资源描述
安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程 建筑工程质量工艺策划
安庆电厂二期2×1000MW机组扩建工程
建 筑 工 程 质 量 工 艺 策 划
上海电建安庆电厂项目部
二Ο一四年二月
目 录
1.质量目标及质量标准………………………………………………………3
1.1质量目标…………………………………………………………………3
1.2质量标准…………………………………………………………………3
2．策划部位……………………………………………………………………4
3．施工工艺及实施要点…………………………………………………………4
3.1墙面抹灰…………………………………………………………………4
3.2内外墙涂料…………………………………………………………………6
3.3主厂房外墙仿石砖…………………………………………………………8
3.4内墙面砖……………………………………………………………………8
3.5主厂房外墙压型钢板…………………………………………………10
3.6细石（耐磨）混凝土楼地面 ………………………………………………13
3.7地板砖地面………………………………………………………………14
3.8运转层橡胶地板…………………………………………………………15
3.9门窗安装…………………………………………………………………16
3.10吊顶………………………………………………………………………18
3.11主厂房楼梯间踏步及栏杆………………………………………………19
3.12建筑物散水………………………………………………………………21
3.13踢脚线……………………………………………………………………23
3.14建筑物落水管、落水斗…………………………………………………24
3.15屋面工程…………………………………………………………………24
3.16电缆沟……………………………………………………………………25
3.17构架、支架根部包脚做法………………………………………………27
3.18沉降观测点……………………………………………………………… 27
3.19雨棚滴水线……………………………………………………………… 28
4．小安装质量策划……………………………………………………………28
4.1给排水、采暖工程…………………………………………………………28
4.2电气工程…………………………………………………………………32
4.3通风空调工程……………………………………………………………35
1、质量目标及质量标准
1.1质量目标：本工程质量目标为确保国家电力优质工程（高排序），争创“国优金奖”。
1.2质量标准：为确保质量目标的实现，我项目部在新版《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.1-2012 土建工程）的基础上，制定了较规范允许偏差更高的质量标准，具体如下：
1.2.1花岗岩楼地面
（1）表面平整度：≤0.5(1mm) （2）缝格平直度：≤1(2mm)
（3）接缝高低差：≤0.5(0.5mm) （4）板缝间隙宽度：≤0.5(1mm)
1.2.2地板砖楼地面
（1）表面平整度：≤1 (2mm) （2）缝格平直度：≤2(3mm)
（3）接缝高低差：≤0.5 (0.5mm) （4）板缝间隙宽度：≤1(2mm)
1.2.3运转层橡胶地板
（1）表面平整度：≤1(2mm) （2）缝格平直度：≤2(3mm)
（3）接缝高低差：≤0.5 (0.5mm)
1.2.4细石（耐磨）混凝土楼地面
（1）表面平整度：≤2 (4mm) （2）缝格平直度：≤2(3mm)
（3）踢脚线上口平直度：≤2 (4mm)
1.2.5一般抹灰（设计标准为普通抹灰，施工质量按高级抹灰质量标准控制）
（1）表面平直度：≤2 （2）立面垂直度：≤2
