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污水处理实习总结
一、 实习目的
学习煤化工废水处理工艺，学习生化系统原始开车方案、各项工艺控制指标的含义和要求、各类突发事故处理方法、生化系统异常情况解决对策，了解水处理药剂种类、作用及使用方法，掌握污水处理系统各构筑物、设备的工作原理、作用及操作方法，提高自身专业技能和核心竞争力。
二、 概述
中煤龙化哈尔滨气化厂生化车间主要任务是处理全厂造气废水、甲醇废水以及当地生活污水。实习期间我主要学习了生化系统工艺流程、各控制点工艺运行控制指标、各构筑物及设备的工作原理及操作方法和故障的判断处理、各类事故处理方案、工艺指标调整方法。对比公司污水处理工艺，通过四个月的实习让我找出了自己的不足之处和以前对污水处理理解的片面和错误的知识点，纠正了学习方向和工作重点，找出了实习岗位所存在的问题和改进方法，提高了专业业务能力和面对公司未来原始开车及运行管理的自信心。
三、 主要内容
1、 主要收获
通过四个月的实习，首先加深了我对污水处理的整体认识和理解；其次完善了对生化工艺系统运行控制的整体思路；再次积累并丰富了自己在设备运行、药剂使用、各项工艺控制参数等方面的知识；最后让我看到了自身不足，明确了以后工作和学习所要努力的方向。
1.1提高对污水处理整体认识和理解
污水处理主要任务是通过各种物理、化学或生物方法来去除或转化废水和污水中的污染物质，从而使之达到国家允许的排放标准或回用标准。随着科技的发展，虽然出现众多新技术应用于污水处理领域，但受经济、运行稳定性、管理难度等的影响，大多数企业、市政污水处理工程任然采用活性污泥法或其改进方法处理废水。
活性污泥法处理废水虽然已有百年历史，工艺控制经过探索发展已非常成熟，但因微生物的生长繁殖易受来水水质波动、设备硬件条件、操作环境等的影响，使系统经常发生如污泥膨胀、出水悬浮物增高、污染物质超标、出水色度曾加、生化池泡沫增多等异常现象，严重时还会出现微生物大量死亡、系统运行瘫痪等事故，甚至会对上游工段乃至全厂生产运行造成影响。因此，这要求我们从业人员必须在污水物化处理、化学处理、生物处理方面掌握足够的基础理论知识和实践经验，这样才能及时的发现问题并采取有效的方法进行调整控制，避免问题恶化。
1.2完善工艺控制整体思路
污水处理是依靠物理处理法、化学处理法、生物处理法的联合作用来处理失去使用价值的污水，使其达到允许排放标准或者回用标准。在运行过程中，起主导作用的是生物处理法，即通过厌氧微生物和好氧微生物的代谢作用除去废水中的有机污染物，物理和化学处理方法通过去除废水中抑制微生物生长繁殖的杂质、改善废水PH、调整环境温度等措施来服务并完善生物处理法，只有依靠三种方法的协同才能达到理想的处理效果。
1.3积累并丰富了自己在设备运行、药剂使用及各项工艺参数控制等方面的知识1.3.1污水处理设备选型、运行状态、设备操作对生产运行的影响
受气化工段、煤气水分离工段、酚回收工段运行情况的影响（如粗煤气焦油含量高、处理后的煤气水焦油、酚超标、换热器换热效率下降、跑萃取剂等原因），会导致进入生化车间的污水COD超标、水温过高、有毒物质增加，而生化车间为降低以上不利因素对系统的影响，常采用加入冷却水、稀释水的方法，这势必会增加污水处理的负荷，因此污水处理日常运行较为被动。所以在设计初期，要考虑以上不定因素的影响，建设的构筑物和采用的设备必须具备应对事故时的处理能力和具有灵活的调节能力。
