QB∕T 1080-2020 啤酒玻璃瓶灌装生产线[轻工].pdf

ICS 67.260 分类号X99QB 中华人民共和国轻工行业标准2020-12-09发布QBff 1080 -2020 代曾QBff1080-2田7啤酒玻璃瓶灌装生产线The ftlling line of glass bottle for beer 2021-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布QBIT 1080 - 2020 目。昌丰标准按照GBIT1.1-2009给出的规则l起草.本标准代替QB厅1080-2007(啤酒玻璃瓶灌装生产线).与QB.厅1080-27相比除编缉性修改外，主要技术变化如下一一修改了生产线的基本机器组成归.1.2007版的4.1), 一一修改了生产线的可选配机器类型见4.2，27版的4.2), 一一修改了生产线各单机生产能力的选配的要求(归.27版的5), 一一修改了生产线的工作条件(见6.27版的6), 一一修改了生产线的要求一般要求、技术要求、电气安全、机械安圭、卫生安全)(且7.2007 版的7), 一一修改了生产线的试验方法(归.27版的9), 一一修改了生产线的检验规则(归.27版的10)一一修改了生产线的标志、包装、运输、贮存的要求见10.27版的1) 本标准由中国轻工业联合会提出.本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制洒饮料机械分技术委员会(SAClTC101lSC 2)归口.丰标准趋草单位南京乐惠芬纳赫包装机械有限公司、合肥中辰轻工机械有限公司、江苏曹华盛包装科技有限公司、广州珠江啤酒股份有限公司、山11abcd 1200/0-e ) f ) 6 6.1 .) b) c) 6.2型6.3冠形瓶盖，6.4盛装啤酒到6.5标签应符合GB7718 6.6 电、压缩空气、6. 7 牛声由律严用77要求7. 1. 1 7.1.2 7. 2. 1 理时飞8跚t=川-24刷|卢酬叫36000 生产量放率1(10 回飞、-，-8s 靠植液佳应合格率1(%)液位.:!运IOmm，且净含注|98 量符合JJF1070的要求)啤酒捆起事1(%) 运|2 1.8 1.5 3 QBIf 1080 - 2020 表1(续)项目360曲0.2 盖损率J(%) 瓶损率J(%) 注:耗量、7. 2. 2 7. 3 电气安全7.3.1 023 7 633 9 177 1 Mn. 接地端子7.3.5 护等级应达到GBrr7.3.6控制7.4. 1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 GB2893 7.4.6 7.4.7生产线启动前，7.5卫生安全7.5.1 生产线的E生安全要求应符合GE完宿?它宵宵79CGB厅19891、GB22747的规定-7.5.2 与物料接触的橡跤密封件应符合GB4806.11的规定.7.5.3 啤酒飞糖区接触表面应由耐腐蚀材料制成，或采用表面涂覆耐腐蚀的材料:如经表面涂覆，其涂层应萄附牢固.啤酒飞溅区接触表面应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力，具有耐久性和可洗净性.4 QBtr 1080 -2020 7.5.4 与啤酒接触区表面接触的轴承，除技术上无法避兔时应为非润滑剂型:如果用润滑脂型轴承，所用的润滑脂应符合GB15179的相关规定，轴承周围应具有可靠的密封装置以防止污染啤酒.7.5.5 与啤酒接触的内壁和啤酒输送管道及连接部分应光洁、平整、不应有滞留啤酒的凹陷及死角，表面粗糙度Ra值不应大于0.8阳:处于灌装区域内的非啤酒接触表面零部件的粗糙度Ra值不应大于3.2 fUI1. 7.5.6 生产线中需要消挠但不能实现CIP的零部件的拆卸和安装应简单、方便不可拆卸的零部件应连接CIP且应洗净效果良好.7.5.7 成品酒微生物指标应符合GB2758-2012中表2的规定-8试验方法B. 1 生产钱效率的测定生产线生产正常后.