湖北交投潜江至石首高速公路防撞护栏施工方案.doc

湖北交投潜江至石首高速公路长江路桥项目部第三分部 防撞护栏施工方案

湖北交投潜江至石首高速公路
一期土建工程
(K20+641.5~K32+255.04)

防撞护栏施工方案

湖北交投潜江至石首高速公路
长江路桥项目部三分部
2014年7月

目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、防撞护栏施工方法 1
四、施工人员安排及施工机械进场情况 7
五、施工工期及进度安排 7
六、质量保证措施 8
七、安全保证措施 10
八、文明施工及环保措施 11

一、编制依据
1、《潜江至石首高速公路潜江至江陵段两阶段施工图设计》及招标文件；
2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；
3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；
4、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
5、湖北省高速公路建设施工标准化指南；
6、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2007。
二、工程概况
潜江至石首高速公路潜江至江陵段总体呈北南走向，与石首长江大桥及南北两岸接线工程两段。潜石项目共设一项目部五个分部，我分部为第三分部，起讫里程K20+641.5～K32+255.04，线路全长11.6135km，起于张金镇区以西跨四湖总干渠，于杨家垸附近进入江陵境内，后向南布线，与六合垸以西跨六合渠，在壮台以东设江陵服务区，经郑家台、李店村，止于赤岸村。
我分部共有特大桥2座: 四湖总干渠特大桥、曾大河特大桥；中桥9座: 张家湾中桥、泰山垸中桥、壮虎中桥、南山渠中桥、李店1#中桥、李店2#中桥、赤岸1#中桥、赤岸2#中桥、赤岸3#中桥。桥梁总长度5764m。桥梁防撞护栏采用C30钢筋混凝土墙式护栏，本标段混凝土防撞护栏总长度22938m。
三、防撞护栏施工方法
3.1 施工准备
3.1.1 技术资料准备
施工前熟悉施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范，施工前应进行安全交底和施工技术交底。
在进行防撞护栏施工前，先做好充分的准备工作，按要求合理配置进行该分项工程的施工人员、设备及材料。试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。
3.1.2 现场施工准备
根据现场情况，对桥梁附近的施工便道进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅，桥面应具备一定的施工工作面。
3.1.3 施工人员、材料、机械准备
3.1.3.1 人员准备：合理配置施工管理人员和施工班组。
3.1.3.2 材料情况：根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，做好进场材料的检验工作。
3.1.3.3 设备情况：根据工程需要组织机械设备到位。
3.2 施工工艺流程
精确放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装及预埋件→模板安装→浇筑砼→拆模→养生
防撞护栏施工流程图
护栏测量放样