在实习期间发现操作人员的技能和责任心直接影响设备的运行时间和使用寿命。污水处理各项工艺控制指标是依托系统中各类设备的正常运行来实现的，设备一旦发生故障势必增加系统的操作难度。
1.3.2在药剂使用及工艺控制方面的理解
生化系统的稳定运行离不开处理水中悬浮颗粒、胶体微粒和使污泥增稠的各类絮凝剂和为曝气池中微生物补充营养源的富含碳、氮、磷及其余微量元素的化学药剂。为保证系统运行稳定，我们必须要在废水进入生化系统前使其满足微生物生长所需的环境，如B：C大于0.3、C：N：P=100：5:1、油类物质小于5mg/L等，这就需要我们在物化处理段通过投加各类药剂使水质达到要求。但是，化学药剂虽然种类繁多，如无机低分子絮凝剂有铝盐和铁盐，考虑到对后续处理段的影响，如金属离子含量增多会增加膜系统的处理负荷，这就需要我们选用合适的药剂，既能满足生化段工艺要求又能降低对后续工段的影响。
1.4发现不足之处，明确努力方向
1.4.1在运行管理认识方面的不足
实习前，对生化系统的运行管理理解片面，认为只要控制好溶解氧、PH、营养源投加量、污泥浓度就可以使系统稳定运行，忽视了容积负荷、设备运行参数、各股来水水量及水质、生化系统内回流及回流量、污泥回流及回流量和生物相的影响和指示作用。实习虽然结束了，但是对生化系统操作、控制、管理方面的学习还要继续。
1.4.2在设备运行管理方面的体会
作为一名合格的污水处理从业人员，除了懂得系统工艺，还需要了解各类设备信息，如工作原理、运行参数和设备结构，掌握正确的开停车方法、懂得各类故障产生的原因和处理方案及运行注意事项。
一位优秀的水处理工程师，不但要懂工艺还要知设备、熟配件。全面的了解和学习岗位所涉及的各种专业知识，才能使工作得心应手。
2、 自我评价
在实习期间，上班时坚持带领班组成员按照工艺流程巡视现场，所到之处对遇见的设备、装置、阀门、仪表的工作原理、运行参数、工艺控制指标等进行学习，在碰到不懂或者含糊不清的问题时，积极向师傅请教或查阅资料。自学的同时也帮助身边的同事，指导他们从哪里学习、怎样学习，在班组成员中起到了模范带头作用。
通过四个月的实习，完善了自己对污水处理工艺尤其是煤化工污水处理的理解和认识，掌握了生化系统各控制指标所包含的含义和异常情况的处理方法，领会了如何通过观察生物相以及设备运行状态来调整工艺指标，熟悉了生化系统事故处理方案和异常情况处理方法，学习了水处理各种药剂所起的作用和各类设备配件的工作原理及操作运行管理方法，使自己的专业技能和工艺运行管理思路有了进一步的提高。
3、岗位知识介绍
3.1工艺流程叙述
哈气化生化车间主要包含生物厌氧处理好生物好氧处理两部分，接受并处理来自甲醇生产装置产生的甲醇残液、来自酚氨回收装置的含酚废水、来自生活区的生活污水，并使以上混合废水达标排放。
3.1.1生产工艺控制指标（实际运行指标）
（1） 来水指标
酚氨回收工段来水指标
来水
CODmg/L
总氨mg/L
总酚mg/L
PH
温度℃
流量m³/h
80吨含酚废水
2500
250
500
6-9
50-70
35
130吨含酚废水
2000
200
400
6-9
50-70
130
甲醇装置来水指标
来水
CODmg/L
温度℃
流量m³/h
甲醇残液
10000-25000
35℃
12
生活污水及冷却水来水指标
来水
温度℃
流量m³/h
生活污水和冷却水
16-28
210
（2） 各处理段控制指标
厌氧处理控制指标
集水井温度℃
集水井PH
水解塔SV30
水解塔COD
EC塔PH
EC塔SV30
流量m³/h