（3）阴阳角方正：≤2 （4）分格条直线度：≤2
1.2.6内墙面砖
（1）表面平整度：≤1 (1.5mm) （2）立面垂直度：≤1(2mm)
（3）接缝高低差：≤0.5(0.5mm) （4）接缝直线度：≤1(2mm)
（5）阴阳角方正：≤1 (2mm)
2、策划部位
2.0.1墙面抹灰
2.0.2内外墙涂料
2.0.3 主厂房外墙仿石砖
2.0.4内墙面砖
2.0.5主厂房外墙压型钢板
2.0.6细石（耐磨）混凝土楼地面
2.0.7地板砖地面
2.0.8运转层橡胶地板
2.0.9门窗安装
2.0.10吊顶
2.0.11主厂房楼梯间踏步及栏杆
2.0.12建筑物散水
2.0.13踢脚线
2.0.14建筑物落水管、落水斗
2.0.15屋面工程
2.0.16电缆沟
2.0.17沉降观测点
2.0.18雨篷滴水线
3、施工工艺及实施要点
3.1墙面抹灰
3.1.1质量控制点
（1）墙面抹灰不得出现空鼓、裂缝。
（2）墙面的垂直度、平整度偏差符合要求。
（3）阴阳角方正、顺直。
3.1.2施工工艺要求
（1）为防止混凝土、空心砌块、砖等不同介质墙体交接面处抹灰砂浆开裂，在抹底灰之前，在不同介质墙体交接面处设置钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。
另外为防止墙体与框架柱梁交接处出现裂缝，在墙体与框架柱、梁之间设置分割条（分格条宽15mm，具体分隔缝布局详见二次设计图纸），分格条设置应横平竖直，宽度一致，四边交圈。
（2）基层处理：抹灰前将墙体上的浮浆、胶带清理干净，将突出墙体的混凝土表面剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的等部位，用1：3：9的混合砂浆掺用水量20％的108胶搅拌均匀，分层抹平，每层控制厚度7～9mm，凝固后浇水养护。为防止混凝土面粉刷层出现裂缝、空鼓，混凝土面粉刷前在墙面上用1：1水泥砂浆（掺108胶）进行甩毛处理。
（3）洒水湿润：墙体抹灰时，宜提前1～2天洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜。
（4）弹线、找平：抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
（5）室内墙面的阳角(高度不低于2m)和门窗洞口两个竖边(全高)，应做1：2水泥砂浆护角，用捋角器自上而下捋一遍，使形成小圆弧状。
（6）贴饼：先用托线板检查墙面的平整度、垂直度，根据设计要求的抹灰厚度，在墙的上角各做一个标准灰饼（用与底层灰相同砂浆），大小5cm见方（或圆形），灰饼厚度同墙面抹灰厚度，然后根据这两个灰饼吊线坠做墙面下角的两个灰饼（高低位置一般在踢脚线或墙裙上口），厚度以垂直为准，在左右两个灰饼之间拉上通线，根据通线位置每隔1.2～1.5m做若干标准灰饼。
（7）抹底灰：一般情况下冲完筋4h左右进行底层抹灰，抹前（加气混凝土块）先刷掺水重20％的108胶素水泥浆一道（多孔砖墙体不做此道工序），不得在素水泥浆风干后再抹灰，接着用1：3：9混合砂浆（设计有要求时，砂浆比例执行设计要求）抹一遍，厚度约5～7mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内。
（8）抹面层灰：待底层灰养护并干后，再用1:3:9混合砂浆（设计有要求时，砂浆比例执行设计要求）抹7～9mm厚，厚度与所冲筋齐平，用3m长刮杠将垂直水平刮找一遍，并用木抹子将墙面搓平、搓毛。收面二遍成活，按先上后下顺序进行，先用铁抹子粗压一遍，再用塑料抹子（提前把新购买的光面用砂布磨毛）抹第二遍将面层搓成毛砂面。
（9）突出墙面的清水混凝土柱、梁表面不粉刷。
（10）抹灰前，应先做样板间，待验收合格后，方可大面积施工。
（11）室外窗台从墙体中线外侧90mm处做斜坡（考虑门窗安装厚度。），坡向室外，高差15mm。
（12）粉刷时必须用中砂，抹灰砂浆应加强计量，严格按砂浆配合比施工。
