卓越开创公司平山县天然气输气门站项目建设方案.doc

卓越开创燃气有限公司
平山县输气站
项目方案
卓越开创燃气有限公司
（二零一三年一月)
一、 总 论
（一）项目概况
1、项目名称
平山县输气站项目
2、项目建设性质
新建项目
2、项目建设地址
本项目选址在河北省平山县北环路南侧
3、项目投资规模
本项目总投资2000万元，其中企业自筹资金600万元，银行贷款1400万元，主要用于项目建设的建筑工程投资、配套工程投资、设备购置及安装费用、无形资产费用、其他资产费用.
4、项目建设内容
本项目总占地面积10亩，建筑面积1000平米。包括工艺装置区、办公区、配套道路、绿化、硬化、消防安全等设施，年输气量4。5亿Nm3。
5、项目建设期
2013年1月至2013年12月
6、项目建设单位
卓越开创燃气有限公司
7、主要经济技术指标
序号
指标名称
单位
数值
备注
一
输气站
1
输气站规模
104Nm3/a
45000

2
分输能力
104Nm3/h
150

3
主要消耗指标

3。1
水
m3/d
1.5
自备井抽水
3.2
电
Kw·h/a
52500

4
定员
人
10

5
投资估算项目总投资
万元
2000

5.1
其中：建设投资
万元
1600

5.2
建设利息
万元
110

5。3
流动资金
万元
290

二
财务评价指标
1
年均销售收入
万元
50000

2
年均毛利润
万元
8560

3
税后项目投资回收期
年
3。75

4
税后项目投资财务内部收益率
%
21.6

（二）项目背景
天然气是优质高效的清洁能源，作为燃料使用时二氧化碳和氮氧化物的排放仅为煤炭的一半和五分之一左右，二氧化硫的排放几乎为零，主要存在于油田、气田、煤层和页岩层；煤层气是指赋存在煤层的天然气，中国是“煤炭大国，”近年来国家如对何利用好煤层气高度重视,2013年3月国家能源局下发《煤层气产业政策》，要求将煤层气产业发展成为重要的新兴能源产业，提出 “十二五”期间，建成沁水盆地和陕甘宁盆地东缘煤层气产业化基地，形成勘探开发、生产加工、输送利用一体化发展的产业体系。再用5-10年时间，新建3—5个产业化基地，实现煤层气开发利用与工程技术服务、重大装备制造等相关产业协调发展.
本项目在平山县建立输气站，上游可将陕西、山西煤层气通过陕京线天然气管道与下游平山县天然气管道实现连网，把来自陕西榆林、山西沁水的煤层气引入河北市场，该项目的建设既可实现多气源、多重安全保障，同时也有利于形成燃气市场的竞争机制，使下游用户得到更好的供气保障和实惠。
（三）项目单位介绍
卓越开创燃气有限公司是一家以天然气能源开发、分销、综合利用为一体的综合性企业集团。公司秉承“发展清洁能源、成就美好生活”的理念,通过引入先进的管理模式和经营理念,致力于城市燃气运营服务及煤层气的勘探开发和利用，形成了集燃气行业上游资源开发和下游市场运营于一体的垂直化发展格局。
二、总体建设方案
1、建设规模及选址
建设规模: 项目用地面积10亩，建筑面积1000平方米，包括工艺装置区、办公区、配套道路、绿化、硬化、消防安全等设施，设计年输气量4。5亿Nm3。
项目选址：该项目选址位于平山县北环路南侧。
2、工艺技术
将上游公司提供的煤层气，经过调压、净化后输入我公司天然气管道，输入期间安装流量计进行计量。
3、场站总图
3。1总平面布置
（1）总平面布置原则
①认真执行有关规范、规定和标准，根据站内设施的功能性质、生产流程和实际危险性，结合四邻状况及风向，分区集中布置，减少管线长度,节约投资，方便以后的安全作业和经营管理。
②站内道路要通畅，方便大型车辆或消防车辆的进出和回车。
（2）设施组成
输气站主要内容为：综合办公楼、控制间、变配电间、生产工艺区等。综合办公楼包括：办公用房、值班用房、卫生间。
（3)平面布置
考虑到本站具有门站、分输站的功能和所处位置，初步设计方案如下:生产区位于站址的北部,办公生活区位于站址东南部。办公区和生产区分隔明显，主要人流车流互不干扰，场站内车辆通行顺畅，厂前区比较空旷,后期发展弹性较大.
3。2竖向布置
根据地形测量图，整个场区需填土高度约1.5米，填土后高出站场周围地坪约0.5m 左右, 填土面积距离围墙外2m,填高地坪的场地利用充分场地内排水，地面雨水采取不小于4‰的坡度排入站区东侧的设计的进站道路上.
3.3道路
(1) 站内道路
输气站生产区和生活区设置出入口，站内道路为混凝土路面，道路按平坡设计，与站外道路采取顺接。
（2) 进站道路
站区与北环路之间修建进站道路,道路为混凝土路面，路宽8-10m，进站道路坡度与北环路连接为顺接。
