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全所电缆敷设接线及防火封堵施工技术措施

47
2020年4月19日
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目录
1 工程概况 1
1.1 工程概况 1
1.2 工程量统计 1
1.3 施工日期 1
2 编制依据 1
3 作业前的条件和准备 2
3.1 技术准备 2
3.2 作业人员 3
3.3 作业工机具 3
3.4 安全器具 4
3.5 工序交接 5
4 作业程序和方法 5
4.1 施工方案 5
4.2 施工工艺流程 5
4.2.1 电缆支架 5
4.2.2 电缆敷设 5
4.2.3 电缆终端制作 5
4.2.4 电缆二次接线 5
4.2.5 电缆防火封堵 6
4.3 施工方法和要求 6
4.3.1 电缆支架安装 6
4.3.2电缆敷设 6
4.3.3 电缆终端制作 8
4.3.4电缆二次接线 11
4.3.5 电缆线路防火封堵施工 14
4.4 强制性条文 15
5 保证工期的措施 16
6 技术经济分析 17
7 质量控制点的设置和质量通病的预防 17
7.1 质量目标 17
7.2 质量保证措施 17
7.3 质量通病及预防措施 17
7.4作业过程中控制点的设置 18
7.5质量标准及要求 18
8 作业的安全要求和环境条件 19
8.1 作业的安全要求 19
8.1.1 安全文明施工 19
8.2 作业的环境要求 21
8.3 作业的安全危害因素辨识和控制见附表1 21
8.4 作业的环境因素辨识和控制见附表2 21
8.5 应急预案 21
9 附录 22

全站电缆施工技术措施

1 工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 工程范围
恩菲中宁光伏产业园区30MWp光伏电站项目工程主要包括1、30MWP全场防雷接地;2、30MWP电池板汇线、接线及汇流箱安装;3、逆变器安装4、30MWP直流电缆敷设;5、2*70电缆敷设;6、3*240电缆敷设;7、配电室安装;8、二次电接线;9、二次电缆敷设。
1.1.2 工程特点
恩菲中宁光伏产业园区30MWp光伏电站项目电缆敷设包括电力电缆敷设、控制电缆敷设、光缆尾缆敷设；电缆终端制作包括电力电缆终端制作、控制电缆终端制作、光缆熔接；电缆接线包括电力电缆接线、控制电缆接线。全站电缆的防火及封堵处理。
电缆施工工期较长，电缆支架安装需要提前确认安装通道。优化电缆敷设的路径，尽量减少高压电缆和截面较大的动力电缆在敷设过程中走弯路。在电缆较多的重要通道，还应保证电缆支架的容量能够满足电缆敷设要求。
1.2 工程量统计
序号
材料型号
材料范围
数量
1
铠装电力电缆
全站
8000米
3
光缆、尾缆
全站
11100米
4
35kV电力电缆
全站
5100米
5
防火材料
全站
以实际使用量为准
1.3 施工日期
施工工期：大约为50天。
2 编制依据
序号
资 料 名 称
编 号
1
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB 50171—
2
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-
3
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB 50168-
4
《电力建设安全工作规程》（变电站部分）
DL5009.3－1997 确认
5
《输变电电气工程建设标准强制性条文实施管理规程》（电力工程部分）
Q/GDW248-
6
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T5161.1～17-
7
国家电网公司输变电工程质量通病防治要求及技术措施
基建质量〔 〕 19 号
8
国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册——变电工程分册电气部分
——
9
国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册变电工程分册
——
10
国家电网公司输变电工程工艺标准库-变电工程部分
基建质量〔 〕100 号
11
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（试行）
（国家电网生技[ ]）
12
《电力工程电缆设计规范》
GB 50217-
13
《变电站设计防火规范》
GB50229-
14
《施工组织设计》
——
3 作业前的条件和准备
3.1 技术准备
3.1.1 组织有关人员进行图纸会检，根据电缆手册上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径符合要求。
3.1.2 根据土建的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。
3.1.3 准备好施工所用的材料、设备，所用的角钢、槽钢、支架、电缆等必须符合国家现行技术标准的规定，并有合格证件。
3.2 作业人员
序号
作业人
员工种
数量
资 格 要 求
资质
1
项目负责人
1
具有丰富的现场经验、现场组织协调能力。
持证
2
技术员
2
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。
助工
3
班 长
1
熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员进行施工，负责班组施工质量和安全、环境工作。
高级工
4
安装员
6
掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。
初级以上
5
起重工
1
熟悉吊装技术、要求，具有对本施工项目的施工经验，持证上岗。
持证
6
质检员
1
熟悉本项目施工图纸内容和相关质量标准，深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。
持证
7
安全员
1
全面负责本项目安装、试运工作的安全，深入施工现场第一线，做好事故的预防、调查、分析和处理工作。
持证
8
测量工
1
专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。
持证
9
力工
若干
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全、环境要求。