3.1.3样板照片
墙面分格缝
3.2 内、外墙涂料
3.2.1质量控制点
（1）不允许有开裂、龟裂现象；不允许掉粉、起皮；不允许漏刷、透底；不允许泛碱、咬色；
（2）整体颜色应一致；门窗洁净；不允许流坠、疙瘩；要求无沙眼、无刷纹。
3.2.2施工工艺要求
（1）涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面应平整，阴阳角方正、顺直；基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
（2）腻子、底层涂料、面层涂料等原材料的品种、颜色、质量应符合设计要求。
（3）大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，经质量技术部门认可后方可进行正式施工。
（4）严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力并控制刮腻子的厚度。
（5）楼梯间梁底阳角要捋角。
（6）涂刷时涂料的稠度应严加控制，确保不流坠，不显刷纹。施涂过程中，不得随意稀释。外墙涂料分段作业时应以分格缝、水落管处为分界，不允许随意甩槎。
（7）外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，以减少墙面裂缝、龟裂。
（8）涂料涂刷时，要求做到横向、竖向纹路一致。
（9）涂料施工可尽量推迟，待抹灰面问题充分暴露并修补处理后再行施工。
3.2.3样板照片
内墙涂料及墙角装饰线 楼梯间阴阳角处理
3.3 外墙仿石砖
3.3.1质量控制点
（1）灰缝宽窄一致、水平，竖缝上下一致。
（2）勾缝深浅一致，圆润、光滑。
3.3.2施工工艺要求
（1）镶贴前进行模数计算和预排，尽量避免出现非整砖。勾嵌缝应采用
31
（2）面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹底灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数，进行排砖，以使接缝均匀，排列合理。
（3）施工时，如基层表面有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整齐砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量 。
（4）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否不平直等现象，发现问题及时返修。然后用清水擦拭洁净，用擦缝剂擦缝，要求擦匀。
（5）对于有管道穿过的饰面砖墙面，可先贴面砖，后采用水钻钻孔安装管道。
（6）对于卫生间墙面砖宽度要采用与地面砖等尺寸，以达到墙面与地面砖缝交圈的效果。
3.4.3样板照片
楼梯间踢脚线设竖向缝 镶边转角处做45°拼接
卫生间吊顶、墙面砖及地面砖“三缝合一”
3.5 外墙压型钢板封闭
3.5.1质量控制点
（1）金属墙板板肋搭接应与常年主导风向相背。
（2）孔洞口包边板拐角宜成45°接口。
（3）窗台泛水板应留设排水坡，排水坡度不小于3%。
（4）墙体阴阳角部位应采用专用包边板进行包边。
（5）墙体伸缩缝处檩条应断开，墙板外侧应采用专用伸缩板封堵。
（6）金属墙板安装应搭接平直、方向一致、贴合紧密；固定螺丝排列整齐、横平竖直、间距一致。
3.5.2施工工艺要求
（1）选派有经验的技术人员进行施工，用经纬仪复测柱子的垂直度，针对实测结果对各轴线上的牛腿进行制作和安装，控制整个墙面偏差在规范之内。
（2）安装檩条时上下各安一根，用经纬仪定位后在上下檩条的两端各拉一根钢丝，以钢丝为基准安装檩条，保证该轴线间墙架整体平面度。
（3）对于门窗洞口的钢架，应保证檐口檩条的标高、平直度及整体的平面度。特别注意汽机运转层的通窗檐口上下檩条的安装必须用经纬仪重点复核标高，对挠度较大的檩条多加拉杆，保证上下檩条的水平误差在允许范围之内。