（3） 路面结构
a、混凝土车行道路及场地（自上而下)：250mm 厚C30 混凝土面层、20mm 厚粗砂垫层、300mm 厚3：7 灰土层、素土夯实层。
b、人行道路（自上而下)：60mm 厚预制C25 混凝土方砖、20mm 厚M5 混合砂浆卧底、120mm 厚3：7 灰土层、素土夯实层。
c、不发火混凝土人行地面（自上而下）：40mm 厚C30 细石混凝土随打随抹光、水泥砂浆一道、100mmC15 垫层、300mm 厚3:7 灰土层、素土夯实层。
3.4绿化
（1） 装置区不应种植油脂较多的树木，选择含水量较多的树木，站内不能种植能形成树冠的乔木,以免影响泄漏气体的扩散.
（2） 装置区围墙和道路路沿之间种植树冠小的花木,地面种植草坪。
3。5 围墙及大门
在建设用地范围线西、北侧设置高度为2。2 米的非燃烧实体围墙，南面采用铁花栅栏与分输站相隔.征地范围线围墙底端采用绿色涂料,上部采用乳白色涂料，上下部颜色比例为1.9m：0。5m 可根据实际情况调整。10米长电动伸缩门1 座.
4、工艺
4。1管道敷设
为了保证输气站的正常生产，进站管道设计压力为6。3 MPa，运行压力为2.5～5。5MPa。管线采用埋地敷设为主，以热煨弯管、冷煨弯管来适应不同地形的管道变向要求。局部穿跨越地段采用开挖直埋、顶管敷设。管顶覆土厚度1.5m.管道敷设时，管沟按挖深1。7m，坡度1：0。67 考虑。管沟回填时, 应先用细土回填至管顶以上0。3m,方可用土、砂或粒径小于100mm 碎石回填并压实。管沟回填土应高出地面0。3m。本工程选用管道参数如下：
管道设计压力:6.3 MPa
管径:D200×8mm
4.2 管道保护
考虑到对管线两侧建、构筑物保护及关中地区土壤腐蚀性，阴极保护采用牺牲阳极阴极保护.直埋管段采用梯形镁合金。 在进、出输气站处设置绝缘接头。进站管线共设绝缘接头2 处，输气站接口处设1处。
5、主要设备
天然气调压计量撬2套、过滤装置2台、控制机自动报警设施1套、消防设施1套、供配电设施1套。
6、消防系统
（1)选址及总图部分
①合理选址：站址满足《城镇燃气设计规范》GB50028—2006、《建筑设计防火规范》GB50016—2006及《石油天然气工程总图设计规范》SY/T 0048规定的工艺设施与站外建筑物防火距离。
②合理布置:满足《城镇燃气设计规范》GB50028-2006、《建筑设计防火规范》GB50016—2006及《石油天然气工程总图设计规范》SY/T 0048规定的站内工艺设施之间的防火距离.
（2)建筑部分
①机房、控制室、站房等
根据规范的要求，建筑类别均为丙类,耐火等级采用二级。采用普通混凝土地面,所有的门窗均朝外开、以利于事故状态下员工的逃生.
②消防通道
本项目站内设置环行消防通道，通道最窄处宽度为6。0 米，转弯半径为12.0 米,消防通道采用混凝土地面。
③电气部分
系统以1KV 高压单回路方式供电，低压侧以放射方式向各用电部位供电，其余按三级负荷考虑.信息系统设置UPS 不间断供电电源。爆炸危险区域内的电气设备选型按照GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求来选定，1 区内选择本安型设备，2 区内选择隔爆型设备。继电保护的选择按照有关继电保护的规范设计，380/220V 低压侧采用自动空气开关作短路和过载保护。
本项目建筑物按二类防雷考虑；供配电系统采用TN-S 系统；所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均应按规程接地; 防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等共用接地装置，形成接地网。其接地电阻R≤1Ω,且应实测，如达不到则增加接地极数目；本项目利用罩棚钢结构金属屋面作防直击雷接闪器，利用钢柱作防雷引下线，接接地装置。避雷网、柱子、基础与接地网相互可靠焊接形成电气通路；本项目干燥器、废气回收罐、循环水泵及消防水泵等设备均作防静电和防感应雷处理。工艺管道首末端、分支处及跨接处均作可靠接地。除绝缘接头外的阀门、法兰加跨接线，以便形成可靠电气通路。
（3）灭火器材配置
根据《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140—2005规定,站区需配置一定数量的干粉灭火器，如下:
建筑物名称
干粉型（碳酸氢钠）
二氧化碳
8 ㎏手提
4kg 手提
35 ㎏推车
4kg 手提
30kg推车
站房