在成品出口处取连续8h成晶数(瓶)，按公式(1)和(2)计算生产线效率.式中gn 一一生产线效率，目，1=卫Lxl号。(1)FxT M，一-圃试时间内的成品数，单位为批F一在产线额定生产能力，单位为瓶每小时(瓶.T一有效时间，单位为小时.有效时间T为测试时间8h减去在测试时间内生产线非因本身故障而造成的-切停机时间的单和(Lt)用小时(h)表示，即:1主8-LI. (2) 式中gLI一一任一单机因非机嚣本身故障而造成的一切停机时间的且和，单位为小时(h) 8.2 装瓶液位精度合格串的测定在生严钱测试开始正常运转后，在灌装压盖机出口处，分两次抽样，间隔Ih各连续抽取1瓶样品规.用最小分度值不大于0.1mm的深度尺逐瓶测量瓶口至液面的距离，再按JJF1070规定的方法，遥瓶测定液位差不大于IOmm样品瓶的实际吉量井计算其平均实际肯量.液位差不大于IOmm，且净含量符合JJF1070规定的样品为装瓶液位精度合格品，按合式。计算毅瓶液位精度告格草.式中s在瓶液位精度合格率，驰2a一匪瓶液位精度告格晶瓶数-8.3 啤酒损耗辜的测定qzi二x1%.(3) 200 生产线稳定生产时，统计连续8h内啤酒精装且容积、井记录啤酒灌装成品数和漏贴标签瓶数和可回收漏贴标、错标、以及用作检验用的合格品的啤酒瓶数，按企式(4)计算酒损率，应符合表1的要求.(, E(M,+N,) D=11-二立牛二!l.lx1%.(的G 5 QBff 1080-2020 式中sD -一啤酒损耗率，比E一一装瓶液位精度告格品的玻璃瓶实际平均灌装容量(按8.2所测的玻璃瓶实际平均吉量).单位为升每瓶(瓶), M，一-圃试时间内的成晶数，单位为瓶:N，一一可回收漏贴标、错标以及用作检验用的合格品的啤酒瓶数，单位为瓶:G一-圃试时间内啤酒的灌装容积，单位为升(L) 8.4盖细率的测定生产线稳定生产时可与8.1试验同时进行).记录连续8h内输入宝产线的瓶盖数、成品且瓶盖数和可回收漏贴串串、错标以及用作检验用的古格品的且瓶盖数，按公式(5)计算盖损率.式中gR-一盖损.%; r. -一成晶且瓶盖数，单位为个，R=ll-tiilxl%川u.( 5引. f) 且一一可回收漏贴标、错标以及用作检验用的合格晶的且瓶盖数，单位为个，f一-8h内输入生产线的总瓶盖数，单位为个-8.5 瓶损串的测定记录连续8h输入生产线的瓶完好瓶数、在各工序检出的游离瓶和灌装成晶数，按合式(6)计算瓶损率.式中-B一一瓶损事.%; P，一一成晶瓶数量，单位为瓶zPr-一游离瓶数量，单位为瓶:B-(I-平)x阳p一一输入的单瓶数量，单位为瓶.8. 6 辑水量的测定从生产线供水管的流量计上，录取测试时间(8 h)内的用水量，按公式(7)计算耗水量.式中zw-旦.(7)M, w-一辑水量，单位为立方米每千升(旷IkL), wl-i圃试连续时间内的用水量，单位为立方来Cm3)M，-斗测试连续时间内啤酒的灌装且容积，单位为千丹(kL) 8. 7耗热量的测定从生产线蒸汽且管的流量计上，录取测试时间(8h)内的蒸汽用量，井且根据蒸汽参数折算出可利用的潜热，按告式(8)计算耗热量.6 QBIf 1080-2020 H = H,r =-_ . - . (8) M. 2 式中H 耗热量，单位为兆焦耳每千升(MJ/kL), H，一一割试时间内燕汽用量，单位为千克(kg), r 一一役用压力下的旗汽糟鹅，单位为兆焦耳每干克(MJ/kg), 地一一割试(连续时间内啤酒的灌装且容积，单位为干丹也0，8.8 灌装增氧量平均值的测定测试应在同一消酒罐和同一种混装方式条件下进行.)灌装机酒缸里背压气体应是纯度为99.99坷的二氟化碳气体:b)在精装压盖机运转正常后，从机器的进酒管的取样阀处取样，用溶解氧测定仪测定灌装前活样的溶解氧吉量，c)在灌装压盖机运转正常后，于机器出口处，从连续温装的2瓶酒中，随机抽取n瓶酒阳为灌装间数量的100也，且不少于10瓶).用榕解氧测定仪按GB厅4928-28附录C.4方法测定各抽检样晶瓶的溶解氧肯量.按公式(9)计算增氧量平均值.