（4）压型钢板安装前应认真进行检查，不合格的坚决不用。
（5）安装压型钢板时上下拉一直线，保证搭接处成一直线，提前在压型钢板上和包角板上画好自攻螺栓位置，保证自攻螺栓在纵横两个方向分别成一直线。
（6）安装第一排的压型钢板时，必须在固定压型钢板的每根檩条上标出起始点，同一排的各个点应在一条直线上，并与檩条垂直。而后在每安装几块板后应继续标注一次，以控制和检查板的宽度安装偏差累计，同时校正板与檩条的垂直度以及整个的平面度、垂直度。
（7）板与板的纵横搭接面应紧贴，观感缝隙一致。
（8）用经纬仪及吊线法测量安装包角板，保证包角板的垂直度。
（9）安装门窗洞口及阴阳角的压型钢板要细致，注意转角处的搭接构造。
（10）自攻螺丝紧固要适度，避免出现紧固过度导致密封垫上翻、板面凹陷等缺陷，自攻丝紧固好后要戴上防雨帽。
（11）压型钢板运输安装时，一定要注意产品保护，防止污染、划痕和变形。
3.5.3样板图片
3.6细石（耐磨）混凝土楼地面
3.6.1质量控制点
（1）整体面层表面无空鼓、裂缝。
（2）整体面层表面平整，不得有脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（3）整体面层伸缩缝的切割必须保证顺直、宽窄一致。
（4）地面垫层施工留缝应与面层分格缝位置保持一致，垫层缝需预留，浇筑完成后用细沙灌缝。
（5）地面面层在框架柱及设备基础周边用10mm厚度泡沫板隔离，其他部位用弹性防水材料嵌填密实。
（6）有防水要求的楼地面防水层施工完毕后需注意对防水层的保护。
3.6.2施工工艺要求
（1）有坡度要求的楼地面，必须满足设计或使用功能要求。
（2）细石混凝土地面施工严格控制水灰比，严禁使用细砂。在终凝前采用原浆收光，严禁撒干水泥或刮纯水泥素浆收光，同时加强养护。
（3）为保证细石混凝土楼地面不因收缩、膨胀产生裂缝，必须做好楼地面分格缝设置。分隔缝设置2～4m分格，采用后切法，缝宽3～5mm，分隔缝采用密封胶打胶处理。地面垫层与面层分格缝保持一致。
（4）在细石混凝土地面施工前，设备基础及柱段四周与地面交接处采用10mm厚的泡沫板隔离，防止伸缩、沉降裂纹出现。
（5）基层处理，先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和堑子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层并清理干净。
（6）在墙体上弹出+500mm的水平线，控制好地面标高及平整度。
（7）地面压光后24小时，洒水保湿养护，保持湿润不少于7d。
（8）有耐磨要求的地面在面层收光之前均匀撒一层耐磨料，然后用机械收光，边角部位等无法使用机械的地方采用手工抹平压光。
3.6.3样板图片
地面分隔缝
3.7地板砖地面
3.7.1质量控制点
（1）地板砖几何尺寸准确，色泽一致，表面平整、不得有划伤等缺陷。
（2）地板砖地面不得出现空鼓，板缝顺直、宽窄一致；地板砖接缝处不得有高低差。
（3）有排水要求的房间坡度准确，排水畅通。
（4）合理设置色带，提高观感效果，增加建筑局部空间效果，增强视觉冲击力。具体色带设置根据房间功能单独排版确定，经总包、业主审核同意后再实施。
3.7.2施工工艺要求
（1）地板砖地面施工前用CAD进行排版设计，色带、房间四周拼砖的宽窄一致等均应统筹考虑，避免出现非整砖，若无法避免时，非整砖应＞1/2。
（2）施工前，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选。
（3）地板砖粘贴采用干硬性砂浆铺贴工艺。
（4）地板砖与踢脚线的尺寸、规格一致，保证地板砖与踢脚线缝隙对齐。
（5）在墙、柱阴阳角处采用整块砖切割。
（6）色带的设置范围：原则上在走道两侧、房间四周、框架柱周圈、泵坑四周、洞口四周等位置。色带在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺，色带颜色以黑色为主。