10
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
持证
11
电工
2
熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。
持证
12
吊车司机
1
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。
持证
13
货车司机
1
熟悉所操作货车的机械性能，技术熟练，具有现场操作经验。
持证
3.3 作业工机具
序号
名称
数量
用途
1
无齿锯
1台
角钢、槽钢等下料
2
手枪钻
2把
支架钻孔
3
交流电焊机
4台
电缆支架
4
电缆支架
2组
电缆敷设
5
对讲机
5对
电缆敷设
6
货车
1辆
电缆支架等运输
7
25T吊车
1辆
电缆运输
8
铁水平
5个
电缆支架安装
9
毛刷
10把
刷漆
10
汽油喷灯
8把
电缆终端制作
11
方头打印机
1台
打印方头
12
电缆牌打印机
1台
打印电缆牌
13
热塑枪
3把
电缆终端制作
14
电源轴
2副
电动工具用电
15
电烙铁
3把
电缆终端制作
16
试灯
5个
电缆校线
17
钢轴
2根
电缆敷设
18
记号笔
3支
电缆临时标记
19
焊工面罩
4个
电焊作业
20
圆钢
2根
电缆敷设
21
汽车
1辆
电缆敷设、电缆支架的运输
22
相序表
1个
相序测量
23
游标卡尺
1个
卡头测量
24
螺规
1个
卡头测量
3.4 安全器具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全帽
——
个
20
——
2
工具袋
——
个
10
——
3
防护眼镜
——
个
2
——
3.5 工序交接
3.5.1 电缆工程安装前，施工场地杂物清除干净，施工道路畅通，满足施工要求；预埋件齐全、牢固，符合设计；电缆支架安装前，电缆沟及其它电缆通道的抹面工作结束；电缆沟排水畅通，电缆敷设前，电缆通道的临时施工设施、模板及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，电缆工程的施工区域照明充分，满足施工条件后和土建专业办理工序交接手续。
4 作业程序和方法
4.1 施工方案
4.2 施工工艺流程
电缆支架规格尺寸的测量
电缆支架的加工
施工准备
电缆支架的安装
质量验评
4.2.1 电缆支架

质量验评
4.2.2 电缆敷设
电缆布置设计
施 工 准 备
电缆固定和就位
电缆敷设

4.2.3 电缆终端制作
电力电缆终端制作
施 工 准 备
控制电缆终端制作
质量验评

施 工 准 备
电缆就位
屏蔽、备用芯处理
质 量 验 评
电缆牌标识及固定
芯线整理、布置
芯线标识、接线
4.2.4 电缆二次接线

4.2.5 电缆防火封堵盘、柜孔洞封堵
施 工 准 备
防火涂料
质 量 验 评
端子箱内封堵

保护接线盒封堵
电缆沟防火墙

4.3 施工方法和要求
4.3.1 电缆支架安装
4.3.1.1 电缆支架的加工
（1）电缆支架宜采用工厂式加工，同一种规格的电缆支架所有尺寸应一致。
（2）所有钢材应平直，无明显扭曲、合格证齐全。
（3）下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
（4）支架应焊接牢固，无显著变形。
（5）各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
（6）对所有加工完成的电缆支架验收合格后，进行防腐处理。
4.3.1.2 电缆支架的安装
（1）所安装电缆支架土建项目验收合格（夹层预埋件）。
（2）对加工到场的电缆支架检查符合规范要求。
（3）电缆支架安装前应进行放样定位。
（4）各电缆支架水平距离应一致、同层横档应在同一水平面上。
（5）电缆支架按图要求进行接地焊接。
（6）所有支架焊接牢靠，焊接处防腐符合超新星规范要求。
4.3.2电缆敷设
4.3.2.1 电缆布置设计
（1）电缆的排列应符合下列要求：
a.电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
b.高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
c.并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
d.控制电缆在支架上不宜超过3层。
e.交流三芯电力电缆，在支架上不宜超过2层。
（2）编制电缆敷设顺序表（或排列布置图），作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含项目：电缆的敷设顺序号；电缆的设计编号；电缆敷设的起点；电缆敷设的终点；电缆的型号规格；电缆的长度；电缆所在电缆盘号。
（3）编制电缆敷设顺序表的要求：
a.应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。
b.应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。
c.在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。
4.3.2.2 电缆敷设的要求
（1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
（2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：
a.在电缆终端头、隧道的上端等地方，电缆上应装设标志牌。
b.标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起迄地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固并与电一一对应。
c.电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、地下电流、振动、热影响、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
d.直埋电缆应符合规程要求。
e.电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定。
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D

聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
f.所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆夹层的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。
g.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。
h.光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时可在电缆层中安装弱电线专用金属屏蔽槽，所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，保证了电缆层中电缆敷设工艺。
4.3.2.3　电缆固定和就位
（1）电缆固定应符合下列要求：
a.垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；支架上每隔2m 处。
b.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；每隔5 ～ 10m 处。
c.单芯电缆的固定符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不构成闭合磁路。
（2）电缆就位应符合下列要求：
a.端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。
4.3.3 电缆终端制作
4.3.3.1 高压电力电缆终端制作采用冷缩弹性电缆终端安装工艺
（1) 制作前的检查：
a.高压电力电缆终端电缆终端采用冷缩弹性电缆终端安装工艺时，制作时必须由熟悉工艺的施工人员进行。
b.制作电缆终端前，应先熟悉安装工艺资料，作好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格与电缆一致，零部件齐全，无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，电缆终端及其附件干净、清洁。
c.高压电缆终端制作时，严禁在雾天或雨中施工。
（2) 制作方法
a.把电缆临时固定好，标出剥切位置。
b.解开电缆进行剥切。电缆终端从剥切开始必须连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不得损伤线芯和内绝缘层。
c.切电缆前，先把电缆校直，根据接线位置从电缆末端量取适当长度，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层；锯断钢带，钢带与外护套锯平，锯口要整齐，其余切除。剥内护套，钢带以上留2-3 mm，其余剥除；除去填充物，分开线芯；剥屏蔽层，松开铜带至根部100 mm处，铜带平折向下缠两圈，下折平贴于缆芯伸向外护套上，缠半导电带至根部。
d.靠近电缆根部向下30 mm处，切纵向30 mm×25 mm方孔，挖出外护套，露出钢带，钢带露出部分除漆、除锈、涂少许润滑剂，将铜带平折，叠压在钢带上，其余剪掉。把润滑剂均匀涂抹在三指套内壁及缆芯上，安装三指套；将三指套下口向上翻起，对准方孔，把地线压在铜带上，接地线用镀锡铜编织带，截面为120mm²及以下电缆，接地线16mm²；150mm²及以上电缆，接地线25mm²。
e.三指套下口翻下，把压板放在三指套上对准地线的位置，上地线卡子拧紧压板螺丝（如果电缆没有钢垲则接地线同位置压在铜屏蔽带上）；剥半导体层：线芯铜屏蔽层以上留20mm，其余剥除。用溶剂清线芯表面，后涂抹润滑剂，再将应力控制管装至缆芯根部；装绝缘管：把润滑剂涂匀在缆芯表面及管内壁，后用专用工具安装至线芯根部。
f.压接接线鼻子：先量好线芯长度，按接线鼻子孔深加5mm的长度，剥除线芯端部绝缘，线端绝缘削成“铅笔头”形状。套上接线鼻子进行压接，用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。用密封胶带或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压接凹处一并填平，加装相色。最后，把电缆固定好。
g.有零序电流互感器的电缆，要穿过互感器，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地，接地线在接地前要套塑料管对地绝缘。接线鼻子和母线的搭接面必须涂上导电膏。多根并联的电缆接线方式一致。
h.电缆牌用红外热塑机缩封制作，上进线盘，电缆牌挂在的电缆终端上方，下进线盘，电缆牌挂在电缆终端的下方，同一排电缆的电缆牌高度一致。而且，电缆牌上的文字方向一致。
4.3.3.2低压电力电缆终端制作采用冷缩弹性电缆终端安装工艺
（1） 制作前的检查：
a低压电力电缆终端采用冷缩弹性电缆终端安装工艺时，制作时必须由熟悉工艺的施工人员进行。
b制作电缆终端前，应先熟悉安装工艺资料，作好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格与电缆一致，零部件齐全，无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，电缆终端及其附件干净、清洁。
（2）制作方法：
a.把电缆排列、临时固定好，标出剥切位置，然后，解开电缆进行剥切，剥切电缆时，注意把临时电缆牌重新固定好，以免弄丢而混淆电缆。
b.剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层。切电缆前，先把电缆校直，根据接线位置从电缆末端量取适当长度进行剥切，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层；锯断钢带，钢带与外护套其平，锯口要整齐，其余切除。
c.除去填充物，分开线芯；剥内护套，钢带以上留2-3 mm，其余剥除；靠近电缆根部向下15mm处，切纵向30mm×25mm方孔，挖出外护套，路出钢带，钢带露出部分除漆、除锈、涂少许润滑剂，用厂家提供的润滑剂均匀涂抹在三指套内壁及缆芯上，安装三指套.
d.将三指套下口向上翻起，对准方孔，把地线压在钢带上，接地线用镀锡铜编织带，截面为120mm²及以下电缆，接地线16mm²；150mm²及以上电缆，接地线25mm²。三指套下口翻下，把压板放在三指套上对准地线的位置，上地线卡子拧紧压板螺丝。
e.制作完后，在电缆终端上部10mm处进行第一道绑扎，以后用绑扎带每80mm绑扎一次。逐根把绑扎好的电缆固定在盘内原来位置，固定时，注意看好接线位置。