34-37
6-8
20%
3000-3500
7.2±0.1
30-40%
110
好氧处理水解池控制指标
温度℃
SV30
CODmg/L
PH
流量m³/h
B:C
28-34
20%
1000-1300
7.0-7.5
280-450
大于0.3
好氧处理一级生化池控制指标
溶解氧mg/L
PH
SV30
污泥浓度mg/L
污泥指数
泥水回流量m³/h
C:N:P
1-4
7.0-7.5
35-45
3-4
110-120
180
100：5：1
好氧处理二级生化池控制指标
溶解氧mg/L
PH
SV30
污泥浓度mg/L
污泥指数
泥水回流量m³/h
C:N:P
1-2
7.0-7.5
1
3-4
110-120
180
100：5：1
（3） 处理出水指标(mg/L)
COD
BOD
氨氮
油
硫化物
单元酚
氰化物
SS
PH
100
30
15
10
1
0.5
0.5
70
6-9
3.1.2工艺处理流程
（1） 厌氧处理流程
厌氧处理段接收酚氨回收废水40m³/h、甲醇残液废水15m³/h、冷却水55m³/h。三股来水在集水井内通过搅拌器混合均匀后经提升泵（额定流量140m³/h）送入水解塔内。水解塔有效容积为196.25m³，废水通过水解塔底部的鸭嘴布水器（6组）均匀进入塔内，自下而上与塔内厌氧硝化污泥充分混合，进行酸化发酵，提高了废水的可生化性。水解塔出水经阀门控制均匀分配至4个EC外循环厌氧反应器（有效容积314m³）中。每个EC外循环厌氧反应器底部设有鸭嘴布水器、顶部安装三相分离器，废水经鸭嘴布水器均匀分配进入塔内，自下而上与塔内厌氧污泥充分混合，通过污泥的代谢作用降解水中的COD并提高了废水的可生化性，安设在顶部的三相分离器将混合液和代谢产生的废气进行水、泥、气的分离，废水进入污泥沉降塔、废气放空外排、厌氧污泥沉降重新回到反应器底部。污泥沉降塔为竖流式（有效容积282m³），用于回收废水中残留的厌氧污泥。污泥沉降塔出水经自流进入好氧处理段。
（2） 好氧处理流程
厌氧处理出水110m³/h、部分酚回收废水125m³/h、生活污水和冷却水220m³/h，共同进入好氧处理段水解池。水解池分3部分，有效容积为3869m³。通过水解酸化的过程，提高废水的可生化性后进入一级生化池（有效容积7903m³），一级生化池中含有较高浓度的活性污泥和密集的生物膜，通过鼓风曝气作用为活性污泥提供定量溶解氧、使废水与污泥充分混合，利用微生物的代谢作用去除废水中的有机污染物质。一级生化池出水进入中沉池，中沉池为斜板沉淀池（有效容积973m³），混合液在池内泥水分离，沉降的污泥通过潜污泵回流至一级生化池首端，上清液进入二级生化池。二级生化池流程与一级相同，其出水进入清水脱氨池。清水脱氨池中含有表面积大的填料，上面附着生物膜，废水与填料上的生物膜充分接触，在兼氧环境下，利用反硝化细菌的代谢作用去除废水中残留的氨氮和磷盐。清水脱氨池出水进入混凝沉淀池，其为斜板沉淀池，有效容积为2172m³，通过加入混凝剂（改性污水处理剂XP-B）去除废水中的悬浮颗粒和胶体微粒以及去除水中色度。混凝沉淀的污泥外排至渣场冲灰，上清液进入生物滤池。废水与附着在滤池填料中的生物膜充分接触，进一步降解水中残留的有机物和截留悬浮物。生物滤池出水进入活性炭罐（共6组，单组处理量40-80m³/h）,通过活性炭的吸附作用进一步去除废水中的SS及色度。活性炭罐出水进入清水池，之后经外排水泵送出界区。
（3） 生化车间工艺流程框图
碱液
甲醇残液
酚回收废水