凿毛、调整预埋钢筋

钢筋及预埋件安装

测量模板标高
报检监理工程师签认
护栏模板安装

取砼试件
混凝土浇注

拆模养生

竣工验收

3.3 主要施工方法
3.3.1 钢筋工程
3.3.1.1 钢筋加工
1、钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。
2、钢筋使用前应调直并清除污锈，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
3、根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。
4、钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。
5、钢筋的连接：
竖向钢筋与预埋筋必须采用焊接连接，焊缝必须满足设计图纸要求，设计无要求时满足单面焊接焊缝长度不小于10d，双面焊接焊缝不小于5d的规范要求。
3.3.1.2 钢筋安装
1、钢筋安装前，先用全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。
2、钢筋安装时，安装施工图纸进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。
3.3.1.3 施工质量标准及要求
1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2、钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋总数量和间距。
5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
3.3.2 模板工程
3.3.2.1 模板加工
1、混凝土防撞护栏模板采用5mm厚的特制钢模一次冲压成型，具有良好的整体性。模板由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。
2、模板在工厂分节制造，模板每节高1.1m，每节长度1m和2m。内外模板下部及顶部各设置一道拉杆，相邻模板间拼缝采用双面胶粘贴，以防止漏浆。
3、模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。
4、模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底。
5、模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。
6、模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。
3.3.2.2模板安装
1、安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂。
2、模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。
3、支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。
4、模板安装时要注意以下事项：
① 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。
② 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
模板安装允许偏差表
序号
项 目
规定值或允许偏差
1
内边线偏差（mm）
≤4
2
断面尺寸（mm）
±5
3
预埋件位置（mm）
±5
4
轴线偏位（mm）
±5
5
模板平整度（mm）
1
6
竖直度（mm）
≤4
7
模板顶面高程（mm）
±5
3.3.2.3模板拆除
模板拆除期限应在砼强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。
3.3.3 混凝土工程
3.3.3.1 浇注准备
砼运输到工地后的现场要进行检查监控， 做好坍落度试验，并观察混凝土的和易性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保砼的质量。
3.3.3.2砼浇注
1、浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。
2、砼拌和应严格按配合比进行。在拌和场集中拌制，砼搅拌车运输至现场，吊机在桥面进行垂直运输。砼入模以不发生砼离析控制为度，控制砼自由倾落高度不超过2m。
3、 砼浇筑采用分层斜向浇筑的方法，浇筑从一端开始，按斜向分层纵向推进，宜采用多点布料浇筑完成，分层厚度控制在30cm左右。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍；振捣采用φ50振捣棒，钢筋间距较密及预埋件处，宜采用φ30振捣棒；每一次振捣完毕后徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层混凝土5-10cm，使两层混凝土结合成一整体。混凝土振捣时间控制在30-40s，一般以混凝土不再下沉，砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振或振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。
4、砼布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。在每浇注一段护栏后，要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度。
5、在浇注混凝土过程中，施工班组要随时检查模板支撑杆是否松脱、变形计漏浆等情况，如有松脱、变形应及时予以紧固模板，并将该处混凝土重新振捣。
6、防撞护栏混凝土浇筑完成后应进行三次顶面的收浆作业，保证表面平整光滑，第一层用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平收光，第三次待混凝土初凝前用铁抹子压光，确保混凝土表面与模板上口齐平，并将模板上口多余混凝土清理干净。
7、当混凝土防撞护栏的连续长度过长时，容易产生裂缝，故规定宜间隔一定的距离设断缝或假缝，一般为顺桥向每5-8m设1道断缝或假缝。
8、在浇筑过程中，填写施工记录，所有取样试验，应在监理工程师在场的情况下进行。砼施工完毕后，按监理工程师规定的质量标准对各结构物进行检查评定，并报监理签认。
3.3.3.3混凝土养护
1.砼养护
① 砼浇注完成后，待一定时间后开始进行混凝土养护，砼面有模板覆盖时，采取洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹方法养护。
② 砼养护时间不小于7天，养护期间应对养护情况做好记录。
③ 砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
2.砼表面修饰
混凝土浇注完成后，对砼表面做局部修整，使混凝土表面光洁。发现表面有缺陷时，方案报监理工程师批准后再进行修饰。
3.3.3.4护栏施工质量检验标准
1.基本要求
① 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
② 混凝土护栏不得出现露筋和空洞现象。
③ 防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求，并按设计要求进行防护。
④ 混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。
2.实测项目（见表二）
表二 混凝土护栏实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
备注
1
护栏混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查

2
平面偏位（mm)
4
经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处

3
断面尺寸 (mm)
高 度
±5
尺量，每100m每侧检查3处

4
竖直度（mm）
4
吊垂线：每100m每侧检查3处

5
预埋件位置(mm)
5
尺量：每件

3.外观质量
① 混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm。
② 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%；深度不超过10mm。
③ 护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。
四、施工人员安排及施工机械进场情况
4.1机械进场情况

序号
设备名称
规格型号
数量
计划进场日期
1
插入式振捣器
φ30、φ50
10
已进场
2
交流电焊机
ZX5-400
2台
已进场
3
钢筋加工设备

2套
已进场
4
砼运输车

3台
已进场
5
25T吊机

1
已进场
4.2劳动力配置计划

序号
类别
计划数量
已进场数量
进场日期
1
钢筋工
20
20
已进场
2
混凝土工
10
10
已进场
3
模板工
10
10
已进场
4
普工
6
6
已进场
5
电焊工
4
4
已进场
4.3分部管理机构及人员配置
主要管理人员名单
序号
姓名
职称
职位
备注
1
邓冬根
分部经理
工程师