艺Z，u=1=L-m. (9) n 式中gU一一增氧量平均值，单位为毫克每升(mgiL), 乌一一在瓶抽帷洒的溶解氧啻量，单位为毫克每升(mgiL); n一一溶解氧测定抽检瓶数:m一一植装前酒样的精解氧吉量，单位为毫克每开(mg/L) 8.9 瓶颈空气体积的测定测试应在同一种灌装方式、同一批啤酒，并且采用正确的激袜引泡方法的最件下进行.生产线以额定生产能力正常运转.在生产线出口处，从连续输出的200瓶酒中，随机抽取10%灌装阀数瓶(不少于10瓶).按GB，厅4928-28中112规定的方法、仪器、试剂和试验程序测定每个样品的瓶颈空气体积，计算算幸平均值.8.10噪声的测定在生产线在以额定生产能力正常运行过程中，按m厅7232-1994的7.2.2规定，采用声级t才测定生产线的空铺运行噪声.8. 11 成晶酒微生物指标的测定沙门民帽、金黄色葡萄球菌按GB厅4789.25规定的方法测定.8. 12 电气安全试验8. 12. 1 按7.3要求目测或常规检查生产线的电气安全.6.12. 2 用绝缘电阻衰按GBff5226.1-2019中18.3的规定测量其绝缘电阻.6.12.3 在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得电流，且该电流等于额定电流的L5倍或25A(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端于与每个易触及金属部件之间通过.测量接地端于与每个晶触及金属部件之间的电压降，由电流租电压降计算出电阻值.7 QBff 1060 - 2020 6.12.4用耐压测试仪按GBrr5226.1-2019中18.4的规定做耐压试验.8.13机械安全检查按7.4要求目测或常规检查生产线的机械安全.8. 14卫生安全检查8. 14. 1 目测或常规检查生产线的E生安全.8.14.2 目测或常规检查与物料接触橡胶密封件的材质证明文件，8. 14. 3 用表面粗糙度仪测定表面粗糙度&值.9检验规则9. 1 出厂检验9. 1. 1 生产线各单机的检验应逐台按各自产品标准规定进行.9.1.2 生产线的检验在用户厂进行，由设备制造厂按表2逐条线检验.所检验项目全部告格为合格.如有不合格项，可修整后直验，直验后仍不合格，则判定该生产线不合格.襄2检验项目序号检验理目检验类别型式检验出植验要求l 生产线最旦在测直4 7.2.1 2 革姬液位精庄合格率7.2.1 3 啤酒损耗率7.2.1 4 盖损率7.2.1 5 植t且2但7.2.1 6 辑水量7.2.1 7 辑热量4 7.2.1 8 植装增氧量平均值7.2.1 9 梳琐空气体积7.2.1 10 噪声7.2.2 11 成晶酒微生物指标7.5.7 12 电气安全试验1.3 13 机械安全检查4 1.4 14 卫生安全彼查1.5 9.2 型式检验9.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验，按本标准规定全部项目进行z.)新生产线或老生产线转厂生产的试制定型鉴定时:8 b)生产线长期停产后，恢复生产时:c)出厂检验结果与上次型式战验有较大差异时gd)单机改型，对生产线性能有较大影响时g.)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。盯型式检验在用户厂进行.俭验方法8.1 (可在用户现场检验8.2 (可在用户现场植瞌8.3 (可在用户现场检险8.4 (可在用户理局检验8.5 (可在用户现场撞撞8.6 (可在用户现场植验8.7 (可在用户现场检验8.8 (可在用户理场植验8.9 (可在用户现场撞验)8.10 (可在用户现场桂验8.11 (可在用户现场帷稳8.12 8.13 8.14 QB厅1080-20209.2.2判定型式检验的项目全部合格，为生产线的型式检验合格，如有不合格项目应重新抽栓，仍不合格，则判定该型式检验不合格.9.2.3型式检验抽样型式检验的样品从t!:厂检验合格的生产线提交批中抽取.批量1-20条线，抽样1条线.批量21-40条线，抽样2条线-10标志、包装、运输、贮存生产线各单机的标志、包装、运输、贮存要求，应符合其产品标准的规定.9