实可行的措施, 防止钢筋笼扭曲变形和污染。
7.2.1.9.5、 为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度, 钢筋笼焊接完毕后, 要在主筋外安装5.5CM厚定位钢筋环, 使钢筋笼与孔壁隔开。
为控制主筋保护层, 在钢筋笼四周的主筋上按＠2m焊Ф20钢筋耳环, 作为主筋保护层限位垫块。(详下图)

7.2.1.9.6、 钢筋笼吊安入孔时, 应对准钻孔中心, 缓慢下放, 当前一段放入孔内后, 用钢管搁支在孔口方木上, 再吊起另一段, 上下节对正并垂直, 钢筋采用单面搭接焊, 焊接后逐段放入孔内。每根桩钢筋笼应布置不少于2组、 每组至少4个5.5CM厚定位钢筋环, 应均匀分布在同一截面上, 保证钢筋笼中心与钻孔中心重合。整笼焊接完毕后, 应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。吊放过程中不允许左右旋转, 若遇阻应停止下放, 查明原因进行处理, 严禁高起猛落, 碰撞和强行下压。
7.2.1.9.7、 若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入, 应拔起全部钢筋笼, 重新将钻机移至该孔位处扫孔, 扫孔验收合格后方可重新安装钢筋笼。
7.2.1.9..10混凝土灌注
1) 本工程所使用砼为C25商品水下混凝土, 采用水下导管顶托法灌注。
2) 水下砼要有较好的和易性, 塌落度控制在70～100mm, 水泥用量不少于370kg/m3, 含砂率宜为40～50%, 并宜选用中粗砂, 粗骨料级配20～40mm, 为改进和易性和缓凝, 宜掺一定的外加剂。每根桩现场制作试块一组, 做好试块标准养护, 达28天养护龄期及时送检。
3) 适当加大初灌量, 首批砼量必须保证导管底口埋入砼面1.0m以上, 首灌量≥1.5m3, 可满足要求。
4) 浇注砼应连续进行, 一气呵成, 开灌前作好现场准备及机具检修, 防止产生故障。导管随浇注砼面上升, 逐步提升、 拆卸后保持砼面埋入导管2—6m左右, 灌注过程中砼面埋管深度不宜大于6m。整桩砼浇注时间控制在第一盘砼初凝时间内。一般条件下, 浇注时间不宜超过8h。
5) 控制最后一斗的砼灌量, 为保证设计要求的桩顶砼的质量, 桩实际混凝土灌注高度应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土符合设计要求, 根据本工程情况, 实际灌注高度应高出设计桩顶标高500mm~1000mm。
6) 在浇灌施工过程中可能发生导管挂笼或导管埋深过大而导致钢筋笼上浮现象, 为保证钢筋笼顶标高, 一般可采取以下措施:
( 1) 严格控制成孔垂直度, 防止孔斜偏大;
( 2) 钢筋笼应防止翘曲变形, 下入孔内后可用二根Φ10吊筋将其悬垂于孔中, 严禁单吊侧;
( 3) 浇灌前, 检查泥浆比重, 控制在1.15～1.20之间;
( 4) 当第一斗混凝土浇筑完毕后, 适当放缓混凝土入孔浇筑速度, 以防止钢筋进入混凝土深度不足时产生顶托上浮。当钢筋笼进入混凝土深度超过3米以上后, 混凝土浇筑速度恢复正常;
( 5) 导管埋入砼面下深度不能超过6m;
( 6) 经常检查导管接头, 防止挂笼。
7.2.2、 桩承台土方开挖:
A、 桩承台土方采用单斗挖土机开挖,人工辅助修帮和清底。根据本工程地基勘察报告说明的地质状况和水文情况, 依照本工程设计图, 本工程具有地下一层, 加上基础埋置深度-2.4m, 因为独立基础之间距离不到一米, 本工程基础开挖深度为5.4m, 因此采用大开挖; 分层开挖, 开挖时开挖按放线分块( 段) 分层挖土, 因本工程基础开挖深度已超过2m以上, 为深基坑施工, 必须严格按照规范标准进行基坑支护, 并编制深基坑土方施工专项方案, 并经专家评审批准后, 方可按照专项方案的方法和具体措施施工。
1、 本工程基坑支护主要采用大放坡, 大放坡的系数在本工程采用基坑放坡坡比一般为1.00～1.25,边坡采用阶梯式, 梯段水平宽度＞1.2米。
2、 基坑开挖分层按梯段开挖, 每层的挖土厚度控制在2.1～2.5米左右。以满足安全规范要求。
3、 因场地狭小, 基坑边缘不得留存回填土, 所有回填土必须运到业主指定的存土场。以减少基坑外侧的荷载。
4、 土方开挖完毕后, 应立即进行垫层施工, 防止地基的地下水浸泡, 以保证基底的稳定性。
5、 基坑土方开挖时作好基坑监测, 而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、 挖土方式, 防止基坑失稳。侧边坡, 采用五彩布覆盖防止雨水冲刷产生滑坡, 彩条布上端用沙包双层码放压牢, 下端用木方卷边记牢用重物坠之。
6、 作好排水措施, 以便有效的及时的将雨水排出基坑; 基坑开挖后, 或在基础施工过程中, 土方还未回填, 这时在基坑周围堆放高度大于等于500mm的挡水围堰, 在基坑底部距沟底200mm距离设排水沟及集水坑, 并设大功率的排水泵。
7、 作好基坑周围的安全围护措施, 坚决避免高空坠物打击和高空坠落伤人的现象; 在基坑四周一米范围内搭设栏杆, 围设密目网, 挂安全警示牌, 夜间设警示灯。
B、 开挖前, 放出基坑的开挖线灰线, 灰线根据自然土标高及土质情况确定增挖宽度, 开挖时采取从上到下分层分段依次进行, 随时作成一定坡势, 以利泄水, 且在建筑物基坑( 槽) 四周做集水坑, 四周低, 中间高, 以利排水, 在建筑物四周设置排水井或挖排水沟, 以防雨水流入基坑( 槽) , 挖方时应进行计算, 除回填所需土方外, 运输至建设方指定存土场进行堆放外,余土用载重汽车运至业主指定地点弃土。如遇雨天应安排专人用污水泵从集水坑抽水。