2
曾 伟
分部副经理
工程师

3
文波
总工
工程师

4
王世武
桥梁负责人
工程师

5
李 品
试验负责人
工程师

6
李定辉
试验员
试验检测员

7
左 华
质检负责人
工程师

8
崔 丽
质检员
助理工程师

9
夏慧新
质检员
助理工程师

10
方 刚
质检员
助理工程师

11
张贤贵
安全环保负责人
工程师

12
王明坤
安全员
助理工程师

13
关珊越
安全员
助理工程师

14
梁溪禄
测量负责人
工程师

15
汪 康
测量员
助理工程师

16
张卓
技术负责人
工程师

17
陈 卓
施工员
助理工程师

18
王泰豫
施工员
助理工程师

五、施工工期及进度安排
我部桥梁混凝土护栏施工工期计划安排：2014年7月30日～2014年12月31日。
六、质量保证措施
6.1质量方针、目标
（1）我单位的质量方针
严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。
（2）本工程的质量目标
工程竣工确保达到省部级优质工程。
6.2 创优规划
（1）严格按照质量方针确保质量目标实现。
（2）实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标准。
（3）各类原材料符合设计要求，合格率100%。
（4）各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%。
（5）分项工程（工序）检查合格率100%，优良率90%以上，确保单位工程优良。
（6）杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。
6.3 主要管理措施：
（1）强化质量教育，增强全员创优意识，建立工程质量管理责任制。
（2）加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划 完善质量保证体系。
（3）坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，积极开展QC小组活动。
6.4 技术保证措施
（1）做好施工前的技术准备工作
A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。
B、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程师、施工技术科、工程队技术主管、单项工程技术主管逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
（2）做好技术资料管理
施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工，编制竣工资料，并进行施工技术总结。
6.5混凝土内在质量保证措施
（1）控制原材料质量。采用经取样检验各项指标合格的水泥，，选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。
（2）合理进行不同级别的混凝土配合比设计。根据图纸规定混凝土设计强度等级，由工地实验室进行混凝土强度试配。在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注混凝土。
（3）设置自动计量混凝土拌和设备。按照重量比控制混凝土的各种材料投入量，同时控制拌和时间。
（4）拌和场地靠近结构物附近设置，尽量减少运输距离，混凝土的拌和好的混凝土采用小型混凝土输送车运送，从加水拌和到入模的时间符合技术规范规定。
（5）混凝土按30cm分层连续浇注，分层厚度符合技术规范规定。混凝土由高处下落的高度大于2m时，采用导管或溜槽。配备足够数量的处于良好状态的振捣器，振捣器要垂直地插入混凝土内，并插至下层混凝土5-10cm，保证新旧混凝土良好结合。
6.6混凝土外观质量保证措施
（1）采用同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土外观颜色一致。
（2）模板面涂刷脱模剂，保证混凝土面平整光滑。
（3）在钢筋外侧设置混凝土垫块，保证有足够的保护层，按每平米不少于4个的标准牢固安装混凝土保护层垫块，防止露筋现象。
（4）严格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工经验的混凝土振捣工，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，振捣时振动器避免触及模板。
（5）不能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模强度后，再拆除模板，并及时洒水覆盖养生。
6.7混凝土几何尺寸保证措施
（1）严格测量制度，放样时采取换手复测，确保结构物位置及几何尺寸的正确性。
（2）施工采用标准、优质模板，并保证模板的加工精度，同时采用较强刚度、强度的支撑，防止跑模现象。
（3）随时检查模板及支撑情况，并随时进行监测，发现有跑模、胀模趋势，及时采取加固措施。　
七、安全保证措施
7.1安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。杜绝重大责任事故和职工因工重伤或死亡事故。
7.2安全保证机构
（1）严格监督，完善安全生产检查制度。安全教育经常化、制度化，提高全体施工人员的安全意识。
（2）科学施工，完善安全生产操作规程。突出重点，健全安全生产预防措施。
（3）坚持标准化管理。
安全管理组织机构
作业队安全管理领导小组

组长：作业队长

副组长：作业队主管工程师

安全质量员
物资设备员
各班组长
各班组安全员
施工技术员

工程队工班长
工程队安全管理小组

（4）加强电源、火源管理。
职工生活区、工地办公室、机具料库、加工场、配电室等临时构筑物设置布局合理，并配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配备电工经常检修，设备器具应有防雨措施。
（5）加强安全防护
设置安全防护标志，施工作业人员戴安全帽上岗；脚手架、脚手板搭设牢固。护栏外侧采用挂网或作业人员佩戴安全绳作业，以防作业人员坠落。
八、文明施工及环保措施
文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，是我项目部的责任和义务，为搞好预制场的文明施工，我部将采取以下文明施工措施。
1.建立以项目经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个预制场的文明施工管理工作。各班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作。
2.建立检查考核制度，考核结果与经济分配挂钩，奖优罚劣。
3.加强职工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。
4.持证上岗制度。进入现场作业的机械司机等施工人员，必须持证上岗。
5.积极推广应用新技术，新工艺，新设备和现代化管理方法。
6.施工现场布局合理，有条不紊，主要出入口设置施工警示标志。
F

环境保护是为了保护和改善生活与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进社会主义建设的发展。必须把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防治生产建设过程中产生的废水、废渣物，粉尘、恶臭气体、噪声等环境的污染和危害。环境保护措施具体如下：
1.施工期间，修建一些临时排水渠道。临时排水渠道要与永久性排水设施相连接，并经常疏通以保持施工场地良好的排水状态。
2.雨季施工时及时修理维护便道，保证便道畅通、不积水。
3.施工废水，生活污水要经处理后，才能进行排放。
4.加强施工机械的维修保养，防止严重漏油，机械在运转或维修中产生的油污水经处理后才能排放。
5.随时进行洒水或其他抑尘措施以减少施工作业产生的灰尘。易于引起粉尘的细料或松散料要予以遮盖或适当洒水润湿，运输时用帆布等物覆盖。
6.使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声，废气等的污染；

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