杂醇
冷却水

沉降塔
EC厌氧反应器
水解塔
厌氧集水井

生活污水及冷却水

酚回收废水
调节池

中沉池
一级生化池
水解池

二沉池
生物滤池
活性炭罐
混凝沉淀池
清水脱氨池

二级生化池

外排

混凝剂

3.2正常的操作、主要工作内容和方法
（1） 监控来水水质情况，如：进入系统的水量、温度、颜色、气味、压力有无异常；
（2） 每隔一小时采用“听、摸、查、看、闻”五字方针检查设备运行情况是否良好，检查阀门仪表是否正常工作，检查各构筑物有无异常情况的发生；
（3） 依据化验数据和现场仪表记录的数据调节进水阀门开度，稳定工艺运行控制指标，如化验数据显示水解池COD在1000mg/L以下，此时在保证温度的前提下应该降低稀释冷却水量，适当提高酚回收废水进水水量，操作时还应注意应少量多次的进行调节，避免系统控制指标出现陡升陡降的现象；
（4） 系统出现异常问题及时汇报班长或车间管理人员，当班期间对任何问题不能马虎大意，车间无法解决的问题及时通知生产调度，让其帮忙解决。如：当班期间发现冷却水压力下降，水量不足，系统进水温度持续高涨，此问题车间内部无法解决，必须要及时告知生产调度，通过调度协调冷却水压力；
（5） 当班人员依据化验数据按时向系统投加营养物；
（6） 根据车间领导安排定时定量清洗生物滤池；
（7） 维护工作现场、设备卫生，出现跑、冒、滴、漏现象及时清理干净；
（8） 严格依照正确的开停车方法进行设备操作。在遇检修时，要跟踪维修人员的检修情况了解设备状态；
（9） 在有特殊操作时，如爬上管桥开关阀门、启动风机等关键设备时必须两人以上进行作业，避免安全事故发生；
（10） 交接班会议上详细交接当班工作状态、工艺运行状况、设备运行情况和领导安排及下达的任务。
3.3原始开车方法
生化系统原始开车难点是水解池、生化池、生物滤池细菌的培养及气浮、混凝沉淀池药剂投加量和去除效果的调试。
3.3.1系统细菌的培养
因生化池具有容积大、运行管理直观方便易操作的特点，因此选择在生化池中培养细菌，然后将培养好的污泥投加到水解池和生物滤池中进行厌氧颗粒污泥的驯化以及生物滤池填料挂膜。
（1） 生化池的原始开车
在原有清水联运的基础上，在生化池中配置污泥驯化液，控制COD=800-1500mg/L、PH6.5-8.0、C:N:P=100:5:1。选用相似污水处理厂的好氧剩余污泥（80%含水率）均匀投加入池体中，投加量占池体积的1-2%。开启鼓风机，控制DO在1-2mg/L。每曝气2小时，中间停2小时进水，进水量可采用设计流量的1/6-1/5，可实时依据化验数据进行调整。进水结束后继续闷曝，此步骤操作运行4-6天。之后将进水时间增加为4小时，闷爆时间增加一倍，重复操作4-6天。再增加进水时间为6小时，闷爆时间增至6小时，运行3-4天。监测池内污泥浓度和镜检观察生物相，若SV30达到20%左右并出现较多的原生动物则可进入连续进水段，若污泥浓度不足，则采取继续投加污泥和采取间歇闷爆的方式继续培养。连续进水段进水量为设计流量的1/4，连续测定进出水的COD值和氨氮值，当COD去除率稳定在40-50%、氨氮去除率稳定在20%左右，再逐渐提高进水流量，每次提高的幅度在设计流量的1/4，进入此阶段，曝气改为连续曝气并开启污泥回流。
污泥培养阶段不但要及时监控污泥的生长情况，还要定时补充营养源，每一个阶段和步骤都要及时记录运行数据和化验数据。
（2） 水解酸化池和生物滤池的开车