（7）地板砖与钢格栅、沟道相交处须加角钢保护沿。
（8）大面积地板砖铺贴时，纵横方向每隔4～6m应设置5mm宽的胀缝，防止地板砖起鼓变形，胀缝采用打胶处理。地板砖粘贴时缝宽按1㎜。
（9）房间地面四周（与墙面、柱面、设备基础等交接处）留缝10mm宽（区分部位，包括粘接层）的伸缩缝（房间内以踢脚板压住为宜），伸缩缝采用打胶处理。
3.7.3样板图片
板块地漏作法，局中布置 内墙面砖与地砖对缝
大便器面砖和地砖墙砖对缝，大便器居中布置 面砖踢脚线
3.8橡胶地板
3.8.1质量控制点
（1）橡胶板表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。
（2）塑胶地面粘结牢固，不翘边、不脱胶、不起鼓。
（3）拼缝处图案、花纹吻合，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
3.8.2施工工艺要求
（1）基层应平整、密实，无裂纹、无空鼓、不起砂、无油脂、无浮灰，要求表面有一定的粗糙度。对表面油污、破损等缺陷均需进行处理：对凹坑采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后，打磨平整。施工时操作工人要套上鞋套。
（2）底涂层处理时，温度≥10°，湿度≤85%，基层表面含水率≤9%，强度≥20MPa。底涂层每遍间隔时间为8小时以上。
（3）刮涂自流平面层，采用刮板将熟化的混合料轻刮，使其均匀分布，其施工质量要从严控制，面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，无明显刮痕，表面平整度按不大于2mm控制（用2m靠尺和楔形塞尺检验）。
（4）塑胶地板的二次找平层必须先施工，待找平层充分干燥后再施工自流平。
（5）塑胶地面基层设置分隔缝，基层采用后切法施工。汽机基座四周设置黄色警戒线兼色带，另外运转层面积比较大，塑胶地面色调比较单一，设置专用通道，颜色与地面区分开。
3.8.3样板照片
塑胶地面
3.9 门窗安装
3.9.1质量控制点
（1）所有门窗安装必须固定牢固、不变形。
（2）窗台处不得倒流水。
（3）室外窗户上下在一条线上。
（4）运转层通窗要特别注意窗洞口预留尺寸必须规范，变形缝处通窗断开。
3.9.2施工工艺要求
门窗材质、规格、形状必须符合设计要求，且有出厂质量证明书。到现场后，须按有关规范标准经质检部门检查验收，合格后方可用于工程中，以确保半成品加工质量。
对门窗洞口的位置进行检查，逐个核对门窗洞口的尺寸与门窗框的规格是否适应。安装时洞口要从顶层自上到下弹垂直线，洞口下框要弹水平线，严格控制安装位置，确保左右横平、上下竖直。
木门及塑钢窗采用净口安装，钢门及防火门采用毛口安装。门窗外框净尺寸与洞口抹灰应按每边留4～6mm缝隙控制。
木门窗框安装须预置木砖，木砖应横向放置且做好防腐，其间距不应大于500mm。
非木门窗安装宜采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距不大于500mm且每边不少于2点，亦可在墙体内预置专用塑料胀塞，采用螺栓固定。严禁用水泥钉直接穿透型材固定门窗框。
铝合金门窗安装采用后塞口安装、洞口尺寸超差≤30mm，窗口上下及水平一条线。
门窗洞口应干净，外框与洞口间隙施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂层上打密封胶。
所有门窗安装应牢固，正侧垂直、不串角，整个建筑物门窗水平、垂直要整齐划一。
内窗台为平面，外窗台内侧要低于内窗台不少于20mm，并向外侧做流水坡，坡度为15mm。
3.9.3样板照片
3.10 吊顶
3.10.1质量控制点
（1）吊顶的排版结合地板砖、墙面砖尺寸。当灯具为单排时，走廊、通道的吊顶块数沿宽度方向应为奇数，灯具居中。