f.电缆牌用红外线热塑机缩封制作。上进线盘，电缆牌挂在电缆终端上方，下进线盘，电缆牌挂在电缆终端的下方，同一排电缆的电缆牌高度一致，而且，电缆牌上的文字方向一致。
g.有零序电流互感器的电缆，要穿过互感器，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地，接地线在接地前要套塑料管对地绝缘。
h.接线时，先量好线芯长度，按接线鼻子孔深加10mm的长度，剥除线芯端部绝缘，套上接线鼻子进行压接，用锉刀修整压接部位，清洁导线及鼻子表面。用密封胶带或自粘带将鼻子与线芯绝缘端部之间填平，压接凹处一并填平。自粘带与接线鼻子搭接30mm。加装相色标志。
i.电缆接线完后，同一盘柜中的电缆终端位置保持一致，线芯横平竖直。多根并联的电缆接线方式一致。
4.3.3.3控制电缆终端制作采用冷缩弹性电缆终端安装工艺
（1）制作方法:
a.控制电缆作头制作采用冷缩弹性电缆终端工艺时，一律用长度50mm的红色弹性套管。
b.根据设计院端子排图对盘（柜）内的电缆分左右进行排列，把电缆排列整齐，裕度适当，临时固定好，标出电缆做头位置，如电缆较多时加自制支架分层进行排列以避免交叉或遮挡电缆牌而影响查电缆。
c.解开所有电缆进行剥切，剥切电缆时，注意把临时电缆牌重新固定在电缆终端的下方，以免混淆电缆。剥切电缆时，不要损伤线芯和护层，铠装层留出10mm，内护层留出20mm。
d.把部分铠装层用锉刀锉出毛面，用1.0 mm²黄绿相间软铜线接地，接地线要锡焊牢固，对于屏蔽电缆，电缆的钢铠和屏蔽层一端也要接地。套上弹性套管，接地线从弹性套管上部引出。
e.电缆牌用红外热塑机缩封制作。上进线盘，电缆牌挂在弹性套管的上方，下进线盘，电缆牌挂在弹性套管的下方，同一排电缆的电缆牌高度一致，而且，电缆牌上的文字方向一致。
4.3.4电缆二次接线
4.3.4.1 电缆就位
（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。
（2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。
（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。
（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。
（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆终端的制作高度决定是否进行再次绑扎。
（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。
4.3.4.2电缆牌标识及固定
（1）在电缆终端制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。
（2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。
（3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。电缆牌的固定能够采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求当排高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。
（4）电缆牌的绑扎采用细PV铜芯线。
4.3.4.3 芯线整理、布置
（1）在电缆终端制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。
（2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。
（3）网格式接线方式（适用于全部单股硬线的形式）。
a.从电缆终端上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折90°弯、分出线束引至接线位置。
b.电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（15 ～ 20cm）。电缆芯线
c.固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。
d.每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，便于查找。电缆的芯线能够和电缆保持上下垂直进行固定；也能够宜某根电缆为基准，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。
（4）整体绑扎接线方式（适用于以单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式）。
a.在电缆终端上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把（主线束）。
b.在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出（分线束），在引至接线置后在分别将芯线单独引出。
c.线束的绑扎间距不宜过大（50 ～ 100cm），但要求间距统一。在分线束引出位置和线束的弯处应有绑扎措施。
d.经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直。走向合理，整齐美观。
（5）槽板接线方式（适用于以多股软线为主形式）。
a.将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜超过线槽的宽度过大。
b.在电缆终端上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。
c.在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接入端子。
d.接线位置不在线槽两侧的芯线，经过调整走向的线槽引至相应的接线位置。
4.3.4.4 芯线标识、接线
（1）芯线两端标识必须核对正确。
（2）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律底配置、不得任意的歪斜交叉连接。
（3）电缆的芯线接入端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接入端子的对应位置时，将芯线向端子排侧折弯90°，以保证芯线的的水平。