C、 开挖过程中派专人值班, 如发现异常情况, 及时通知项目经理、 设计方、 建设方、 监理方、 质监方, 并立即停止土方开挖, 待找出原因, 采取措施后方进行施工。
土方开挖深度需满足原则: 必须达到设计标高。
D、 当开挖到设计标高以上20cm～30cm时, 可先修整槽帮, 在土壁上钉上水平桩, 确定开挖标高后, 将暂留土层挖走, 清底后, 待基坑( 槽) 挖至设计基底标高后, 应会同建设单位、 地勘单位、 监理单位、 设计单位、 质监单位、 施工单位六方进行验槽合格后, 立即用砼垫层封闭。
如不能立即封闭, 暂留土层不应挖去, 在下一工序开始前清除, 对于基底泡软的基坑在砼浇筑前, 应重新将表层土铲除, 用级配砂卵石进行夯实处理。如若施工时发现实际地质情况与设计要求不符时, 通知设计单位研究后作处理。
7.2.3钢筋砼承台及承台梁施工
7.2.3.1钢筋砼地梁的施工程序和方法
( 1) 承台及承台梁施工程序:  测量定位—→开挖基槽—→验槽封底—→扎筋支模—→检查加撑—→预留插筋—→分段浇灌—→养护待强—→拆模周转—→平场回填。
( 2) 桩承台基础
1) 基础施工方法:
桩承台基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制, 否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点, 并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪, 进行轴线控制和标高控制。
2)砼垫层施工
在浇筑混凝土垫层前, 在基坑底四角钉上高出地面40CM小木桩, 用水准仪抄出垫层上平线,拉线纵横每隔1米钉一个木桩,桩上面为垫层上平,控制高层和平整度。由试验工测得砂石含水率。按试验室出的施工配合比搅拌混凝土, 用手板震动器震实, 抹光。由监理单位见证做试块组。
3)基础测量放线
基础施工测量的特点是其测量其准点易破坏, 因此放线时必须校对好基准点, 确定准确无误后方可进行, 特别是基础上部的柱头必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点, 并要保护好, 防止破坏, 放线测量记录, 应保管好, 并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施工。
4)施工工艺
a混凝土拌制应认真计量, 按配合比投料, 每罐投料顺序为: 石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量, 搅拌要均匀, 最短时间不少于90S。
b混凝土搅拌完后, 应及时用手推车、 机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析, 应进行二次拌合。
c混凝土捣固一般采用插入振动器, 其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
d混凝土浇筑过程中, 应有专人负责注意观察模板、 支撑、 管道和预留孔洞有无走动情况, 当发现变形位移时, 应立即停止浇筑, 并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好, 才能浇筑。
e混凝土浇筑应连续进行, 一般接缝不应超过2h, 如间歇时间超过水泥凝结时间, 应按规范规定留置施工缝。
f混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平, 已浇筑完的混凝土, 应在12h内覆盖并适当浇水养护, 一般养护不少于7d。
( 3) 钢筋砼承台及承台梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼浇至梁底标高, 并按规定进行低应变动测检测, 试桩合格后进行钢筋砼承台及承台梁施工, 钢筋砼承台及承台梁浇灌砼, 砼等级C30。
( 4) 达到设计要求深度时, 通知建设、 监理现场共同检查验收, 认定合格并达到设计要求, 并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。
( 5) 在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线, 模板边口位置线, 根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎, 待钢筋检查无误后安装模板及支撑。
待模板安、 拼装完毕, 进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑, 搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁。
7.2.3.2、 钢筋制作与安装:
7.2.3.2.1、 学习、 熟悉施工图纸和指定的图集, 明了构造柱、 圈梁、 节点处的钢筋构造及各部做法, 确定合理分段与搭接位置和安装次序, 本工程梁、 柱钢筋锚固长度为40D, 搭接长度为48D, 钢筋保护层梁、 柱为30MM。
7.2.3.2.2、 钢筋应出厂质量证明书和试验报告, 不同型号、 钢号、 规格均要进行复试合格, 必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
7.2.3.2.3、 I级钢( 直径6至12MM盘圆钢) 经冷拉后长度伸长( 2%至一般小冷拉, 钢筋不得有裂纹、 起皮生锈、 表面无损伤、 无污染, 发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单, 根据钢材定尺长度统筹下料, 加强中间尺寸复查做到物尽其用。