（2）饰面板上的灯具、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3）饰面材料应洁净、色泽一致。龙骨接缝应严密、均匀一致。
（4）吊筋间距均匀、垂直、成樘成线。
3.11.2施工工艺要求
（1）在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线位置应准确。
（2）挂通线调整龙骨，保证饰面线条通畅、顺直、美观。
（3）吊顶施工时，要与照明、通风、消防等配合好，以使灯具、消防自动喷淋、风口等设施与吊顶衔接得体。
（4）施工过程中注意防止安装消防管道时破坏，严禁在吊筋上增加其它设施。
（5）吊顶要牢固、平整、对称、美观、分格均匀，饰面板的分割要拉通线调整，在墙面、柱面、灯具、通风口等部位的收边、收口工艺要精细，应用角铝型材压边收口。
（6）吊顶上部的吊筋等铁件，要认真做好防腐油漆。
与总包沟通，外围项目（特殊消防）的安装必须兼顾吊顶排版，不得对已完成的吊顶结构进行破坏，不得利用已完成的吊顶及其他管道的吊杆。
3.10.3样板照片
灯具、风口居中布置
3.11楼梯踏步及平台栏杆
3.11.1质量控制点
（1）建筑地面以上楼梯栏杆高度必须≥900mm（建筑面层以上）。平台及洞口栏杆高度≥1050mm（建筑面层以上）。兼顾排水坡度。
（2）楼梯踏步与休息平台（或地面）地砖对缝。
（3）楼梯井上下在一条线上。
3.11.2施工工艺要求
（1）踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级高度差不超过6mm（规范10mm）。
（2）楼梯防滑凹槽顺直、宽窄一致、间距均匀。
（3）踏面压踢面，外露宽度宜控制在5mm，外侧边缘磨成半圆弧抛光。
（4）建筑栏杆扶手型式、尺寸、颜色可根据使用场所情况，施工前应做二次设计并征得业主同意后方可施工。楼梯栏杆水平段扶手高度≥1050mm（满足设计要求），放样时必须考虑楼地面建筑层厚度（下料长度增加100mm）。围护栏杆水平固定连接处及立管落地处加装扣碗装饰。
（5）所有孔洞周边栏杆下均应设挡水沿，上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查），上沿须磨光，不得留有毛刺。
3.11.3样板照片
不锈钢扶手栏杆 不锈钢栏杆
钢栏杆 楼梯间滴水线
3.12室外散水做法
3.12.1质量控制点
（1）散水坡度、宽度要符合设计要求。
（2）沉降缝要顺直、平整。
3.12.2施工工艺要求
（1）散水与墙体间应留设沉降缝，缝宽20mm，要求宽度均匀一致、线条顺直。沉降缝内应清洁干净，内填聚氨酯砂浆应饱满、圆滑。
（2）散水沿长度方向每隔4米设置分格缝，分格缝内填塞双层玻璃条，双层玻璃条间粘贴1mm黑色海绵胶条。散水分格缝应与外墙面砖分格缝照应。
（3）外墙阴阳角部位设置45°伸缩缝。
3.12.3样板图片
3.13踢脚线
3.13.1质量控制点
踢脚线出墙厚度一致，上口应平直。
3.13.2施工工艺要求
（1）面砖踢脚线粘贴前应对面砖进行排版设计，使房间四周拼砖一致。踢脚线与地面的拼缝要一致。在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。踢脚线外侧阳角磨成圆弧角。面砖踢脚线的粘结层应嵌入墙面抹灰层内，面砖踢脚线出墙宽度以8mm为宜。
（2）非面砖踢脚在墙面刷同地面材质的涂料，不出墙面。
3.13.3样板照片
阴阳角处理
3.14落水管、落水斗做法
3.14.1质量控制点
水落管上下垂直，固定牢固。
3.14.2施工工艺要求
要求落水管安装牢固，距离墙面不应小于20mm，每节落水管至少应设一个管箍，管箍锚入墙内的圆钢不得小于10mm，锚入深度不得小于120mm，严禁用木楔固定。至少每4m安装一个伸缩节。PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫橡胶垫片。排水口下设45°弯头，弯头距散水坡的高度为200mm。落水管下部建议采用石材等材质的有组织的排水节水器。