在生化池污泥培养完成并产生剩余污泥后，可使用其剩余污泥作为水解酸化池和生物滤池的接种污泥。
在清水联运的基础上，在水解池中配置污泥驯化液，按比例投加营养物质使C:N:P=200：5：1、PH在7.1-7.2，投加好氧剩余污泥，使污泥浓度MLSS在2500-4000mg/L。之后可依照曝气池的进水指标进入污水，并记录酸化池内污泥浓度和污泥性状的变化，当污泥浓度下降时及时补充污泥，直至形成沉降效果好的颗粒污泥为止。
曝气生物滤池也采用好氧池的剩余污泥作为接种污泥。一般来水，进入生物滤池的水COD浓度较低，所以可以依照设计进水要求配置污泥驯化液，按比例投加营养物质，可采用生化池出水作为培养液，要求C:N:P=100：5：1，投加池体体积的0.1-0.2%的生化池剩余污泥（80%含水率），投加地点在生物滤池上面。投加结束后开曝气穿孔管曝气，控制DO在2-5mg/L，闷曝48小时，观察COD的降解率，若达到60%，换水后继续采用上诉方法闷曝。重复以上步骤运行10-20天，观察填料的挂膜情况，若良好，可改为连续进水，运行10天后观察挂膜情况是否已经完成，并依据运行情况确定反洗周期。
3.4安全注意事项
生化车间危险源主要有各类运转设备、用电设备、化学药品、蒸汽、甲醇废水、酚氨回收废水以及生化处理过程所排放的含有甲烷和硫化氢的废气等，工作场所管道密集、开放的池体多，操作时易发生磕绊、碰头药品腐蚀、坠落、淹溺等事故。以下是结合实习岗位所列出的各种不安全因素的分析及预防处理。
序号
不安全因素
对人体、装置的危害
易发生部位
预防及处理措施
1
有毒的气体泄露，如CH4、H2S
引起爆炸或人员中毒
水解池、污泥浓缩池
1. 安装废气收集装置
2. 操作检修时穿戴防毒面具
2
池顶部巡检、操作
淹溺
生化池、清水脱氨池、混凝沉淀池、生物滤池
1. 作业时系好安全带
2. 设有专人监护
3. 盖好人孔、盖板
3
廊道内巡检
磕、绊、摔伤
池体和廊道内
1. 巡检佩戴好安全劳保用品
2. 增加巡检地点亮度
4
泵及风机联轴节
人身伤害
所有转动设备
1. 按照规程操作
2. 真确使用劳动保护用品
3. 定期巡检及时发现问题
5
设备温度过高
电机烧毁、烫伤
所有转动设备
定期检查设备的电流、润滑情况
6
高空作业
摔伤
管桥阀门
1. 正确使用劳保用品
2. 及时清理冰雪和杂物
3. 两人以上进行操作
4. 设置安全警示牌
7
蒸汽泄漏
烫伤
伴热、加热系统
1. 正确使用劳保用品
2. 不徒手进行蒸汽操作
3. 使用蒸汽时缓慢开启阀门
3.5主要构筑物及设备一览表
3.5.1主要构筑物
序号
名称
尺寸(m)
体积（m³）
数量
备注
1
集水井
20.35*13.9*2.7
756
1
储存生活污水及冷却水
2
调节池
/
386
1
储存并均化酚回收废水
3
水解池
/
3869
1
提高废水可生化性
4
一级生化池
28.7*4.5*5.1
659
12
降解COD
5
二级生化池
28.7*4.5*5.1
659
12
降解COD
6
中间沉淀池
18.9*10.3*5
973.4
1
泥水分离
7
二级沉淀池
18.9*10.3*5
973.4
1
泥水分离
8
清水脱氨池
29.6*23.8*5
973.4
4
去除残留氨氮、磷
9
混凝沉淀池
18.55*12*4.9
1.86
2
去除水中悬浮颗粒
10
生物滤池
6*4*6.6
158.4
6
去除剩余COD
11
清水池
23.1*4.9*3.6
407.5
1
储存废水