8

工艺区
6

2

变配电室

4

监控室

2

7、公用工程及辅助设施
7.1给水
本项目按功能划分为2 个区块，即办公生活区和输气站工艺区，主要用水点位于办公生活区和输气站工艺区，给水主要用于生活、绿化、设备补水等，水质应符合现行的《生活饮用水卫生标准》GB 5749—2006 的要求。
序号
用水点
水量（m3/d）
备 注
1
站房
0.5
50L/人
2
绿化
0。5

3
未预见用水
0。5

4
合计
1.5

水源：本项目利用自备深水井，出水量 25m3/d,可满足用水需求。室内外给水管线均采用PP—R 给水塑料管，热熔连接。与不同材质的管道或设备之间采用专用过渡接头。室外给水管线直接埋地敷设，室内管线明设。
7.2生活排水
（1)排水方式
站内污水主要为生活污水,生活污水按用水量的80％计,约1。2m3/d,生活污水排入站内化粪池，达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082—1999）标准要求，近期由环卫部门定期清运，待市政管网形成后排入市政污水管网排入污水处理厂，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002)中的一级B 标准,站区雨水、冲洗场地排水、循环水排水系统通过站内雨水口收集后排放至站外雨水管网。
2) 管材及敷设
室内排水管线采用建筑用硬聚氯乙烯排水塑料管，承插粘接;室外排水管线采用硬聚氯乙烯双壁波纹管(S2 级），U 型胶圈承插连接。室内外排水管线均埋地敷设。
7.3 供配电
7。3.1供电电源
本项目电源引自公共1KV 线路。一路1KV 架空高压线作为主电源引入，经避雷器保护后，以电缆方式引入站内新建变配电站，站内设置1 台100KVA的变压器和一台10KVA发电机。供电电压等级为1KV， 配电电压等级0.4KV。
7。3.2 用电负荷及负荷等级
项目总视在功率 299.96KW,负荷按三级用电负荷考虑。
7.3.3供电方案
本项目供电电压等级为1kV，配电电压等级为0。4kV，低压侧以放射方式、树干方式为各用电部位供电，按三级负荷考虑.信息系统采用UPS 不间断供电电源.
7.3。4 变配电方案
配电系统采用低压集中补偿方式，在配电室低压侧设置无功功率自动补偿装置,要求补偿后的功率因数在0.95 以上。供配电系统,计量及补偿应根据当地电力部门的要求制定。
7.3.5 防雷防静电措施
本项目站区按二类防雷考虑;供配电系统采用TN—S 接地系统。
（1）所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均应按规程接地。
(2)本项目利用罩棚钢结构、遮阳棚金属屋面作防直击雷接闪器，利用钢柱作防雷引下线，接接地装置。避雷网、柱子、基础与接地网相互可靠焊接形成电气通路。
（3)本项目工艺设备、管道等均作防静电处理。燃气管道的法兰接头、胶管两端用截面大于16mm2 的软铜线可靠跨接。工艺管道首末端、分支处、跨接处均作静电接地。
7.3.6 主要设备
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
干式变压器
SCB11—100KVA/1/0。4KV
台
1