3.14.3样板照片
落水斗有组织排水
3.15屋面工程
3.15.1质量控制点
（1）屋面不得有渗漏现象。
（2）屋面排水坡度准确，屋面上不得有积水。
（3）排气孔设置规范。
3.15.2施工工艺要求
（1）找平层与突出屋面结构的连接处做成圆弧且整齐平顺。
（2）屋面保温层上平面表面平整，坡度准确。水泥砂浆找平层上的排气道采用弹线，二次切割。
（3）屋面排气孔留设间距不大于6m，留设高度为250mm高（指露出表面尺寸），然后采用PVC管进行设置，排气孔设置要求排列整齐，间距一致，高低一致。
3.15.3样板照片
3.16电缆沟
3.16.1质量控制点
（1）室外电缆沟沟沿内外侧顺直，宽度一致。
（2）沟盖板宽度一致，与沟沿缝隙控制在3mm，盖板之间缝隙间距2mm。
（3）沟盖板应平稳，人员在沟道上行走不得有晃动和响声。
3.16.2施工工艺要求
（1）电缆沟沟沿修补不得使用素水泥浆，应使用1:2水泥砂浆，压光收面。
（2）室外电缆沟盖板采用成品盖板，并与总包、业主商议具体印制图案内容。室内局部活动电缆沟盖板采用现场预制，盖板四周加设角钢框（L50*5等边角钢）。
（4）沟盖板施工前应先进行找平，个别不平的盖板用橡胶垫垫平放牢。
（5）室内沟道盖板和沟沿用油漆做黄绿相间装饰色带，具体和业主、总包商定。
（6）取消水泥砂浆找坡层，采用结构找坡。
3.16.3样板照片
室外电缆沟效果
沟内沟——排水设施二次设计施工
3.17沉降观测点
汽机基座17.00m运转层水平观测点保护罩采用广场地灯罩
框架柱沉降观测点保护罩采用不锈钢成品制作，沉降观测点采用不锈钢材质制作，具体样式参照下图：
3.18雨棚滴水线
雨棚滴水线做三面交圈，距离墙体20mm处断开。留设方式采用结构预留，即施工雨棚板时采用25mm宽度明缝条留设凹槽，凹槽厚度5mm。后期凹槽内刷黑色油漆装饰。
4.水电安装工程策划
4.1给排水、采暖工程
4.1.1管道穿楼板、墙壁处的孔洞不再进行事先预留。采用激光基准仪进行准确定位后期机械开孔的办法从而保证管道穿越时同一立管的套管中心处于同一垂直线上，也只有这样才能保证套管与管道同轴。垂直安装的管道根部板上部处理采用装饰台，下部采用塑料装饰环，水平安装的管道采用塑料装饰环进行装饰。
管道穿楼层、穿墙装饰圈示意图
4.1.2管道防腐应均匀，颜色深浅一致，不出现花纹，如施工中有损伤，必须将损伤处用砂纸打磨平整再进行刷漆，避免出现明显的补丁。管道防腐前要把管道上的焊点和管道丝接时管钳在安装管道时留下的痕迹清除干净，必要时用砂布打磨，如果有条件最好等土建施工完毕后统一进行刷漆，以保证刷漆质量。
管道防腐刷漆效果图
4.1.3管道支架、托架及吊架
管道支吊架间距及材料规格必须符合规范要求，支吊架制作及安装前，为避免保证支架横担二次开孔，根据现场情况，利用激光基准仪确定管道中心线以确定横担开孔的中心线，并对相应位置的支架进行编号，进行支架预制作。项目部指定施工队，根据不同型号的槽钢或角钢制作不同的支吊架作为样板，其余施工队均按此制作和安装，如有不同者必须重新制作，保证支吊架形式统一。支架上面的螺栓孔必须用台钻打孔，不得用电气焊开孔。在使用三角支架时直角应保证90º，各平面要平直。
管道托架及屋面支架效果图
4.1.5卫生器具安装
排水管道定位，排水管道安装。与土建结合，进行二次装修排版，确定好各排水口位置，地漏位于瓷砖的中心，成排器具要居中对称。在土建防水施工前，根据二次装修排版图，确定排水管道位置，用水钻开孔，为避免卫生间排水管道根部漏水，孔洞封堵采用专用封堵材料分两次进行，封堵后土建进行防水施工。要求施工人员严格按照工长技术交底要求施工，与土建配合采用激光基准仪进行器具、管道位置的定位。防水之前排水管道、器具必须安装完毕，加强排水管道的成品保护，以免排水管道损坏后二次施工破坏防水层。
排水管道根部漏水防治措施及效果图