3.5.2主要设备信息
序号
设备名称
规格、型号
性能参数
数量
备注
1
离心鼓风机
C90-1.7
流量：90m³/min
进口压力：98kpa
出口压力：68kpa
转速：2980rpm
6
三开三备
2
无堵塞耐腐蚀离心泵
IH150-125-250B
流量：180m³/h
扬程：8m
转速：1450rpm
汽蚀余量：2.8m
4
将生化池剩余污泥导入水解池
3
无堵塞耐腐蚀离心泵
IS80-65J-125
流量：20m³/h
扬程：5m
转速：1450rpm
汽蚀余量：2.5m
1
停用
4
污泥螺杆泵
NM076BYO1L06V
流量：40m³/h
压力：0.3Mpa
转速:233rpm
3
污泥进料
5
污泥脱水机
IL-LDW-2000
/
2
压榨污泥
6
水解池循环泵
/
流量：180m³/h
扬程：8m
转速：1450rpm

2
水解池内循环泵

7
活性炭罐
GHTA
处理量：40-80m³/h
反洗强度：8-10L/㎡.s
反洗时间：10-20min
6
停用设备
8
碳罐进水泵
/
流量：200m³/h
扬程：12m
2
停用设备
9
滤池反洗及外排水泵
IS2000150-250B
流量：400m³/h
转速：1450
3
滤池反洗及清水池外排泵
10
调节池提升泵
/
流量：270m³/h
扬程：16m
1
自吸泵
11
二级内回流循环泵
/
扬程：5m
流量：360m³/h
转速：1150
4
停用
3.6使用药剂信息
序号
名称
规格
作用
投加量
备注
1
改性污水处理剂XB-P
固体
混凝处理悬浮物
0.2吨/d
投加入混凝沉淀池
2
磷酸
72%
补充磷源
50吨/a
投加在厌氧集水井
3
磷酸二氢钾
固体
补充磷源
50kg/d
投加在好氧集水井
4
氯化钙
固体
补充钙源
25kg/d
投加在厌氧集水井
5
硫酸镁
固体
补充镁源
25kg/d
投加在厌氧集水井
6
聚丙烯酰胺阳离子
固体
污泥脱水
/
污泥脱水时使用
3.7异常情况的处理
（1） 来水水质超标或跑萃取剂
发现后及时通知班长或车间领导，并将来水切入事故池。化验室取样化验监测水质，当来水正常后在重新切回至系统处理。待接到调度通知后，将存储在事故池中的废水重新排回回收车间重新处理。
（2） 稀释冷却水压力不足、水量降低
发现后及时通知班长或车间领导，若车间内部无法处理，则需要通过调度协调，要求增加压力和水量。
（3） 设备故障
发现设备运行故障后，及时启动备用设备，并将情况汇报至班长。车间通知维修人员进行检修，待完成后重新启动。
4、 实习现场问题
哈气化生化车间污水处理设施设计处理能力为360m³/h，但在实习期间，受酚回收来水温度过高、气温升高、设备功率不足的影响，生化池常发生泡沫增多、出水悬浮物质升高、超负荷运行、沉淀池水位升高等现象。
（1） 风机功率不足所造成的问题
哈气化使用六台功率为180KW的离心鼓风机作为曝气池、滤池、清水脱氨池的供气设备，运行状态为三开三备。但在实际的运行过程中，三台风机无法满足系统对压缩空气的用量，实习期间正值夏季，气温较高，风机功率下降，导致生化池、混凝沉淀池和滤池反洗时气压不足，流量不够，不能进行正常的生产操作。尤其是在生化池中，曝气量的不足直接导致系统溶解氧量下降，使生化池出现死泥、污泥膨胀、泡沫增多、氨氮降解率下降等现象，影响了系统处理效果。
（2） 沉淀池排泥泵流量不足造成的问题
每组沉淀池选用两台流量为120m³/h的潜污泵进行排泥，但在实际运行时处理量只能达到180m³/h，这导致沉淀池时常发生因排泥不畅产生的污泥腐化上浮的现象。
（3） 系统设计处理量为360m³/h，但时常超负荷运行
为降低酚回收来水温度过高、气温升高对生化系统的影响，在集水井内加入了大量的冷却水来降低生化池进水水温，使进水量增至450m³/h，系统长期超负荷运行，导致生化池污泥出现中毒、轻微膨胀、死泥等现象。加上曝气量本来就不足，使得系统经常出现泡沫增多、污泥轻微膨胀、出水悬浮物增高、出水水质超标等现象。
此外，长期超负荷运行，滤池的过水量有限，这导致系统沉淀池水位超过溢流偃，影响了出水水质。
（4） 系统使用水解池调节水温和均化水质
水解池的作用是通过池内的厌氧微生物的代谢作用来讲解部分COD和提高废水的可生化性，其中微生物对环境也是有一定要求，如COD、水温等。实际操作中，不同的来水分股进入水解池内，而各股水又不能瞬间混合均匀，这势必导致水解池某些地点COD过高或水温过高，破坏了池内微生物的生长环境，影响了池内微生物正常的生长繁殖。

冯锦鑫
2014年7月30日