2
高压开关柜
KYN28
台
2

3
直流系统

套
1

4
综合自动化系统含后台

套
1
包括5 套装置
5
低压配电柜
GCS
台
4

6
防爆应急灯
BAD81J-68gH
套
10

7
中杆路灯
BAM53-NA/250W
套
10

8
防爆灯
BAD81—68gH
套
10

9
照明配电箱
XRM-改
台
2

10
动力配电箱
XRM—改
台
2

11
UPS
12KVA
台
1

12
电力电缆

米
按需

4、市场预测
该项目建成后主要为河北省西北地区供应天然气,据了解，该地区2012年天然气年需求量突破7亿立方米，目前供给能力有限,缺口较大，该项目建成后，年销售天然气4。5亿立方，市场前景广阔。
5、经济与社会效益
该项目投产后,在项目运营期间年均销售天然气3。5亿m3，预期年销售收入8.75亿元，年上缴税款5680万元。
项目投产运营后将为河北省西北地区提供稳定、可靠、充足的天然气气源,有效改善区域能源结构，实现节能减排和环境保护，促进区域经济发展。
三、 环境保护与安全
1、环境保护
该站址位于平山县郊区，周围人口稀少，周围无文教、机关、医院学校等重要建筑物.
该项目的主要污染物为在紧急情况下放空极少量天然气或发生事故时泄漏的天然气、设备运转时产生的噪音及生活生产污水和垃圾。
1.1 主要污染源和污染物
（1) 废水排放
施工期间的水污染源主要为施工人员的生活污水及管道试压后排放的工程废水。管道试压一般采用洁净水，试压后排放水中的污染物主要是悬浮物，生活污水的主要污染物是COD、SS。
运行期间的水污染源主要为生活污水及站场设备、场地冲洗水。上述各类污水得排放量均很小,主要污染物是COD、SS.
(2) 大气污染源和污染物
施工期间的大气污染源主要为工程车及运输车辆排放的尾气及扬尘，主要污染物有NOx、CmHn、SO2、CO 及颗粒物。
运行期间的污染源主要在站场，主要有设备检修时，少量天然气通过放空系统排放入大气中。大气污染源主要是在事故条件下超压排放的天然气和加气作业过程中排放的天然气对环境产生的轻微影响。
过滤设备一般每年进行一次定期检修，检修产生的少量天然气通过工艺站场外的放空系统直接排放，根据类比调查，每次过滤设备检修天然气排放量约为10m3。
系统超压时将排放一定量的天然气,根据有关资料和类比调查，放空1 次~2 次/年,每次持续时间几十秒~五分钟。
（3） 固体废物
站场产生的固体废物主要包括站场生活垃圾等产生的一般固体废弃物.
固体废弃物基本为无毒、无害类垃圾。产生的垃圾及时收集，可再生利用的进行回收利用，无回收价值的送当地环卫部门垃圾场或填埋。
生活污泥定期清淘，作为农用肥，生活垃圾集中收集送到城市垃圾场.
(4) 噪声
在施工作业过程中，要施工挖掘机开挖管沟，需要有运输车辆运送材料，由于这些施工机械、车辆的适用以及人员的活动会产生噪声，噪声值为81-87dB（A）,如果附近有居民居住，会对居民的生活产生一定的影响，但这种影响是暂时的，施工结束后即可消失。
运行期间的噪声源主要来自输气、调压系统和放空系统,噪声值为30-90dB(A)。
1.2污染防治措施
（1） 生态恢复措施
①合理制定施工方案，严格控制车辆及施工人员活动范围，加强施工管理，最大限度减轻施工噪声、施工垃圾和施工扬尘对周边环境的影响。
②各功能区场地尽量绿化，绿化率不低于20%，绿化设计综合考虑噪声隔绝和有害气体吸收功能。
（2) 污染控制措施
① 污水处理措施
采用雨、污分流排水方式.站内污水主要为生活污水和冲洗设备、场地污水约1.5m3/d,经生物化粪池收集、处理后,达标排放；污水排放严格执行审批后的环评报告中所允许的排放标准，最终排入污水处理厂.站内设备场地冲洗水和雨水汇集后沿雨水排水沟排出站外。污水罐的排污由当地环卫部门定期集中清运,污染物为排放量大约为2t/年，统一处理.
② 废气治理措施
重视对设备和管道密封面的安装、检查和维护，尽量减少天然气泄漏量;关键部位（如排液、放散）采用双阀控制，杜绝天然气的泄漏；
站内设置安全切断设施，一旦发生泄漏等事故，可紧急切断减少泄漏量，并设有甲烷浓度报警仪监测泄漏情况；并采取集中排放。
③ 噪声控制
施工期间施工噪声应达到《建筑施工场界噪声限值》(GB12523—90）的标准。工程设计和设备选择应充分考虑减少噪音;控制天然气流速,减少气流噪音；合理选用调压设备，减少气体调压时的噪音，场地采用非油性植物绿化，减少噪音的传播。厂界噪声达到GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的Ⅱ类标准，