卫生器具如大便器、水箱、洗手池等严格按标准图集施工，标高及位置要符合设计要求，地漏应位于块料面层的中间，从地漏口向四周拉放射线找坡，地漏口周围做泛水坡度，地漏低于地坪5mm。蹲式大便器和挂式小便器及其感应冲洗阀应位于块料面层的中间。成排卫生器具的标高一致，间距均匀。
便器效果图（居中布置与瓷砖线的协调）
地漏布置图
4.1.6保温管道的保温层及其厚度应符合设计要求，保温层应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。保护层的做法，对采用铁皮或铝皮做保护层时，纵缝搭口应朝下，铁（铝）皮的搭接长度为30mm，要求圆弧均匀，表面平整。
管道布置及保温效果图
4.2电气工程
4.2.1接线盒安装时，在同一房间内接线盒，高度一致，接线盒面板颜色、品牌一致。并排安装的开关，其面板间距、高度一致，面板与建筑物表面接触紧密，不允许有缝隙出现。为了保证并排安装的多个接线盒的高度一致美观，在预留时要求施工人员用细钢筋把多个接线盒焊接在一起，焊接处要做好防腐处理，避免混凝土浇筑时造成线盒位置挪位。如建筑物表面有块料面层，面板安装时要与块料面层施工配合好，使块料面层与面板安装位置协调、美观。一般采取如下图所示。
开关布置及安装效果图
4.2.2钢管明配时，成排管道的弯度应一致，间距均匀一致，为了保证所配管道的弯度一致，管道在煨弯时应使用定形机械，避免人为因素对所煨管道不一至造成偏差，影响美观。明敷钢管固定时采用带底座卡子（俗称马鞍卡），确保管道进盒时可垂直进入，不需煨弯。
明配管应采用专用接地卡子做接地跨接线，接地卡高度应一致，当接地线长时，接地线作成螺旋状。
明敷电气管道效果图
4.2.3多个配电箱在同一面墙上并排安装时，为了保证美观、一致。根据箱体内的配置，与业主、厂家协商设计成大小统一的箱体，避免大小箱体参次不齐影响美观。进配电箱电气管较多时，其并排敷设进箱要保证管子平整，间距均匀，配电箱开孔采用开孔器开孔，孔洞圆滑平整，一管一孔，不开长孔。
4.2.4配电箱内开关标签打印成彩色回路标签，微机刻版，粘贴要整齐。配电箱内各回路馈线应分清种类分别绑扎成束，排列整齐，折角美观，编号齐全。
4.2.5柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和门框的接地端之间应用裸编织铜线连接，且有标识。
成排线管进配电箱与配电柜内回路效果图
4.2.6灯具安装必须牢固，通长走廊的单体或光带灯具安装时采用激光基准仪进行定位，确保灯具在一条直线上（参见下图）。较大房间灯具安装时，要根据房间的布局，有条格分块的吊顶时，要安装在分块的中心位置。安装吊链日光灯时，吊链长度必须保持一致。吊链要垂直，不允许呈八字形。
灯具布置效果图（灯带、投光灯与嵌入式格栅灯）
4.3通风空调工程
4.3.1在墙上安装的轴流风机、百叶窗与周边墙体接口处采用铝塑板进行装饰处理。
轴流风机口与墙体的过渡装饰处理
4.3.2风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，与各种阀体连接时，螺栓头相向安装，且螺栓长度应长短一致。通风管道外表面颜色应均匀一致，如无法清理就喷漆处理，法兰缝隙用腻子批后打磨光。风管法兰处为了美观，加工法兰防护套使法兰、螺丝不外露。
玻璃钢复合风管安装效果图
4.3.3支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两端均加设支吊架，横担角钢端头作倒圆角处理。
4.3.4风口安装施工中，为确保风口处于吊顶板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密，风口与风管的软连接应顺直。要求与后期装修单位、风管厂家密切配合，风管风口采用后期开孔处理。
风口的居中布置与安装效果图 百叶窗风口安装效果图
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