（4）对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度自然、大小一致。
（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线。
（6）对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。
（7）对于插入式接线端子可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓。
（8）对于多股芯的芯线应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的的接线方式及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。
（9）每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不容许接在同一个接线端子上。
（10）弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回路编号和端子号中间利用符合区分，易于辨认。
4.3.4.5 备用芯、屏蔽处理
（1）电缆的备用芯应留有适当的余量，能够剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也能够将备用芯按照每一根同时弯圈布置，能够单层或多层布置。
a.电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时排列自然美观。
b.屏蔽线接至接地排时能够采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺。
（2）屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。
4.3.5 电缆线路防火封堵施工
4.3.5.1 防火墙
（1）户外电缆沟内的隔断采用防火墙。对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80 ～ 100米设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆经过电缆沟进入保护室等建筑物时，采用防火墙进行隔断。
（2）防火墙安装方式：两侧采用10mm 以上厚度的防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定（一般不小于250mm）。
（3）防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm 的有机堵料进行包裹。
（4）防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。
（5）防火墙必须采用热镀锌角钢作支架进行固定。
（6）防火墙两侧的电缆周围利有机堵料进行密实的分隔包裹，其二侧厚度大于阻火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。
（7）沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于阻火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。
（8）防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。
4.3.5.2 盘柜
（1）在孔洞底部铺设厚度为10mm 的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。
（2）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。
（3）在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。
（4）盘柜底部以10mm 防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。
（5）防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。
（6）在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于400mm×400mm）。
4.3.5.3 电缆保护管、二次接线盒
（1）电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm 的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm；随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。
（2）二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。对于注意开孔较大的二次接线盒还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。
4.3.5.4 端子箱
（1）端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm，电缆周围必须采用有机堵料进行包裹，厚度不得小于20mm。
（2）端子箱底部以10mm 防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。
（3）有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行的封堵。
4.3.5.5 防火包带或涂料
（1）防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2 ～ 3m 长区段。
（2）施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。
（3）水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。
1）电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。
2）防火包带的施工严格按照产品说明书要求进行施工。一般采用单根绕包的方式；对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式，两段的缝隙用有机堵料封堵严密。