（3) 环境风险应急措施
由于环境风险具有突发性和破坏性（有时体现为灾难性）的特点，所以必选采用措施加以防范，加强控制和管理是杜绝、减轻和避免环境风险的有效方法.
站场投入运行后，管线均封闭运行，站场废水、废气产生量很小，应加大监测工艺站场对环境的影响上。对站场进行定期的厂界监测。应配备甲烷泄露检测仪,对站场进行定期巡检，在检查过程中做好甲烷泄漏监测工作,发现有泄漏处，要及时做好整改工作.
当发生事故时,根据事故性质及影响范围，及时对大气、土壤等环境要素进行监测。 正常运行时监测工作有生产管理部门组织实施，事故性监测由当地市、县环境监测站承担.
2、安全
2。1工程危险、有害因素分析
根据站址、总平面布置、原辅材料及产品、道路运输、建构筑物、生产工艺、主要设备装置、作业环境等几方面进行分析.本项目的主要危险、有害因素如下:
1) 天然气的危险、有害因素
2） 加臭剂四氢噻吩(THT)的危险、有害因素
3） 阀门、仪表及管道等的主要危险、有害因素
4) 设备控制系统的主要危险、有害因素
5) 生产过程产生的静电的危险、有害因素
6） 触电的危险、有害因素
7） 电气燃爆的主要危险、有害因素
8) 噪声的主要危险、有害因素
9) 其它危险、有害因素
2。2工艺过程主要危险、有害因素分析
(1）天然气的危险、有害因素
本项目的原辅材料及产品为天然气。天然气是一种优质、洁净的燃料，它辛烷值高达130,燃烧性能好、发热值高达38.28MJ/m3，不结焦、烟尘少、能减少发动机的尾气排量。
① 危险特性：该项目选用的天然气中甲烷占95.8%，属一级可燃气体，甲类火灾危险性,危规号21007。能与空气形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧和爆炸危险. 消防措施：关闭阀门,切断气流，用水喷淋保护关闭阀门。空气中甲烷浓度达到25～30％时出现头昏,呼吸加速，运动失调。
② 毒害性：浓度过高时,使空气中氧含量明显降低,使人窒息，当空气中浓度达25％～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调.
③ 环境危害:是造成环境温室效应的三种主要气体之一，排入大气层，不仅因其温室效应引起气候异常，而且消耗大气平流层中的臭氧, 严重削弱了臭氧层对太阳紫外线侵袭的防护作用，危害人类健康。
2)加臭剂四氢噻吩（THT）的危险、有害因素
加臭剂四氢噻吩(THT）为无色液体。相对分子质量：88.17 ；CAS号：110—01—0；危险性类别：第3.2 类中闪点易燃液体,危规号32111；外观与形状:无色液体，油状,具有恶臭气味。熔点为-96。2 ℃；沸点为119 ℃ ；闪点为12。8℃。四氢噻吩遇高热、明火或与氧化剂接触,有引起燃烧的危险.其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大,有开裂和爆炸的危险，该物质具有一定的毒性， 对环境可能有危害，大量泄漏可能对水体产生污染。四氢噻吩对人皮肤有较弱的刺激的作用；人体若大量接触，可能引起运动性兴奋、共济失调、麻醉，直至死亡。
3)阀门、仪表及管道等的主要危险、有害因素分析
站区管道、阀门、仪表及安全阀若平时缺少维护保养,压力超过管道设备能够承受的强度；设备管道及配件等在运行中由于腐蚀、疲劳损伤等因素,强度降低,承受能力降低从而发生炸裂和接头松脱，产生泄漏，遇明火发生火灾及爆炸事故。
4）设备控制系统的主要危险、有害因素分析
设备控制系统主要是对输气站内各种设备实施手动或自动控制.因此，输气站内存在着潜在的点火源，各生产环节防静电接地不良或者各种电器设备、电气线路的防爆、接头封堵不良，在天然气稍有泄漏时就易发生火灾爆炸事故。
5)生产过程产生的静电的危险、有害因素分析
天然气在流动过程中不断地进行相对运动、摩擦、碰撞，会产生静电、积聚静电荷.当静电荷积聚到一定的程度时就可能发生火花放电，从而可能引起爆炸和着火。因此应严格按照《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000 对输气站输气金属管道、设备、构架的金属构件，进行等电位连接并接地。同时控制天然气在管道中的流速和采用合理的管路铺设方式，减少静电感应电荷的产生。
6）触电的危险、有害因素分析