7.2.3.2.4、 所下的各种不同型号、 规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求, 按绑扎次序, 分别是堆放挂上标识牌, 绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰, 模板上弹好水平标高线。
7.2.3.2.5、 绑扎基础构造柱钢筋时, 箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上, 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢( 箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢) 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形, 构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区, 箍筋用φ6@100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。
7.2.3.2.6、 绑扎地圈梁, 在模扳支好后绑扎, 按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直, 并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开, 并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d, 箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d, 弯后的平直长度不小于10d, 并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块, 数量为8块/M2。
7.2.3.2.7、 在钢筋加工时不得乱锯乱放, 使用前须将钢筋上的油污、 泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
7.2.3.2.8、 钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距: ±10mm
钢筋弯起点位置: 20mm
箍筋、 横向钢筋的间距: ±20mm
保护层厚度: 柱、 梁±5mm
7.2.3.3、 模板施工
7.2.3.3.1、 模板及其支架必须以下规定:
7.2.3.3.2、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
7.2.3.3.3、 具有足够的承载力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受新交砼的自重和侧压力, 以及在施工过程中所产生的荷载。
7.2.3.3.4、 构造简单, 拆装方便, 便于钢筋的绑扎、 安装和砼的浇筑和养护等要求。
7.2.3.3.5、 模板的接缝不应漏浆。
7.2.3.3.6、 木模与支撑系统应选不易变形、 质轻、 韧性好的材料不得使用腐朽、 脆性和受潮湿易变形的木材。
7.2.4、 构造柱模板安装
构造柱模板由侧模、 柱箍、 支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净, 先安装侧模再安装柱箍将其固定, 为了保证柱模的稳定, 柱模之间要用水平撑、 剪刀撑等互相拉结固定。
7.2.5、 圈梁模板的安装
圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处, 每隔1m左右六一丁砖孔洞, 穿50mm×100mm方木做扁担, 高应根据墙体50线确定, 并在侧板上钉托木, 竖立两侧模板, 用夹条及斜撑支牢, 侧板上口设撑木固定, 侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定, 复核梁的轴线位置。
7.2.6、 模板的拆除
7.2.6.1、 承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
7.2.6.2、 梁小于8m的砼强度要达到75%以上, 悬挑部位应达到100%方可拆模。
7.2.6.3、 拆除的模板要及时清运, 同时清理模板上的杂物, 涂刷隔离剂, 分类堆放整齐。
7.2.6.4、 模板安装的允许偏差
轴线位置: 5mm
层高垂直度: 6mm
相邻两板高低差: 2mm
截面内部尺寸: +4mm -5mm
表面平整度( 2m长度上) : 5mm
7.2.6.5地圈梁、 基础柱及阳台挑梁砼
7.2.6.5.1、 浇筑前应先对机械设备进行检查, 保证水电及原材料的供应, 掌握天气变化情况
7.2.6.5.2、 检查模板的标高、 位置及截面尺寸, 支撑和模板的固定是否可靠, 钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
7.2.6.5.3、 清理模板内的杂物及钢筋上的油污, 并加以浇水润湿, 但不得有积水。
7.2.6.5.4、 砼的强度等级为C20, 构造柱梁板采用机械搅拌
7.2.6.5.5、 浇筑构造柱时, 砼的拌制应严格按照配合比进行控制, 并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。浇筑前构造柱底部应先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆, 振捣时, 要