4.4 强制性条文
4.4.1 金属电缆支(桥)架全长均应有良好的接地。
4.4.2 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
4.4.3 装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上、船上滚动的措施。盘上的电缆终端应固定好。电缆盘严禁从车上、船上直接推下。滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
4.4.4 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松驰则应绑紧。
4.4.5敷设电缆前，电缆沟及电缆夹层内应清理干净，做到无杂物及积水，并应有足够的安全照明。
4.4.6 敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号的情况下随意拉引。
4.4.7 进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位的同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。
4.4.8 电缆经过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。出口侧的人员不得在正面接引。
4.4.9放电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。
4.4.10 敷设电缆时，不得在电缆上攀吊或行走。
4.4.11电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。
5 保证工期的措施
本阶段施工时间紧、任务重，是整个工程施工高峰期；施工场地、施工任务、施工人员均会产生重复交叉作业，施工管理难度很大。
为了确保主体施工任务的顺利完成，首先管理人员需要精心组织安排，避免施工场地、施工任务、施工人员等方面的冲突，一旦不可避免，首先要确保主体工程关键点施工任务的顺利完成；其次各施工队伍应严格遵守管理人员的施工计划安排，确保各分项目、分阶段任务的如期完成；最后是最重要的施工协调工作，各相关方面应协同配合，为了主体工程的顺利完成共同努力，任何一环的拖延或失误均可能影响施工任务的顺利完成。
5.1 为确保计划工期的实现，首先各施工队必须严格按照施工计划进度完成各项工程施工任务，在保证工期的同时应确保施工质量的优良。
5.2 各施工队必须保证充分的劳动力，有预见性的协调劳力，避免因劳力不足耽误工期，影响施工任务的及时完成。
5.3 各施工机械应及时维修保养，确保施工期间的正常运转，易损坏设备应有足够的备用，所有手持电动工具应绝缘良好。
5.4 各种施工材料及早准备充分，在堆放场地允许的条件下根据工程需要提前备好，便于使用。
5.5 管理人员需做好各方面的协调工作，保证现场施工正常运转。
6 技术经济分析
认真审核图纸，结合现场施工经验，针对现场实际问题，与业主、设计院加强联系,寻求既能保证施工质量、施工工艺；同时又能节约材料，加快施工进度保证双赢的施工方案。在施工组织设计编制方面科学化、合理化，并在施工过程中合理安排，提高功效。
7 质量控制点的设置和质量通病的预防
7.1 质量目标
本项目安装施工质量符合设计和规范，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。
7.2 质量保证措施
7.2.1 施工前认真阅读设计图纸，做好施工措施编制及施工前交底工作。
7.2.2 施工前对施工人员进行专项工艺及治理质量通病的培训。
7.2.3 电缆出库和安装前必须进行仔细的检查，都要进行外形尺寸复查，并检查设备外观质量，并做好原始记录。
7.2.4 施工中必须使用校验合格的计量器具。
7.2.5 加强过程控制，及时发现施工问题，将问题处理在未发生之时。
7.3 质量通病及预防措施
序号
质量通病
预防措施
1
电力电缆转弯半径不够，电缆穿越孔洞未进行封堵
严格施工工艺要求，自验收时严格把关。
2
电缆敷设排列混乱，没有及时整理，高、低压电缆、控制电缆混放。
电缆敷设前要编制电缆敷设清册，敷设时要单根敷设，敷设一根绑扎一根，边敷设边整理，当天敷设当天整理。电缆敷设必须按照设计分层敷设。
3
电缆外皮划伤破损，绝缘低。
电缆敷设前要检查电缆的绝缘，敷设时要在通道上加装防磨防划措施，同时要安排专人检查电缆是否有中间接头或电缆扭曲现象。
4
电缆接线不美观
电缆接线前认真策划，接线时严格按施工工艺敷设。
5
相关电缆孔封堵不严
三级验收时，断路器电缆孔作为验收重点。
6
电缆标牌不规范
悬挂标示牌规范科学。
7
设备安装完毕后电缆隧道内遗留物未清扫。
加强对施工人员的教育，每次施工做到“工完、料尽、场地清”，三级验收后所有螺丝摸排，送电前两天，所有设备清扫。
8
各类端子排不应有双压现象，跳闸回路以及正电源之间应有空端子隔离
严格施工工艺要求，自验收时严格把关。
9
设备安装完毕后电缆隧道内遗留物未清扫
加强对施工人员的教育，每次施工做到“工完、料尽、场地清”，三级验收后所有螺丝摸排，送电前两天，所有设备清扫。
10
控制电缆不合格
控制电缆到位后抽查部分电缆，不合格的与物资公司联系予以更换。
7.4作业过程中控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
电缆支架安装
√
√
——
——
——
2
电缆敷设
√
√
——
——
——
3
10kV电力电缆终端制作及安装
√
√
√
√
W
4
电力电缆终端制作及安装
√
√
√
——
——
5
控制电缆终端制作及安装
√
√
√
——
——
6
电缆防火及阻燃
√
√
√
√
W
R－记录确认点 W－见证点 H－停工待检点 S－旁站点
7.5质量标准及要求
全面执行《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1-17 中的相关内容。
序号
验收项目名称
执行验收标准
页码
1
电缆敷设
DL/T 5161.5-表2.0.2
P122
2
电力电缆终端制作及安装
DL/T 5161.5-表3.0.2
P125
3
控制电缆终端制作及安装
DL/T 5161.5-表3.0.3
P125
4
电缆防火及阻燃
DL/T 5161.5-表5.0.2
P128
5
电缆支架安装
DL/T 5161.5-表1.0.2
P120
6
控制电缆接线
DL/T 5161.8表7.0.2
P171
8 作业