电流对人体的伤害有两种类型：电击和电伤.电击通常是指电流通过人体内部所造成的伤害,主要影响呼吸、心脏和神经系统,对人体内部组织造成破坏甚至死亡。电伤是指电流通过人体外部组织所造成的伤害，包括电弧烧伤、熔化的金属微粒渗入皮肤等，它通常分为灼伤、烙伤和皮肤金属化三种。通常绝大部分的触电事故都属于电击，而电击伤害的严重程度与通过人体电流的大小，持续时间、部位、电流频率有关。通过人体的电流强度越大，允许持续时间越短；通过人体的电流频率越高，对人体的危害性越小。
7) 电气燃爆的主要危险、有害因素分析
一般普通的电气设备很难完全避免电火花的产生,由于输气站有较多的电气设备，这些设备在运行、操作过程中，主要电气设备发生短路、漏电或过负荷等故障时，将产生电弧、电火花、高热，造成安全事故，因此输气站爆炸危险场所的电气设备必须选用防爆电气设备.
8） 噪声的主要危险、有害因素分析
噪声主要损害人的听力，引起神经系统、心血管系统及消化系统功能的障碍.噪声还影响人们交谈与思考，可使人反应迟钝，判断或操作失误，从而增加事故发生频率.噪声干扰可导致报警信号失效，引起各种事故。本工程项目中的噪声源主要为输气产生的空气动力性噪声和机械性噪声。因此应尽量选用低噪声设备，同时应减少工作人员的连续接触噪声时间。
9） 车辆伤害危险分析
主要指站内机动车辆在行驶中引起的碰撞、挤压等车辆伤害事故。
2。3危险有害因素防护措施
(1） 采取的安全工艺
采用国内成熟的天然气输气站工艺，设置控制事故设施如安全阀、紧急备用电源设施等.主要设备选用国内比较知名的厂家，并严格按照国家规范进行设计、施工和管理。
（2) 站场区域位置
本项目严格按照有关法规及规范选址，位于北环路南侧，距离北环路约100m，站区周围北、南、东目前为农田，本站的位置合理，交通方便，远离居民生活区;距离站外的安全间距满足国家相关规范的要求。
（3） 总图布置
总图布局严格按照《城镇燃气设计规范》GB50028-2006和《建筑设计防火规范》GB50016-2006 规定的安全间距布置；该站分区布置，南侧为生产区，北侧为生活区，功能分区明确.该站的主要设备与站内相邻建、构筑物、设施的防火间距符合标准要求。
站区四面设置高度2。2 米的非燃烧实体围墙,站区按留有消防通道,确保消防车畅通无阻，生产区设置两个对外出入口，生活区设置1 个对外出入口。站内道路转弯半径设计不小于12 米，道路坡度设计最大为6%，工艺区按平坡设计；以保证车辆进出通畅及方便停靠停稳；站区内道路及地面设计为混凝土地面；建筑物的耐火等级设计不低于二级，门窗外开；
（4） 采取的安全保护措施
①站区内采用PLC 自动编程控制,由标准电气控制系统、远程监控系统、单线快充控制系统组成。电气控制面板上有一个液晶显示窗，可以显示或查询设置值、故障报警及运行状态。通过给PLC 控制器输入数字和模拟信号并编
程,还可显示设备的其它运行状态.电控箱安装于远处的控制室内, 工艺区设备运行时,可以安全地检查、监测运行状态。符合国家标准和国家电气规范的电源开关、电机软启动器、保险、稳压器、接线端子板。触摸屏可编程序控制器（PLC）能够检测和控制整个运行过程、紧急故障和设备启动、停止到工艺区设备各级工作状态并能够显示故障原因及处理措施,同时显示报警状态.
②工艺区、燃气锅炉房设置可燃气体浓度检测报警系统，超压报警.
③主要增压、温变部位设置就地显示压力表和压力变送器、温度表和温度远传，值班室就行生产运行过程监测和控制。
（5)安全管理机构设置
认真贯彻落实国家有关安全生产的法律、法规和政策，贯彻“管生产必须管安全”的原则，始终将安全生产放在第一位,坚持“安全第一、预防为主"的方针，加强劳动保护,改善劳动条件,做到劳动安全防护设施与建设工程同时设计、同时施工、同时投产。
成立输气站安全领导小组,总经理任安全领导小组组长，主管安全副经理为副组长，成员为安全管理部部长。安全管理部负责公司的安全生产监督管理工作.输气站设站长一名，主管加气站安全工作；站内设专职安全员，负责事故状态下人员调配及切断电源，含动力电及照明电，对于爆炸或泄漏事故，应迅速果断,对于燃烧事故，其照明电可根据现场情况,酌情处理；站内班长兼职安全员,负责切断可燃源,根据管道流程分别负责关闭进气管道总阀主要控制阀。
四、组织机构与定员
(一）组织机构
(二）定员
本项目人员编制考虑高水平配置，运行、操作、管理、维修人员按一专多能、具有较高业务素质来要求.生产运行人员实行两倒班工作制。结合本项目建设规模,按照正常运行营业需求.
序号
组织
机构
人员
职责
班次
岗位
人数
1
站长办
站长
1
全面负责
白班
副站长
1
负责生产和经营
白班
2
运行班
班长
2
当班总负责兼生产调度
倒班
操作工
4
设备操作维修
倒班
安全员
2
当班专职安全管理
倒班
合计

10

（三)人员来源和培训
1、 人员来源
人员应进行内部招聘和外部招聘,站长办的人员实行内部招聘,站长和副站长要具备管理知识,财务人员应有财务专业知识，必须接受过高等教育.
运行班人员公开招聘，择优录用的原则:班长、安全员和维修工应具备特种设备专业知识,具备大专以上学历；其余人员社会招聘.
2、 培训
在人员上岗前必须进行天然气知识的培训，熟悉各个站内的工艺流程和管理制度，增强防火防爆意识，掌握各设备的日常维护。
(四）生产辅助车辆配置
本项目配置一辆生产辅助车,用于工程抢险、维修及生产调度等。
五、项目实施规划
本项目计划于2013年12 月投产运行,根据工期要求安排项目实施进度.该项目的主要工作阶段包括:可行性研究报告及批复、初步设计及批复、施工图设计、设备及关键安装材料采购、土建施工、安装施工、生产准备阶段、竣工验收和正式投产。
主要工程进度安排如下:
2013年3月底前完成主要设备的招标，给设备留出生产周期；
2013 年5月底前完成全部的勘察设计工作及审批手续；
2013年6月土建施工进场；
2013 年8 月部分设备到货安装及工艺安装;
2013年11 月底全部安装完成达到试运行的条件。
实施进度
在工程建设周期内，按项目实施各阶段的工作内容制定工作进度计划表见表。
平山输气站工程施工进度表
序号
分项名称
2013年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
1
总图设计

2
工艺设备采购招标

3
设备供应商提供设备参数

4
提供土建设备房施工图

5
提供设备工艺安装图

6
提供安装施工图

7
施工、监理单位招标

8
土建施工

9
设备到货

11
工艺安装

12
设备整体调试

13
输气站投产试运营

六、财务评价
1、投资构成表
序号
费用名称
金额（万元）
1
设备及工器具购置费
650
2
安装工程费
130
3
建筑工程费
300
4
其它费用
120
5
基本预备费
400
6
建设期贷款利息
110
7
流动资金
290
8
建设项目总投资
2000
2、财务评级基础数据
序号
名称
单 价
数量
合计
1
进气成本
2.05元/立方
(含管输费及税）
2亿立方/年
4。1亿元

2
水
2.4元/吨
540吨/年
1296元
3
电耗量
0。8元/度
52500度/年
4.2万元
4
人工费
4万元/人年
10
40万元
5
折旧

286万元
6
利息

110万元
7
年成本合计
4.144亿元
8
销售收入
2。5元/立方
2亿立方/年
5亿元
9
毛利润

8560万元
10
交税
增值税11％，城建税7%，教育附加费3％，所得税25％
3175。76万元
11
净利润

5384.24万元
12
投资回收期

3。75年
13
投资收益率

21。6％
七、结论
该项目从财务评价可以看出，财务投资收益率(税后)为21。6%，高于行业基准收益率8%。投资回收期3。75年，资金能够按时收回。项目经营期年净利润总额8560万元，年上缴税收总额3175。76万元。因此，项目是可行的.
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